EH油再生脱水净化装置技术规范书5
上海新华EH油
目录1.概述 (1)2.高压抗燃油EH系统 (2)2.1.供油系统 (2)2.1.1.供油装置 (2)2.1.2.抗燃油与再生装置 (5)2.1.3.自循环滤油系统 (5)2.1.4.自循环冷却系统 (6)2.1.5.油管路系统 (6)2.2.执行机构 (6)2.2.1.控制型(亦称伺服型)执行机构 (7)2.2.2.开关型执行机构 (9)2.2.3.阀门限位开关盒 (9)2.3.危急遮断系统 (9)2.3.1.四只电磁阀20/AST (10)2.3.2.二只电磁阀20/OPC (10)2.3.3.危急遮断控制块 (10)2.3.4.二个单向阀 (10)2.3.5.隔膜阀 (11)2.3.6.空气引导阀 (11)1．概述EH系统包括供油系统，执行机构和危急遮断系统，供油系统的功能是提供高压抗燃油，并由它来驱动伺服执行机构，执行机构响应从DEH送来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。
危急遮断系统是由汽轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门，或只关闭调节汽阀。
2．高压抗燃油EH系统2.1供油系统EH供油系统由供油装置、抗燃油再生装置及油管路系统组成。
2.1.1供油装置（见图1）供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性。
它由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统所组成。
供油装置的电源要求：两台主油泵为 30KW、380VAC、50HZ、三相一台滤油泵为 1KW、380VAC、50HZ、三相一台冷却油泵为 2KW、380VAC、50HZ、三相一组电加热器为 5KW、220VAC、50HZ、单相2.1.1.1工作原理由交流马达驱动高压柱塞泵，通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，从油泵出口的油经过压力滤油器通过单向阀流入和高压蓄能器联接的高压油母管将高压抗燃油送到各执行机构和危急遮断系统。
EH油系统.doc
EH油系统EH油系统是用来提供高压抗燃油，由它来驱动伺服执行机构，以调节汽轮机各汽阀开度。
高压抗燃油是一种三芳基磷酸脂型的合成油，它具有良好的抗燃性和流体稳定性，自燃点高，燃点达665℃因此当高压抗燃油漏到高温部件时不会引起火灾。
但由于高压抗燃油价格贵，具有一定毒性和腐蚀性，不宜在润滑系统内使用，因而设置单独的供油系统。
一、设备规范EH油箱容积：900升EH油质：三芳基磷酸脂合成油，最低闪点4550F（235℃），燃点6650F （352℃），自燃点11000F（594℃）。
两台EH油泵型号型式：PV29-2L5C-COOEH油泵全流量：85l/minEH油泵电机功率：30KWEH油泵电流：56.8AEH油泵转速：1470rpm一台自循环滤油泵：流量20l/min，电机功率1KW一台冷却泵：流量50l/min，电机功率2KW一组电加热器：功率5KW冷却水温小于35℃，冷却水压小于0.8MPa，大于0.2MPa，供水量大于5400升/小时。
二、系统组成本系统由不锈钢油箱、等压变量油泵、控制块、滤油泵、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、冷油泵等组成。
这些部件组成重复的二套，正常运行时一套运行，另一套可作备用。
由抗燃油泵供出的抗燃油经过控制块、滤油器、逆止阀和溢流阀而进入高压油母管和蓄能器。
1、油箱EH油箱能满足1台大机和两台50%小汽轮机的正常用油，由于抗燃油具有一定的腐蚀性，油箱全部采用不锈钢材料，油箱板上有液位开关磁性滤油器，油箱底部外侧还安装有一组加热器，油箱除有就地指示油位计外，还有两个浮子液位报警装置，安装在油箱项部，能报警高、低油位，并在极限油位时使遮断开关动作。
电加热器可自动控制也可手动控制，油温低于10度时应投入加热器运行。
磁性滤油器是由永久磁钢组成的，用来吸取EH油中的金属垃圾。
2、油泵EH油泵为两台高压柱塞泵，一台运行，一台备用，EH油泵位于油箱下方，以保证正的吸入压头，每台泵的吸入口前，截止阀后均装有滤芯对EH油进行过滤。
天然气脱水装置技术规格书
目录第一部分基本要求 (3)1 范围 (3)2 名词定义 (3)3项目总体要求 (3)第二部分通用技术要求 (4)1采用规范、标准及法规 (5)2 供货范围及界面 (5)3设计与制造 (7)4 检验和测试 (10)5 备品、备件及专用工具 (10)6铭牌 (10)7涂层、包装和运输 (11)8提交文件 (11)9技术服务 (12)10验收 (13)11售后服务 (13)12保证和担保 (13)第一部分基本要求1范围本技术规格书包括天然气脱水装置在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。
并不能免除供货商应对所提供的设备及其辅助系统配置齐全、性能要求合理、可适用性和可靠性负责。
2名词定义本技术规格书用到的名词定义如下：业主：设计：供货商：分包商：负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单；技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求；数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数；质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
3项目总体要求3.1供货商资质要求3.1.1供货商证书要求供货商及分包商应具有国家认证机构颁发的有效IS09001质量体系认证证书。
3.1.2供货商业绩和经验要求1）供货商应提供业绩表。
业绩表中所列出的天然气脱水装置应与本工程情况类似，例如：相近处理规模、相近设计压力和工作压力的设备，国内或国外业主名称、联系电话、供货年份及业主使用的反馈情况。
2）供货商在天然气脱水装置招标中通过审查并被邀请参与投标。
3 ）供货商在中国长期设有售后服务机构，机构具有服务工程师和充足的维修测试工具，达到一定的服务能力。
3.2强制技术条款1 ）设备供货商及分包商的工厂均需获得ISO9001认证。
2）供货商提供的设备及其配件应符合相关国标或行（部）标规定，并经相关管理部门认定的检验机构鉴定合格的产品。
EH油系统知识介绍解读
主讲：野飞
一、供油装置
作用：提供汽轮机控制部分所需要的液 压油及压力，同时保持液压油的正常理 化特性和运行特性。 组成：供油装置由油箱、油泵、控制块、 滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、 冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、 油位的报警、指示和控制的标准设备以 及一套自循环滤油系统和自循环冷却系 统组成。
执行机构分类
开关型
阀门在全开或全关位置工作 由油缸、液压块、二位二通电磁阀、快速卸荷 阀、逆止阀组成 例如：高压主汽门、中压主汽门 控制型 可将汽阀控制在任意中间位置上，成比例调节 进汽量适应需要。 组成：比开关型多电液伺服阀 例如：四个高压调节汽门、两个中压调节汽门
快速卸荷阀结构图
快速卸荷阀工作原理
运行维护
参数名称 EH系统油压 典型值 15MPa 极限范围
11.2MPa联泵（9.5跳机）
工作泵
油箱油位 油箱油温 工作电流
A或B
430～560
A ＋B
＞300mm（<200跳泵）
30℃～55℃ 20℃～60℃ 20～25A ＜40A
执行机构
作用：响应从DEH送来电
指令信号，以调节汽机各 蒸汽阀门开度或开关状态。 主汽门和调速汽门都是靠 油压力开启、弹簧力关闭。
AST电磁阀组
20-1/AST 20-2/AST
20-3/AST
20-4/AST
回油
AST电磁阀结构图
AST电磁阀的工作过程
AST电磁阀带电，电磁阀带动阀芯下移， 关闭高压供油HP的泄油通路，X腔的压力升高 为高压供油压力，它克服弹簧1的拉力，推动 活塞向右移动，将AST危急遮断油的泄油通道 堵塞，AST危急遮断油油压建立。AST电磁阀 失电时，电磁阀阀芯在弹簧2的拉力作用下上 移，打开高压供油HP的泄油通路，X腔的压力 降低，不足以克服弹簧1的拉力，活塞在弹簧 拉力的作用下左移，将AST危急遮断油的泄油 通道打开，AST危急遮断油失压。
EH油化学监督制度1
抗燃油化学监督管理规定（修订）批准：朱敏捷审核：李光斌编写：张祖德侯志琳2008-1-15抗燃油（EH）化学监督管理规定我公司机组增容改造后，DEH系统采用磷酸脂抗燃油，供油系统由集装式油箱、油泵、滤油器、安全阀、冷油器、油加热器、蓄能器、空气滤清器、液位计、温控器、磁性过滤器、油再生装置及必备的监视仪表组成。
为规范抗燃油使用、运行监督及维护管理，特制定本规定：1.系统安装要求1.1 、安装前需对EH系统有关资料熟悉掌握，各管路的联接按EH油管路有关资料进行，管子加工及安装在现场进行，当管道需要切割时必须采用切管刀。
1.2、安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头。
清洗管子方法：把所供的不锈钢管用高温低压蒸汽冲洗，一般要求蒸汽压力为1.0MPa，温度为300℃，冲洗管子1分钟，再把管子调头冲洗1分钟。
待管子冷却后，用铁丝把白绸布扎好，塞入管内拉擦管子内壁，直到白绸布上看不见脏点为止，或用铁丝把白绸布扎好，塞入管内，倒入一些洁净无水酒精或汽油来回拉擦管子内壁，直到白绸布上看不见脏点为止，然后用白绸布封扎住管口，以防止灰尘进入干净的管子。
清洗后的管子放在一起以便安装时使用。
1.3、需焊接的零件如接头、三通应在焊接前用汽油或酒精清洗二次，用白方绸布擦零件的内表面，保证白绸布上看不见灰点，然后将零件装在干净的塑料袋中备用。
1.4、系统管道、设备使用的密封垫（圈）应避免使用橡胶、石棉材料，宜采用聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟橡胶、硅橡胶材料。
1.5、系统安全可靠，应采用独立的管道系统，以免矿物油、水分等泄露至抗燃油中造成污染，系统管路尽量减少死角，以便于冲洗系统。
1.6、 EH油管路的安装要特别注意清洁，随时用套管或白布封住管子出口，不让灰尘进入管中。
1.7、 EH油管的正常工作油压14MPa，耐压试验21MPa，因此油管路焊接质量必须保证，所有接头焊接均应采用氩弧焊，焊口进行100%探伤并合格，避免出现工作过程中断裂，造成进口抗燃油损失或被迫停机。
润滑油净化装置介绍
润滑油净化装置介绍1. 设备安装位置油净化装置布置在汽机房零米层。
2. 使用条件润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：L-TSA32号透平油油质标准：GB11120-89运动粘度〔40℃〕：28.8～35.2 mm2/s闪点：≥180℃酸值：> 0.2 mgKOH/g机械杂质：9级〔NAS〕水分：0.2 %破乳化时间：超过60分钟防锈性能：轻锈润滑油处理装置的运行方式：每台机组配置1台汽轮机主机润滑油处理装置，2台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
运行油温: 20-70℃，工作压力: <0.5MPa。
3. 技术条件3.1 参数、容量/能力、用途及型式本期工程共配置2台汽轮机润滑油处理装置，4台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
汽轮机油箱最大容量约3，油净化装置容量为：>3/h；给水泵汽轮机润滑油箱总容量约3，有效容积3.8 m3，油净化装置容量为：>1.22 m3/h；处理后润滑油质的要求：润滑油系统的滤油精度：≤ 5 μm油质水分: 含水量低于 0.01 %油质外状: 透明运动粘度〔40℃〕: 28.8～35.2 mm2/s闪点: ≥180℃机械杂质: 符合NAS 6级酸值: ≤油净化装置运行方式: 连续或连续、正压或负压均可运行油净化除渣方式: 手动用途：将润滑油系统的润滑油进展循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质、除酸和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。
型式：聚结别离3.2 性能要求润滑油处理装置为集装式组合净化装置，能够滤除润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑油再生，并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响，自动连续运行。
该装置设有进、出油口管接头以及有关油位、油压、差压检测仪表和保护装置等。
润滑油处理装置能够可靠地别离水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，卖方在协议文件中详细说明产品别离水分的原理及脱水系统设备的参数、构造特点。
废油净化设计标准规范2018
废油净化设计标准规范2018废油净化是一项重要的环境保护工作，其设计应符合一定的标准与规范，以下是一个包含700字的废油净化设计标准规范的示例：1. 废油净化设备的选型与设计应符合国家环保法律法规的要求，采用节能环保的技术和设备。
2. 废油净化设备的设计应具备安全可靠、操作简便、运行稳定的特点，能够保证废油的有效净化和处理。
3. 废油净化设备的材料应选择抗腐蚀、耐高温、耐压等特性的优质材料，以提高设备的使用寿命和稳定性。
4. 废油净化设备的结构应合理，具备易于清洗、维修的特点，能够降低设备的故障率和维护成本。
5. 废油净化设备应配备先进的监控系统，能够实时监测废油净化的工艺参数，方便操作人员进行调整和控制。
6. 废油净化设备的处理效果应符合国家相关标准，废油的污染物去除率应达到一定的要求。
7. 废油净化设备应具备废弃物处理的功能，能够将废油净化后的固体废弃物进行分离和处理。
8. 废油净化设备的设计应考虑到建设、运行、维护等方面的成本，以提高废油净化设备的经济性和可行性。
9. 废油净化设备的设计应与其他生产设备相协调，能够顺利地接入生产过程，实现废油的实时处理。
10. 废油净化设备应考虑到环境保护和可持续发展的要求，减少废水、废气、废渣等的排放，并符合国家相关的环保指标。
11. 废油净化设备的设计应具备可拓展性，能够根据实际需要进行设备的扩建和升级，以适应生产发展的需求。
12. 废油净化设备的设计应满足安全生产的要求，考虑到设备的防爆、防火、防溢、防毒等安全性能。
总之，废油净化设备的设计标准规范是为了保证废油净化工作的安全和高效进行，以保护环境、节约资源，实现可持续发展的目标。
以上仅为一个示例，实际的废油净化设计标准规范应结合具体的工程情况进行制定。
EH油
70.002SM-7 共64页第 1页汽轮机调节保安系统说明书1．概述1.1 汽轮机调节保安系统概述唐山西郊热电厂C140/N200-12.7/535/535型汽轮机调节保安系统是按照汽轮机在正常新汽、抽汽及排汽压力参数下进行设计的。
汽轮机调节保安系统能够对汽轮机的启动，升速，并网，加减电/热负荷，甩负荷等各种运行工况的进行控制。
唐山西郊热电厂C140/N200-12.7/535/535型汽轮机为单抽式汽轮机，汽轮机的调节保安系统采用高压抗燃油（EH）纯电调控制系统。
控制系统由数字电调系统（DEH）、高压抗燃油调节系统（EH）和汽轮机危急遮断系统三大部分组成（参见汽轮机调节保安系统图70.002Q-7和DEH说明书）。
汽轮机调节保安系统中液压执行机构采用高压抗燃油系统（EH）供油。
它由EH供油装置，EH系统供油管路及附件，油动机及操纵座，薄膜阀，AST 电磁阀组，OPC电磁阀组等部套组成，工作介质采用14.0MPa的磷酸脂抗燃油。
汽轮机危急遮断系统采用1.96MPa透平油系统供油。
由危急遮断器，危急遮断器杠杆，危急遮断器滑阀，保安操纵箱等部套组成。
启动时，危急遮断系统由交流启动油泵供油，运行时由汽轮机主轴带动的离心式主油泵供油。
汽轮机启动前，DEH首先控制挂闸电磁阀S18通电导通，排掉危急遮断器滑阀上腔油压，使危急遮断器滑阀复位上升到上止点（挂闸），保安油压建立，关闭薄膜阀下部EH油的排油口，当薄膜阀上腔保安油压力升高至1.6±0.05MPa时，说明汽轮机的危急遮断系统已投入，机组具备启动条件。
70.002SM-7 共64页第 2页这时压力开关PS/044触点闭合，发出一个接点信号送给DEH控制系统，DEH 控制系统即可进入汽轮机启动控制程序。
启动时，DEH控制高、中压自动关闭器上的开关电磁阀（S4、S5，S8、S 9）断电关闭（停机带电打开），高、中压自动关闭器全开，其操纵座壳体上的行程开关（ZS49～ZS52，ZS59～ZS62）触点闭合，发出一个主汽门全开接点信号给DEH， DEH就可以通过控制高、低压调节阀执行机构的开度来控制相应的调节阀门，从而实现对机组的启动、升速、并网，带电负荷、热负荷等工况的控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大唐信阳华豫发电有限责任公司EH油再生脱水净化装置技术规范书大唐信阳华豫发电有限责任公司2016年6月目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (8)第三章技术资料和交付进度 (9)第四章交货进度及交货地点 (11)第五章监造、检验和性能验收试验 (12)第六章现场服务、培训和设计联络 (16)第七章分包与外购 (19)第八章质保及售后服务 (20)第九章业绩及技术资料要求 (21)第一章技术规范1总则1.1 本规范书适用于大唐信阳华豫发电有限责任公司汽轮机调节系统用EH油过滤装置，它提出了包括汽轮机调节系统用EH油过滤装置的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书仅提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程运行并已证明安全可靠。
1.9供方须执行现行国家标准和行业标准等。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB/T 264 石油产品酸值测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T3535 石油产品倾点测定法GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T7600 运行中变压器油水分含量测定法（库伦法）GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法DL/T421 绝缘油体积电阻率测定法DL/T429.1 电力系统油质试验方法透明度测定法DL/T429.2 电力系统油质试验方法颜色测定法DL/T429.6 电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法DL/T432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T433 抗燃油中氯含量测定方法（氧弹法）DL/T706 电厂用抗燃油自燃点测定方法DL/T5011 电厂建设施工及验收技术规范---汽轮机机组篇SH/T0124 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法SH/T0301 液压液水解安定测定法（玻璃瓶法）SH/T0308 润滑油空气释放值测定法GB/T 10894 分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 42３绝缘油中含气量的测定GB/T ７０３绝缘油中含气量的气相色谱测定法SD/T 313 油中颗粒度及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数法）２删除。
3 设计和运行环境条件3.1净化装置的适用范围：该装置放置在机房零米层，适用于EH油的过滤，降低颗粒度，去除油中酸值、水分等影响油质的成分；能有效地去除EH油液运行过程中产生的酸，不仅能降低EH油的酸值，而且还能除去EH油水分，提高EH油的电阻率，提高油的清洁度，延长油的使用寿命。
该装置可独立过滤油中杂质，也可实现脱水和净化油的目的。
3.2该设备需既适合正常运行油净化再生需求，又满足大小修后机组启动时油过滤的需要。
3.3设备应能满足年运行时间大于7800小时，且使用寿命保证30年。
3.4适用温度范围：20-60℃3.5运行方式：连续运行。
4 技术要求4.1有过滤、净化功能，要求快速滤除油中各种杂质，过滤精度应达到1um，去除油中产生的颗粒度，以保证EH油的颗粒度指标达到NAS1638标准5级。
4.2有脱水功能，能够在72小时内脱出EH油在运行过程中增加的水份，使油中水份符合运行油质量要求，具有自动排水功能。
4.3具有再生功能，可对运行中抗燃油进行有效的再生（降低酸值、提高电阻率、去除油泥、脱色）。
4.4有补油功能，通过过滤装置可向有系统补入合格的抗燃油。
4.5具有污染报警及自动停机功能。
4.6有效过滤流量不小于5L/min，符合大修后油质快速达标的要求。
且满足日常维护的使用要求。
4.7使用EH油净化滤油机保证达到的效果：1）酸值：≤0.05mgKOH/g 在运行168小时酸值达到要求2）水份：≤600mg/L（过滤时间不超过一周）3）电阻率（20℃）：≥1×1010Ω·cm （过滤时间不超过一周）4）清洁度：NAS1638—6级（过滤时间不超过一周）5）将该净油装置在线使用，可以使EH油保持在新油标准。
4.8使用该装置不得对EH油系统造成污染。
4.9脱水、再生和杂质过滤能够切换，互不影响。
且滤芯易更换。
4.10能够适配现场380V动力电源。
4.11所有配件或者备件制作提供周期短，易购买，或厂家能够长期供应。
4.12控制单元简单直观，易操作、易维护，该装置为移动式。
4.13尺寸要求：长、宽、高不超过1250mm、880mm、1400mm。
4.14距设备外壳1米处的噪声不得大于70分贝(A)。
5 制造要求5.1 所有设备制造加工和安装按照国内和国际相关标准。
5.2 所有焊接必须由合格的焊工担任。
5.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
5.4 所有轴承和齿轮设计及加工均符合国内和国际相关标准的有关规定。
5.5 外购件都有产品质量合格证。
5.6 材质要求5.6.1 设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
5.6.2 过滤器壳体及管道、阀门等过流部件以及底座台板应采用304不锈钢材料。
5.7 配套电机及控制仪表要求：5.7.1 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机能输出额定功率。
5.7.2 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。
电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
5.7.3 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
5.7.4 电动机防护等级为IP56，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
5.7.5 电动机有可靠的防潮防盐雾措施。
5.7.6 投标方提供的电气控制箱所需的一路三相四线制380VAC，50HZ电源由招标方提供。
控制箱的防护等级为IP55，在控制箱上布置各个电动设备的状态指示灯和操作装置，控制箱内布置所控制的电动设备的电气元件（断路器、接触器等）。
5.7.7 所有仪表设备满足IP56防护等级。
5.7.8标准(投标方应详细列出制造、设计、加工产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准)GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件GB9115-88 对焊钢制法兰GB755 电机基本技术要求GB997 电机结构及安装型式代号GB1993 电机冷却方法GB4942 电机外壳保护等级5.7.8 安装调试要求油净化装置的现场安装调试过程中，投标方对设备的性能和内部接口问题负全责。
6 监造、检验和性能验收试验见第五章: 监造、检验和性能验收试验7 设计与供货界限及接口规则投标方负责油净化装置、备品备件和专用工具。
配供所有法兰接口反法兰及附件。
8 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存8.1 清洁组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
8.2 包装运输8.2.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施。
制造厂应做到使设备在任何运输过程中不受损坏，并应考虑到设备在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
8.2.2 设备发运前，投标方确保这些部件装好。
所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
设备的进出口﹑管孔用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
8.2.3 制造厂负责将设备安全地运到运行单位指定地点。
8.2 .4所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。
为了能正确搬运和安装，在必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。
8.2.5笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，以防相对移动。
8.2.6备品备件、专用工具应随油净化装置同时装运，但必须单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。
8.3 设备标志设备装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
标志应醒目、整齐、美观。
9 设备规范表格（数据表）投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。
这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
9.1 设计与结构特点（提供简图）要求：1、设备的再生、脱水和净化系统设计安装为一套整机，功能齐全、结构简单、操作方便。
2、具有补油功能、只需转换吸油阀门和补油阀门就能将要补的油方便的补进油系统中，不需要反复滤油。
9.2 主要参数设计数据（需要补充的参数项目可在空白行中补充）9.3 材质表（与下表所列材质有差异的，需备注说明）第二章供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和／或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足，且不发生费用。
除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。
投标方提供详细供货清单。
并提供安装调试用备品备件。
投标方在其投标文件中分别列出随机备品备件清单。