定型机操作工操作规程
鞋面定型机设备安全操作规程
鞋面定型机设备安全操作规程1. 前言鞋面定型机设备是一种对鞋面进行处理的机器设备。
在使用过程中，必须遵守操作规程，保证设备的正常工作和操作者的人身安全。
本文档主要介绍鞋面定型机设备的相关安全操作规程，以保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
2. 术语定义1.鞋面定型机：用于对鞋面进行处理的机器设备。
2.操作者：使用鞋面定型机设备的人员，包括整机操作人员和维护操作人员。
3.整机操作人员：负责对鞋面定型机进行开、关、上、下等整机操作的人员。
4.维护操作人员：负责对鞋面定型机设备进行日常维护、保养和检修的人员。
5.设备施工：对鞋面定型机进行组装、布置、加工等操作过程。
3. 设备安装1.鞋面定型机设备的安装必须由专业人员进行，按照制造商提供的安装图纸和要求进行安装，确保机器的稳定性和安全性。
2.建议将鞋面定型机设备安装在具有良好通风条件和充足电源的宽敞场所，同时要保证周围无可燃物质，以防发生火灾。
3.在设备施工期间，必须按照制造商提供的图纸标明相关的道路，避免操作人员、其他人或第三方对设备施工造成的妨碍。
4.在设备运输过程中，必须禁止人员进行疲劳驾驶、超速行驶、超载等违法违规行为，确保人员和设备的安全。
4. 设备操作1.做好安全保护措施，避免操作人员和其他人员受到伤害。
2.鞋面定型机设备在运行前，必须进行正确的开机操作，确保设备可以正常运行，同时要求立刻停止设备运行，及时处理设备运行中发生的异常情况。
3.在对鞋面定型机进行开机前，必须检查电源线是否连接正常、防护门是否关闭到位、紧固螺栓是否松动以及各机组是否按照要求设置。
4.在对鞋面定型机设备进行操作过程中，必须保证操作人员很好的掌握相关的理论知识和技术经验，进行正确的岗位操作，确保整个设备操作顺畅，避免发生任何的意外事故。
5.在鞋面定型机设备运行过程中，如发现设备有异常情况发生，应立即停机，排除异常情况后再启动设备。
如果设备发生故障无法正常运行时，应立即通知相关的人员进行维修。
定型机切断机安全操作规程
定型机切断机安全操作规程定型机和切断机是在机械加工和制造领域中广泛使用的设备。
为了确保操作过程的安全性，下面是一些常见的定型机和切断机的安全操作规程。
1. 熟悉设备：在开始操作之前，必须熟悉定型机和切断机的各个部分和功能。
了解每个按钮、开关和调节装置的作用，并知道如何正确操作它们。
2. 使用个人防护装备：在操作定型机和切断机时，必须佩戴安全帽、护目镜、手套和耳塞等个人防护装备。
这些装备可以提供一定程度的保护，避免意外发生。
3. 检查设备：在每次使用定型机和切断机之前，必须对设备进行彻底检查。
检查电源线是否损坏、配件是否松动以及切割刀具是否磨损等。
如果发现任何问题，必须及时修理或更换。
4. 遵循操作规程：在使用定型机和切断机时，必须按照操作规程进行操作。
不要随意更改设备的工作参数或使用不合适的切割刀具。
遵循设备的使用说明书中的操作指导，确保安全操作。
5. 注意安全距离：在定型机和切断机工作时，必须保持安全距离。
不要把手或其他身体部位靠近切削区域。
用合适的方法操作设备，以避免意外伤害。
6. 确保稳定性：在操作定型机和切断机时，必须确保设备的稳定性。
机器必须放置在平稳的台面上，并牢固地固定。
切断件必须放置在合适的位置上，以确保切削过程的稳定性。
7. 清理工作区：在操作定型机和切断机之前和之后，必须清理工作区。
清除切割过程中产生的废料和切屑，并将其放入合适的容器中。
保持工作区的整洁可以减少意外发生的可能性。
8. 停止设备：在操作结束后，必须停止设备并拔掉电源插头。
不要让定型机和切断机长时间运行或处于待机状态，以避免过热和电源浪费。
9. 维修和保养：定型机和切断机需要定期进行维修和保养，以确保其正常运行。
请按照设备制造商的指示进行维修和保养，并定期检查设备的安全性能。
10. 培训和考核：定型机和切断机的操作必须由专业人员进行。
要确保操作人员熟悉设备的操作，了解常见故障和紧急情况的处理方法，并通过考核来验证其能力。
高温定型机设备安全操作规程
高温定型机设备安全操作规程为了保障运行安全和人员生命财产安全，使用高温定型机设备的人员应严格遵守以下安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.确认设备充电量充足，电源是否已连接，并确保电源电压符合设备输入标准；2.检查机器表面是否有腐蚀、开裂和破损等现象，如发现问题，应停止使用，并告知维修人员；3.检查电缆及插头等是否损坏、破裂或烧毁，应及时更换；4.检查待加工的物料是否符合机器设备能力，如超出范围，需更换设备或物料。
二、正确操作设备1.打开安全阀门和钱箱闸门，检查其是否灵活；2.将待加工物料放置在固定位置，调整好加工位置，确保物料无移动现象；3.操作前应戴好防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品，参照设备标识上的操作方法启动设备；4.严禁在操作设备过程中操作者随手触摸设备或加工物料，切勿用手接触加工区；5.在操作设备时，不能接受来电，注意周围环境的安全；6.禁止向运动中的加工物料投放未加工过的材料，以避免堵塞设备导致事故。
三、操作注意事项1.操作过程中应随时留意设备状况，以便及时发现并解决问题；2.禁止使用金属物品接近设备加工区，如加工完毕，应关闭注塑机和冷却水；3.出现设备故障时，应当立即关闭设备，切勿盲目修理，遵从安全生产规程；4.禁止在偏离操作现场时使用设备各项控制按钮、开关等，避免远程操控产生危险。
四、操作后的设备清理1.在关闭设备后，应及时清理其加工区域和周边；2.清洁时，必须切断电源，上锁，严禁在加工区扫除地上废料，减少尘埃和损坏设备的危险，需要完善相关记录；3.取下加工件时，一定要注意安全，切勿将手伸入设备加工区域。
注意：此安全操作规程所列条款未能涵盖机器使用所面临的所有情况，如遇到特殊状况，请遵从安全生产规程。
结语使用高温定型机设备操作时，为了避免因不当操作带来的安全问题，必须按照上述操作规程严格执行。
操作者应具备必要的安全知识和技能，并严格执行操作规程，以确保设备正常运行和人员的安全。
定型机中机安全操作规程
定型机中机安全操作规程
1.启动机器前，需长按警铃，提醒其他员工注意：机器即将启动请远离危险部位
2.生产过程中，应严格执行操作工艺，严禁超温超速作业。
若遇突然停电或机器故障，需长时间停机时，应即刻打开烘箱门降温，防止积物在烘箱内停留时间过长、温度太高而燃烧引起火灾。
3.烘箱内热交换器过滤网上的绒毛要及时清理，防止绒毛堆积过多引起热能的浪费和绒毛堆积时长过久造成火灾。
对烘箱进行清洁前，必须将烘箱温度降低至60°以下，防止烫伤。
4.若遇烘箱内起火，严禁用水灭火。
由于烘箱内的导热油管温度很高、温差太大会造成油管的爆裂，导致火势的加大，应用干粉灭火器灭火
5.生产过程中，要保持地面干爽，谨防湿滑跌伤。
尤其是化料区域的地面清洁。
在往料桶加料时要站稳扶好，注意力要集中，并与轧车保持安全距离，预防轧车对身体部位造成伤害。
6.操作过程中，要与前机后机紧密的配合，控制好车速。
当织物即将到达后机时，要放慢车速，配合后机接布
7.当机器出现故障时，要及时向设备维护部门报修。
严禁擅自触碰机器故障处
8.注意用电安全，严禁在电柜内存放任何物品
9.完成生产任务后，必须将烘箱内温度降到80°以下才能关闭电源。
在对机器进行清洁前，需将机器停止运转，关闭急停按钮
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操作规程
1、开机前，要认真检查并清除定型机网筛上的可燃物（如布条、纤维屑、堆积物等）。
检查是否有人员在清洗轧车。
确认无异常后，鸣铃警示，然后启动电源。
2、开启空压机，揿“启动”按钮，使主链条按导布速运行，检查上布针板（布铗）、针座是否松动，如有松动应更换。
（注：对主链条进行加油润滑。
）3、开启油阀，关闭烘房机门，开启循环风机，使定型机升温同时进行空车试运行。
试运行时，应检查各部件是否正常，着重检查：吸边机、轧车、上针毛刷、探边、三指剥边、毛刷轮等。
4、烘房室温升至工艺温度，上布运行，同时开启“排风”、“冷风”开关。
定型机开行速度要与轧车整度同步，以利设备正常运转。
5、操作设备前端轧车，必须清理布条杂物，纠正进布幅宽，严禁操作人员身体手、足等部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免手足跟进造成轧伤事故。
落布检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷装上端触摸，以免将手卷入。
6、经常查看定型机的油温情况，温度过高必须立即采取紧急措施进行降温。
设备运行中，前后两端人员要保持联系。
操作人员应做到勤观察、勤检查。
7、定型结束，关闭油阀，打开烘房门散热，并通知锅炉房。
待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机关闭总闸。
8、定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即使用灭火器材进行灭火。
9、经常检查设备电器、线路。
紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。
如有异常必须立即通知维修人员更换、维修。
设备维修时应按规定使用警示牌。
1、开机前，应检查并清理机内的可燃物或其他杂物。
确认无异常后，鸣铃警示，然后开机运行。
2、机台操作必须穿着防滑鞋。
机台周围应及时的冲洗，避免浆料打滑造成摔伤事故。
3、经常查看印花机蒸汽压力表是否在正常的数值内。
经常对安全阀进行手动检查，以防安全阀失灵。
4、设备运行中，机器前后两端人员要保持联系。
操作人员应做到勤观察、勤检查。
5、刮浆刀必须按规定存放在刀架上，刃口向下。
操作刮浆刀时应注意双手托开，刃口向上，行走中保持身体平衡，轻拿轻放，以免利刀伤人。
定型机切断机安全操作规程
定型机切断机安全操作规程为了保障操作人员的安全和设备的正常使用，特定制定本安全操作规程。
一、场地要求1.操作现场应平整、宽敞，防止人和设备碰撞。
2.在设备周围应标明安全区域，禁止非作业人员进入。
3.保持操作现场的清洁整洁，避免残料等杂物堆积。
4.配备消防器材，防火措施齐全。
二、操作环节1.操作人员应对设备的性能和使用方法进行全面了解，并有相关操作证书。
2.严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备状态。
3.维护设备的清洁、保持良好状态，避免影响操作质量。
4.维护设备的稳定性，避免震动，影响作业效果。
5.严格遵守操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、设备保养1.设备应按照规定周期进行保养，确保设备的正常运行。
2.设备上的切割刀具应定期清洗、磨削，保持锋利度。
3.定型机和切断机应经常润滑，确保机器的运行平稳。
4.定期清洗除尘设施，保证排放环保标准。
四、操作要点1.操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等安全装备。
2.在启动设备之前，检查设备各部位是否完好，排除异物和杂质。
3.在操作切割设备时，应牢固地固定好被切割材料，并避免切到自己的身体部位。
4.切割机器在工作中应保持担心、平稳，严禁快速转动或振动。
5.切割过程中，应保持设备清洁、避免杂物进入机器。
6.切断机启动后，刀边应先慢速旋转，再逐渐提高速度，严禁急速启动。
五、问题处理1.在操作过程中，若发现机器性能异常，请立即停机。
并向负责人报告进行处理。
2.如出现故障现象，不得私自拆卸、修理，应立即向负责人报告。
3.若设备出现安全隐患，请立即报告设备维护人员，确保设备得到及时维修。
六、责任追究1.对违反安全操作规程引起的人身伤害或设备损坏，将要求其承担相应的经济赔偿责任。
2.对于违反安全操作规程对设备正常运行造成故障或损害的人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
以上信息仅供参考，具体操作需根据设备使用说明书进行。
定型机切断机安全操作规程范文（三篇）
定型机切断机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障定型机切断机的安全运行，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用定型机切断机的操作人员。
第三条本规程的内容包括定型机切断机的安全操作、维护保养、事故应急处理等方面的规定。
第二章安全操作第一条在操作定型机切断机前，操作人员必须了解和掌握定型机切断机的工作原理和操作方法，经过相应的安全操作培训并取得相关的操作资格证书。
第二条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变定型机切断机的工作参数。
第三条操作人员在操作定型机切断机前，必须进行安全检查，确保设备正常运转。
1. 检查定型机切断机的电源线是否正常连接，接地是否良好。
2. 检查切断刀片是否安装牢固、刀片尖端是否磨损严重。
3. 检查定型机切断机各部位是否有松动、变形等异常情况。
4. 确保工作区域的卫生整洁，无障碍物。
5. 确保定型机切断机周围的安全区域，禁止无关人员靠近。
第四条操作人员在工作期间，必须穿着符合安全规定的工作服、工作鞋，佩戴个人防护装备。
1. 穿戴防护眼镜或面具，防止切割物溅入眼睛。
2. 穿戴防护手套，防止手部受伤。
3. 穿戴防护耳塞，降低噪音对听力的影响。
4. 穿戴头盔或隔热帽，防止物体直接击中头部。
第五条操作人员在操作定型机切断机时，必须保持专注，严禁操作人员抽烟、聊天或其他与工作无关的行为。
第六条定型机切断机在运行过程中，操作人员禁止将手、头部或其他身体部位靠近切割区域。
第七条当定型机切断机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
1. 当切断刀片磨损严重时，应立即更换新刀片。
2. 当定型机切断机发生故障时，应禁止私自修理，应由专业技术人员进行维修。
第三章维护保养第一条在定型机切断机运行前，必须进行设备的日常维护保养工作。
1. 定型机切断机设备必须定期进行润滑油的添加，确保设备在运行过程中的正常润滑。
2. 定型机切断机设备必须定期进行清洁，清除设备表面的污垢和灰尘，保持设备干净整洁。
2023年定型机、切断机操作规程
2023年定型机、切断机操作规程第一章总则第一条为规范定型机、切断机的操作行为，保证工作人员的安全，提高生产效率，根据相关规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年以后投入使用的定型机、切断机。
第三条所有操作人员必须严格遵守本操作规程，严禁擅自违反规定操作。
第四条所有操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可操作定型机、切断机。
第二章安全操作规程第五条操作人员在操作定型机、切断机时，必须穿戴劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第六条操作人员在操作定型机、切断机前，必须先检查设备是否完好，有无损坏或异常状况，如有发现问题，应及时报告维修人员，并由维修人员确认设备的安全性后方可操作。
第七条操作人员在操作过程中，应保持机器及周围环境的整洁，严禁在机器上乱放物品，以免影响操作。
第八条操作人员在操作定型机、切断机时，严禁将手指、手臂等身体部位靠近机器的运动部位，以免发生危险。
第九条操作人员在操作定型机、切断机时，应按照正确的操作步骤进行，严禁盲目地进行操作或使用不当的操作方法。
第十条操作人员在操作定型机、切断机时，应保证自己集中注意力，避免分心或因其他因素影响操作。
第三章操作流程规程第十一条定型机操作流程：1. 接通电源，检查电源是否正常。
2. 根据生产需要，选择适当的定型模具，将其安装到定型机上。
3. 将待处理的材料放置到定型机的工作区域。
4. 打开定型机的开关，开始运行。
5. 在定型过程中，定期检查材料的状态，确保其符合要求。
6. 定型完成后，关闭定型机的开关，取出定型好的材料。
7. 检查定型机及周围环境的卫生情况，保持整洁。
第十二条切断机操作流程：1. 接通电源，检查电源是否正常。
2. 根据需要调整切断机的切割长度和速度。
3. 将待切割的材料放置到切断机的工作区域。
4. 打开切断机的开关，开始切割。
5. 在切割过程中，注意观察材料的状态，确保切割质量。
6. 切割完成后，关闭切断机的开关，取出切割好的材料。
定型机切断机操作规程
定型机切断机操作规程一、操作前准备1.贴好“安全第一、预防事故”的呼吁标语；2.检查设备本体是否有异常，并检查设备周围是否有任何障碍物；3.确认设备与电源是否配合良好；4.穿戴好劳保用品（头盔、手套、护目镜、防尘口罩等）。
二、操作步骤1.打开设备电源，启动设备；2.检查设备运作是否正常；3.调整定型机和切断机的速度和参数设置；4.放置待加工的物品，对其进行对位，调整加工位置；5.根据加工需求，选择定型机或切断机进行操作；6.连续加工需要注意时间与工序控制；7.加工完成后关闭设备电源，将余料和边角料清理干净。
三、操作注意事项1.操作前需认真阅读设备使用说明书并事先接受现场相关人员的操作培训；2.操作过程中不得将手和其他物体伸入设备内部；3.切削加工前，应先确认切断机床固定过好防止滑动和错位；4.在加工前，应先试运转，待确认设备无异常后再进行正式加工；5.定型机与切断机的操作需要具备机械加工基础，建议由专门人员进行操作；6.在加工过程中，对于工件定位、安全防护等需要注意安全；7.在设备维护时，需等待设备的全部停机后，方可对设备进行必要的维修保养。
四、安全措施1.严禁一人独自操作设备，必须由至少两人以上作业；2.加工时应佩戴防护眼镜、手套、口罩等劳保用品，确保自身安全；3.使用设备时，必须严格按照操作规程进行使用，禁止擅自更改操作程序或参数；4.若设备发生故障或异常，应迅速采取紧急措施并进行修复。
五、设备保养维护1.操作结束后，要对设备进行清洁；2.设备定时进行擦拭和润滑，保障设备正常运转；3.定期检查设备的零部件，发现问题及时更换调整；4.操作过程中，如发现设备存在大声噪音、震动等异常，应立刻停机检查。
以上为定型机切断机的操作规程内容，切勿轻视隐患，操作人员应保证安全第一、预防事故。
同时，定型机切断机应定期检查设备，避免其出现影响操作的故障异常。
只有在操作规程指导下，才能保障正常运转，顺利完成加工任务。
定型上布工的安全操作规程
定型上布工的安全操作规程
1、检查定型机上布机架稳固，各导布轴运转良好。
2、吸边器、张力装置是否完好。
3、轧车要保持清洁，缠绕在上面的丝线要及时清除。
轧车运转速度要和主机保持同步。
4、对中机运行良好。
5、A 字架或布车完好。
6、缝纫机保持良好使用状态，及时加油保养。
7、按生产计划认真核对工艺卡，提前准备好要定型的坯布。
坯布上机时穿布正确，要合理调整张力。
8、注意布的加工要求，有正反面的布要分清。
9、布的缝接要求平挺整齐，两边应加回针，针脚稀密适当。
10、定型过程中认真检查坯布布面，发现坯布次点及时向车间领导汇报处理。
11、节约各种能源、资源。
如A 字架刹车带必须用次布制作等。
12、在生产时人不能站在A 字架里面，防止A 字架翻倒伤人。
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定型机操作工操作规程
一、 准备
1、 看计划，按计划投布。
2、 看卡片，看工艺要求和幅宽要求。
3、 化料：按照工艺要求化料。
4、 清洁：看待生产品种的颜色是否需要刷车，防止沾污。
5、 调幅：按成品幅宽要求调整定型机出布门幅。
6、 看布的反正面，如纱卡类，则需要正面向上进布，以便于生产和观察布面疵点。
二、 开车
1、 初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，
方可正常车速
（不要忘记开循环风机）。
2、 开车过程中问题处理：
（1) 整纬:挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），先做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜
（弯），应及
时通知挡车，再做修正。
（2）落布潮：若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整。
（3）破边、中裂：落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车
工做相应处理（
适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。
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（4）沾污：落布如果发现沾污，应及时通知挡车工降低车速，从前向后自查，若发现是本机台
产生，立即停车
处理，若非本机台沾污，量多则通知车间主任，并认真填写卡片及质量倒查表。
（5）若有脱铗（针）现象，应及时自查布铗（针）是否有松动或掉针板现象，及时加固更换。
（6）遇大量连续性非本机台产生的疵点，如划伤、左右差、料点、破洞、条影，应及时通知挡
车工，挡车工在
卡片和质量倒查表作出相应的记录，并通知车间主任，由车间主任再上报给厂长。
（7）生产厚重织物时，如纱卡、牛津纺等，应避免出现折痕，不穿整纬器或将弯辊打直，尽量
不整纬，勤观察
落布布面。
三、 注意事项
1、 放料口使用过滤网，并经常清洗。
2、 放布不能扭花和系疙瘩过轧车，防止损坏轧车。
3、 开车时，按信号铃，前呼后应，回铃后方可开车。
4、 一人离机台，应通知另一人照看全车。
5、 挡车工应巡回查看全机台运转情况。
6、 烘房的过滤网应定期清理毛花。
7、 认真填写卡片及质量倒查表。
8、 落布工应勤观察布面，注意纬斜、纬弯、沾污、破洞、划伤、折痕、药剂点、浆料点。
9、 停车换布时，应关闭蒸汽循环风，布在烘房内时间越短越好，防止烤黄或变色。
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10、 需取样的品种要取前中后样，各工程师确认后，将卡片放回原车，需轧光或预缩的品种，
要将破口、断头
拉出，以方便下工序生产。
四、 停台
停车无生产任务时，关闭循环风，开排风降温后方可停车。打扫本机台和机台周围卫生，下
布要在指定位置存放整齐，并盖好塑料膜。
五、 挡车工和落布工的责任分工及关系
挡车工应对本机台的性能有所了解，会看生产计划，看懂卡片要求、工艺要求及各种药剂、
PVA、淀粉、柔软剂等料的化法，能够处理一些简单的设备故障。熟练操作整纬（弯）器，有着
高度的责任心。
落布工应会熟练操作后超喂，调整出布张力，看清纬斜、纬弯，知道落布的干湿，并能去别一
些本机台的疵点，以便于更好的避免疵布的产生。
常见的疵点：纬斜、纬弯、沾污、破洞、划伤(痕）、折痕、柔软剂点、浆料点。
挡车工和落布工是一个互补的关系，都不是一个相对独立的岗位，只有相互的配合，才能把工
作做好。