房屋建筑质量通病防治措施

房屋建筑质量通病防治措施

第一节地基基础工程

一、基槽、地面回填土沉陷

1、现象

基槽地面填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至导致建筑物结构下沉。

2、原因分析

（1）基础墙体施工时，槽边土流入基槽，夯填之前未认真处理。该部分回填土受到水的浸湿出现沉陷。

（2）一般墙基基槽宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。

（3）回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。

（4）采用水夯法回填达不到密度要求。

3、预防措施

（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。

（2）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规事实上要求。

（3）填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块，外槽宜用2:8或3:7灰土回填。

（4）严禁水夯。

4、治理方法

（1）基槽回填土沉陷造成的散水空鼓，如果面层尚未破坏，可采用高压泵压入水泥砂浆填充；若面层已有沉陷裂缝，则应根据面积大小决定局部或全部返工。局部返工可用小型电动砂轮锯沿空鼓边缘切割开，填灰土夯实，再做面层。

（2）引起结构下沉时应会同设计部门针对情况采用加固措施。

第二节主体结构工程

一、现浇混凝土模板

1、梁模板缺陷

（1）现象

梁身不平直；梁底不平，下找；梁侧模炸（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

（2）原因分析

木模支设未校直撑牢。

模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。

梁底模板未起拱。

木模板采用黄花松或易变形的木材制作模板，混凝土浇灌后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。

木模在混凝土浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。

（3）防治措施

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。

梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入楼板上端孔内。

支梁木模时应遵守边模包底摸的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入往内。

木模板梁侧模下口必须有夹条木，针紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

2、板模板缺陷

（1）现象

板中部下挠，板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。

（2）原因分析

a．板搁栅用料较小，造成挠度过大。

b．板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。

c．板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

d．将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

（3）预防措施

a．楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应用足够强度和刚度，搁栅面要平整。

b．支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

c．板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以使于拆除。

d．板模应按规定起拱。

3、柱模板缺陷

（1）现象

a．炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻

面。

b．偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

b．柱身扭曲。

（2）原因分析

a．柱箍间距太大或不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出。

b．板缝不严密。

c．成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

d．柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。

E．模板两侧面松紧不一。

F．模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

（3）预防措施

a．成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

b．柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

c．柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。

d．成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距离不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

e．根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50～100cm应

加设牢固的柱箍，防止炸模。

f．柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱子宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

g．较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以使浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

二、钢筋工程

1、箍筋不规方

（1）现象

矩形箍筋成型后拐角不成900，或两对角线长度不相等。

（2）防治措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折逐根对齐。

（3）治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。

2、成型尺寸不准

（1）现象

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

（2）原因分析

下料不准：画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不

当；角度控制没有采取保证措施。

（3）预防措施

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下科长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准城或采取针扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、扳距等），以作为示范。

（4）治理方法

当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有

3、成型钢筋变形

（1）现象

钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。

（2）原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过高压弯；搬运频繁。

（3）预防措施

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻拿。

（4）治理方法

将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

4、平板保护层不准

（1）现象

浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求；

（2）原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；

（3）预防措施

检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；

（4）治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以来取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报废。

5、柱子外伸钢筋错位

（1）现象

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋措接不上。

（2）原因分析

钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；

浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

（3）预防措施

在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑馄凝土；

注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。

（4）治理方法

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。

6、框架梁插筋错位

（1）现象

框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。

（2）原因分析

插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏高固定位置。

（3）预防措施

外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。

（4）治理方法

梁、往插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架接点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，处理方案必须通过设计部门核实同意。

7、同截面接头过多

（1）现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

（2）原因分析

钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积的百分率。

分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

（3）预防措施

配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

弄清楚规范中规定的同一截面含义。

如分不清受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不

同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。

（4）治理方法

在钢筋骨架末绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或绑扎搭接改为电弧搭接。

8、箍筋间距不一致

（1）现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。

（3）预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

（4）治理方法

如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

9、柱箍筋接头位置同向

（1）现象

柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。

（2）原因分析

绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。

（3）预防措施

安装操作时经常互相提醒，按图将接头位置错开绑扎。

（4）治理方法

适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。

10、绑扎节点松扣

（1）现象

搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣；或浇筑混凝土时绑扣松脱。

绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。

（3）预防措施

一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12～15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

（4）治理方法

将节点松扣处重新绑车。

11、露筋

（1）现象

结构拆模时发现砼表面有钢筋漏出。

（2）预防措施：

砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤车；严格检查钢筋的成型尺寸，楼外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

12、薄板漏钩

（1）现象

浇筑挫后发现薄板表面漏出钢筋弯钩。防治措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将构放斜，甚至放倒。

（2）治理方法：绑扎完立即发现时，应松掉钢筋；并把弯钩转个方向；如已浇筑砼，则抠去弯钩处的砼，用板子将弯钩扭至板的厚度之内。

三、混凝土工程

1、麻面

（1）现象

硅表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）预防措施：

a、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

B、在浇筑控前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、海绵条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

C、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

d．砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、露筋

（1）现象

钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等，没能被砼包裹而外露。

（2）预防措施

浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的保护层厚度必须按规范要求执行。

为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。

浇筑砼前，应用清水将木模板充分湿润；并认真堵好缝隙。

拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3、蜂窝

（1）现象

砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

（2）预防措施：

严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

砼应拌合均匀，颜色一致。

四、砌体工程

1、砌块排列不合理，组砌方法不对。

（1）现象

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，

有断裂的砌块。

大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

（2）原因分析

没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。

图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。

（3）预防措施

中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于

150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。

不准使用断裂的砌块。

2、灰缝砂浆不饱满

（1）现象

水平灰缝砂浆疏松，不饱满。

竖缝有空心缝。

（2）原因分析

砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。

砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。

竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

（3）预防措施

配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5～7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完。

混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15～20mm，小型砌块为10～12mm，砌筑时随砌随用原装勒缝，应密实。

铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3～4m，空心砌体铺灰长度不超过2～3mm。

3、砌块墙体裂缝

（1）现象

梁底墙体水平裂缝。

内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。

竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。

砌块周边裂缝。

（2）原因分析

砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。

砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。

墙体、梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。

砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

（3）预防措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块

收缩基本稳定后再使用。

砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。

设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋，砌块墙体同柱侧边、梁下接边处用钢丝网铺贴。

第三节楼地面工程

一、楼地面空鼓

1、原因分析

（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

（2）垫层砂浆如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

2、预防措施

（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

（2）垫层砂浆铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或

过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平。

（3）养护期间，禁止上人走动。

第四节装饰工程

一、外墙面普通抹灰空鼓、起壳、开裂

1、现象：

（1）墙面抹灰干燥后，局部或部分出现空鼓、起壳、开裂。

（2）墙面抹灰空鼓裂缝造成灰皮大面积脱落，甚至砸伤路人；空裂还造成房间渗水，不仅影响外观，而且影响使用功能。

2、原因分析：

（1）基层处理不当，未清理干净，或墙面浇水不透不均匀，影响了底层砂浆与基层的粘结。

（2）一次抹灰太厚或各层抹灰时间间隔过短。

（3）夏季施工砂浆失水太快或抹灰后未按规定适当养护。

（4）不同材质的基层未做处理，由于基层材质不同，吸水性不同，造成抹灰收缩不一致而产生空裂，尤其是在外墙框架砼柱与轻质砌块砌体之间的交接处抹灰时极易产生裂缝。

（5）墙体基层未做界面处理，抹灰材料选择不当，界面处缺水足够的水分与水泥进行水化作用，界面间砂浆强度上不去，造成结合层不实。

（6）基层表面界面剂选择不当，或未按使用要求操作，影响了