集成墙面板检验标准
墙面夹芯板验收标准
墙面夹芯板验收标准
墙面夹芯板是一种常用于建筑墙体的材料，其验收标准通常涉
及以下几个方面：
1. 外观质量，外观是墙面夹芯板验收的重要指标之一。
应该检
查板材表面是否平整，有无凹凸不平或者明显的划痕、裂缝等缺陷。
另外，还需要检查板材的颜色、图案是否一致，是否有色差等问题。
2. 尺寸规格，墙面夹芯板的尺寸规格也是验收的重点之一。
需
要检查板材的厚度、长度、宽度是否符合设计要求，以及是否存在
偏差过大的情况。
3. 物理性能，墙面夹芯板的物理性能包括抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等指标。
验收时需要对这些性能进行检测，确保符合相关
标准要求。
4. 粘结强度，墙面夹芯板通常是由两层面板之间夹一层隔热材
料构成，因此粘结强度也是需要检验的项目之一。
应检查夹芯板的
粘结是否牢固，是否存在开裂、脱层等现象。
5. 火灾性能，墙面夹芯板的阻燃性能也是需要重点考虑的内容，验收时需要检查夹芯板的阻燃等级是否符合相关要求。
总的来说，墙面夹芯板的验收标准涉及外观质量、尺寸规格、
物理性能、粘结强度、火灾性能等多个方面，需要综合考虑，确保
夹芯板的质量符合相关标准要求。
实木集成材检查方法及标准
实木集成材检测方法及标准本培训，按结构集成材、非结构集成材以及指接集成材和日本集成材的检测方法及标准进行具体的讲解。
一、结构集成材的检验分析1、外观检验①尺寸。
结构集成材加工的尺寸公差如表1所示。
表1 结构集成材尺寸公差mm结构集成材公差短边±1.5长边±1.5%（但不超过5mm）材边±5在集成材宽度和长度方向的任意位置，用钢卷尺分别测量其尺寸，精确至1mm，测量2次，取其平均值作为集成材的宽度和材长。
②形状精度。
结构集成材的截面垂直度在1/100以下，用直角尺和钢板尺直接测量。
③材面质量。
集成材加工后的外观分为1级、2级和3级，各级要求见表2。
最外层层板采用水平指接接长时，在集成材的表面不得有指榫间隙，刨削时将指榫间隙刨削到零为止。
表2 集成材外观等级标准2、物理力学性能检验2.1 冷水浸渍剥离试验①试件制作：从各试验集成材的两端，截取与原截取尺寸大小相同、长度为75mm的试件各一个；对层积方向边长250mm以上、层板宽度方向边长125mm 以上的试件，在层板厚度方向的中间，将试件沿平行胶层方向锯割，锯割后各试件层积方向的边长应大致相等。
②试验方法：将试件在10~25℃的水中浸泡6h后，置于40±3℃带鼓风机的恒温干燥箱中，在经常排除湿气的状态下干燥18h。
取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算冷水浸渍剥离率：剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。
2.2 沸水浸渍剥离率①试件制作：方法同上。
②试验方法：将试件放在沸水中浸泡4h后，置于70±3℃的带鼓风机的恒温干燥箱中干燥18h。
取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算沸水浸渍剥离率：剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。
墙板检验标准
标准要求 不允许外漏任何 PU 等复合材料。 符合图纸尺寸要求。 两个对角测量值（如图示一）偏差±0.5mm。 卡尺测量（如图示二） ，偏差 G≤0.5mm； 卡尺测量（如图示二） ，偏差 E=4±0.5mm。 卡尺测量（如图三） ，方钢骨架面积尺寸不得超出 瓷砖尺寸且偏差 F≤1mm。 进行渗水试验，不允许渗漏。 进行沙袋冲击试验，不允许表面有裂纹、变形、 破损等缺陷。 进行落球冲击试验，不允许表面有裂纹、玻璃纤 维裸露等缺陷。 应符合国家相关的认证要求！
文 件 号
BPG001018-03 D 第 1 页
墙板检验标准
图示一： 图示Байду номын сангаас：
版 共
次 79 页
图示三：
检验项目 外观质量 尺寸检查 对角线 瓷砖接缝 外框尺寸 耐渗水性 耐沙袋冲击 耐落球冲击 认证
检验方法 目视 钢直尺、游标卡尺 钢直尺、游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 渗水试验 沙袋冲击试验 落球冲击试验 供应商提供
竹木纤维集成墙板的性能特点与检测要求
建设科技CONSTRUCTION SCIENCE AND TECHNOLOGY2019年5月上总第383期部品技术竹木纤维集成墙板的性能特点与检测要求钱平1崔成成2（1.±海建科检验有限公司，上海201108; 2.上海市化学建材行业协会，上海200032）［摘要］竹木纤维集成墙板的原材料主要以竹木纤维（木粉、竹粉、聚氯乙烯树脂粉、轻质钙粉及其他辅料）为主，其工艺是竹木纤维与高分子树脂材料挤压而成。
表面采用树脂胶膜，3D 技术绘印。
造型多样，即装即住，因为工艺先进,同样具有防水防潮、防火抗裂、耐磨耐擦等特点。
因为板材外置中通，同样具有良好的隔热保温、隔声降噪等优点。
其表面还可以采用3D 技术绘印，风格生动精致，近几年在装修建材市场中的占有率越来越高。
本文主要描述了竹木 纤维集成墙板的性能特点：包括优势性特征与劣势性原因，以及其产品的检测要求，尤其是关键性的性能优势指标。
希望通过本文的阐述，可以为这种建材的发展提供可靠的参考依据。
［关键词］竹木纤维；性能特征；检测要求Performance Characteristics and Testing Requirements ofBamboo and Wood Fiber Integrated WallboardQian Ping 1, Cui Chengcheng?(1.Shanghai Jianke Inspection Co., Ltd., Shanghai , 201108； 2. Shanghai Chemical Building Materials IndustryAssociation, Shanghai , 200032 )Abstract ： The raw materials of bamboo and wood fiber integrated wallboard are mainly bamboo and wood fiber (wood pow ・ der, bamboo powder, polyvinyl chloride resin powder, light calcium powder and other auxiliary materials). The technology is made of bamboo fiber and polymer resin. The surface USES resin film, 3D printing technology. It enjoys modelling diversity and ready-to-live, due to its characteristic such as the advanced craft, water-proof and moisture-proof, fire-prevention and crack- prevention, as well as wear-resisting and rub-resisting. Because the plate is externally connected, it also has the advan tages of good thermal insulation, sound insulation and noise reduction. Its surface still can use 3D technology to draw or print, the style is vivid and delicate, occupy more and more in decorating building materials market in recent years. This paper main ly describes the performance characteristics of bamboo and wood fiber integrated wallboard, including the advantages and disadvantages, as well as the testing requirements of its products, especially the key performance advantage indicators, Which hope to provide a reliable reference basis for the development of this building material.Keywords: bamboo and wood fiber, performance characteristic , examination requirement1引言目前，竹木纤维也称为环保木、科技木等，其英文名称是 Wood-Plastic Composites ,缩写为 WPC 。
墙体材料生产质量检验规范
墙体材料生产质量检验规范一、引言墙体材料在建筑工程中起到了至关重要的作用，对于保障建筑物的结构安全和使用寿命具有决定性的影响。
因此，对墙体材料的生产质量进行全面的检验和评估是非常必要的。
本文将介绍墙体材料生产质量检验规范的相关要求和标准，以期能够提供一种有效的检验方法，确保墙体材料的质量达到要求。
二、标准要求1. 材料外观墙体材料的外观应该整洁美观，无色差、无裂纹、无变形等明显缺陷。
检验人员应仔细观察墙体材料的表面，确保其外观质量完好。
2. 材料强度墙体材料的强度是其承受力的重要指标。
根据不同的材料类型和使用环境，应参照相应的标准进行强度测试。
常见的测试方法包括拉伸试验、压缩试验等，测试结果应符合相应标准的要求。
3. 材料密度墙体材料的密度直接关系到其质量和性能。
对于墙体材料的密度进行测量时，应使用准确的称重器具，并按照标准方法进行测量。
测试结果应符合相应标准中的要求。
4. 可燃性测试考虑到建筑物的防火安全要求，墙体材料的可燃性测试是不可或缺的一项检验内容。
根据不同材料的特性，采用不同的测试方法进行可燃性检验，并按照标准进行评估。
5. 环境适应性墙体材料在不同的环境条件下，应能够保持其稳定性和使用寿命。
因此，对于墙体材料的环境适应性进行检验也是必要的。
通过模拟不同环境条件下的试验，评估墙体材料的抗氧化、抗酸碱等性能。
6. 其他检验项目除了上述核心要求外，根据具体墙体材料的特性和使用要求，还可以进行其他的检验项目，例如外部冲击性能、抗渗透性能等。
三、检验过程1. 严格按照标准操作在进行墙体材料的生产质量检验过程中，必须严格按照相关的标准操作。
检验人员应熟悉并掌握墙体材料检验的标准要求和测试方法，确保检验过程的准确性和可靠性。
2. 使用合适的仪器设备墙体材料的生产质量检验需要使用一系列的仪器设备，如拉力试验机、压力测试仪、化学分析仪器等。
在选用仪器设备时，应确保其准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
墙体材料生产质量检验标准
墙体材料生产质量检验标准墙体是建筑物的重要组成部分，墙体材料的质量直接影响到建筑物的安全性、美观性和使用寿命。
为了确保墙体材料的质量，制定相应的生产质量检验标准是必不可少的。
本文将介绍墙体材料生产质量检验的标准和步骤。
一、建筑砖类材料建筑砖类材料是墙体构建的重要组成部分，其质量直接关系到墙体的强度和稳定性。
下面是建筑砖类材料生产质量检验的标准：1. 外观质量检验a. 砖块外观应无明显的破损、开裂、凹凸等缺陷。
b. 砖块的表面应平整，没有明显的麻面、夹砂等不良现象。
c. 砖块的颜色应均匀，色差不超过规定范围。
2. 尺寸检验a. 砖块的长度、宽度和厚度应符合标准规定。
b. 砖块的直线度和平面度应在规定范围内。
3. 强度性能检验a. 砖块的抗压强度和抗折强度应满足规定标准。
b. 砖块的吸水率不应超过规定限制。
二、混凝土材料混凝土材料常用于墙体的支撑和补强，其质量直接关系到墙体的承重能力和稳定性。
下面是混凝土材料生产质量检验的标准：1. 配合比a. 混凝土的配合比应符合设计要求。
b. 配合比中的水灰比应在规定范围内。
2. 材料检验a. 骨料的种类、质量和含泥量应符合标准规定。
b. 水泥的标号和强度等级应符合要求。
3. 强度检验a. 混凝土的抗压强度和抗折强度应符合设计要求。
b. 混凝土的坍落度和凝结时间应在规定范围内。
三、石膏板材石膏板材被广泛应用于墙体的装饰和隔离，其质量直接关系到墙体的外观和使用效果。
下面是石膏板材生产质量检验的标准：1. 外观质量检验a. 石膏板的表面应平整，没有明显的凹凸、开裂等缺陷。
b. 石膏板的四边应整齐，没有明显的断裂、碰损等现象。
2. 尺寸检验a. 石膏板的长度、宽度和厚度应符合标准规定。
b. 石膏板的直角度和边缘平整度应在规定范围内。
3. 物理性能检验a. 石膏板的弯曲强度和抗冲击性能应满足规定要求。
b. 石膏板的吸水性和耐火性能应符合相关标准。
结论墙体材料生产质量检验标准的制定和执行，对于确保建筑物结构的安全和耐久具有重要意义。
墙体检测验收标准
墙体检测验收标准
墙体检测验收标准通常包括以下几个方面：
1. 平整度：墙面必须保持平整，不得出现凹凸不平、掏槽或开裂等现象。
可以使用直尺、水平仪等工具进行检测，确保误差在允许范围内。
2. 墙面角度：墙面与地面及天花板应保持垂直角度。
可以使用量角器等工具进行检测，确保角度准确。
3. 空鼓检测：使用空鼓锤轻敲墙面，通过声音判断是否存在空鼓现象。
对于大于一定面积的空鼓区域，应要求施工方进行整改。
4. 裂纹检查：仔细检查墙面是否出现裂纹，特别是在建筑外墙、承重墙、楼板、阳台等部位。
裂纹可能是房屋沉降或结构性质量问题的迹象，应及时处理。
5. 清洁度：墙面应保持干净，无油渍、污渍、斑点等污染问题。
避免划伤、碰伤等问题。
6. 涂料和瓷砖：墙面涂料应平整、无气孔、色彩鲜艳、不掉皮、不脱落，且要保证涂料环保。
瓷砖安装应牢固、平整、美观，缝隙应一致，不允许出现倾斜、开裂、空鼓、掉角等问题。
7. 阴阳角检测：检查屋内每一处阴阳角，确保其误差在允许范围内。
阴阳角应保持方正，不允许出现扭曲或变形。
8. 防水性检测：对于需要防水的墙面，如卫生间、厨房等，应进行防水性检测。
可以在墙面上喷水或使用专业仪器进行测试，确保防水效果良好。
总的来说，墙体检测验收标准需要保证墙面的平整、垂直、无空鼓、无裂纹、清洁、美观以及防水等方面的要求。
在验收过程中，应使用专业工具进行仔细检测，并确保所有问题都得到妥善处理。
墙面验收标准
墙面验收标准
墙面验收标准包括以下几个方面：
1. 墙面平整度要求：表面垂直度不大于5mm/m，表面平整度不大于3mm/m。
2. 墙面平整度：墙面应该没有明显的凹凸不平的现象，不膨胀、不起皮，不存在空鼓、空洞和其他损坏情况。
3. 墙面颜色一致性：同一面墙的颜色应该一致，不允许有色差现象。
4. 墙面质感一致性：同一面墙的质感应该一致，不允许有不同的质感现象。
5. 墙面的装修饰面材料：墙面装修饰面材料应符合设计方案、质量要求以及国家和地方有关行业标准的规定。
6. 墙身结构：墙身应保持整体稳定，并且没有明显的结构缺陷，不存在渗漏和水印现象。
7. 墙面防潮处理：墙面应做好防潮处理，不允许有潮湿和霉变现象。
8. 墙面电气线路安装：墙面电气线路应按照规定进行安装，并且线路应走正常、平整，并且线路走向应符合规定。
9. 墙面装修材料的安全环保性：墙面所使用的装修材料应是环保、无毒、安全的，符合相关环保标准。
总之，墙面验收标准要求墙面平整、颜色一致、质感一致、装修材料环保安全、防潮，并且符合相关国家和地方标准的规定。
墙面 质量验收标准
墙面质量验收标准一、墙面验收前的准备工作。
在进行墙面质量验收前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工单位的相关资质进行核查，确保其具备合法的施工资质和相关经验。
其次，要对施工材料的质量进行检查，确保使用的材料符合相关标准和规定。
最后，要对施工过程中的质量控制进行全面的检查，确保施工过程符合相关规范和标准。
二、墙面验收的主要内容。
1. 墙面平整度的验收。
墙面的平整度是影响墙面质量的重要因素之一。
在进行验收时，需要对墙面的平整度进行全面的检查，确保墙面平整度符合相关标准和规定。
同时，要对墙面的平整度进行精细的测量，确保墙面的平整度达到验收标准。
2. 墙面表面质量的验收。
墙面的表面质量直接影响墙面的美观度和耐久性。
在进行验收时，需要对墙面的表面质量进行细致的检查，包括墙面的平整度、光洁度、色彩和纹理等方面。
同时，要对墙面的表面质量进行全面的评估，确保墙面的表面质量符合相关标准和规定。
3. 墙面装饰材料的验收。
墙面的装饰材料是影响墙面质量的重要因素之一。
在进行验收时，需要对墙面的装饰材料进行全面的检查，包括装饰材料的质量、色彩和纹理等方面。
同时，要对墙面的装饰材料进行精细的评估，确保墙面的装饰材料符合相关标准和规定。
4. 墙面的防水性能验收。
墙面的防水性能是影响墙面质量的重要因素之一。
在进行验收时，需要对墙面的防水性能进行全面的检查，包括墙面的防水层的质量、厚度和施工工艺等方面。
同时，要对墙面的防水性能进行精细的评估，确保墙面的防水性能符合相关标准和规定。
三、墙面验收的方法和要求。
1. 墙面验收的方法。
墙面验收可以采用目测和测量相结合的方法。
目测主要是通过肉眼对墙面进行全面的检查，而测量主要是通过专业仪器对墙面的平整度、表面质量和装饰材料进行精细的测量。
2. 墙面验收的要求。
墙面验收需要严格按照相关标准和规定进行，确保验收过程的公正、公平和客观。
同时，要对验收结果进行详细的记录和报告，确保验收结果的真实和准确。
集成吊顶验收标准
集成吊顶验收标准一、材料验收1、板材检查集成吊顶的板材表面是否平整、光滑，有无划痕、磕碰、变形等缺陷。
观察板材的颜色是否均匀一致，有无色差。
用手轻轻敲击板材，听声音是否清脆，若声音沉闷，可能存在质量问题。
查看板材的厚度是否符合合同约定，一般来说，集成吊顶的板材厚度在 05 08mm 之间。
2、龙骨龙骨应选用轻钢龙骨，检查其材质是否坚固，有无锈蚀、弯曲等情况。
测量龙骨的间距是否均匀，一般主龙骨间距不应大于 12m，副龙骨间距不应大于 06m。
检查龙骨的连接是否牢固，有无松动现象。
3、电器模块对于集成吊顶中的电器模块，如照明灯具、浴霸、通风扇等，应检查其品牌、型号是否与合同一致。
接通电源，测试电器模块的功能是否正常，照明是否明亮均匀，浴霸的加热效果是否良好，通风扇的风力是否足够等。
检查电器模块的外观是否完好，有无破损、划痕等。
二、安装工艺验收1、平整度使用水平仪或靠尺测量集成吊顶的表面平整度，误差应在 3mm 以内。
观察吊顶的板块之间是否拼接紧密，缝隙是否均匀，一般缝隙不应超过 1mm。
2、水平度从多个角度观察集成吊顶的水平度，确保吊顶整体处于同一水平面上，无高低落差。
特别注意吊顶与墙面、天花板交界处的水平过渡是否自然。
3、固定牢固度轻轻推动集成吊顶的板材和龙骨，检查其是否牢固固定，不应有晃动或松动的感觉。
检查吊挂件、连接件等安装配件是否齐全，安装是否牢固。
4、收边收口查看集成吊顶的边缘和收口处是否处理得当，线条是否顺直，有无毛刺、翘边等现象。
检查收边条与墙面、天花板的贴合是否紧密，有无缝隙。
5、电器安装电器模块应安装在指定位置，且安装牢固，与吊顶面板之间的结合应紧密无缝。
电器的线路应布置整齐、规范，并用线管或线槽进行保护，不得裸露在外。
检查电器的开关、插座等控制装置是否安装方便，操作灵活。
三、外观验收1、整体效果站在房间中央，从不同的角度观察集成吊顶的整体效果，是否与设计方案相符，是否美观大方。
注意吊顶的色彩搭配、图案布局是否协调，有无视觉上的不协调或突兀感。
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竹木纤维板、装饰线条（墙面板）检验规范
制定日期 20190215
修改日期 20190516
编 号 版本 页次 编写 审核 批准
Q/CQJZ-50-2019
B 1 / 4 liuyuan
序
号
检验项目 技术要求及检验方法 判定标准 检查工具
CR MA MI
1 表面质量 墙面板表面：①必须光滑平整水平、颜色均匀、无裂纹。 ②表面不允许有明显的针孔、条痕、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、露底及气泡、毛刺、挤压缩印、水纹、分层、无断裂、裂纹、剥离、面膜皱褶和面膜划伤、压印、彩虹、凹凸、胶痕、筋痕、污渍、木屑等； ③板材不允许有膜接头； ④板材的平面要呈一水平面，无荷叶边、波浪形现象弯曲现象； ⑤膜折边处不得出现开裂、爆边、发白等不良现象； ⑥基材切口应平整、光滑、无毛刺、缺口，切口形状应与断面一致，横向垂直角度偏差值≦2mm； 每片墙面板表面本色斑点（杂质、针孔、气泡等）不得超过2个，斑点直径≤1.5mm，且斑点之间间距需大于10cm； 点与点不得密集。 每片墙面板表面黑点不得超过4个，黑点直径≤0.8mm，且斑点之间间距需大于10cm； 侧边：①不允许有缺损，端角处缺损要少于15mm； ②压痕、划痕要少于3个且每个之间的间距都要大于1m； ③板材的边缘直度要呈一条线，无弯曲现象； ④表面PVC膜等材质要压入边缘及凹槽5mm以上，避免脱胶起皮； ⑤侧边裙边等处不得出现开裂、断裂、变形、起翘等不良现象； 装饰线条（角线、顶线、中隔板、踢脚线等）： 装饰线条还需检测其卡槽是否存在变形、收缩、起膜等不良现象。 √
目测、手动撕
膜
2 尺寸、厚度 ①用卷尺测量长度和宽度是否符合样品和图纸、订单。长度公差+10~-10mm；宽度公差+0~-2mm；详见图纸或采购订单要求。 ②共挤边厚度≤0.5mm；（详见图纸规定） ③板材在2000mm至3000mm时，对角线公差值≦20mm； ④ 基材厚度：根据图纸、订单； 基材厚度9mm，总厚度>9mm; PVC膜厚度：一般0.12~0.16mm厚（±0.01mm）；具体见样品或技术要求； ⑤测量板材每边的不同位置，厚度需一致，无明显高低差。 密度测试：按照图纸要求进行测试； √
游标卡尺、卷
尺、图纸
3 气味 所有板材无明显刺激性气味。 PVC膜复合中必须使用环保胶水。 √ 闻
4 平整度 墙面板的平面要呈一水平面，无荷叶边、波浪形、明显 √ 塞尺
弯曲等不良现象。
表面与背部翘曲度小于0.5mm；
板材不得外凸；
墙面板横截面的翘曲度≤1mm；整片墙板的翘曲度≤
6mm;（将基材反面朝上平放到水平面上，用塞尺测量其
横截面中心与水平面的间隙）
5 片材重量 单片板材的质量与整批板材的质量之比例计算，检验其误差。（详见清单）（一般300墙面重量≧4.8kg/m2，400墙面重量≧5.2kg/m2，600墙面重量≧5.8kg/m2。每块板不能有负公差，正公差不得超过标重的5%。） √ 样品
6 色差 目视无明显色差，如超出双方协商解决。 ①膜的色差：选用该批次墙板一块作为样本，然后以此样本为基准与其它墙面板相对比，同一批物料需保证色差值在规定范围内，不可超标。目视结果作为最终结果。 ②基材的色差：以封样品为准，目视无明显色差； √ 样品比对
7 膜剥离力测试 胶合严密，无脱胶等现象。用规定的剥离力对表面装饰材质进行剥离，不能出现剥离。（PVC膜剥离力≥60N，其它材质剥离力≥40N）； 百格法测试：在平面上用刀片均匀划出横竖若干条间隔1mm的划痕，再用透明胶带粘在该区域，然后均匀的撕下，应无明显的涂层粘掉。 √ 刀片、胶带 拼装
剥离测试仪
8 共挤边韧性检验 共挤边打气枪钉（用钢钉、枪钉），不得出现爆边开裂现象。 √ 气枪钉
9 抗冲击强度 取一块230*230mm或300*180mm的板材样件，在80cm高度上自由跌落，观察试件表面是否出现裂纹，并测量压痕的直径； 板材卡槽、正面等表面不得出现裂纹、破碎等现象； 用一定扭矩的螺钉进行固定，板面不得出现开裂、破碎、螺钉穿透等现象。 规定长度内，搬运及运输中不得出现开裂、断裂现象。 √ 冲击锤
10 邵氏硬度 ≥60HD，取100*100mm的样品做测试； √
邵氏硬度测
试仪
11 含水率 含水率≤0.6%；（环境0~50℃内） √ 烘箱
12 尺寸稳定性 尺寸稳定性≤0.1%；（环境0~50℃内，8H） 尺寸稳定性≤0.2%；（环境-15~0℃内，8H） √
恒温恒湿试
验箱
13 吸水厚度膨胀率 100*100mm试样6片，全部浸入水中72h,再测试中心点的厚度，吸水厚度膨胀率≤0.4%； √ 水、千分尺
14 热循环试验： 这也属于考核粘合层的结合力，一般要求将墙面板置于-30℃时1h;然后在室温下放置1h;接着在70℃时1h;最后到室温1h为一个循环，高结合力要求是4个循环的检验合格，即粘合层不能有起泡、粘合不良等现象。 √
高低温试验
箱
15 耐磨测试 用1Kg力来回擦100次不见底面； √
耐磨擦测试
仪
16 有害物质限值测试 1、 在一立方的空间内，静置24小时后，用甲醛、苯测试仪测试其污染物。甲醛释放量要符合国标。 2、 在正常日照及65度环境下测试，苯、TVOC等释放量要符合国标(72h，≤0.5 mg/m³)；甲醛释放量要符√ 智能室内空气质量测试
仪
合国标(72h，≤0.124 mg/m³)。
17 重金属含量 重金属（可溶性铅、镉、铬、汞）要符合木塑板的标准，≤10mg/kg； √ ROSH
18 防火性能 该制品燃烧性能需达到难燃B2级； √
19 耐清洁剂 墙面板使用中，能对威猛、香水、洗衣粉、洗洁精、杀虫剂等化学清洁剂具有防护作用。使用中不得出现起泡、涂层脱落、基材腐蚀、局部变色等现象。 √
20 耐候性 在耐候测试仪中做1000h加速耐候，膜无明显变化； √ 耐候仪
21 握螺钉力 取长150mm±1mm；宽50mm±1mm试件。厚度不小于19mm（不足时可用多个试件胶合成一个）。用ST4.2*38自攻螺丝拧入15mm，用15mm/min速度拔钉，握螺钉力≧700N； √
塑木板综合
测试机、螺批
22 静曲强度和弹性模量 取长=20倍试件厚度+50mm，宽50mm试件，放于支承辊上。支承辊间距为20倍试件厚度≥100mm， 在60±30s内测得最大载荷（精确到10N）及载荷-挠度曲线图，用公式 静曲强度：σb ＝3PmaxL/(2bh²） Pmax：最大载荷 L：试件长度 b：试件宽度 h：试件厚度 弹性模量：Eb=（L³/4bh³）（Δf/Δs） Δf：载荷-挠度曲线图中直线内力增量 Δs：f2-f1区间试件形变量 抗弯强度平均值≧20MPa，最小值≧16MPa； √ 塑木板综合测试机、百分
表
23 片材包装 ① 采用专用包装箱（AB双瓦楞）进行包装；每一包装数量统一，必须为固定数量（零头除外）。 ② 包装要结实，无破损、潮湿、变形现象；保证在运输过程中不散落； ③ 产品标贴二头进行黏贴。标贴需注明我司的产品名称、规格、批号、数量。 ④ 不同批次的膜需标注膜批号，分开包装； √ 目测
检验规则 1、 检验数量：抽样计划按GB/T2828.1-2003，S-4, AQL=1.0 注：进货数量在100以内，抽检4片，Ac（接收数）＝0，Re（拒收数）＝1； 进货数量在100-500以内，抽检8片，Ac（接收数）＝1，Re（拒收数）＝2； *抽样至少要对每批次3包内的板材进行随机抽样，抽检数量按照以上规定。附着力不合格则
一律退货处理。
2、 产品必须经检验合格方准入库。生产过程中一旦发现不合格项，立即停工，查明原因
并进行有效处理，重新进行检验，直到合格。检查项目为本规范以上规定的全部条款。
不合格产品情况应加以记录。
3、 各个车间物料运作的检验均按照原材料检验规范及成品检验规范的规定操作。
*此标准作为双方的品质要求。
不良问题点：
细
则
要
求
1、 不同膜批号、不同批号的来料板材要分开放置，并做标识区分；
2、 板材的头尾料、膜接头、蚊虫、凹点、膜皱、起皮等存在不良问题的，可以退供应商；
3、 裁切后的板材经双方鉴定为产品质量问题的，可以退货，或按照双方约定的处理方式处理。
4、 使用过程中发现产品质量问题的，不良品退供应商，并承担经销商由此造成的各个费用或双方
协商解决。
5、 需提供板材基材的主要成分：
6、 产品需符合国家标准，每年定期提供实验室确认检验报告；
7、 若板材的有害物质不符合、环保指标不符合，则直接判定为不合格。并承担由此造成的所有
费用。
8、 产品质保5年（阳光照射造成变色除外。）
膜折皱。 不良 NO 膜破。 不良 NO