染色打样的基本步骤
印染技术资料
染色打样的基本步骤
纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样
1、织物（或纱线）润湿 ：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备 打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作 将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的印染技术资料
最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样 将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项 （1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。 印染技术资料
纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样
1、织物（或纱线）润湿 ：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备 打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作 将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温印染技术资料
度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样 将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项 （1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，印染技术资料
按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。
二、轧染法打样的基本步骤
轧染法打样基本步骤可表示为：计算染料和助剂用量→配制轧染工作液→织物浸轧染液→烘干→固色操作→染后处理→整理贴样
1、计算染料和助剂用量：按准备好的染色方案，计算配制100ml染液染料和助剂用量。
2、配制轧染工作液：用电子天平称取染料和必要的助剂，按一定方式化料，并按一定顺序加料于100ml烧杯中，搅拌均匀并加水至规定液量（100ml）待用。
3、织物浸轧染液：将配好的染液倒入事先准备好的方形搪瓷（或不锈钢）小茶盘，把准备好的干织物平放入染液，使染液浸渍润透织物约10秒钟，取出织物紧贴小轧车压辊并开车均匀挤压（按轧余率要求事先调好压力）。一般浸轧方式采取室温下二浸二轧。
4、烘干：浸染后的织物悬挂在烘箱内烘干；或连续轧染小样机（如PT-J型连续式压吸热固机）上直接进行红外线和热风烘干。
5、固色操作：用于轧染的常见染料有活性染料、还原染料印染技术资料
和分散染料热溶染色。由于上染原理不完全相同，结合化验室仪器设备情况，可以采用的固色方式不尽相同。固色操作方法有以下几种：
（1）将烘干的小样直接置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；
（2）将烘干后的小样置于烘箱内，按规定温度和时间焙烘固色；或连续轧染小样机（如PT-J型连续式压吸热固机）直接将经红外线和热风烘干的织物，导入焙烘室焙烘固色；
（3）将烘干后的小样浸渍固色液后，置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；如：活性染料二浴法轧染、还原染料悬浮体轧染；
（4）将烘干后的小样浸渍固色液后，再用聚氯乙烯薄膜将小样上下包盖，赶尽气泡后，置于烘箱内，按规定温度和时间固色（模拟汽蒸）。
6、染后处理：活性、还原和分散染料的染后处理有一定区别。
（1）活性染料：将固色后的织物经冷水洗、皂洗、水洗、烘干（熨干）；
（2）还原染料：将固色后的织物经水洗、氧化、水洗、皂煮、水洗、干燥（熨干）；
（3）分散染料：将固色后的织物经水洗、还原清洗（浅色皂洗即可）、水洗、干燥（熨干）。
7、整理贴样：（同浸染法5）
印染配色打样技巧
配色打样技巧
在配色前，将所要染的标准色泽，依据配色原理，用肉眼加以色泽分离，确定出主色、副色、次副色。配色时，选择与主色最接近的染料作为配色中的主要染料，再用与副色、次副色相近的染料调整色光。
在配色中，不仅需要注意“色”与“色”之间的拼混，还要注意“调”与“调”之间的拼混，以防影响颜色的纯度和亮度。例如：（兰光）红与（绿光）兰就不能拼得纯紫色，而应是：（兰光）红与（红光）兰——纯紫色。
同理：（兰光）黄与（黄光）兰——纯绿色
（红光）黄与（黄光）红——纯橙色
在实际配色中，往往主色已配出，但色调不符合标样要求，还需加入少量染料调整。在调整色调时，一般宜用相当的二次色，而不直接用原色，否则会影响颜色的纯度和亮度。
例如：
同理：
这些与我们教科书中的余色原理也是相吻合的。
补色原理是配色中的一个很重要的问题，在染浅色尤其是鲜艳色时，要尽量防止补色的产生而影响色光的纯正，因为在配色时，如引入主色外的补色，即产生灰色，拼出来的色必灰暗无光。例如：红（兰光） 微量橙 （黄光）红，而不直接加黄，因为兰与黄色互为补色，而成灰色，使色光发暗。在染深色时，常有意引入一些补色成分来配色，以增加色泽的深度，例如：在配制兰色时，常加入些红光紫，因红光紫中的红调是兰的补色，结果看上去色泽似乎深了些。
3．常见颜色的调配
在配色打样中，对常见的颜色，打样工作者各自有一套经验，但在调配下列颜色时，大体可以通过下列途径：
黄色：可直接用黄色染料或微调色光；
橙色：可直接用橙色染料或红、黄拼混；
红色：大红色带橙较多，可在红色中拼入黄或橙色。
兰色：浅的为天兰色，深的为深兰色，介于其间的可用二者混合； 微量紫
（黄光）红 （兰光）红
微量橙
微量紫
如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法
为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键 作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以
下方面。
一
要掌握染料的名称
染料的名称由三部分组成 即冠首、色称和字尾。
I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。
2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等 颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。
3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。
现将常见的符号说明如下：
(一)表示染料的色光、性质等
B带兰光。
C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。
D 适用于染色。
E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。
F染色牢度好。
G①带黄光；②带绿光。
3O .H 活性染料中的热周型。
KN 乙烯矾型活性染料。
L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。
M 含双活性基团的活挂染料。
N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。
P适用于印花。
R带红光。
S①适用于染丝l②表示染料的可溶性
V 带紫光。
W 适用于染羊毛。
x 普通型活性染料。
Y 带黄光。
(二)表示染料的浓度或力份
Conc浓 H·c高浓CX特浓 Doubl e双倍浓100％ 200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓一倍。
(三)表示染料的物理状态
Pdr 粉状
Liquid 液状
Pastc 浆状
Miero·Pdr 细粉状
P·f．f．d 染色用细粉
P·f．f·p 印花用细粉
粉末配色打样方法
粉末配色打样方法
粉末配色打样方法是一种用于调制颜色的工艺。该方法主要包括以下几个步骤：
1. 确定样品的颜色要求：在开始配色之前，需要明确样品的颜色需求，包括颜色的色调、饱和度和亮度等要素。
2. 选择基础粉末：根据所需的颜色要求，选择适当的基础粉末。基础粉末可以是单一颜色或混合颜色的混合物。
3. 添加颜料：根据所需的颜色要求，添加适量的颜料。颜料的种类和数量会影响最终的颜色效果。颜料的添加需要逐步进行，以确保颜色的准确度。
4. 搅拌：将配色后的混合物进行充分的搅拌，以确保颜料和基础粉末充分混合。搅拌时间和速度可以根据材料的性质和配色要求进行调整。
5. 打样：将混合物取出一部分，放入样品容器中进行测试。测试结果可以评估颜色的准确度和适合性。如果需要，可以对颜色进行微调。
6. 保存样品：保留配色成功的混合物，以备将来使用。如果需要，可以进行标记和记录，以便后续的调整和使用。
总之，粉末配色打样方法是一种基于颜料和基础材料进行颜色调制的工艺，需要通过逐步添加和搅拌来实现颜色的准确度和适合性。
化纤染色——精选推荐
化纤面料染色
一．染色流程：
打色给客人确认
坯布到厂后—点色—复样—确认后开配方 ———————— —开染色单—配桶、退卷—碱量（退浆）—染色（对色）—固色（还
原清洗）—脱水—开幅—定型（对色）—包装—检验—入库。
染厂：
一） 化验室、打样间 ——打颜色样、色牢度检测 1. 在染色中，人们习惯将红、黄、兰三色称为三原色，即基本色光的三原色为红、
黄、兰，其他所有的颜色都可以用红、黄、兰三色以不同的比例混合而成，等量的三原色混
合可以得到黑色。原色与原色相混合可以得到二次色，红+黄=橙、黄+兰=绿、兰+红=紫。
两个二次色混合或者以给任何一种原色和黑色结合所得到的颜色为三次色。 很少有颜色是用一种染料染色的，都是拼色的。拼色所用的染料、色别、种类越少越好。
三次色的色光很难掌握。一般染色是立足于三原色的组合，或者用一种原色加一种二次色或
三次色的染料，一般不允许用全都是三次色的染料来拼色。 灰色、棕色、军绿是用何种
染料组合？主色调？
拼色用的染料的性能要相似，也就是染色温度、吸附力等都要相似，否则会形成色差及洗后变色的情况。
拼色的染料种类要尽量少，便于控制色光、稳定色光及减少色差。 2. .对色光源：
D65光源，为人造日光光源，是模拟自然条件下纺织品或服装的颜色反光效果，与自然
光源对染色色光的反映并非完全一样——常用； TL84光源，为欧洲商店灯光光源——欧洲、日本客人；
CWF光源，为冷白光，为美国商店或办公用光源——美国；
F光源或A光源，为酒店光源，主要用以检测同色异谱的色光差异大小；
UV光源，荧光或紫外光，用于观察面料的荧光度及白度；
U30光源，美国商场照明用灯光 3. 六种纤维沾色：
酸纤、棉、尼龙、涤纶、晴纶、羊毛。
4. PH值的要求：
服装 婴幼儿：4-7.5； 直接接触皮肤类：4-7.5； 非直接接触皮肤类：4-9
尼龙染色PH值越低，上染速度越快，匀染性越差，易出现染色不匀、色花等现象。
细胞化学染色基本步骤
细胞化学染色是一种用于检测和显示细胞内特定分子或结构的方法。以下是一般的细胞化学染色的基本步骤：
1. 样品固定：将待染色的细胞或组织样本固定在载玻片或培养皿中，以保持其形态和结构的稳定。
2. 渗透处理：对样品进行渗透处理，以增加染料进入细胞内部的能力。常见的渗透剂有甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。
3. 染色操作：根据所需的染色目标，选择适当的染料或抗体进行染色。染料可以是特定的染色剂，用于显示细胞核、细胞器或特定分子。抗体可以用于免疫染色，特异性地标记目标分子。
4. 洗涤：在染色完成后，用缓冲液或溶剂进行洗涤，以去除未结合的染料或抗体。
5. 封片或封装：将染色后的样品加入适当的封片剂或封装剂中，通常使用透明树脂或胶水进行固定，以保护样品并保持其结构。
6. 显微观察：将封好的样品置于显微镜下，并使用适当的放大倍数观察和记录染色结果。可以使用不同的滤光片或激光进行荧光染色的观察。
染色打样基础知识
染色打样基础知识
目录
1. 内容描述................................................3
1.1 目的和重要性.........................................4
1.2 术语解释.............................................4
2. 染色打样的基础概念......................................6
2.1 染色原理.............................................7
2.2 打样流程.............................................8
2.3 染色材料的种类.......................................9
3. 染色打样的技术要求.....................................11
3.1 染料的选用与配制....................................11
3.2 染色的物理化学条件..................................12
3.3 染色过程的监控......................................13
4. 染色打样的设备与工具...................................15
4.1 染色机及其他设备....................................16 4.2 打样工具与材料......................................16
5. 染色打样操作流程.......................................18
细菌生物膜染色方法
细菌生物膜染色方法
一、样本准备
在进行细菌生物膜染色之前，需要准备好样本。通常，样本可以是从培养皿中生长的细菌，也可以是涂片样本。如果是涂片样本，需要将其固定在玻片上以便后续染色。
二、染色剂选择
在染色过程中，选择合适的染色剂非常重要。常见的染色剂有结晶紫、番红等，它们能够与细菌的成分结合，使其显现不同的颜色。根据需要染色的目标，可以选择单一染色剂或组合染色剂。
三、固定步骤
在进行染色之前，需要将样本进行固定。固定的目的是防止样本在染色过程中移动，同时也有助于染色剂更好地附着在样本上。固定可以采用物理方法或化学方法，具体方法应根据样本类型和染色剂种类选择。
四、染色步骤
染色步骤是将染色剂加入固定好的样本中，使样本呈现出特定的颜色。染色时间的长短和染色剂的浓度会影响染色的效果，因此需要根据实际情况进行调整。在染色过程中，应注意保持染色液的清洁，避免污染。
五、冲洗步骤
染色完成后，需要将染色液冲洗掉，以使染色效果更加明显。冲洗时，应使用适当的缓冲液或清水，轻轻冲洗样本，避免冲掉染上的
颜色。冲洗后，应将样本晾干或用吸水纸吸干。
六、观察与记录
最后，通过显微镜观察染色的结果，并记录下来。观察时应注意观察染色的均匀性和颜色的深浅，并记录下来。如果有条件，可以使用数码显微镜或拍照记录观察结果。
七、结果分析
根据观察和记录的结果，可以对细菌生物膜的生长情况进行分析。通过比较不同处理组之间的染色效果，可以得出相应的结论。例如，可以比较不同药物对细菌生物膜的影响、不同环境条件对细菌生物膜的影响等。根据分析结果，可以进一步探讨细菌生物膜的形成机制和防治方法。
普鲁士蓝染色步骤
普鲁士蓝染色步骤
普鲁士蓝染色是一种常用的染色方法，以下是普鲁士蓝染色的步骤：
1. 准备样本：选择需要染色的组织或细胞样本，并进行固定处理，以保持其形态结构和细胞膜完整性。
2. 脱水：将样本在一系列浓度逐渐增加的乙醇溶液中脱水，通常从低浓度的乙醇（例如70%）开始，逐渐升级到较高浓度的乙醇（例如100%）。
3. 渗透：将脱水后的样本置于乙醇溶液中进行渗透处理，以便样本能够更好地与染色剂作用。常用的渗透试剂包括丙酮和二甲苯。
4. 染色：将渗透后的样本放置于普鲁士蓝染色液中，通常是由硫酸亚铁和稀盐酸混合而成的。样本需要在染色液中浸泡一段时间，以使普鲁士蓝与样本中的铁离子结合形成可见的蓝色沉淀。
5. 漂洗：将染色后的样本用蒸馏水冲洗，以去除多余的染色剂和盐酸残留。
6. 脱色：在经过漂洗后，可以使用酸性醇溶液脱色样本。常用的酸性醇溶液包括酸醇溶液（一般为1%醋酸、95%乙醇和蒸馏水的混合物）或者酸性甲醇溶液（一般为1%醋酸和99%甲醇的混合物）。脱色的时间需根据样本的含铁量进行调整。
7. 脱水：将脱色后的样本在乙醇溶液中进行脱水，与步骤2中的脱水过程类似。
8. 渗透：将脱水后的样本进行渗透处理，与步骤3相同。
9. 封片：将渗透后的样本置于合适的封片介质中，如Canada
balsam或普鲁士蓝嵌片胶，然后用封片玻片封住样本。
10. 镜检：将封好的样本镜检放置于显微镜下观察，利用光学显微镜即可看到染色的效果。
以上就是普鲁士蓝染色的步骤，通过这一方法可以对含铁物质进行染色，形成蓝色沉淀，从而观察和研究样本中的铁元素分布情况。
活性染料配色打样课程标准
《活性染料配色打样》课程标准
一、课程名称：《活性染料配色打样》
二、教学对象：中等职业学校染整技术专业学生
三、教学课时：80
四、学分：6
五、课程目标：
本课程的主要任务是系统的学习常见的纤维及混纺制品染色、印花打样、具备较高的配色打样能力。
职业能力目标：
1.能根据来样情况正确的制定染色或印花工艺。
2.能根据工艺进行小样染色、印花操作。
3.能利用灯箱进行熟练的对色操作，并根据色差进行调色。
4.能根据客户来样进行大小样的确定。
六、设计思路
本课程是染整技术专业的一门主要的核心课程，根据中等职业学校的实际情况，利用“项目教学法”，并贯彻“工作过程导向”的设计思路，教学理念一体化的原则。注重基本职业技能与职业素养的培养，围绕生产实际工作任务的需求，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，并提高学生主动性与积极性，通过本课程使学生掌握各种面料的染色、印花配色打样技能。
七、教学内容与要求
序号 工作任务 课程内容和教学要求 教学方式
教学课时
项目一
走进实验室 任务一各类玻璃仪器及化料操作 1.了解各类玻璃仪器的规格及使用要求
2.会操作各类玻璃仪器
3.会化料基本操作 1.理论讲授
2.示教反示教
3.观看视频
4.技能实践 4
1 任务二电子秤、电熨斗及水浴锅操作 1.了解设备规格与使用要求
2.会采用电子秤进行秤量操作
3．会采用电熨斗进行熨烫操作
4．会操作水浴锅 1.理论讲授
2.示教反示教
3.观看视频
4.技能实践 4
项目二
化料系统与滴液系统操作 任务一染料代码与母液资料输入 1．会计算机基本操作
2．会使用基本资料管理员软件
3．掌握染料代码的意义 1.理论讲授
2.示教反示教
3.观看视频
4.技能实践 2
任务二自动化料操作
实验室染色打样操作
在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方面来阐述这个问题。
1 设备
常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。
1.1 高温高压打样机
此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。
常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。
除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。
每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。