JIT、QR与 供应链管理
JIT准时生产和供应链管理
JIT准时生产和供应链管理引言Just-In-Time（JIT）生产和供应链管理是现代企业中普遍采用的策略之一。
它旨在改善生产和供应链的效率，减少库存和成本，并提高客户满意度。
本文将探讨JIT准时生产和供应链管理的定义、原则、优点和挑战。
1. JIT准时生产与供应链管理的定义JIT准时生产和供应链管理是一种基于需求计划和协调的生产和供应链策略，旨在按照需求的准确时间生产和交付产品，从而最大程度地减少库存和提高效率。
2. JIT准时生产与供应链管理的原则JIT准时生产和供应链管理遵循以下原则：a. 零库存JIT准时生产和供应链管理的核心原则是减少库存水平。
企业必须通过准确的需求预测和及时的供应链协调，确保产品的按需供应，从而降低库存成本。
b. 灵活性JIT准时生产和供应链管理要求企业具有灵活的生产能力和供应链结构，以适应需求的变化。
企业应该能够快速调整生产计划和供应链配置，以满足市场需求的波动。
c. 质量管理JIT准时生产和供应链管理强调产品质量的重要性。
企业必须确保生产和供应链过程的质量控制，以避免生产缺陷和供应链故障，从而提供高质量的产品并降低废品率。
d. 连接与协作JIT准时生产和供应链管理要求各个环节之间的紧密协作和信息共享。
企业应建立有效的沟通渠道和合作机制，以确保产品准时生产和交付。
3. JIT准时生产与供应链管理的优点采用JIT准时生产和供应链管理的企业可以享受以下优点：a. 降低库存成本JIT准时生产和供应链管理通过减少库存水平，降低库存持有成本和过期损失。
b. 提高运营效率JIT准时生产和供应链管理通过增强生产和供应链的协调，减少生产和交付时间，提高运营效率。
c. 提高客户满意度JIT准时生产和供应链管理可以确保产品按时交付，减少客户等待时间，提高客户满意度。
d. 降低供应链风险JIT准时生产和供应链管理通过准确的需求预测和及时的供应链协调，降低供应链风险，避免过量和过期库存。
4. JIT准时生产与供应链管理的挑战尽管JIT准时生产和供应链管理具有诸多优点，但也存在一些挑战：a. 高度依赖供应链合作伙伴JIT准时生产和供应链管理依赖于各个环节之间的紧密协作和信息共享，如果供应链合作伙伴无法达到预期水平，可能会导致生产和交付延迟。
4-1 第四章 供应链管理策略 第一节QR
菏泽学院经济系成立用国货为荣委员会加强国内纺织品的宣传促销委托零售业咨询公司kurtsalmon从事提高竞争力的调查菏泽学院经济系从面料到做成服装并送达顾客手中的周期长达66周而其中40周为仓储和运输时间在纺织服装行业的整个生产销售过程中仅有5的时间服务于加工和制造其余95的时间都用于储存装卸等待加工和运输难以满足顾客对难以满足顾客对时尚新面料时尚新面料季节时令等要求季节时令等要求菏泽学院经济系1983年沃尔玛导入了销售时点系统pospointsales并且由于当时采用了upc条码所以在整个行业最早实现了产业链中的信息共享沃尔玛成为qr的主导者
菏泽学院经济系
QR的概念
• 快速反应系统(quick response)是指通过零 售商和生产厂家建立良好的伙伴关系，利 用EDI等信息技术，进行销售时点以及订货 补充等经营信息的交换，用多频度、小数 量配送方式连续补充商品，用来实现销售 额增长、客户服务的最佳化以及库存量、 商品缺货、商品风险和减价最小化目标的 一个物流管理系统模式。
供应链管理(SCM)是在20世纪70年代晚期， Keith Oliver通过和Skf、Heineken、 Hoechst、Cadbury-Schweppes、Philips 等客户接触的过程中逐渐形成了自己的 观点。 Keith Oliver:曾经认为“SCM”这个词会很 快消失，但“SCM”不仅没有消失，还很 快地进入了公众领域。
供应链管理的快速反应与有效客户反应策略研究
供应链管理的快速反应与有效客户反应策略研究作者：顾海鸿日期：2009年10月21日来源：论文之家论文关键词：供应链管理；快速反应；有效客户反应论文摘要：文章首先在分析供应链管理两种策略快速反应（QR）与有效客户反应（ECR）的产生背景和含义的基础上，研究实施快速反应（QR）与有效客户反应（ECR）的特征以及所实施对象、差异和共同特点，最后研究不同的供应链的策略选择与它们的发展趋势。
20世纪80年代以来，随着信息技术和通讯技术的发展，以及人们对供应链管理战略理解的深入，伴随着全球化市场的形成，供应链管理受到前所未有的重视，新的供应链管理策略不断出现。
快速反应（QR）与有效客户反应（ECR）战略在供应链内部整合的基础上，通过信息技术和改善合作伙伴关系重组供应链流程，使订货提前期和成本极小化，进入到针对于外部环境的变化而不断实施供应链流程再造的阶段，进而发展到整个企业供应链网络的集成。
一、快速反应（QR）产生的背景及含义快速反应（QR）是美国纺织与服装行业发展起来的一种供应链管理策略。
20世纪六七十年代，美国的纺织行业出现了大幅度萎缩的趋势，纺织品进口大幅度上升，到80年代，进口产品几乎占据美国纺织品市场的40％。
1984年美国84家大型企业结成“爱国货运动协会”，该协会在积极宣传美国产品的同时，委托托克·特萨尔蒙公司调查研究提升美国纤维产业竞争力的方法。
研究报告表明，美国纤维业的主要问题是，尽管在整个产业链的某些环节存在生产效率较高的现象，但是整个产业链的效率却非常低。
从原材料到消费者购买，总时间为66周，这样长的供应链不仅各种费用大，更重要的是，建立在不精确需求预测上的生产和分销，因数量过多或过少造成的损失非常大。
于是纤维、纺织、服装以及零售业开始寻找那些在供应链上导致高成本的活动，发现供应链的长度是影响其高效运作的主要因素。
随着社会经济的发展，人们的生活水平快速提高，个性化的消费倾向凸现出来，服装行业的表现尤为突出：市场竞争更加激烈，客户需求复杂而变化频繁，依赖于对客户需求快速作出反应。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
供应链管理丨JIT采购法又称准时采购,到底是怎么玩的
供应链管理丨JIT采购法又称准时采购，到底是怎么玩的？！JIT采购概述JIT采购法又称准时采购．是一种先进的采购模式，是一种管理哲理。
它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当质量、数量提供恰当的物品。
它是从准时生产发展而来的，是为了消除库存和不必要的浪费而进行持续性改进。
要进行准时化生产必须有准时的供应，因此准时化采购是准时化生产管理模式的必然要求。
它和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有很多不同，其中关于供应商的选择(数量与关系)、质量控制是其核心内容。
准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等—系列的内容。
准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。
JIT采购特点（一）采用较少的供应商，甚至单源供应在传统的采购模式，一般是多头采购，供应商的数目相对较多。
从理论上讲，采用单供应源头比多供应源好，一方面，管理供应商比较方便，也有利于降低采购成本；另—方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较保证。
但是，采用单一的供应源也有风险，比如供应商可能因为意外而中断供货，以及供应商缺乏竞争意识等。
（二）对供应商的选择标准不同在传统的采购模式中，供应商是通过价格竞争而选择的。
供应商与用户的关系是短期的合作关系，当发现供应商不合适时，可以通过市场竞标的方式重新选择供应商。
但是在准时化采购模式中，由于供应商和用户是长期的合作关系，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益，因此对供应商的要求就比较高。
在选择供应商时，需要对供应商进行综合的评估。
在评价供应商时价格不是主要的因素，质量是最重要的标准。
这种质量不单指产品的质量，还包括工作质量、交货质量、技术质量等多方面内容。
高质量的供应商有利于建立长期的合作关系。
（三）对交货准时性的要求不同准时采购的一个重要特点是要求交货准时，这是实施精细生产的前提条件。
JIT、QR与 供应链管理
JIT、QR与供应链管理正文：一、JIT（Just-in-Time）介绍1.1 JIT的概念JIT是一种供应链管理的方法，旨在通过减少库存和准确安排交付时间，实现高效的物料流动和物料供应。
JIT方法要求实现物料准时、准确地传递给下一个工站，避免库存积压和等待时间，提高生产效率和产品质量。
1.2 JIT的基本原理- 库存的最小化：JIT方法追求零库存，并通过减少库存持有成本和降低物料损耗来提高效益。
- 准确的交货时间：JIT强调供应商按照准确的交货时间供应物料，以满足生产计划的需要。
- 紧凑的生产规划：JIT要求生产与需求同步，避免生产过剩或缺货的情况发生。
1.3 JIT的优势- 减少库存成本：由于库存量减少，企业能够减少存储、管理和报废库存的成本。
- 降低交货周期：JIT使得物料供应更准确、稳定，从而降低交货周期。
- 提高生产效率：通过实现物料的即时交付，减少等待和传递时间，提高生产效率和流程优化。
- 提升产品质量：JIT要求经过精确的物料交付和严格的质量控制，因此能够提升产品的质量和一致性。
二、QR（Quick Response）介绍2.1 QR的概念QR是一种供应链管理的策略，旨在通过有效的信息流和物料流管理来实现供应链的高效运作。
QR方法强调快速响应顾客需求，减少库存和提高交货速度，以实现供应链的灵活性和敏捷性。
2.2 QR的基本原理- 快速响应顾客需求：QR方法重视对顾客需求信息的快速获取和及时响应，以便准确满足客户的需求。
- 信息流和物料流的协调：QR方法通过确保及时准确的信息传递和紧密的物料流动，实现供应链各环节的高效协同。
- 灵活的供应链组织结构：QR要求供应链组织结构灵活，以适应市场需求的变化和快速响应的需要。
2.3 QR的优势- 缩短交货时间：QR方法强调快速响应，能够缩短交货时间，满足顾客的紧急需求。
- 减少库存占用：由于及时准确的物料交付，QR方法能够降低库存量，减少库存占用和库存成本。
供应链管理中的JIT
JIT的基本思想
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要 的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存 达到最小的生产系统。
JIT供应链管理应用案例
——胜利油田供应链管理中的JIT采购模式
供应链管理中的JIT
JIT采购模式在油田生产应用中的困境
» 胜利油田是中国石化集团公司下属的第一大油气田。 JIT 采购模式在油田中推广困难，其根源在于油田的生 产特点与制造业完全不同：
① 油田的生产主要是根据油区的分布来开展的，一般都 是野外作业，作业区域具有分散性的特点，不像制造 业高度集中，一般都在同一个工业园区中。
以JIT 思想为核心开展供应链新模式 ——“就厂代储”
简而言之： 传统的胜利油田生产方式是 物资从生产供应厂
输送到储库，进行质量检验后配送至生产现场。由 于生产现场与物资供应商之间存在储库，导致准时 生产效率低下，生产现场信息不能及时反馈。
现在采用的是直接在生产供应商处设置储库进行 质量检验后直接配送至生产现场。以实现生产现场 与物资供应商之间更加紧密，更加直接的关联，实 现动态反馈，以厂代储，将生产现场计划直接反馈 至供应商，提高准时生产率。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量 和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整， 达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时 间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
第八章 JIT、QR与供应链管理
4．搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的 动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪 费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费 ，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪 费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不 是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈 不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬 运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减 少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的 浪费。
看板管理是一种生产运作现场物流控制系统， 是实现准时生产的管理工具和手段。
使用原材料
使用零件
使用零件
补充零件
补充零件
总
零件加工
零件加工
装
原料
A
在制
B
在制
线
库
品
品
购买原材料
生产看板
生产看板
（1）生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量 、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息， 从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部 件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领 取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
新的机遇和挑战
• 1996年江铃和福特合作后，开始推行并执行福特公司全 球化的供应链体系
• “三流”并进 - 信息流，物流，资金流，以物的流动为中 心，统筹安排
• 改变“物流即是运输或仓储”传统概念
• 重整公司组织构架，重整各职能部门业务流程，利用互 联网实现信息交流和共享，将零部件和整车等实物的实 际流动程序及过程纳入供应链体系，上、中、下游有机 连接
之间协调一致； 第五，成立跨企业的协调工作小组。
JIT的含义与计划控制管理
JIT的含义与计划控制管理JIT的主要目标是通过优化生产计划和物料供应，实现以下几个方面的优势：1. 减少库存: JIT通过按需生产和供应，最大限度地减少了需要维护的库存量。
这样可以降低库存成本、释放资金，并减少过期和陈旧库存的风险。
2. 提高效率: 由于生产和供应链都是按照需求严格控制的，因此JIT可以帮助企业更好地规划生产过程，减少生产周期，提高生产效率。
3. 降低浪费: 由于JIT系统只生产和交付客户需要的产品，因此可以减少生产过剩和过度生产所带来的浪费，包括物料、能源和人力资源的浪费。
在实施JIT时，计划控制管理起着至关重要的作用。
计划控制管理涉及到生产计划编制、物料采购、生产调度、交付安排等各个环节，需要对这些环节进行统一的规划和管理，确保按需生产和供应的顺利实施。
具体来说，计划控制管理需要做到以下几点：1. 精准的需求预测: 在JIT系统中，需求预测是至关重要的一环。
精准的需求预测可以帮助企业更准确地制定生产计划和物料采购计划，避免因为需求波动而造成的生产和供应不足或过剩。
2. 紧密的供应链管理: 为了实现JIT的生产和供应方式，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保物料的及时交付和供应链的稳定运作。
3. 灵活的生产调度: JIT系统需要对生产过程进行灵活的调度和控制，以适应需求的变化和生产过程中的不确定性。
同时需要合理安排生产任务，确保生产过程的高效运作。
总之，JIT的实施需要全面的计划控制管理，以确保生产和供应的高效、灵活和稳定运作，从而实现最大程度的库存和浪费的减少，提高企业的竞争力和盈利能力。
Just-In-Time (JIT) 管理方法被认为是一种革命性的生产和供应链管理理念。
它的核心是通过自动化、精细化、灵活化和高效化的手段，减少库存、降低生产成本、提高资源利用效率，达到最佳的生产和供应效果。
在JIT管理下，所有的生产和供应都是在客户需求产生之前进行的，这种高度灵活和高效的生产系统可以大大提高企业的竞争力和市场反应速度。
供应链管理方法
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2. 开发和应用现代信息处理技术 • 这些信息技术有条码技术，电子订货系统 （EOS），POS系统，EDI技术，电子资金 转帐（EFT），供应商管理库存（VMI）， 连续补货（CRP）等。
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3.供应方必须缩短生产周期，降低商品库存 • 具体来说供应方应努力做到： A. 缩短商品的生产周期； B. 进行多品种少批量生产和多频度少数量配 送，降低零售商的库存水平，提高顾客服 务水平； C. 在商品实际需要将要发生时采用JIT方式组 织生产，减少供应商自身的库存水平。
QR(Quick Response)是美国纺织 服装业发展起来的一种供应链管理 方法。
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一、QR的产生背景
• 20世纪70年代后半期，美国纤维纺织行业出现了 大幅度萎缩的趋势。主要原因是纺织品进口大幅 度上升。到80年代初，进口产品占据了美国纺织 品市场的40%。 • 面对与国外商品的激烈竞争，纺织与服装行业在 70年代和80年代采取的主要对策是在寻找法律保 护的同时，加大现代化设备的投资。
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三、QR的实施要点
• QR实际上就是需求信息的获取尽量接近实 时及最终用户，物流上的快速反应是对需 求信息反馈的结果。 • QR系统的一个突出特点就是通过加速系统 处理时间，减少累积提前期，以降低库存， 从而进一步减少反应时间，形成良性循环。
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QR系统一般包括三个重要组成部分： （1）零售商通过对条码商品的扫描，从POS 系统得到及时准确的销售数据 （2）经由EDI传送，制造商每周或每日共享 SKU（库存单位）一级的销售与库存数据 （3）针对预定的库存目标水准，制造商受委 托进行自动或近于自动的补充供应活动
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•
二者共同特征表现为超越企业之间的界限，通 过合作追求物流效率化。 具体表现在如下三个方面： 1.贸易伙伴间商业信息的共享。 2. 商品供应方进一步涉足零售业，提供高质量的物 流服务。 3. 企业间订货、发货业务全部通过EDI来进行，实 现订货数据或出货数据的传送无纸化。
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输入 WC1
WC2
WC3
---
原材料
看板
看板
输出
WCn 产品
信息流
物流
WC： 工作中心
4、看板控制系统
看板系统是实现准时生产的一种工具。 看板又称为传票卡，是传递信号的工具。 看板的种类：移动看板T和生产看板P。
移动看板：在前后两道工序之间的移动，用于提 取零件。每一个移动看板只对应一种零件。
超级市场式的生产方式 ……
JIT的起源
1、JIT的基本概念
JIT的产生与发展：
日本丰田公司在50年代提出； 61年在整个公司全面推行； 70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽
车、机械制造、电子、计算机等工业中。 JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分； 80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。
JIT的哲理：
强调严格按用户需求生产产品；
按必要的时间、必要的数量，生产必要的制 品（产品、零件、部件）；
数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过 早都不可取。
JIT生产方式的特征：
后工序提取零部件；
小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1 件、传送1件、储备1件；
用最后的装配工序来调整平衡全部生产。精 益生产的起点是最后的装配工序，按需装配， 按需组织生产。
1）推进式系统（Push System）
有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作 地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序 和后续车间。
尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。
MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生 产，但实际上做不到。
所以，推进式系统难以做到准时生产。
计划部门
于完善。
3）它是一种综合的管理技术
因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器 改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预 防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。
3、推进式系统和牵引式系统
对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛 坯—零件—部件—产品，驱动物料有序流动有两 种方式：推进式和牵引式。
消除制造过剩的浪费降低成本
2）它是一种理想的生产方式
它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。
它认为库存是“万恶之源”，提供了一个不断改 进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题--降低库存—暴露问题---。
作为缓冲的库存
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题……..使生产系统不断趋
一般假定每月的需求是均匀的计划是根据前三个月的生产计划和月需求预测， 确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划 确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每 日平均产出量。
日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均， 在生产中常采用混流生产模式，即在一定时间内同 时生产几种产品。
1）组织均衡生产（计划平准化）
均衡生产是JIT生产的基础；
它是指总装配线每天按固定的节拍、以均衡的数 量制造各种产品，各子装配线按固定的节拍制造 一定数量的各种零部件；
均衡生产使物流在各作业之间、生产线之间，工 序之间，工厂之间平稳、均衡地流动；
采用月计划、日计划，并根据需求变化及时调整 计划；
产品成本增加
第四层次的浪费：多余的仓库、 多余的搬运工、多余的搬运设备、 多余的库存管理、……
第三层次的浪费：过剩库存的浪费
第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费
第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） 过多的人员、过剩的设备、过剩的库存
多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出
降低成本产生效益
输入
WC1 原材料
WC2
WC3 ---
库存
库存
输出
WCn 产品
信息流
物流
WC： 工作中心
2）牵引式系统（Pull System）
从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时 的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工 作指令，以此来驱动生产：
产品装配----提取零部件----补充零部件 ----
牵引式系统可以实现准时生产，所以JIT采用的是 牵引式生产系统。
生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定要生 产的零件和数量。它只在工作地和它的出口处之 间往返。
下图为常见的用看板组织生产的过程：
2#
3#
移动看板 移动看板的移动
生产看板 生产看板的移动
容器的移动
6、JIT的组织
除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还 要进一步做许多工作才能组织无库存生产。
JIT、QR与 供应链管理
第一节 JIT的基本思想与哲理
一、按需生产哲理 二、全员参与哲理 三、消除浪费哲理 四、“零库存”哲理 五、不懈追求尽善尽美质量哲理
（JIT：Just-In-Time）的多种提法： 丰田生产方式 精细生产（LP: Lean Production） 精益生产 无库存生产方式 一个流生产方式
尽可能在机器运行时进行调整准备（外部转换）。
尽可能消除停机时的调整时间（内部转换）。
当时推行精益生产获得巨大成功。如：
推行无库存 库存减少 制造周期 劳动生产率 公司
生产的时间 （%） 缩短（%） 提高（%）
A
3年
45
40
50
B
3年
16
20
80
C
4年
30
25
60
D
2年
20
50
50
2、 JIT的实质
1）不断消除浪费，进行永无休止的改进 浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少
按实际需求调整日计划。JIT系统除了向总装配工序 提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装 配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。
以通用设备适应产品的多样性。
2）减少调整准备时间（作业转换时间）
缩短作业准备时间是JIT的关键。作业准备时间越短， 加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中 的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续， 整个生产过程就越接近于流水状态。
的物料、机器、生产空间、生产时间和人力资源 的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增 加产品价值所需要的、必需是绝对最少的部分。
在JIT中一般认为，浪费有七种形式：
(1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费