机组启动操作票
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
余热发机组冷态启动操作票
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
极热态启动操作票
34.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
35.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
36.
投入水幕保护，投入旁路系统，先投Ⅲ级减压减温，后投Ⅱ级减压减温，再投Ⅰ级减压。
62.
当负荷至105MW时，启动_____磨煤机。将6KV厂用电由高备变带改由本机组带。开启各高压加热器进汽电动门，高加疏水逐级自流至凝汽器；投入高加汽侧。
63.
当负荷至150MW时，记录：主汽压力_____Mpa；主汽温度_____℃；再热蒸汽压力_____MPa；再热蒸汽温度_____℃。将小机汽源由辅汽切为四抽。
4.
检查工业水系统运行正常。
5.
检查辅汽系统运行正常。
6.
检查压缩空气系统运行正常。
7.
检查机组控制系统运行正常。
8.
检查汽机润滑油系统及盘车装置运行正常。
9.
检查两台小机润滑油系统运行正常。
10.
检查循环水系统运行正常；开式水、闭式水系统运行正常。
11.
检查凝结水系统运行正常。
12.
检查除氧器水位、水温正常，电、汽给水泵各密封水、冷却水正常。
当负荷升至60MW时，关闭中压部分疏水门。开启门杆漏汽至除氧器截门。
60.
当四段抽汽压力>0.2MPa时，除氧器供汽由辅汽切为四抽供汽，除氧器转入滑压运行。
61.
当负荷达90MW时，给水流量_____t/h，关低压部分疏水门。在机组运行稳定，根据实际情况切换锅炉主、副给水，切换过程中注意汽包水位，减温水变化。
28.
350MW机组冷态启动操作票
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴编号：集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
#2机组启动操作票(至冲车)
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
泵站操作票
10
合上站变馈电柜开关，查确已“合上”，工作指示绿灯亮
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人：
注：每一步操作完成之后，在“操作记号”栏内打“√”确认。
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
操作任务：开 号机组
操作记号（√）
顺序
操 作 项 目
1
应合ห้องสมุดไป่ตู้10KV 号主机组控制、保护、合闸电源，查确已“合上”
2
应拨动10KV 号主机组开关柜的现地开关位置，查确已处于现地状态
5
检查低压系统380V三相电压是否正常
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人：
注：每一步操作完成之后，在“操作记号”栏内打“√”确认。
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
操作任务：站变1#380V低压进线柜退出
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
机组冷态启动操作票
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。