高强混凝土的配制
C80高性能混凝土的研究与配制
第３８卷第１３期 ２ ０ １ ２年５月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｖｏ１．３８ Ｎｏ．１３ Ｍａｙ． ２０１２ －１３９・
文章编号：１００９－６８２５（２０１２）１３—０１３９—０２
Ｃ８０高性能混凝土的研究与配制
魏东 王嵩 胡海峰
（１．大连金和砼制品有限公司，辽宁大连１１６０００；２．大连市建筑科学研究设计院股份有限公司，辽宁大连１１６０００）
摘要：通过分析Ｃ８０高强高性能混凝土配制的技术难点，从原材料的选择、配合比设计方面研究了Ｃ８０高强高性能混凝土的配
制，并采用合适的外加剂，控制混凝土含气量，从而成功完成了Ｃ８０高强高性能混凝土的配制。
关键词：Ｃ８０高强高性能混凝土，配制，原材料，配合比，含气量
中图分类号：ＴＵ５２８．３１ 文献标识码：Ａ
０ 引言
大连金和砼制品有限公司作为东北地区规模最大的混凝土 公司，本着对质量负责和对社会负责的态度积极开展以节能、环
保、循环经济和可持续发展为目标的混凝土制造，与大连市建筑
科学研究设计院股份有限公司在混凝土技术创新中开展了产研 结合，成功完成了Ｃ８０高性能混凝土的研制和应用工作。
１ 技术难点及解决方案
Ｃ８０高性能混凝土研究的主要技术难点在于解决混凝土高强
度与良好的工作性能之间的矛盾。
１．１ 高强度
影响Ｃ８０高强混凝土强度的主要因素为水胶比、掺合料的掺
量、含气量、粗骨料的种类、胶凝材料的总量和组成、砂率。在满
足强度和工作性等性能前提下，尽量地降低水胶比以期获得一定
的强度保证率。但是降低水胶比不能简单的通过提高胶凝材料
的总量来实现，而应主要采取尽可能降低用水量来满足要求。
１．２ 高性能
１）泵送和易性。由于Ｃ８０混凝土的胶凝材料总量较大，其浆
体量对达到良好和易性和泵送性是足够的。但是由于Ｃ８０混凝
土水胶比很小，因此其浆体的粘性可能较大，容易导致混凝土流
动性差。对于流动性的调整，主要考虑从砂率、羧酸外加剂种类、 胶凝材料组成、骨料粒型四个方面调整，最终使混凝土的排空时
欧阳东教授-超高性能混凝土的配制
·24·
欧阳东,1965年生,广东兴宁人,广州大学高性能混凝土研究室主任,工学博士,高级工程师,副教授,510405,广州市广园路收稿日期:2000-09-13＊1999年度广东省自然科学基金项目(994502
)第32卷第1期Vol.32No.1建筑技术ArchitectureTechnology
混凝土矿物减水理论与C100
超高性能混凝土＊
欧阳东
摘要:某些矿物微粉具有强烈的减水作用,且可在化学减水剂无
能为力的超低水灰比条件下发挥出来,利用这些矿物微粉以及广州地
区容易获得的其他原材料,可稳定地制备坍落度大于170mm、28d强度
达100～128MPa的超高性能混凝土。
关键词:超高性能混凝土;减水剂;混凝土的配制
中图分类号:TU528.042.3文献标识码:B文章编号:
1000-4726(2001)01-0024-03
THEORYOFWATER-REDUCINGBYMINERALFOR
CONCRETEANDC100SUPERHIGHPERFORMANCE
CONCRETE
OUYANGDong
Abstract:Somemineralpowderhasintensivewater-reducingfunctioninbatchingconcrete.Itmaybeefficientinthecaseofover-lowwatercementmixingratiowherechemicalwater-reducingagentlosesitseffi-ciency.ByusingsuchmineralpowderandotherrawmaterialavailableinGuangzhouarea,superhighperformanceconcretecanbeproducedwith28dstrengthof100～128MPaandslumpover170mm.Keywords:superhighperformanceconcrete;water-reducingagent;concretebatching
高强次轻混凝土的配制
高强次轻混凝土的配制
俞新;李红英
【摘 要】为了降低混凝土结构的重量,应用体积取代法配制了新型高强纤维增强次轻混凝土.试验结果表明,随着陶粒掺量的增大,混凝土的重量不断降低,28 d抗压和劈裂强度有所增大,但掺量超过50％时,强度出现降低;由于陶粒预先吸水,发挥了内养护(或自养护)的优势,混凝土后期强度增长显著,掺40％～50％左右的陶粒基本可以满足C40混凝土强度的要求;纤维的掺入,使混凝土劈裂强度增大明显,可以满足结构对混凝土材料变形的要求.当纤维掺量为1.2 kg/m3时为最适合纤维掺量,且当陶粒掺量为50％时,自重下降较大,强度、变形等基本能满足混凝土结构要求.
【期刊名称】《江苏建材》
【年(卷),期】2017(000)006
【总页数】5页(P21-25)
【关键词】陶粒;次轻混凝土;纤维;强度;变形
【作 者】俞新;李红英
【作者单位】南京智慧新城工程管理有限公司,江苏南京210007;解放军理工大学国防工程学院,江苏南京210007
【正文语种】中 文
0 引言
广泛应用的普通混凝土材料具有高强、耐久、廉价等诸多优点，是目前建筑工程中使用最广泛的结构材料。但其自重大、结构笨重的缺点，给混凝土结构的生产、安装及使用带来很多实际问题，特别是随着城市建筑向高层、大跨度结构的不断发展，混凝土的自重过大往往限制了其在一些工程中的应用。因此研制新型轻质、高强的混凝土材料，设计轻质、环保和耐久的新型混凝土材料具有重要意义。
目前，轻质混凝土的研究大多关注轻骨料混凝土和加气混凝土等轻型混凝土材料，但对于有一定强度和结构要求的混凝土结构而言，这类轻型混凝土材料在强度、变形、弹性模量等方面都达不到结构的受力和变形要求，而次轻混凝土既能满足轻质要求，又具有较高的强度、弹性模量及良好的变形性能，在一定程度上兼具有普通混凝土和轻质混凝土的优点，是适应轻质混凝土结构而发展的一种新型混凝土材料。目前，对次轻混凝土的研究尚处于初级阶段，国外对次轻混凝土的研究时间不长，取得的成果较少。
C60-C80高性能商品混凝土的配制与应用
２０１２年第２期 （总第１４卷１５０期） 大众科技 ＤＡＺＨＯＮＧ ＫＥ Ｊ Ｎｏ．２。２０１２ （Ｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙ Ｎｏ．１ ５０）
Ｃ６０ Ｃ８０高性 能商品混凝土的配制与应用
徐红晖
（广西城市建设学校，广西桂林５４１００３）
【摘要】高性能混凝土（Ｈｉｇｈ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ，ＨＰＣ）是指具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面优越性能的 混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标，针对
不同用途要求，保证混凝土的适用性和强度并达到高耐久性、高工作性、高体积稳定性和经济性。因此被认为是目前全世界性
能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、等工程。对于ｃ６０—ｃ８０级高性能混凝土的
试验研究，该课题立足于采用广西当地的原材料、外加剂和矿物掺合料。采用双掺技术及常规生产工艺，经过实验、对比，证 实了利用本地原材料配制ＨＰＣ是可行的。注重技术的实用性，以利于尽快转化为生产力。
【关键词】高性能混凝土；配合比；水灰比；强度；应用
【中图分类号】Ｔｕ５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】１００８—１１５１（２０１２）０２—００９６—０２
Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃ６０一Ｃ８０ ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉ【ｇｈ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ（ＨＰＣ）ｔａｋｅ ｍｏｄｅｍ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｏ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｏｒｄｉｎａｒｙ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｗｈｉｃｈ ｈａｖｅ ｍａｎｙ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｐｅｒｉｏｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｓｕｃｈ ａｓ ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｈｉｇｈ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｌｉｑｕｉｄｉｔｙ．Ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｉｔ ｔａｋｅｓ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ，ＳＯ ｔｈａｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｖｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｈｉｇｈ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ，ｗｏｒｋａｂｉｌｉｔｙ，ｖｏｌｕｍｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｅｎｄｕｒａｎｃｅ，ａｎｄ ｅｔｃ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｌｌ ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ ｐｒｅｓｅｎｔｌｙ，ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ｍａｎｙ ｐｒｏｊｅｃｔｓ，ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ ｉｎ ｂｒｉｄｇｅｓ，ｈｉｇｈ－ｒｉｓｅ ｂｕｉｌｄｉｎｇ， ａｎｄ ｅｔｃ．Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｎｅｒａｌ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｆｒｏｍ Ｇｕａｎｇｘｉ，ａｎｄ ｔｈｅ ｄｏｕｂｌｅ ａｄｍｉｘｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｔｈｉｓ ｗｏｒｋ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｔａｔｅｓ ｔｈａｔ ｉｔ ｉｓ ｆｅａｓｉｂｌｅ ｔｏ ｐｒｅｐａｒｅ ＨＰＣ ｗｉｔｈ ｃｏｍｍｏｎ ｌｏｃａｌ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｐａｙ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ＳＯ ｔｈａｔ ｉｔ ｍａｙ ｂｅ ｒａｐｉｄｌｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｄ ｔｏ
高强混凝土技术要求
高强混凝土技术要求
1、混凝土原材料
1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。
1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。强度等级较高时粒径适当减小。粗骨料宜采用二级级配。
1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。
1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。外加剂应经质量检测并试配后选定。确保正确添加使用。
1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。
2、混凝土配合比
2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
平安金融中心C70高强自密实混凝土的配制与应用
广东建材２０１３年第９期 工程试验与研究
应商等各方讨论确定，将根据本工程不同结构高度，采 用不同性能的混凝土，其中２００ｍ结构高度以下的外框 柱所使用的Ｃ７０自密实混凝土宜满足如下技术要求（见
表１）。
表１ ２ｏｏｍ结构高度以下用的外框柱 Ｃ７Ｏ自密实混凝土技术要求 填充性 间隙通过性 抗 宜控制 离析性 温度 配制 ℃ 到坍排 强度 坍落扩展度 空时间 ＭＰａ 扩展度 扩展 与Ｊ环扩展 离析率 入模 混凝土 Ｓ 时间 最高 ｍｍ 度差值 ％ 温度 Ｓ—Ｔ５００ 温度 唧
至８０．５ ６５０±５０ ＶＳｌ至２ ２５＜ＰＡｌ三５Ｏ 三ｌ５％ ３０ ７５ 耋１Ｏ
３混凝土配制技术路线
配合比技术路线：根据相关经验，采用硅灰配制的
混凝土泵送阻力大，另外由于硅灰比表面积大，所配制 的混凝土收缩大，不利于大面积受型钢或钢板约束的混
凝土裂缝的控制。本工程用高强自密实混凝土复合采用 粉煤灰和矿渣粉设计配合比技术路线，充分发挥活性矿
物掺合料的超叠加效应，同时掺用保坍型的聚羧酸高效 缓凝减水剂，在满足强度和工作性的前提下，最大限度
减少水泥用量，改善新拌混凝土的和易性和抗离析性， 降低混凝土自身收缩量和延缓水泥水化速度，最大限度
地控制结构混凝土裂缝的产生。
选材及降温技术路线：选用质量稳定的硅酸盐 ５２．５水泥。采用５～ｌＯｍｍ和ｌＯ￣２０ｍｍ两种级配碎石，
根据不同泵送高度调整不同比例混合成５￣２０ｍｍ规格 的碎石，并经高压水洗，既有效地提高骨料与水泥浆体
的黏结强度，又能减小骨料吸水率对高层泵送性能的影 响程度。严格筛选细度模数在２．５～２．８范围的河砂。生
产过程通过加冰屑取代部分混凝土用水的技术措施，降 低混凝土入模温度。
４原材料性能指标
（１）水泥：采用质量稳定、水化热与Ｃ。Ａ相对较低的 金羊Ｐ．ＩＩ５２．５Ｒ水泥，其性能指标见表２所示。
表２水泥性能指标 比表 凝结时间 标准 抗压强度 抗折强度 水化热 化学成分 面积 ｍ１ｎ 稠度 安定 Ｍｐａ Ｍｐａ Ｊ／ｇ 用水 性 ＴＩＩ ／ｋｇ 初凝 终凝 量％ ３ｄ ２８ｄ ３ｄ ２８ｄ ３ｄ ７ｄ Ｃ３Ｓ Ｃ３Ａ ３７１ ｌ６７ １９５ ２５ 合格 ３４．２１５７．６ ６．４ ９．３ ２７５ ３０７ ５７．４７ ７．８２ （２）粉煤灰：采用Ｆ类Ｉ级，其性能指标见表３所示。
C50高强高性能梁板混凝土的配制
C50高强高性能梁板混凝土的配制
作者： 李运
来源：《科技创新导报》 2012年第3期
李运
（中铁七局集团第三工程有限公司 陕西西安 710062）
摘 要:通过选择适宜的配合比与高效减水剂,采用合理的搅拌与成型工艺,依靠优选当地易得的原材料可以配制以保证施工质量,确保桥梁结构物的使用寿命,显得非常重要。从原材料、配合比设计、生产施工及合格验收等质量控制环节,对高性能混凝土的质量控制措施进行了初步研究。
关键词:水泥混凝土 配合比 设计及质量控制
中图分类号:TU528 文献标识码:A 文献编号:1674-098X(2012)01(c)-0056-01
1 原材料的分析与选择
因为工地位于3500多米的的高原，根据工程实际情况对混凝土的要求以及当地气候条件，针对高强混凝土的特性,对水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂进行了分析、选择。
1.1 水泥
配制高强混凝土时,应选用标号不低于525号、质量稳定的优质硅酸盐水泥和普通水泥。这里我们选用祁连山P.Ⅱ525R水泥。
1.2 砂
配制高强高性能混凝土所用细集料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂 ,细度模量应大于2.6，因细集料过细时会使拌和物的坍落度减少。砂中不容许有泥块存在,如有泥块必须经冲洗后方可使用。本试验采用细度模量为2.8的天然河砂，级配良好，含泥量2.4%,并满足GB/T14684 —2001的规定。
1.3 粗骨料
因所需混凝土要求强度较高,所以粗骨使用优质的碎石。考虑到钢筋间距，故粗骨料最大粒不应超过20mm。选择三河产的碎石,连续级配粒径5～20mm，含泥量0. 4%,泥块含量0.2%压碎指标值5.1%，针片状含量3.4%,应重视骨料粒形和级配对混凝土强度的重要性，天然骨料的强度对于目前常用的混凝土等级来说是足够的。如果粗骨料的级配和粒形差，为了混凝土的和易性达标，需加大胶凝材料总量和用水量。粗骨料的吸水率、热膨胀系数等，对混凝土耐久性有重要影响。现场使用的是共茶A标产花岗岩碎石，由5～10mm和10～20mm按4∶6组成5～20mm连续级配,堆积密度为1520kg/m,表观密度为2645kg/m,
C80高强泵送混凝土施工技术
C80高强混凝土设计与泵送施工技术
摘要：C80泵送混凝土的配合比设计原则、泵送技术及管理要求。
关键词：C80；高强混凝土；泵送施工；质量控制
1概述
高强混凝土主要指依靠添加高效减水剂和一定数量的活性矿物掺合料，使新拌混凝土拥有良好的工作性，并在硬化后具有较高强度的混凝土。高强混凝土的发展已成为混凝土研究的一个重要发展方向，并且已经成功地在许多实际工程中应用，包括高层或超高层建筑、桥梁结构等。与普通混凝土相比，高强混凝土有显著的技术经济效益，它降低构件截面面积、减少混凝土成本。
配制出C80以上强度的混凝土，对于当今的科技技术却不是难题。但配制出的混凝土能否满足泵送要求，却是施工中的难点。如何优化高强混凝土的配比，使其即能满足泵送要求，又能在龄期到后满足强度要求。
2 C80高强泵送混凝土的配制
2.1 C80高强混凝土配制技术
C80高强混凝土的配制的技术途径：掺加超塑化剂和超细矿物质掺合料，浆集体积比大约为35：65，砂率取决于粗集料的级配和粒型，粗细集料的比例宜为40%。超塑化剂可以大幅度降低混凝土水胶比，提高新拌混凝土的流动性。超细矿物质掺合料能替代水泥，减少混凝土中水泥用量降低混凝土的水化热，还可与水泥水化产生的Ca(OH）2发生二次火山灰反应形成C-S-H凝胶，形成高强致密的水泥石结构，提高混凝土的强度。
2.2 C80高强混凝土的泵送
高强混凝土泵送技术主要是解决混凝土强度与可泵性这一矛盾。高强要求混凝土的水胶比尽量小，导致混凝土粘度大，宜造成混凝土与管壁的摩擦阻力过大而堵泵。可泵性要求混凝土拌合水足够多，保持混凝土的大流动性，和低粘度。问题的解决要依靠高性能的超塑化剂，级配、粒型良好的集料，性能良好的矿物质掺合料，改善混凝土的工作性，以满足泵送混凝土的工作性能要求。
2.3原材料
2.3.1粗骨料应根据泵送高度、泵管直径、选用不同的粒径级配。依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000，粗骨料粒径宜小于管径的1/3，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》之规定。性能指标见表1：
C80高强混凝土配合比的试验
文章编号：1009-6825（2012）36-0136-03C80高强混凝土配合比的试验研究
收稿日期：2012-10-26作者简介：赵志峰（1979-），男，工程师赵志峰
（山西四建集团有限公司，山西太原030012）
摘要：采用太原及周边主材和一般搅拌、振动成型工艺方法配制出性能良好的C80高强混凝土，研究了矿物总掺量及搭配比例
对C80高强混凝土强度以及工作性能的影响，以期对相关工程高强混凝土的试配提供参考。
关键词：高强混凝土，矿物掺合料，配合比
中图分类号：TU528．31文献标识码：A
随着建筑行业的迅速发展，我国已出现许多研究和应用高强
混凝土的典型工程。然而由于各地区发展程度的不同以及地方
材料的差异，高强混凝土在我国不同地区发展水平亦不平衡，如
在太原及周边地区，工程中所用混凝土的强度等级基本均在C60
以下，C70～C80级混凝土的试点应用还较少。由于太原本地碎
石材料规格和级配不佳、强度偏低，因此对C80级高强混凝土的
配制造成一定的困难，甚至有少数工程需要使用时，当地混凝土
公司却无法配制出此种级别的混凝土。本文通过优选地方材料，
通过调整矿物掺合料的掺量，矿物掺合料之间的搭配比例来研究
其对混凝土强度及施工性能的影响，成功利用太原地区主材配制
出施工性能优良的C80高强混凝土。
1试验材料
相对于普通混凝土，高强混凝土的各性能对原材料的质量更
加敏感，因此，原材料的选择是配制高强混凝土的基础。
1．1水泥
根据业内人士的推荐，以及试验数据得知，邯郸P．O52．5水泥较太原及周边其他水泥而言，该水泥强度较稳定且与外加剂相
容性较好，各性能指标见表1。
表1水泥各项指标细度%标准稠度用水量/g初凝时间min终凝时间min抗折/MPa抗压/MPa3d28d3d28d1．01001372256．28．933．556．7
1．2砂
有关研究表明，当机制砂中石粉含量在8%～12%之间时，混
凝土和易性较好，相应的初始坍落度和1h后坍落度值都比较理
高强混凝土的超高泵送技术
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高强混凝土的超高泵送技术
一、混凝土可泵性的评价与指标确定
超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。
可泵性主要表现为流动性和内聚性。流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。 要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求： 2 / 11
1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。
2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。
3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。