模具部装配钳工考核指标及评分标准表
工作做好后，报告不写或加工时没写报告。
在生产任务紧.组长要求加班，不配合加班。
工作时无故离开岗位和别人闲谈或发信息。
团队
工
合作/沟通 在组长分配工作时有不满情绪或拒绝执行。
作
每套延误一天扣1分
项目任务书 10分 0次
每次扣1分。
生产经理统计 10分 0次
项目统计
按照每次事故造成损失在80元以下（包 括80元）扣1分。
如该项工作模具担当未做或有差异，发 现一次扣3分。
每天没有及时跟进计划， 如未发现计划与实际差异性很大。每次
扣3分
1次/1分.
异常报告单 项目统计 项目统计 文员统计
在工作场地抽烟。
态
借用工具不还，不爱惜，胶水不去干净。
度
迟到早退。
20 工作场地打扫（6S） 工作服乱摆放
当天值日没做或没做到要求。
破坏公用地段环境卫生
对模具结构的合理性、可行性及加工过程中的疑点、难点提
奖 励
工作奖励
出建设性意见，被采纳的予以加分，加工前对图纸、加工工 艺存在的潜在问题及时发现，补救得当，使公司未受损失，
装配钳工考核指标及评分标
序号
工 作 绩 效 80 分
项目
考核内容
装配进度
按项目进度保质保量完成任务，交货率100%，模具未按TI时 间准时试模，严重影响生产任务当月不得分，
模具未按项目要求时间交合格样，严重影响生产任务当月不 得分。
因模具问题不能按时验收。
装配品质 进度跟踪
按图纸要求进行制作与调整，接收的零部件未与检测表核对 产生错误。
模具按要求试模不超过3次，如属装配原因超出1次扣3分;模 具调整同一尺寸不超过2次，每超一次扣2分。
因装配原因而导致模具零件报废、返工、烧焊。由此所造成 损失由工艺核算成本，根据成本多少扣去绩效。 大修模具的模架及所有零件，必须有品检报告，由钳工和设 计核实无误后设计建图，模具所有零件尺寸必须与图纸相吻 合。
1次/3分，重犯加倍，扣完为止
组长统计
1次/3分.
经理统计
1次/3分.
组长统计
1次/15分. 1次/2分. 1次/3分. 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣2分。 违反规定扣1分。
经理统计 经理统计 人事统计
6S小组
20分 0次
30分 0次
20分 0次
0次 10分
0次 0次 0次 0次 15分 0次 0次 0次 0次 0次 0次 5分 0次 0次 0次
处
特别重大上报公司给予嘉奖。
罚
奖
励
处
罚
违规处罚
违反公司的各项流程的，按照流程的绩效考核扣除相应的考 核分数.
装配钳工考核指标及评分标准表
考核指标评分核算方式
以项目任务书交期为准正负一天绩效增 减2分，以此类推。
每超1天扣5分。
考核表单
项目任务书 项目任务书
权重 目标 实际 绩效
20分 0次 15分 0次
经理总结、上报
经理统计
备注
大修模具考核与新模考 核内容相同
装配钳工技术项目技能竞赛规程评分标准2
附件7中职加工制造专业类装配钳工技术项目技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容参赛选手在规定时间内，根据零件图纸要求，以现场操作的方式，利用钳工工具完成零件的加工和装配。
主要考核机械装配技术所需具备的钳工职业技能，包括锯削、锉削、划线、钻孔、铰孔、攻丝等基本能力以及装配部件的制作能力。
二、竞赛方式个人赛三、竞赛时量360分钟四、名次确定办法按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。
成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。
五、评分标准与评分细则1．评分标准竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表注：安全文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。
六、赛点提供的设施设备仪器清单七、选手须知1.选手自带工、量、刃、夹具、标准件清单（2）选手自带标准件准备清单2．选手注意事项（1）选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等。
（2）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。
各队领队和教练，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
（3）赛前30分钟，对参赛选手进行检录。
（4）参赛选手的入场顺序和工位号采取抽签的方式确定。
（5）参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。
（7）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
（8）竞赛时间为连续进行，包括零件加工、部件装配和清洁整理时间；竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（9）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障，裁判长有权决定终止竞赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时）。
职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准机械类-钳工操作考试是对钳工技能的评估和测验，以确定其在实践中的实际能力。
评分标准是根据考试内容和要求制定的。
下面是一份钳工操作考试评分标准的示例：1. 安全操作 (20分)- 严格遵守安全操作规程和要求- 戴好个人防护装备，例如安全眼镜和手套- 检查并确保工作区域安全和整洁- 遵守机械设备的操作规程和安全要求2. 工具使用 (20分)- 正确选择和使用钳工工具- 熟练掌握常见钳工工具，例如锤子、钳子、扳手等- 使用正确的动作和力度，避免工具的损坏或者安全事故- 维护好工具，保持其良好的工作状态3. 测量和检验 (20分)- 准确进行尺寸测量，使用正确的测量工具- 判断零件相对位置和对称性- 进行必要的检验，例如角度、平行度和垂直度等- 辨别和记录不合格件，提出改进建议4. 钣金加工 (20分)- 熟练使用钣金工具进行加工，例如剪切和弯曲- 根据图纸或要求正确进行布局和测量- 能够准确地按照要求制作各种形状的钣金件- 工艺齐全，操作流畅，且无误操作5. 组装和拆卸 (20分)- 熟练掌握组装和拆卸工具和技术- 按照要求和指示正确组装和拆卸零件- 注意原件的保护，避免磨损或损坏- 组装和拆卸作业流程顺利，无故障和错误根据以上评分标准，考生的每个操作都会根据其正确性、效率性、安全性和技术性进行评分。
评分标准可以根据需要进行调整和修改，以确保评分体系的公正性和准确性。
最终评分将根据考生在每个评分指标上的综合表现来确定其钳工技能的水平。
钳工是一项需要一定技能和经验的职业，钳工操作考试评分标准的设计对于判断钳工的实际能力是至关重要的。
以下是钳工操作考试评分标准的详细解释，以及为什么这些指标是重要的。
1. 安全操作：作为一名钳工，安全是最重要的。
在考试中，评分标准会关注考生是否遵守安全操作规程和要求。
这包括佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套，并确保工作区域的安全和整洁。
装配钳工考核表13-88
3 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 1.5 1.5 1.5 0.7 1.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
2 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1 0.4 1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
装配钳工绩效考核表
姓名：
考 核 细 则 优 良 好 差 得分
月份
考核 实得 金额 奖金
在生产厂长和车间主任的领导下，严格遵守“设备操作规程”，完成每月的生产计划和生产任务（按公司总经理或厂部下达的任务)；完成 90%-99%得分30分；完成80%-89%得分26分；完成70%-79%得分23分；完成60%-69%得分18分；完成50%-59%得分10分；完成50%以下不得分。并 对产品的装配质量负责(30分) 4 生 按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备(4分) 产 熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配(5分) 5 任 严格按照“装配工艺”，进行设备的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产厂长或组长汇报，装 5 务 配好后通知质检和设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量(5分) 和 工 根据生产厂长和组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务，并熟悉装配工艺和质量(5分) 5 作 搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产;并熟悉专业知识，能看懂装配图纸；熟悉装配工艺和质量通晓装配工艺，具备设备操作常识 5 技 (5分) 能 坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量(5分) 5 80 遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求(5分) 5 分 并对已装配好的产品、设备，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放(4分) 4 不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产(4分) 4 积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。遵守安全操作规程，保证安全生产(4分) 4 提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸;坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证 完成当天的生产任务(4分) 工作认真负责，积极上进；有功于公司，集体荣誉观较强(2分） 上班时间无喝酒或做与工作无关的事情（2分） 团队意识强，无吵架、斗殴事件，本月无处罚事例（2分） 现 善于处理部门与部门之间、队伍与队伍之间及上、下级之间的关系（1分） 场 本月无消极怠工、影响生产事例发生（2分） 管 上班时间无睡觉、手机上网、看报纸。同时，手机24小时处于开机状态，不得拒绝电话（1分） 理 15 本月无迟到、早退、脱岗、赌博等违规处理记录（1分） 分 本月无安全事故发生（包括触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、火灾事故、机械伤害事故、设备事故、人身伤害事故等）（1分） 全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好现场安全管理工作（1分） 严格执行国家有关法律法规，本人具有良好的对突发性事故应急处理的预防、事故报告、控制和应急处理工作能力（1分） 安全自我保护意识强，安全操作规范（1分） 配合、沟通、协调 5分(行政部考核） 层级意识明确，服从工作安排，原则性强，如违背则扣(5分) 4 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1
钳工实践考试评分标准
钳工实践考试评分标准
一、劳动保护及安全检查（12分）
1、正确穿戴劳动保护用品（6分）
①、没穿工装扣3分
②、没穿防护鞋扣3分
2、作业前安全检查（6分）
①、正确选择场地扣3分
②、正确检查工器具及夹具扣3分
二、减速机的拆装流程（84分）
1、减速机的拆卸步骤
①、拧下上下箱体的联接螺栓扣10分
②、拆卸上箱体扣10分
③、拔除减速器箱体上的定位销扣8分
④、拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖和垫片
扣6分
⑤、取下上箱体扣10分
⑥、轴承与箱体内壁间的距离扣10分
⑦、逐级拆卸轴上的轴承扣10分
⑧、测量轴承内径和外径扣20分
外径：
内径：
三、维修现场清理（4分）
1、清理维修现场杂物（2分）
2、整理工器具、清理现场卫生（2分）。
技能等级考核项目及评分标准（钳工）5篇
技能等级考核项目及评分标准（钳工）5篇第一篇：技能等级考核项目及评分标准(钳工)钳工技能等级考核项目及评分标准一、高级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务，包括零部件的维修和加工制作。
（8分）4.备品备件的准备要及时准确、经济合理。
（8分）5.对相关岗位的操作技能要达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
（8分）6.要具备一定的专业理论知识，如：识图、绘制简单的装配图等。
（8分）(二)工作质量（20分）1.检修加工制作的合格率要达到95%以上为合格。
（5分）2.维修程序简洁，工作现场秩序，工器具的摆放整齐，检修后设备运转平稳可靠，外观整洁。
（5分）3.检修工作按计划进行，准备材料及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
（5分）4.检修后的设备要保证一定的使用时间，对经常发现故障的部位要提出整改意见，措施要到位，效果要明显。
（5分）(三)工作效率（只选一项20分）1.在工作中准备工作要及时准确，不能出现重复工作，检修工作有序连贯为合格。
（20分）2.在工作中准备工作及时到位，准备工作不及时影响正常维修，重复工作，尽管最终完成工作，视为基本合格。
（16分）(四)工作经验（20分）1.从事钳工工作8年以上。
（4分）2.全面负责过本单位的设备维修工作。
（4分）3.在判断问题用的时间最短、解决问题效果最佳，特别是能够及时准确地解决设备运行过程中的突发故障。
（12分）二、中级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程。
（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
（8分）4.对本岗位的备品备件准备要提出合理化建议，并经济合理。
制造业模具部各岗位KPI绩效考核表
K 键 2.6S管理
p I
指
开单改善次 数
10
1.6S稽查小组每开一张改善单扣3分。 2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
界定：按公司年度生产总值/月份计算,每月公司要争取生产到500万的产值，绩
标 3.工厂生产总值达 成率
100%
10
效考核评估规则：1. 达成率少于59%不奖励；2. 达成率在60-69%奖励6分；3. 达成率在70-79%奖励7分；达成率在80-89%奖励8分；4. 达成率在90-99%奖励9
35
1. 3.
90分以上奖励30分; 80分~ 74分奖励25分;
2. 4.
85分~ 89分奖励30分; 于此类推,每个级别减少少5分;
5. 低于59分不奖励
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。 每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100% 目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后， 20 在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考 核量化标准。 规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3. 达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
4.教育训练
≤1件
10
界定：本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
3.
0件不奖励
个人出勤
由人事部统计 出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 扣1分。
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
钳工实操考核评价表
项目一70×70mm直角块
实操考核评分表
序号
考核内容
考核要求
配分
评分标准
得分
1
锉配
70±0.1mm
10பைடு நூலகம்
每超差0.1mm扣2分
2
40±0.1mm
10
每超差0.1mm扣2分
3
20±0.1mm（2处）
20
每超差0.1mm扣2分
4
表面粗糙度Ra3.2μm（6个面）
24
不合格每个面扣4分
每超差0.1mm扣2分
3
20±0.1mm（2处）
20
每超差0.1mm扣2分
4
表面粗糙度Ra3.2μm（8个面）
16
不合格每个面扣2分
5
垂直度误差≤0.1（3处）
6
不合格每处扣2分
6
平行度误差≤0.1（2组）
8
不合格每组扣4分
7
实训安全
10
根据实际情况酌情扣分
钳工实操考核3评分细则
项目三凹凸配
实操考核评分表
6
配合间隙≤0.1（2处）
8
不合格每组扣5分
7
对称度误差≤0.1（2处）
4
不合格每处扣2分
8
实训安全
10
根据实际情况酌情扣分
钳工实操考核4评分细则
项目四燕尾配
实操考核评分表
序号
考核内容
考核要求
配分
评分标准
得分
1
锉配
70±0.04mm（2处）
10
每超差0.04mm扣1分
2
42±0.04mm（2处）
10
6
模具部模具工(考核指标定义及操作方法)
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号
指标名称
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
考核得分
考核依据
质量绩效
钳工实操评分表(凹凸配合)
互换配合十处，每规范无违章，工作台面摆放整齐有序。
5
发生违规现象每次扣5分。
7
其他
完工时间
不配分
每延长一分钟，扣分1分，超过5分钟未完工，扣10分，并不得再继续操作。
钳工技能竞赛
实操评分表
评委人员签字：参赛人员
3
锯割
直线度2处小于0.3
4
每超差每0.1扣1分
平行度2处小于0.3
4
每超差每0.1扣1分
4
互换性
锯开后可顺利配合；可调换方向安装；互换安装后50+0.03台阶小于0.05
15
每处不能调换安装扣5分；互换安装后台阶每超0.03扣1分。锯开不能配合的不得分。
5
配合
间隙
侧面间隙小于0.03，底面间隙小于0.05。
车间
姓名
工号
配件名称
凹凸
配合
总得分
时间定额
3H
实操时间
考核起止时间
序号
考核项
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
锉削
粗糙度12处，表面损伤
12
12处表面粗糙度3.2每处1分，表面有损伤每处扣0.5。
平面度12处，小于0.03
12
12处每处超差0.05扣1分。
尺寸50+0.03、60+0.3、20+0.03平行度7处小于0.03，
6
50+0.03、20+0.03每超差0.03扣1分、60+0.3每超差0.2扣1分
垂直度
垂直度12处小于0.03
12
小面对基准面的垂直度每处超0.03扣分
模具部门绩效考核细则
模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围:模具部全体人员。
原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。
一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。
2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。
模具按图纸检测是否达到合格。
零件加工错误，零件返修。
试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。
3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。
三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。
检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。
检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。
1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。