沙发作业流程规范
沙发作业流程规范
PE部2008-10 一、目的：为有效规范沙发作业流程，并确保沙发品质的统一，因此针
对沙发作业流程进行一系列的作业规范，并拟订作业流程及规划明确有效的作业方式。
二、范围：从沙发木架制作规范，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作规范，
座垫制作规范、抱枕制作规范，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。
三、权责：采购部 / PE部 / 生产部 / 企划部 / 品保部 / 生管部。
四、沙发木架作业规范：
沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业
沙发木架制作中的要求：
1.在一些角落细小部位要加强支撑结构强化，确保框架的牢固性，如
图1所示。
2. 同时框架整体要保持平顺流畅，确保在进
3. 整个框架结构在设计及制作时要考虑到在
整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当
的空隙。
五、
沙发的面料（或牛皮）都涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤，
图1
这里单独列出。
裁剪：
将相应的面料（或牛皮）铺在工作台上，按规划好的模板样式在尽可能提高面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花纹的一定要进行对花裁切。
A、三人沙发制作规范流程（全包布）
以0810-01A制作流程为例：
步骤一：沙发框架打底
1、沙发框架底部打底
1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图2所示。
2）打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图3所示。
（白色带丝棉），如图4所示。
步骤二：海棉造型
因不同款式的沙发要求其各具造型，一般在木架造型基础上，应再用海棉配适其基础造型：
1、扶手造型
应根据沙发扶手的特点，在沙发扶手上横的上、下两侧覆上二块海棉，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图6所示。
2、靠背造型
在沙发的靠背选用适当的海棉再根据沙发要求形状进行造型。如图7所示。
图4 图5
图6 图7
1、扶手扪布
1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图7所示。
2）扶手外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，注意在此处为加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
2、靠背扪布
1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧用枪钉打上内衬布，如图8所示。再在上面扪上裁剪好的面料，同样此处为了加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
3、打群边
在座框的前下边放一层树脂棉造型，用枪钉打上内衬布和群边，如图9所示。
注：为了增强手感，在群边内应夹一层丝棉毡。
步骤四：装滚边条和打铜钉
在要求的部位相应的面料收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行
装饰，效果如图9所示。
图8 图9
步骤五：座垫的制作
座垫分上中下三层海棉，海棉密度均为GHB35S，其中上下两层海棉为整张海棉。中间一层是四边为90MM的海棉边条，与下层海棉组成一个空盒状，如图10所示。
再在组成的空盒内填充上座垫包布簧，如图11所示。然后盖上座垫上海棉，即组成一个座垫内芯。如图12所示。
图10 图11 图12 在组好的座垫内芯上覆上一层树脂棉，再装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯，如图13所示。然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫，如图14所示。
图13 图14
步骤六：抱枕的制作
先用防羽布缝好相应大小的抱枕枕芯套，然后按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛，将所要求的布料的枕芯套缝好, 套上已充好的相应的抱枕枕芯套即可。
步骤七：成形整理
一个刚做好的沙发在其表面会存在一些皱褶，这时要用电烫斗进行烫平，如图15所示。同时为了掩盖座框底部的不美观，在座框底部用枪钉打上一层黑色不织布。
经过上述步骤完全处理好后的一个沙发如图16所示。
图15 图16
B、三人沙发制作规范流程（露框式）
以0780-01A制作流程为例：
步骤一：沙发框架打底
1、沙发框架底部打底
在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再在底部用带孔铁条进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图17所示。
在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），如图18所示。注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来。
图17 图18
在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图19所示再在上面放一层硬质棉，如图20所示。然后用枪钉打上拉毛布，如
根据沙发扶手的特点，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图24所示。
2、靠背造型
在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。如图二十五所示。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
图24 图25
步骤三：扪布
1、扶手扪布
1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图25所示。
2）扶手外侧用枪钉打上丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料，如图26所示。
2、靠背扪布
1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）同扶手外侧扪布一样，靠背外侧用枪钉打上丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
面料相应接口处用反压条进行连接，其
中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬
反压条。
注：这里和0810-01A所用的材料用所差异，
是因为0810-01A有群边，里面要用枪钉
打上一层内衬布，而0780-01A是整个后背
和扶手侧边是包死的，不用内衬布。图26
步骤四：装滚边条和打铜钉
在所有面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰，效果如图27所示。
步骤五：座垫的制作（与上0810-01A中同）
步骤六：抱枕的制作（与上0810-01A中同）
步骤七：成形的整理（与上0810-01A中同）
成形后的效果图如图28所示。
图27 图28
C、单人沙发制作规范流程（全包布）
以0810-23A制作流程为例：
步骤一：沙发框架打底
1、沙发框架底部打底
1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再上底部用带孔铁条进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图29所示。
2）在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定）（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图30所示。
图29 图30
3）在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图31所示，再在上面放一层硬质棉，然后用枪钉打上拉毛布（或座框底布）。
所示。
图36图37 步骤三：扪布
1、扶手扪布
1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图37所示。
2）扶手外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，注意在此处为加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
2、靠背扪布
1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，同样此处为了加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
3、打群边
在座框的前下边放一层树脂棉造型，用枪钉打上内衬布和群边，如图37所示。
注：为了增强手感，在群边内夹一层丝棉毡。
步骤四：装滚边条
在面料的收口处装上滚边条进行装饰。
步骤五：座垫的制作（与上0810-01A中同）
步骤六：靠垫的制作
按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉，在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个靠垫内芯。
将做好的靠垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的靠垫套内组成一个靠垫垫芯。然后装进已缝制好的靠垫套内即组成一个靠垫。
步骤七：成形整理（与上0810-01A中同）
成形后的效果图如图38所示。
图38
D、单人沙发制作规范流程（露框式）
以0811-03A制作流程为例：
步骤一：沙发框架打底
1、沙发框架底部打底
在沙发框架的底部拉纵横交错的松紧带，如图39所示。然后在上面覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图40所示，再在上面放一层硬质棉，然后用枪钉打上拉毛布。
图39 图40
2、沙发框架两扶手处打底
在沙发框架的两扶手内侧用枪钉打上黑色丙纶编织布，如图40所示。
3、沙发框架背部打底
在沙发框架的背部拉松紧带，并在上面用枪钉打上一层编织复合布（白色带丝棉），如图40所示。
步骤二：海棉造型
1、扶手造型
根据沙发扶手的特点，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉。2、靠背造型
在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
步骤三：扪布
1、扶手扪布
1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图41所示。
2）扶手外侧用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
图41 图42
2、靠背扪布
1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧先用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
扪好布后的沙发效果如图42所示。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
步骤四：装滚边条和打铜钉
在面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰。
步骤五：座垫的制作
按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉，在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个座垫内芯。
将做好的座垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯。然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫。
步骤六：抱枕的制作（与上0810-01A中同）
步骤七：成形的整理（与上0810-01A中同）
成形后的效果图如图43所示。
图43
E、脚凳的制作规范流程
以0811-14A制作流程为例：
步骤一：脚凳框架打底
1、脚凳框架底部打底
在脚凳框架的底部拉纵横交错的松紧带，如图44所示。然后在上面覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图44所示。
图44 图45
步骤二：海棉造型
1、脚凳底部造型
根据脚凳的特点，在脚凳的底部覆上一块相适应的密度为GNC30SS 海棉，如图45所示。
步骤三：扪布
1、脚凳底部扪布
为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在脚凳上，如图46所示。
图46 图47
步骤四：装滚边条和打铜钉
在面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰，如图46所示。
步骤五：成形整理
一个刚做好的脚凳在其表面会存在一些皱褶，这时要用电烫斗进行烫平，如面料是牛皮的则不用烫平。同时为了掩盖座框底部的不美观，在座框底部用枪钉打上一层黑色不织布。给脚凳装上脚，效果如图47所示。
生产作业流程规定教学提纲
车间管理要求 一、车间生产任务的公平、合理分配： 1、难易搭配的均分任务原则； 2、工价高低搭配均分原则； 3、特殊紧急任务应急分配原则。 二、车间管理人员合理的奖惩规定，考核以下内容 1、任务安排的合理性；人员积极的调动； 2、任务完成的及时性；产品的质量，工艺水平； 3、文明生产环境的整洁度； 4、实行员工对车间管理者的民主评分作为考核的依据； 5、车间管理人员薪资分成固定和浮动考评两部分； 6、实行自评分，互评分相结合考核制。 三、车间领料和用料管理 1、领料管理 1.1设专人领料（班长代领并负责数量、型号的准确性） 1.2设专用的物料架，分清工程各部上料架并做完整、清晰的
标识； 1.3车间管理人员应及时监控物料的缺件情况并及时向有关部 门反馈，同时做好追踪和记录。 2、用料管理 2.1分工程用料，禁止串用其他工程用料； 2.2随时保持尚未使用之料摆放的整齐； 2.3及时清理用完材料的包装物品。 1、生产计划跟踪流程。 2、特殊、配件辅材请购流程。 3、装配工艺制作流程。 4、一次工艺制作流程。 5、二次工艺制作流程。 6、作业失误材料更换流程。 7、材料损坏、遗失处理流程。 8、产品暂停、恢复流程。 9、产品完工送检流程。 10、产品完工更改流程。 11、受控图纸接收、回收流程。 12、产品完工进仓流程。 13、产品出厂装车流程。 14、、外出安装、改造流程。
15、桥架制作、安装流程。 16、出厂产品返回处理流程。 17、计件工资计算流程。 18、工具、设备请购流程。 19、机台、设备保养流程。 20、工具、设备维修、报废流程。 一、生产计划跟踪流程： 4．1销售部接到客户的意见可下达生产时，交给指定人填写《销售订单》“制造命令书”，注明：客户名称、发单日期、交货日期、交货次数、产品 名称、规格型号、数量、制作要求等，由销售部主管确认无误后签字。 4．2成品库管员根据《销售订单》订单数量依成品出入库的数据管理核查成品仓库销售、仓库、生产三方主管确定实际生产周期，结合成品安全库存量，仓库开具 《生产任务单》送给生产部经理核准，然后把第二联给生产调度员。 4．3生产进度评审： 4．3．1生产调度员接到“制造命令书”填写生产任务单“生产进度评审表” 给相关部门主管评审完成任务的日期，评审可按交货期完成的交给 商务部主管确认签字，然后第二联给商务部主管签收。 4．3．2相关部门在“生产进度评审表”评审的日期超过交货期时，由商务部与业务员沟通拖延到评审完工日期确认签字；若不能拖延的情况 下由生产调度员召集有关部门主管到会议室协商解决，相关部门主 管确认可行后签字；在协商达不到目的时，把此工程当作特殊工程 来落实，由生产调度员排出特殊生产计划，经生产主管及确认签 字各部门执行。 4．4生产调度员根据“生产进度评审表”，编制各部门的“生产计划表”，
沙发结构-工艺及流程
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
生产部生产作业流程修订稿
生产部生产作业流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称：生产部生产作业流程 文件编号：DP/COP082011-2017 制订日期：2017年8月20日 版本版次：17第一版 总共页数：2页 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同，转化为生产通知单（销售订单）并及时有效下发； 依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 采购部 在生产通知发布后，根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应；
工程部 根据生产计划合理安排安装人员调度，实时跟进安装进度，确保按期交单； 收集工地反馈意见，及时处理现场安装管理； 负责欠料，补料，维护等补料计划，及时提交跟进。 技术部 发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 品管部 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库出库前的原料及制成品执行检测。仓库部 根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时反馈库存不足； 依据出货单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
沙发工艺标准
沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开 料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求， 目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割 海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、 外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通 过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机， 扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总 是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
沙发制造工艺及流程
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
生产作业管理办法
生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围 适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织 依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 1)生管部 2)采购部
3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改； 2)制造命令的发出、修改； 3)生产过程各项报告的呈报； 4)品质维持、改善、预防； 5)设备的维护、保养与管理； 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划
订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划 订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划 订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部 每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部 每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部 每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。
4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部 每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。 B)制造部 每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门 负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机
沙发导购手册(家具培训资料)
扉页欢迎加入傲奇大家庭！ 我们为傲品而骄傲！ 目录 前言 第一章傲奇家具概述 1.1 公司简介 1.2 品牌概况 1.3 营销组织架构图 1.4 质量方针 1.6 企业文化 1.5 企业经营理念 第二章品牌设计定位 2.1 “AUPIN傲品”品牌定位 2.2 “AUPIN傲品”核心价值 3.3 “AUPIN傲品”产品特色 3.4 “AUPIN傲品”产品优势 3.5 产品开发设计理念 3.6 选择绿色环保 3.7 傲奇加盟模式特征 3.8傲奇加盟模式推行要点 第三章产品知识介绍 3.1 沙发知识简介 3.2沙发分类 3.3 产品用材及工艺特征 3.4产品结构与技术特征 3.5傲品沙发使用与保养 第四章傲奇产品说明 4.1 什么是产品说明？ 4.2 成功的产品说明特征 4.3产品说明的原则
4.4 产品说明的步骤 4.5.销售人员如何介绍产品 4.6 傲品沙发生产流程工艺说明 4.7 产品质量控制与质量保证精神第五章店面管理与规范 5.1 加盟店形象管理 5.2 家具卖场陈列 5.3 产品陈列要点 5.4 如何展示产品？ 5.5 卖场形象维护 第六章导购服务知识与技巧6.1 导购员基本素质 6.2 基本服务表现 6.3 导购人员职业修养与行为规范6.4 导购人员的基本理念 6.5 导购员的语言艺术 6.6 导购员如何与顾客沟通 6.7 导购流程中的技巧示范 第七章顾客服务十步曲 7.1 第一步：恭迎顾客 7.2 第二步：接近顾客 7.3 第三步：试探（了解顾客需求）7.4 第四步：介绍产品 7.5 第五步：跟进销售 7.6 第六步：附加销售 7.7 第七步：处理异议 7.8 第八步：达成交易 7.9 第九步：安排顾客付款 7.10 第十步：送客 第八章订单与成交分析 8.1 常规产品订单执行流程 8.2 傲品异型沙发计价标准 8.3 特殊产品订单执行流程 8.4 特殊订单服务管理 8.5 顾客购买过程分析 8.6 导购人员促成销售的要领 8.7 销售技巧 8.8 把握顾客购买动机的技巧 8.9 建议客户购买的时机 8.10 掌握购买动机
沙发制作工艺
1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮X，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起
沙发产品培训知识
沙发材料知识和工艺知识培训资料 2011/2/28 综述：沙发的制造流程大体可以分成三大板块，即木工板块、车裁板块、扪皮板块。木工板块可以细分为开料、钉架、贴绵、打底等4 个步骤；车裁板块可以细分为裁皮、裁布、车皮布、压大线等4 个步骤；扪皮板块可以细分为扪皮、装包、质检、包装等4 个步骤。通常情况下，木工板块和车裁板块同时进行，扪皮板块需要在另外两个板块完成后才能进行。 一、沙发分类 沙发又分真皮沙发、仿皮沙发、布艺沙发、木沙发等等。 1、真皮沙发真皮沙发包括牛皮和猪皮。严格的来讲真皮沙发指的应该是全真皮沙发，也就是除了沙发的底部外，各表面都是以真皮包覆。而目前市场上所售的真皮沙发绝大部分都仅仅是半真皮包覆，应该称为半真皮沙发。半真皮沙发仅在于人体接触的部位，如靠背前面、座位及扶手内侧和上表面用真皮包覆。但目前市场上通常把半真皮沙发和全真皮沙发统称为真皮沙发，并未提及全真皮与半真皮，在这种市场暂未规范的情况下，我们在销售的过程中当然也无必要提及全真与半真之问题，不然有可能反倒弄巧成拙。因为可以说目前百分之九十以上的客人对真皮沙发的知识所知无几，如果你的解释不够详细与清楚，很难让客人接受。 2、布艺沙发布艺沙发具有不同于真皮沙发的魅力和品味，与真皮沙发相比较，布艺沙发有另外一种气派。如果说到花式的选择，布艺沙发要比真皮沙发更加的丰富多彩；如果说真正名贵，具有贵族特色，不是皮制沙发，而应是织花细致，做工精巧的布制沙发。布艺沙发在视觉的和谐舒适方面更显突出，优质的布艺沙发具备更精细的编制艺术。不同于真皮沙发颜色单调，布艺沙发颜色多姿多彩，千变万化。布艺沙发在欧洲、中东和东南亚一带极其盛行，这些地区的皇室贵族招待贵宾的客厅、宴会厅摆放的全是布艺沙发。由此可见，最名贵的沙发不是皮制沙发而是布制沙发。香港不少大富之家，由于羡慕皇室贵族家属的摆设也多选择了布艺沙发，这点人们在影视画面上经常可见。 3、木沙发木沙发的使用范围覆盖面广，从宾馆、写字楼到民房大杂院，从百万富翁到广大的工薪阶层均有使用。木沙发品种多，档次不一，有仿古与现代流行之别。在结构上，木沙发采用多种不同的卯榫，坚固平稳，平整光滑，讲究艺术性与实用性相结合，与建筑功能形式和格调相统一。我国现阶段在北方要流行一些。 真皮沙发的特点：以真皮沙发作为客厅的主角，真皮眼观质感十足，具有极高的价值感；用真皮沙发能充分彰显主人的品味，提升居室的档次；真皮沙发符合现代人的审美观念和生活态度，时尚大方、舒适简洁、易于打理。 关键词：有质感有价值感贴近生活 二、家具产品用材及工艺特征 （一）内架材料的运用：沙发内架与填充材料决定使用寿命的长短。内架一般由木材、夹板、蛇簧、橡筋、铁钉等5 类材料组成。 1、木材：沙发的木材主要选用硬杂木，多数为楸木、桦木、洋槐、柞木等。这类木材质地坚韧、价格实惠，抓钉力强，不容易上潮和变形。 西南桦是北半球桦木树种中分布最南的一个种。集中分布在云南省西南部、南部、东南部及广西西南部、西北部和贵州南部地区。西南桦为强向阳性树种，喜光，不耐荫蔽，适生于酸性土壤，生存能力强。西南桦木材木质特点有：不翘曲不断裂、干缩比率小、不易变形。除传统家具、建筑和军工等用途外，普遍作为胶合板、高档家具、木地板及室内装饰用材。 杉木也称针叶木，叶子扁型，生长在长江以北，主要分布在东北地区，东北杉与华南杉在质地上有明显的区分，相对木质的密度而言为东北杉密度要强，抗翘曲和冲击力，因此遍在房屋装修，工业建造、家具用材等领域使用的杉木为东北杉木。
生产作业规范
文件名称: 生产作业规范 文件类别：作业规范 生效日期：2012.12.12 编制： 审核： 批准： 1.目的
为了保证产品的质量，满足客户需求，超越客户期望，以达到“精益求精，制造精品”的目标。需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理，以达到有效的规范化，标准化作业，最终形成系统化管理。 2.范围 适用于本公司产品的生产，工程返修所相关的人员，部门及软体。 3.职责 3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门，负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管，确保公司产品的质量。 3.2对影响产品的各种质量问题，质量部拥有最终处决权。 3.3各相关部门、人员应尽其责，相互配合完成工作。 4.质量问题处理必须遵循“严肃，准确，公平”的原则 4.1严肃原则 任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的，“一揪到底”，不做任何让步。 4.2准确原则 对待质量问题，必须在深入了解后，分析出根本原因，准确的做出判断，力求“零”误判。 4.3公平原则 根据影响质量的程度，按已有规定做出公平合理的处理。 5.质量定义 5.1 理想状况 此产品接近理想与完美。从外观、功能、性能上无可挑剔，准确性和完整性达到极致，各项数
据都精准采集显示，判定为理想状况。 5.2 允许状况 此产品的各项指标都在标准规范内，外观、功能、性能上不存在刮花或不良，各项数据都采集显示都在允许范围内，判定为允许状况。 5.3 拒收状况 此产品未能符合标准，各项基本参数未能达标，判定为拒收状况 6.缺陷定义 6.1主要缺陷 6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整，不正确，下级人员无法按其进行正常工作 6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求，不能用于正常生产 6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可 靠性等 6.2次要缺陷 6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了，下级人员通知进一步沟通后，能够进行 正常工作 6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷，但不影响正常生产的 6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失，但不影响产品 的正常使用。通过对其进行返工后能符合要求
沙发作业质量标准
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。
沙发通用作业指导书
软体沙发生产通用作业指导书 1.目的 确保沙发车间工艺操作符合规定要求 2.范围 适用于沙发车间员工沙发工艺制作 3.内容 3. 1."领用材料的自检 3. 1." 1.木架 A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象； B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。 C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。 D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。 E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。 F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。 3. 1." 2.沙发套
A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。 B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。 C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。皮纹粗细相近。 D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。 E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。 3. 1." 3.沙发毛坯 A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确； B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。 C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留 0."5cmc以防止表面出现硬梗。拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。 D．底部海绵留边符合规定要求： 一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为 1."5cm。 3. 1." 4.沙发脚： 检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
1." 5.其他的配件： 检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。 3. 2."包喷胶棉 3. 2." 1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。 3." 2. 2."坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。 3. 2." 3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。 3. 3."套胶 3. 3." 1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。
生产过程管理规范
1目的 对生产过程进行有效控制，确保过程操作符合要求，保证产品质量。 2适用范围 适用于公司产品生产过程的控制。 3职责 3.1技术部负责生产图纸、工艺流程和检验标准的编制和培训工作。 3.2生产部负责产品的组装、搬运和包装工作。 3.3质管部负责对过程和产品进行监视和测量。 3.4人力资源部负责组织对员工的技能培训和考核，根据要求合理配置称职的人员。 4内容 4.1图纸、工艺文件和检验标准的编制 4.1.1技术部根据产品生产要求下发生产图纸，制定工艺文件和检验标准。 4.1.2技术部应保证图纸、工艺文件和检验标准的适用性、规范性、完整性和合理性。 4.1.3生产部在使用技术部提供的技术文件进行加工制造过程中，应保证文件的完整性， 禁止私自修改或乱写乱画。 4.1.4质管部必须按照检验标准要求逐项进行检验，检验过程中应填写原始记录，根据检 验结果编制检验报告。 4.2生产过程控制 4.2.1生产部负责指导和监督生产车间做好安全文明生产工作，生产环境应满足产品要求。 4.2.2生产现场的技术文件，产品图样资料应完整、清晰、有效、统一。 4.2.3人力资源部组织技术部对加工制造、组装调试和检验人员进行培训，确保相关人员 了解工作内容和要求，掌握工作的方法和要领。 4.2.4操作人员要认真做好生产前的准备工作，熟悉产品图样、技术标准、检查和调整生
产设备，并做好设备的日常维护保养工作。 4.2.5生产过程中，操作人员应根据生产工艺特点，对设备的原材料、中间品进行清洁处 理，明确清洁方法和要求，并填写《原材料、中间品清洁记录》，对清洁效果验证。 4.2.6操作人员在生产过程中应做好工序流转和生产记录，并满足可追溯的要求。生产记 录应当包括：产品名称、规格型号、原材料信息、产品编号、数量、生产日期、主要设备、工艺参数、操作人员等内容。 4.2.7检验人员应熟悉产品标准和检验设备的操作要求，严格按照标准要求进行检测，按 照操作保养规程对设备进行检查保养。 4.2.8检验人员应对原材料、生产过程产品和成品进行检验，发现不合格应及时标识、隔 离，按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.9在整个生产过程中，生产车间应明确标识产品的状态，确保在需要时能进行原材料 的识别和质量追溯。 4.2.10在整个生产过程中所采用的的计算机软件，对产品质量有影响的，应当进行验证或 确认。由生产部联合技术部、质管部对计算机软件进行确认，保证其满足生产所需功能，填写《计算机软件确认记录》。 4.3关键工序和特殊过程控制 4.3.1公司规定XXXX关键工序为：联机调试工序；特殊过程为：电路板焊接工序。 4.3.2技术部应对特殊过程进行确认，并根据工序要求编制《电路板焊接作业指导书》； 4.3.3关键工序和特殊过程的操作人员应由人力资源部培训和考核后，考核通过后上岗； 4.3.4关键工序和特殊过程的设备、环境必须满足工序要求。 4.3.5电路板焊接工序和联机调试工序要保留相应的记录。 4.4过程检验 4.4.1自检：各工序生产作业人员对自己生产的工序产品作自检，防止不合格产品入库、 发货和不良品转入下一工序。 4.4.2互检：下一工序的员工对上一工序质量进行检验。
沙发通用标准
沙发使用说明通用格式 （供企业参考） 一、编制说明： 沙发的使用说明通用格式，主要以QB/T 1952.1-2003《软体家具沙发》轻工行业标准为依据，适用于沙发类产品的使用说明编制参考。各企业单位可以根据其内容，结合生产（经销）产品的特点编制合适的家具使用说明和提供形式。 二、沙发使用说明的内容 欢迎您加入×××牌沙发用户的行列，在使用沙发之前，请仔细阅读本说明。并妥善保存备日后参考。 （一）概述 1、本企业生产（经销）的×××牌皮革、人造革和布艺等各类沙发，主要适用于会客、休息等室内使用。沙发的原辅材料、生产工艺技术、产品质量性能、安全卫生等方面符合标准要求。 2、本产品执行QB/T 1952.1-2003行业标准。 3、品种、型号、规格 本企业生产的沙发常规系列型号、品种、规格见表1。特殊规格尺寸以合同明示内容为准。 4、产品质量等级：优等品（A级品）□一级品（B级品）□合格品□ 5、产品生产日期：年月日 注：凡在方框内用“√”符号表示出厂产品的型号、品种、规格尺寸和质量等级。（二）产品结构及技术特性 软体家具沙发的主要结构为，木架采用锯材和人造板材框架结构，座面和背面采用蛇簧或弹性绷带及泡沫塑料等弹性材料结构，外表使用天然动物皮革与人造革或纺织面料等材料生产加工而成。产品主要技术特性和参数： 1、外形对称度：座面、背面和相对扶手对称度对角线长度≤1000mm，差值≤8mm； 座面、背面和相对扶手对角线长度≥1000mm。差值≤10mm； 2、木材含水率：≤12.0%（北京地区）（或不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率）； 3、饰面理化性能：木制件涂层符合标准规定等级要求； 金属件涂（镀）层符合标准规定等级要求； 4、力学性能：耐久性试验：A级 6万次无损、B级 4万次无损、C级 2.5万次无损； 背松动量≤2o；扶手松动量单人≤20mm、双人以上（含双人）≤10mm； 座面压缩量a≥55mm，c ≤110mm。 5、阻燃性能（合同规定时）：产品通过抗香烟引燃性能试验。 （三）主要原辅材料 1、包覆面料：皮革、人造革及纺织面料颜色摩擦色牢度≥4级； 皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm； 纺织面料甲醛含量≤300mg/kg（适用时）。
巡检工作流程及作业规范完整版
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
沙发制作工艺通则
沙发制作工艺通则 1 目的 明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。 2 适用范围 适用于沙发制作的全过程。 3 沙发制作各过程工艺要求 3.1 木架 3.1.1 选料 3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。 3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。 3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。 3.1.2开断料 3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm 3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差 ±3mm.。 3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。 3.1.3 压刨、切榫与开榫 3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。 3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm. 3.1.4 钉木架 3.1. 4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处 均须涂上白胶。 3.1. 4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。 3.1. 4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。 3.1. 4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。 3.1. 4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。 3.2木架打底 3.2.1钉弹簧 3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。