机油泵传动轴支架加工工艺课设.
1 机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订 2
目录 第一节 序言 .............................................. 4 第二节 零件分析 .......................................... 4 一、 零件的功用分析 ................................... 4 二、 零件的工艺分析 .................................. 5 第三节 机械加工工艺规划制订 .............................. 5 一、确定毛坯制造形式 .................................. 5 二、 选择定位基准 ..................................... 6 三、 选择加工方法 ..................................... 6 四、 制订工艺路线 ..................................... 7 六、确定加工余量及毛坯尺寸 ............................ 9 七、 工序设计 ........................................ 11 八、 确定切削用量和基本时间 .......................... 11 3 4
第一节 序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
第二节 零件分析
一、零件的功用分析 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为Ra12.5，粗糙度要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为Ra3.2以及上表面K。该外圆平面K也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。上表面K需要通过初刨和精刨来达到需要保证的尺寸。3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不 5
是很复杂；通过钻床加工出来。2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。钻后再扩钻再铰就可以达到精度要
求。 对机油泵传动轴支架零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
二、零件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1．以K面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：0.1072.33mm,+0.025032H7mm。其中，主要加工表面 为A基准面。 2．以2-+0.01508H7沉孔φ10*90°为中心的加工表面
这一组加工表面包括：2-+0.01508H7沉孔φ10*90°，100.05mm, 260.2mm, 223±0.05mm，φ11轴线的位移度不大于R0.25。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ32H7轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.01 （2） φ32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0.05
（3） φ32H7轴线和一个+0.01508H7距离54±0.12mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
第三节 机械加工工艺规划制订 一、确定毛坯制造形式 零件材料为HT15-33，灰铸铁抗拉强度不低于150MPa，抗弯强度不低于330MPa，根据材料性质，因此应该选用铸件，由于该零件年产量为5000件，已 6
达大批生产的的水平，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可铸造成型。由表5-2可知，选择砂型机器造型，铸件的公差等级为CT9级。
二、选择定位基准
定位基准的选择是工艺规程制订重的重要工作，，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构域种类、提到生产率。 （1）粗基准的选择。对于一般的支架类零件而言，以支架底面的相对面作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B面基准无法保证，因此，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）现选取以下图所示C面为粗基准。
选取C面为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和。为下一步加工打下基础。 （2）精基准的选择。主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
三、选择加工方法
1、 平面的加工 7
平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。而对于K面粗糙度为Ra6.3通过粗铣以及精铣就可以达到。 2、孔加 Φ32孔内壁粗糙度为Ra6.3所以就用钻-扩-铰，钻孔铰该孔后就可以达到这个精度要求，满足安装配合F7，并且用YT锥柄麻花钻。同样3*Φ11以及2*Φ8的销孔也可以用钻床加工出来。
四、制订工艺路线
制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一 工序05 铣A面 工序10 钻3-φ11mm孔j 工序15 钻、扩、铰孔2-φ8mm，并锪倒角1×45° 工序20 铣φ32mm D向端面 8
工序25 加工φ32mm，并锪倒角1.5×45° 工序30 铣φ32mm C向端面，并锪倒角1.5×45° 工序35 钻30°方向φ11mm孔 工序40 检验
工艺路线方案二 工序05 铣φ32mm D向端面 工序10 加工孔φ32mm，并锪倒角1.5×45° 工序15 铣φ32mm C向端面，并锪倒角1.5×45° 工序20 铣A面 工序25 钻3-φ11mm孔 工序30 钻、扩、铰孔2-φ8mm，并锪倒角1×45° 工序35 钻30°方向φ11mm孔 工序40 检验
上述两个工艺方案的特点在于：方案一先以E面为基准直接加工出A面，然后以A面为基准进行3-φ11mm和2-φ8mm的加工，然后再处理C、D面和φ32mm孔；而方案二刚好相反，先处理C、D面和φ32mm孔，再加工A面和3-φ11mm和2-φ8mm，两相比较可以看出，方案一工序非常集中，定位、加工和装夹都非常方便，但方案一无法保证与B-B面的相关尺寸的精度，即100.05mm和260.2mm。在方案二中，与B-B面的相关尺寸的精度得到保证，但54±0.12mm
和φ32H7轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.01，φ32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0.05，平行度和垂直度又难以保证，因此这两个方案都不太合适，综合考虑，虽然图纸并未要求对C面和D面进行加工，但加工C面和D面有利于保证垂直度和平行度，而且C、D面的加工量并不大，因此修改加工工艺如下： 工序10 粗铣，半精铣A面 工序20 钻、扩孔2-φ8mm，并锪沉孔φ10×90° 钻、扩孔3-φ11mm 9
工序30 铣圆柱φ32mmC向端面，铣圆柱φ32mmD向端面 工序40 粗镗、精镗φ32mm孔，锪φ32mm孔倒角1.5×45° 工序50 钻、扩30°方向φ11mm孔 工序60 去毛刺 工序70 检查 工序80 入库
六、确定加工余量及毛坯尺寸 (一)确定加工余量 “机油泵传动轴支架”零件材料为HT200，硬度硬度为HB170~240，毛坯重量约为5kg，生产类型为大批生产，采用铸造灰铸铁毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表3-1 支架个加工表面余量
加工表面 单边余量/mm 双边余量/mm 备注 顶面A 3.0 侧面C 2.0 面C、面D均加工，则基本尺寸
为55mm 侧面D 2.0
Ø32mm孔 1.0 2.0 为了便于加工孔厚与C、D面平齐、基本尺寸为55mm
（二）确定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需尺寸加上查询的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3-2所示。 表3-2 支架毛坯尺寸 零件尺寸/mm 单边加工余量/mm 毛坯尺寸/mm 55 2 59 98.3 3 101.3
传动轴的加工工艺及技术要求-
传动轴的加工工艺及技术要求机械设备的运转离不开传动轴，想要能力提高更深一层，不妨了解传动轴的加工工艺过程和技术要求。
以下是店铺为你整理推荐传动轴加工工艺及技术要求，希望你喜欢。
传动轴加工工艺1,首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶;2,进行调质;3,半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长;4,中心架上钻轴内通孔;5,搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备;6,精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角;7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸;8,装配后在本车床上加工各螺纹.传动轴加工技术要求(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
机械制造专业毕业设计--齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.216⨯孔切削用量的计算 (5)2Φ3.316⨯基本工时的计算 (6)2Φ3.4制订16⨯工序卡片 (8)2Φ4 16⨯孔的专用夹具设计 (8)2Φ4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (11)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1 零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及162Φ⨯孔的专用夹具的设计。
支架加工工艺规程及工装设计教材
11目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。
传动轴支架零件结构设计
传动轴支架零件结构设计一、引言传动轴支架作为一种重要的传动零件，其结构设计对整个传动系统的性能起到至关重要的作用。
本文将围绕传动轴支架零件的结构设计展开讨论，探索如何设计出具有良好性能和可靠性的传动轴支架零件。
二、设计要求传动轴支架零件的设计需要满足以下要求：1.承载能力强，能够承受传动系统的工作负荷；2.结构紧凑，占用空间小，以适应各种安装环境；3.制造成本低，生产工艺简单，具有经济性；4.具备较高的刚度和振动抑制能力，减小传动系统的振动和噪音。
三、结构设计方案在满足设计要求的基础上，我们提出了以下结构设计方案：1.单支撑柱结构该结构设计使用一根支撑柱来支撑传动轴，并通过两侧的连接件将其固定。
优点是结构简单，制造成本低，但承载能力较弱，容易发生变形和断裂。
2.双支撑柱结构在单支撑柱结构的基础上，增加了一根支撑柱，使传动轴获得更好的支撑。
该结构设计具有较强的承载能力和刚度，适用于高负荷工作环境。
3.U型支架结构该结构设计采用U型支架来承载传动轴，通过多个螺栓将支架固定在传动系统中。
这种结构设计具有较好的刚度和振动抑制能力，适用于精密传动系统。
四、设计优化与改进为了进一步提升传动轴支架零件的性能，可以采取以下优化与改进策略：1.材料选择选择高强度、耐磨损的材料，如优质合金钢，以提高传动轴支架的耐久性和可靠性。
2.结构优化通过有限元分析等方法，优化传动轴支架的结构，以提高其承载能力和刚度，同时降低重量和材料成本。
3.表面处理采用表面镀铬、喷涂等处理方法，增加传动轴支架的耐腐蚀性和耐磨损性，延长使用寿命。
4.系统集成将传动轴支架与其他传动零件进行集成设计，以提高整个传动系统的性能和工作效率。
五、结论传动轴支架作为传动系统中的重要零件，其结构设计对整个传动系统的性能起到至关重要的作用。
本文提出了几种常见的传动轴支架零件结构设计方案，并介绍了优化与改进的策略。
通过合理的结构设计和优化改进，能够设计出具有良好性能和可靠性的传动轴支架零件，满足各种工作环境和负荷要求。
喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计_毕业设计
喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计《机械制造技术》课程设计任务书设计课题：喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计内容：1、抄画零件图1张2、绘制毛坯图1张3、零件机械加工工艺规程卡1套4、零件机械加工工序过程卡5张5、指定专用夹具设计1套6、课程设计说明书（不少于3000字）1份班级数控0881学生学号指导老师发给任务书日期 2010 年6 月14日规定完成任务日期 2010 年6 月25日集美大学工程技术学院数控技术目录引言 (5)第一章零件的分析 (5)1.零件的作用 (5)2.零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (8)1、定位基准的选择 (8)2、制定工艺路线 (6)3、机床设备及工艺装备的选用 (7)第四章加工工序设计 (10)第五章夹具设计 (11)结论 (12)参考文献 (12)序言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计书
支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计书1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
通过这次课程设计，对自己专业能力进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我们小组三位成员顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
2 课程设计的目的机械制造技术基础是机械工程累本科专业的学科基础课，实践性强，应用范围广，内容涉及机械制造装备的选择或设计、机械工艺规程的制订。
工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3） 通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。
（4） 通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。
3 支架的工艺分析3.1支架的结构及工艺性分析支架是起支撑作用的构架，可以承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保证正确的位置。
机油泵加工工艺及夹具设计-毕业设计
扬州职业大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：机油泵体加工工艺及夹具设计院别：机械工程学院专业：机械制造与自动化摘要1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵在内燃机上的应用越来越多。
同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。
近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制等等3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机油泵体工艺过程设计时要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。
关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计目录摘 要 (2)第一章 绪论 (5)1.1课题研究的背景 (5)1.2课题研究的意义 (5)1.3国内外的研究动态 (5)第二章 零件的工艺分析及生产类型 (5)2.1零件的用途 (5)2.2零件的工艺分析 (7)第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 (8)3.1确定毛坯种类 (8)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (8)3.3 设计毛坯图 (8)3.4 绘制毛坯图 (9)第四章 选择加工方法，制定工艺路线 (11)4.1 基准面的选择 (11)4.1.1 粗基准的选择 (11)4.1.2 精基准的选择 (11)4.2 零件的表面加工方法 (12)4.3工序的集中与分散 (12)4.4工序顺序的安排 (13)4.4 1.机械加工顺序 (13)4.4.2．辅助工序 (13)4.5制定工艺路线 (13)4.6 加工设备及工艺装备选择 (16)4.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (17)4.8切削用量的计算 (18)4.9基本时间j t 的计算 (26)第五章 夹具设计 (30)5.1精车前后端面专用夹具设计 (30)5.1.1定位装置 (30)5.1.2夹紧力的计算 (30)5.2钻20 孔夹具设计 (34)5.2.1定位装置 (34)5.2.2切削力和夹紧力的计算 (34)第六章小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1课题研究的背景目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。
机油泵传动轴支架全套工序卡.doc
1
1
1
φ11钻头
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
54.05.19
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
共12页
第10页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
钻
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250*98.33*55
1
1
设备名称
Z525
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
16.6
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
10
钻孔φ7mm
φ7mm钻
229
15.3
0.25
12
1
1
1
扩孔：φ7.7mm
φ7.7mm专用扩孔钻
68
7.9
0.57
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
7
铣φ32mmC向端面
专用夹具
190
5.3
0.32
12
1
1
1
φ45端面铣刀
锪孔1.5×45°
90°锪钻
68
8.26
0.72
1.5
1
机油泵传动轴支架工序卡
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车 间
工序号
工序名称
材料牌号
1
钻
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250**55
1
1
设备名称
Z525
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
/(r/min)
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
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车 间
工序号
工序名称
材料牌号
1
钻
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250**55
1
1
设备名称
Z525
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量
/(mm/r）
背吃刀量
/mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
10
钻孔φ7mm
φ7mm钻
229
12
1
1
1
扩孔：φ
φ专用扩孔钻
机油泵端盖零件加工工艺及夹具设计(机械CAD图纸)
摘要此次毕业设计任务是对机油泵端盖零件的机械加工工艺、夹具的设计。
由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。
两轴承孔加工。
此外各表面上还需加工一系列孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
在夹具的设计过程中，本夹具主要用来加工通孔Φ16H7和Φ20H7的钻扩孔。
这两孔与泵盖面1垂直。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
关键词机油泵端盖零件，加工工艺，夹具设计。
ABSTRACTThe graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.目录摘要 (I)ABSTRACT (2)绪论 (4)第一章机油泵端盖加工工艺规程设计 (5)1.1零件的分析 (5)1.1.1零件的作用 (5)1.1.2零件的工艺分析 (5)1.2机油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)1.2.1孔和平面的加工顺序 (6)1.2.2平面加工方案选择 (6)1.3机油泵端盖加工定位基准的选择 (6)1.3.1粗基准的选择 (6)1.3.2精基准的选择 (7)1.4机油泵端盖加工主要工序安排 (7)1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)1.7时间定额计算及生产安排 (24)第二章专用夹具设计 (28)2.1加工孔夹具设计 (28)2.1.1定位基准的选择 (28)2.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (28)2.1.3夹紧元件及装置确定 (28)2.1.4夹紧装置及夹具体设计 (29)2.1.5定向键与对刀装置设计 (31)2.2 孔量规设计 (32)参考文献 (36)致谢 (37)附录1 (38)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。