衬管固井施工工艺
固井施工工作流程

现场固井施工工作流程一、固井预备:1、翻阅《钻井工程设计书》,了解该井的基本情况。
2、了解钻井的井下情况,特别是异常情况的收集。
3、依据该井的井下情况以及生产进度,现场取水样,提出水泥浆试验预案。
4、掌握需要固井的油顶、油底、完井要求。
二、准备工作:1、依据《油井水泥试验报告单》,了解水泥外加剂品种及用量,稠化时间等基本数据是否符合本井固井要求。
2、根据油顶、油底,及时与地测处(或井队)联系,获得井眼容积(井径)、油层井段、短套(磁性套管)下深、最大井斜、表层(技术)套管规格以及测井解释成果表等。
3、及时与钻井工程技术部联系确定是否下封隔器、分级箍、悬挂器等特殊井下工具。
4、依据油顶、油底、真油顶或成果表,确定套管下深、凡尔下深、水泥返高、短套下深位置。
5、依据油顶、套管下深、井径、井斜、油层井段确定扶正器用量及位置。
6、依据返高、套管下深、井眼容积(井径)计算确定水泥用量。
7、依据上述,开套管附件及固井工具送井队。
三、固井协作会:1、了解该井的实际井身结构、钻井的基本参数。
2、了解该井在钻井中是否有漏层、高压油、气、水层、邻井是否有注水井以及注水动态,或者完井期间发生的垮塌、后效等异常情况。
3、了解地质分层以及现场录井情况,对该井的主要目的层有充分的了解。
有条件要搞清地层压力梯度,异常压力层。
4、了解泥浆体系及基本性能。
5、对该井的钻进、井下情况,有针对的制定出相宜的技术措施,制定出《下套管固井作业施工任务书》。
6、对送井套管进行现场查看,包括根数、总长、钢级、壁厚、排放。
7、对井场及供水提出要求。
8、对井队设备提出要求。
9、观察井场条件,确定车辆摆放方案,如有要求,及时提出,以便协调10、根据井队施工进度,与井队协商确定到井时间;11、将《下套管固井作业施工任务书》工程技术部审核签字后,交井队实施。
12、了解行车路线。
四、固井前准备工作:1、依据固井协作会制定出的技术措施,进行《固井施工方案》设计。
混凝土管道衬砌施工方法

混凝土管道衬砌施工方法一、前期准备1. 确定管道衬砌的材料和尺寸。
一般情况下,混凝土管道衬砌采用水泥砂浆,根据管道的直径和长度,计算出所需的材料量。
2. 准备施工所需的工具和设备。
包括水泥搅拌机、输送泵、砂浆钢板、刷子、抹子、水平仪等。
3. 检查管道的基础和支撑结构是否稳固,确认管道的垂直度和水平度,以保证衬砌的质量和安全性。
二、施工步骤1. 水泥砂浆的搅拌和输送。
将水泥、砂子和适量的水按比例混合,使用水泥搅拌机搅拌均匀,然后倒入输送泵中进行输送。
输送过程中要注意砂浆的流速和压力,保证砂浆不会过度挤压变形或破裂。
2. 管道内壁的清洁和涂刷。
使用刷子和水清洗管道内壁的灰尘和杂质,然后将砂浆涂刷在管道内壁上,涂刷厚度一般为2-3厘米。
涂刷时要注意砂浆的均匀分布和紧实性,避免出现空鼓或松动现象。
3. 砂浆的抹平和光滑。
使用抹子将涂刷好的砂浆进行抹平和光滑处理,抹平时要注意砂浆的厚度和均匀性,光滑时要注意抹子的角度和力度,避免出现刮痕或凹凸不平的情况。
4. 砂浆的养护和检查。
将已经抹平光滑的砂浆进行养护,保持湿润状态,避免砂浆的干裂和开裂。
在养护期间,要定期检查管道内壁的平整度和光滑度,如有发现问题及时处理。
5. 施工现场的清理和整理。
施工结束后,要对现场进行清理和整理,清除砂浆和杂物,保持施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 确保施工人员的安全和健康,使用防护措施,避免砂浆的误入眼睛、口腔和呼吸道。
2. 确保砂浆的质量和稳定性,要选择优质的水泥和砂子,按比例混合,并使用新鲜的水进行搅拌。
3. 确保管道的平整度和光滑度,避免出现几何偏差和表面不平整的情况。
4. 确保施工现场的整洁和安全,避免杂物和砂浆的堆积和滞留,防止施工人员误伤或滑倒。
5. 确保衬砌的质量和安全性,对于长期使用和高压力的管道,要进行定期检查和维护,及时发现和处理问题。
固井和完井

D2 D1
Sk
试取一个D1,计算ρfE ,计算值与D1处的地层破裂压力 当量密度值比较;若计算值接近且小于地层破裂压力值, 则确定D1为表层套管下深。否则,重新试取D1进行试算。
第一节 井身结构设计
井身结构设计图
第一节 井身结构设计
六、套管尺寸与钻头尺寸的选择
目前我国使用最多的套管钻头系列是:
五、井身结构设计方法
1、求中间套管下入深度的假定点
第一节 井身结构设计
(1)不考虑发生井涌 由 ρf =ρpmax+ Sb + Sg + Sf ρdmax 计算出ρf ,在破裂压力曲线上查出ρf 所在的井深D21 ,即为 中间套管下深假定点。 (2)考虑可能发生井涌 由 ρf =ρpmax+Sb+ Sf + Sk ×Dpmax/ D21 用试算法求 D21;先试取一个D21,计算ρf ;将计算出的 ρf 与D21处查得的ρf 进行比较,若计算值与实际值相差不大且 略小于实际值,可以确定D21为中间套管假定点。否则,重新 进行试算。
第一节 井身结构设计
二、井身结构设计的原则
1.有效地保护油气层;
2.有效避免漏、喷、塌、卡等井下复杂事故的发生,保证安
全、快速钻进; 3.钻下部地层采用重钻井液时产生的井内压力,不致压裂上 层套管鞋处最薄弱的裸露地层; 4.下套管过程中,井内钻井液液柱压力和地层压力间的压差 不致于压差卡套管; 5.当实际地层压力超过预测值而发生井涌时,在一定压力范 围内,具有压井处理溢流的 能力。
第二节 套管柱设计
(3)双向应力下的套管强度
从套管内部取一微小单元,分析 可知,在外载作用下产生三个方向的 应力σ t 、σ r 、σ z ,对于薄壁管, σ t >>σ r , σ r 可以忽略。变为双向 应力问题。 由第四强度理论: σ
双级固井技术的工艺流程

双级固井技术的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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衬里管施工方案(3篇)

第1篇 一、工程概况 1. 工程名称:某污水处理厂衬里管施工项目 2. 工程地点:某市某区某污水处理厂 3. 工程规模:污水处理厂总处理能力为每日20万吨 4. 施工周期:60天 5. 施工单位:某市某建筑工程有限公司 二、工程特点及难点 1. 工程特点: (1)施工环境复杂,地下水位较高,地质条件较差。 (2)衬里管施工涉及多个专业,技术要求高。 (3)施工周期短,工期紧。 2. 工程难点: (1)地质条件复杂,地下水位高,施工难度大。 (2)衬里管施工质量要求高,需严格控制施工工艺。 (3)施工过程中,需保证施工安全,防止安全事故发生。 三、施工准备 1. 人员准备 (1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。 (2)对施工人员进行技术培训,提高施工技能。 2. 材料准备 (1)衬里管:根据设计要求,选择合适的衬里管材料。 (2)其他材料:水泥、砂、钢筋、焊接材料等。 3. 施工设备准备 (1)挖掘机、装载机、平板车等运输设备。 (2)钻机、焊接设备、切割设备等施工设备。 (3)测量仪器、安全防护用品等。 4. 施工方案编制 (1)根据工程特点及难点,编制详细的施工方案。 (2)明确施工工艺、质量控制、安全防护等措施。 四、施工工艺及流程 1. 施工工艺 (1)场地平整:对施工场地进行平整,确保施工环境符合要求。 (2)地质勘察:对地质条件进行勘察,为施工提供依据。 (3)排水及降水:采用井点降水或明沟排水,降低地下水位。 (4)基础施工:根据设计要求,进行基础施工。 (5)衬里管施工:包括衬里管铺设、焊接、检测等。 (6)回填土及压实:对衬里管周围进行回填土,并进行压实。 (7)施工验收:对施工质量进行验收,确保工程质量。 2. 施工流程 (1)施工准备:组织施工队伍、材料、设备等。 (2)场地平整及地质勘察。 (3)排水及降水。 (4)基础施工。 (5)衬里管施工。 (6)回填土及压实。 (7)施工验收。 五、质量控制措施 1. 材料质量控制 (1)严格筛选材料供应商,确保材料质量。 (2)对进场材料进行检验,不符合要求者禁止使用。 2. 施工过程质量控制 (1)严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。 (2)对施工过程中的关键工序进行控制,确保施工质量。 (3)加强施工过程中的检验,发现问题及时整改。 3. 施工验收 (1)对施工质量进行验收,确保工程质量。 (2)验收合格后,方可进行下一道工序施工。 六、安全防护措施 1. 施工现场安全防护 (1)设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全。 (2)对施工现场进行巡查,及时发现安全隐患。 (3)对施工人员进行安全培训,提高安全意识。 2. 施工设备安全防护 (1)定期检查施工设备,确保设备安全运行。 (2)对施工设备进行维护保养,延长设备使用寿命。 (3)对施工设备进行定期检测,确保设备性能。 3. 个人安全防护 (1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。 (2)施工过程中,注意保持安全距离,防止发生安全事故。 七、施工进度安排 1. 施工准备阶段:10天 2. 地质勘察阶段:5天 3. 排水及降水阶段:5天 4. 基础施工阶段:10天 5. 衬里管施工阶段:15天 6. 回填土及压实阶段:5天 7. 施工验收阶段:5天 总计:60天 八、施工总结 1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴。 2. 对施工过程中存在的问题进行分析,提出改进措施。 3. 对施工队伍进行评估,为今后工程选择合适的施工队伍。 4. 提高施工管理水平,确保工程质量,降低施工成本。 本施工方案旨在为某污水处理厂衬里管施工项目提供指导,确保工程顺利进行。在施工过程中,需严格按照施工方案执行,加强施工管理,确保工程质量,安全施工。
固井工艺简介

固井工艺简井深结构图固井按井深结构可分为:1·表层套管固井2·技术套管固井3·油层套管固井4.回接套管固井1表层套管固井:一般通俗指20 ”133/8”或95/8”套管的固井,其目的是为了封固松软,易垮塔地层,为下部继续钻进作准备。
固井工艺一般采用单级固井或内插管固井A)单级固井指一次性注完设计水泥浆并按设计替浆到位。
B)内插管固井指用专用工具内插管插入插入座后,注浆按设计量返出后,按设计量替浆,起钻循环固井工序2技术套管固井一般通俗指7”133/8”或95/8”套管的固井,其目的是为了封固下部复杂地层,为下部钻开油气层,做好准备。
固井工艺一般采用单级固井,双级固井,悬挂固井。
A)单级固井与表层单级固井相同。
B)双级固井:指由于所封固地层的地层压力相差较大或由于封固断较长所采用的一种特殊固井工艺。
采用分级箍分两次注浆的固井工艺。
C)悬挂固井:指由于封固段较长,所下套管悬重较大或由于钻井成本考虑。
所采用的一种特殊固井工艺,采用固井专用工具-悬挂器与上层套管下部的连接达到技术固井的目的固井工序3油层套管固井一般通俗指7”,5”,51/2”或41/2”套管的固井,其目的是为了分隔下部各油气层或油水层,为下部分层开采做好准备。
固井工艺一般采用单级固井,双级固井,悬挂固井。
其固井工艺过程与技术套管固井相同,但技术措施不同。
4回接固井一般川内常见的是7”回接,其目的是为满足下部油气层开发所需要的套管强度。
其固井过程采用固井专用工具-插入筒插入到回接筒内,在固井时必须上提套管建立循环通道。
按设计注浆,替浆完后下放套管插入回接筒形成密封。
固井工序。
完井固井工艺技术

(没有特殊工艺要求尽 量不要选择分级固井)
分级箍
分级箍
浮箍 旋流短节 引鞋 一级固井
浮箍 旋流短节 引鞋
二级固井
分级箍在直井中的应用
分级固井容易发生的问题
分级箍开关失灵
两级固井碰压后存在倒返现象
二级固井容易发生窜槽现象
问题解决方法
1、应用压力激动多次操作的方式,或听从工具 方服务人员的建议操作! 2、一级碰压要缓慢,在开启分级箍前放压检验 倒返情况,然后再碰压开启分级箍循环!二级 碰压发现倒返要反复顶压-放压操作,最后采取 蹩压侯凝(定时放压)的办法! 3、一级固井水泥量要按环孔容积精确计算,隔 离液要做混合污染试验,分级箍以上套管要加 钢性扶正器等!(临盘固井和高青固井)
10、塑性水泥浆体系
为提高水泥石的抗拉、抗剪和抗冲击性能,
防止水泥石的碎裂,在水泥浆中加入增韧剂(也
叫增塑剂)。 目前有:高分子聚合物类、纤维类、橡胶类。 应用于小间隙薄水泥环井等,它能够承受钻 头、钻杆、射孔等产生的冲击和振动,防止对水 泥石的破坏。
11、触变水泥浆体系
水泥中加入触变剂(无机或可交联的聚合 物)形成的搅拌后水泥浆变稀,静止后变稠的 特性。适用于松散地层、漏失地层、一定条件 下可以防止气窜。无机有膨润土体系、硫酸钙 体系、硫酸铝—硫酸亚铁体系等。
四、固井施工与过程控制
1、准备工作 2、施工工序 3、注水泥设备和混浆方式
1、准 备 工 作
完井协作会、固井
设计、工具准备、水泥
浆体系选择、水泥干混、
设备准备、施工前的准
备与检查、施工工艺的
联接。(完井协作会应该由甲方主持,
根据地质特点提出要求,固井做出设计由 甲方审核方可施工)
2、施工工序
固井技术措施

固井技术措施一、表层固井作业:(1)套管下到位后,钻井队必须循环1-2周并调整泥浆性能(粘度60s左右(马氏),失水不大于5ml)且井眼稳定方可进行固井作业;(2)施工结束后10h井队只能做相关辅助作业,试压及二开扫水泥浆塞等作业务必等候凝24h后返方可进行。
二、水泥塞作业:1、钻井回填裸眼水泥塞:(1)设计水泥塞底面以下必须注入50-100m稠浆(120s左右);(2)水泥塞施工前必须循环调整泥浆性能,粘度在45s左右,保证进出口泥浆比重粘度基本一致,振动筛无掉块;(3)注完水泥浆洗井前,钻具必须提出设计平衡点50m以上;(4)提出钻具彻底洗出多余水泥浆后再循环1--2个循环周;(5)水平段回填水泥塞一次封固不得大于250m;设计两段的,必须按设计执行;(6)候凝时间不到48h不可进行探塞、扫塞等下步作业。
三、技套固井:1、承压试验完钻通井前井队按要求做承压试验,承压试验泥浆比重在1.23g/cm3左右,井队下入光钻杆至表套内,关防喷器,单凡尔打压,要求30分钟稳压2.5-3mpa,稳压合格后方可泄压,进行通井作业。
2、下套管作业(1)、按照API标准对送井的套管进行逐根通径,检查套管丝扣是否完好,上扣时要做好余扣记录;(2)、用清洗液对套管进行逐根清洗,严禁将油污洒落在套管的本体上;(3)、下套管时要安排专人全程监督下套管速度、灌浆及扶正器安放,在下入20根套管后钻井队接好循环接头,通过泥浆循环对入井工具的关闭情况进行检查,在确定没有问题的情况下,由钻井监督、钻井技术员和固井技术员签字认可;(4)、灌浆要求:每10根套管灌满一次,可以通过测量泥浆罐液面的下降来核对灌入量是否到位;(5)、浮鞋、浮箍和扶正器在场地要严格检查,确定完好时再入井,套管入井20根左右必须顶通循环一周并;每根套管使用耐高温螺纹密封脂,最下部连续3根套管必须用丝扣胶粘接,扶正器的销钉固定要牢靠,防止脱落;(6)、下套管过程中,泥浆出口要安排专人坐岗,观察返浆情况,遇有异常及时汇报;(7)、严格控制好套管下放速度(直井段不大于0.25m/s,斜井段及漏点以上500m以0.1~0.15m/s),以免压力激动诱发井漏;3、固井前循环(1)、小排量开泵,顶通循环,同时打开振动筛,记录顶通压力。
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一.钻具称重、通径 钻具称重、
小队要专门下入下部接有称重装置的通井钻具(不带钻铤),通井起 小队要专门下入下部接有称重装置的通井钻具(不带钻铤),通井起 ), 钻至预定的悬挂器位置进行称重,下钻时要每柱进行钻杆通径, 钻至预定的悬挂器位置进行称重,下钻时要每柱进行钻杆通径,起钻时必 须每柱编好序号,不准把未通径的钻杆入井。 须每柱编好序号,不准把未通径的钻杆入井。
工艺准备
三.泥浆准备 泥浆准备
1.净化泥浆,通井循环时要做好“两筛一除”。 净化泥浆,通井循环时要做好“两筛一除” 净化泥浆 2.泥浆的性能满足固井要求,比重、粘度、切力、流动性等。 泥浆的性能满足固井要求, 泥浆的性能满足固井要求 比重、粘度、切力、流动性等。 3.通井起钻前循环泥浆的排量必须大于钻进时的最大排量,泥浆的上 通井起钻前循环泥浆的排量必须大于钻进时的最大排量, 通井起钻前循环泥浆的排量必须大于钻进时的最大排量 返速度达到1-1.2m/s,如有特殊情况需要征得相关领导的同意,但不得 返速度达到 ,如有特殊情况需要征得相关领导的同意, 小于钻进时的最大排量。 小于钻进时的最大排量。 4.裸眼段钻进过程中必须进行短起下,满足任意条件:①钻进达到 裸眼段钻进过程中必须进行短起下, 裸眼段钻进过程中必须进行短起下 满足任意条件: 钻进达到24 小时; 进尺达到100m。 小时;②进尺达到 。
技术员工作要求: 技术员工作要求:
①测试钻杆胶塞和空心胶塞是否匹配。 测试钻杆胶塞和空心胶塞是否匹配。 ②检查固定销钉或固定爪材质是否符合要 求。 测量胶塞与中心管之间的距离, ③测量胶塞与中心管之间的距离,与钻杆 胶塞对比是否合理。 胶塞对比是否合理。
钻杆胶塞
空心胶塞
术语介绍— 术语介绍 碰压式固井工具
工艺准备
四.其他材料准备 其他材料准备
①套管扶正器,不同型号、材质。 套管扶正器,不同型号、材质。 ②洗井液配料,(纯碱、铁络盐等)。 洗井液配料,(纯碱、铁络盐等)。 ,(纯碱 ③水泥浆添加剂,(如速凝剂、缓凝剂、减阻剂等)。 水泥浆添加剂,(如速凝剂、缓凝剂、减阻剂等)。 ,(如速凝剂 ④钻杆通径规、套管通径规、备用钻杆胶塞。 钻杆通径规、套管通径规、备用钻杆胶塞。 ⑤循环、洗井管线。 循环、洗井管线。
钻杆允许扭圈数( 钻杆允许扭圈数(N) N=K.L K-扭转系数 钻杆长度( L-钻杆长度(m)
外径(mm)
壁厚(mm)
内径(mm)
F(cm2)
6.452 31/2″钻杆 88.90 9.347 11.405 9.19 2 7/8″钻杆 73 6.85
76.00 70.21 66.09 54.65 62.01
阻流环——单流阀类, 阻流环——单流阀类,连
重力式阻流环 弹簧式阻流环
接于套管串底部, 接于套管串底部,防止因压差 导致的水泥浆回流进入套管。 导致的水泥浆回流进入套管。 阻流环一般采用2道以上, 阻流环一般采用 道以上, 道以上 能够有效防止回流。 能够有效防止回流。
塑料球
技术员工作要求: 技术员工作要求:
悬挂器
内衬管
阻流环 引 鞋
术语介绍
尾管完井结构示意图
尾管—— 尾管——根据采油工艺需要
进行侧开、侧钻、加深等工 进行侧开、侧钻、 艺后采用下小套管固井的方 式进行完井, 式进行完井,简言之就是裸 眼套管完井, 眼套管完井,暨出套或不完 全在原井套管内的下套管完 井工艺。 井工艺。
悬挂器
尾
管
阻流环 引 鞋
响,为确保固井质量而采取的在悬挂器上部留塞的措施。 为确保固井质量而采取的在悬挂器上部留塞的措施。
适用情况: 适用情况:
①固井前堵漏未成功或固井过程中发生井漏失; 固井前堵漏未成功或固井过程中发生井漏失; 固井过程中出现地层异常高压(汽窜), ),需要采用高比重水泥浆进 ②固井过程中出现地层异常高压(汽窜),需要采用高比重水泥浆进 行压井; 行压井; ③阻流环失效; 阻流环失效;
工艺准备
五.方案编写 方案编写
固井方案: 固井方案:
衬管总长、内径、外径,悬挂器长, 衬管总长、内径、外径,悬挂器长, 悬挂器顶,阻流环下深,引鞋下深, 悬挂器顶,阻流环下深,引鞋下深, 原井套管内径,钻杆内径、外径, 原井套管内径,钻杆内径、外径,压 井液密度、粘度、含砂量, 井液密度、粘度、含砂量,油井漏失 情况等等 悬挂器倒扣;油井漏失;胶塞遇阻;碰压不正 悬挂器倒扣;油井漏失;胶塞遇阻; 施工步骤: 施工步骤:按照什么样的步骤施工 固井过程中卡钻;固井过程返液不正常; 常;固井过程中卡钻;固井过程返液不正常; 数据计算:洗井液、隔离液、水泥量、 数据计算:洗井液、隔离液、水泥量、 固井车组坏;固井过程中汽窜; 固井车组坏;固井过程中汽窜;顶替时替 顶替量、套管重量、 顶替量、套管重量、钻杆重量 空…………………………….
衬管固井施工工艺
目
录
一. 术语介绍 二. 工艺准备 三. 施工步骤 四. 注意事项 五. 案例分析
术语介绍
衬管完井结构示意图
衬管——暨内衬加固,在原 内衬加固 加固, 衬管
术套管(油层套管) 技 术套管(油层套管)内下 入用于加固的小套管, 入用于加固的小套管,通过 固井的方式进行完井。 固井的方式进行完井。 简单说, 简单说,衬管就是在原 井套管内进行的加固技术, 井套管内进行的加固技术, 补贴也属于衬管的一种定义 扩展。 扩展。
施工步骤
20
0
MPa 江汉仪表厂
20
0
MPa 江汉仪表厂
固井步骤
施工步骤
②上提钻具座吊卡,卸方钻杆,开泵 上提钻具座吊卡,卸方钻杆, 将地面管线、立管、 将地面管线、立管、方钻杆内的水泥 浆冲洗掉,待冲洗干净后接上方钻杆, 浆冲洗掉,待冲洗干净后接上方钻杆, 下放至悬挂器加压5 20KN, 下放至悬挂器加压5-20KN,以确保悬 挂器和中心管之间的密封性。 挂器和中心管之间的密封性。 ③顶替,按照计算的顶替量泵入顶替 顶替, 液。
工艺准备
二.方入调长
技术员根据丈量的套管、悬挂器、短套、阻流环、引鞋的长度及钻具长度, 技术员根据丈量的套管、悬挂器、短套、阻流环、引鞋的长度及钻具长度, 准确估算出下至要求位置后方钻杆的方入,方入要求必须满足: 准确估算出下至要求位置后方钻杆的方入,方入要求必须满足:
方入≤中心管长度— 钻杆节箍长 吊卡高度) 方入 中心管长度—(钻杆节箍长 吊卡高度) 中心管长度 钻杆节箍长+吊卡高度
16.71 23.36 27.77 18.43 11.69
固井步骤
①悬挂器倒扣,按照要求泵 悬挂器倒扣, 入洗井液、隔离液、水泥浆 入洗井液、隔离液、
此时钻具内腔、 此时钻具内腔、套管内部充满 水泥浆。 水泥浆。 细心的人可以观察到: 细心的人可以观察到: 泵入洗井液、隔离液的时候, 泵入洗井液、隔离液的时候, 由于和原井钻井液(泥浆) 由于和原井钻井液(泥浆)之 间存在比重差, 间存在比重差,随着泵入量的 增加,泵压逐渐增加。 增加,泵压逐渐增加。 而当我们注入水泥浆之后, 而当我们注入水泥浆之后,泵 压则逐渐下降,最终归“ ” 压则逐渐下降,最终归“0”, 当然, 当然,这也是由于内外液体比 重不同导致的压差。 重不同导致的压差。
如果方入不满足要求,应当确定需要的调长钻杆的长度,调长钻杆必须按照 如果方入不满足要求,应当确定需要的调长钻杆的长度, 要求进行通径,不通径、通过不的不得使用。 要求进行通径,不通径、通过不的不得使用。 压塞时,需要卸掉方钻杆,此时要确保悬挂器中心管不会被抽出, 压塞时,需要卸掉方钻杆,此时要确保悬挂器中心管不会被抽出,中心管一 旦抽出悬挂器: 旦抽出悬挂器: 水泥浆短路,直接从悬挂器口返出; ①水泥浆短路,直接从悬挂器口返出; 回插中心管时容易损坏密封胶皮,导致顶替时短路,影响碰压; ②回插中心管时容易损坏密封胶皮,导致顶替时短路,影响碰压; 井斜度过大的井不容易回插,可能导致固井失败的情况发生。 ③井斜度过大的井不容易回插,可能导致固井失败的情况发生。
注意观察钻杆胶塞和空心胶塞复合情 以确保正常碰压。复合时, 况,以确保正常碰压。复合时,泵压 会出现明显的跳动, 会出现明显的跳动,比正常顶替泵压 左右。 高3.0MPa左右。如果看见复合正常, 左右 如果看见复合正常, 则基本上可以保证正常泵压。 则基本上可以保证正常泵压。
适用情况: 适用情况:
由于某种原因导致未压塞而不得不进行固井时,比如:钻杆胶塞损 由于某种原因导致未压塞而不得不进行固井时,比如: 未压塞而不得不进行固井时 钻杆胶塞中途遇阻、无钻杆胶塞等等。 坏、钻杆胶塞中途遇阻、无钻杆胶塞等等。
术语介绍— 术语介绍 碰压式固井工艺
盖 帽——由于固井过程中堵漏未成功或地层出现异常高压等因素影
时隔离内、外空间通道,起密封作用。 时隔离内、外空间通道,起密封作用。 结构: 密封胶皮; 挡块; 中心管; 反梯扣; 上接头 结构:①密封胶皮;②挡块;③中心管;④反梯扣;⑤上接头310
② ①
③ ④ ⑤
术语介绍— 术语介绍 碰压式固井工艺
由于固井施工中出现了不可预见情况, 穿 鞋——由于固井施工中出现了不可预见情况,可能导致固井质量问 题,为避免影响固井质量而采取的在衬管底部留灰塞的方法。 为避免影响固井质量而采取的在衬管底部留灰塞的方法。
技术员工作要求: 技术员工作要求:
①测量限位本体外径,和钻具通径进行对比,判 测量限位本体外径,和钻具通径进行对比, 断设计是否合理。 断设计是否合理。 检查密封胶圈是否完好。 ②检查密封胶圈是否完好。 测量胶塞总体长度。 ③测量胶塞总体长度。 检查压盖螺丝是否进行防退扣处理。 ④检查压盖螺丝是否进行防退扣处理。 检查自锁键是否灵活好用。 ⑤检查自锁键是否灵活好用。 检查胶皮是否与所用钻具匹配。 ⑥检查胶皮是否与所用钻具匹配。
①检查重力式阻流环的塑料球是否规则、 检查重力式阻流环的塑料球是否规则、 完整; 完整; 检查挡板坡面是否规则、平滑。 ②检查挡板坡面是否规则、平滑。 检查弹簧式阻流环状态是否关闭, ③检查弹簧式阻流环状态是否关闭,关 闭状态下是否漏。 闭状态下是否漏。