游标卡尺检测指导书
卡尺操作指导书
1.目的：测量人员操作仪器的标准及维护,及初学人员作培训资料。
2.范围：适用于本司所有卡尺操作范围。
3.定义：无4.职责：4.1测量员：负责操作及保养设备；4.2仪器校正员：负责定期校正此设备（校下周期为1次/半年）。
5.作业流程：无6.作业内容:操作说明6.1、卡尺主要类型：6.1.1游标卡尺（刻度为0.01/0.02mm），如图A 6.1.2、带表卡尺(刻度为0.01/0.02 mm)， 如图B(图B)6.1.3、数显卡尺结构图 (刻度为0.01 mm)，如图C (图C)6.2、功能：6.2.1、可以测量外部寸法，外径；6.2.2、可以测量内部寸法，内径；6.2.3、可以进行深度或段差的测量。
6.3、操作步骤(以数显卡尺为例)：6.3.1、准备：a 先将卡尺、部品，放置在平台上，带好手套。
文件名称：卡尺操作指导书（图A ） 1.台阶测量面 2. 内测量面3. 显示屏4. 坚固螺钉5.数据输出口6. 1.5V 扣式电池7.电池盖8. 尺框9.尺身保护膜10. 深度尺11.外测量面12. 开启键、测量单位键(ON / MM)13.置零键(ZERO)14.关闭键（OFF ）b 用无尘的柔布或无尘纸，把卡尺擦试干净，除去各部位的杂物。
c 按开电源按钮（电子卡尺）。
6.3.2、归零：将两测定面合起来，确认零刻度线或液晶显示屏是否零位（图D)将卡尺正对着光，确认 两测定面之间是否有明显缝隙，有则暂停使用，向上级汇报。
确定尺寸良好，液晶显示屏显示不是零时可按下 “ZERO”按钮,呈0:00状态.6.3.3、测定：（举例外部寸法测定）用大拇指滚动指轮，使两测定面距离足够大，超出被测定尺寸。
将两外测定爪慢慢移靠被测定面，尽量使两外测定爪的根部紧夹住被测物位置。
使用测定面与被测定面稳定接合。
读取最小值。
游标卡尺作业指导书
二、注意事项
2.1要保持卡尺的清洁度，不得有杂物，过多的油质
2.2不要把卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，不要把量爪的尖端用作划线工具、
圆规
2.3移动尺框和微动装置，应松开锁紧螺钉。
2.4带深度尺杆的卡尺，用完后应合并量爪。否则深度尺杆容易碰湾变形。卡尺用毕后，须擦干净上油。
广西永高机械设备有限公司设备操作规程作业指导书文件
游标卡尺作业指导书
编号：
第一版第0次修改
第1页共1页
一、操作规范
1.1在使用前，松开锁紧螺钉，移动尺框，用布将尺身及测量面擦干净，检查卡尺是否归零（如图1-1所示）
1-1
1.2用擦手纸把两端擦拭干净（两端夹一擦手纸然后快速抽出，也可使两端面干净）
1.3测量一般用右手拿卡尺，左手拿住被测量物推动指轮使整个测定面紧挨着被测物体。
广西永高机械设备有限公司设备操作规程作业指导书文件
千分尺作业指导书
编号：
第一版第0次修改
第1页共1页
一操作规范
1.1使用前，先对“0”位。把两测量面擦干净，转动测力装置，使测量面接触，观察“0”
位是否正确，如果不对“0”位，可用板子进行调整。（规格>25mm的应借助校对杆对“0“位）。
1.2测量时，利用测力装置使两测量面与被测量工件接触，直至测力装置发出响声，方可读数。
三验收准则
3.1验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。
3.2游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量测试所进行周期检定，并出具局计量测试所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收。
3.4送质量技术监督局计量测试所进行校准的周期为壹年。
粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书
粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书4.9.1目的与适用范围1、本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度(或宽度)方向与最小厚度(或直径)方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。
有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。
3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。
4.9.2仪具与材料标准筛：方孔筛4.75㎜。
游标卡尺：精密度为0.1㎜。
天平：感量不大于1g。
4.9.3试验步骤3.1、按本规程T0301方法，采集粗集料试样。
3.2、按分料器法或四分法选取1㎏左右的试样。
对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。
3.3、用4.75㎜标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。
注：对2.36㎜～4.75㎜级粗集料，由于卡尺量取有田难，故一般不作测定。
3.4、将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。
3.5、按图T 0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为ω(t<ω<L)，用卡尺逐颗测量石料的L及t，将L／t≥3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。
称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。
注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度.是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。
图T0312-1 针片状颗粒稳定状态4.9.4计算按公式(T0312-1)计算针片状颗粒含量。
Qe=1100mm(T 0312-1)式中：Qe——针片状颗粒含量(％)；m1——试验用的集料总质量(g)； m0——针片状颗粒的质最(g)。
数显卡尺校正作业指导书
数显卡尺校正作业指导书引言概述：数显卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度。
然而，由于长期使用或不当使用，数显卡尺的测量精度可能会下降。
为了确保数显卡尺的准确性和可靠性，本指导书将详细介绍数显卡尺校正的步骤和注意事项。
一、校正前的准备工作：1.1 温度和湿度控制：在进行数显卡尺校正之前，确保工作环境的温度和湿度处于稳定状态。
温度和湿度的变化可能会对数显卡尺的测量结果产生影响。
1.2 清洁数显卡尺：使用干净的布擦拭数显卡尺的外表面，确保其表面没有灰尘或污垢。
这有助于提高数显卡尺的测量精度。
1.3 确认校准设备的准确性：使用已经校准过的标准测量工具，如标准千分尺或游标卡尺，来验证校准设备的准确性。
只有在校准设备准确无误的情况下，才能进行数显卡尺的校正。
二、校正数显卡尺的零点：2.1 将数显卡尺放置在平整的水平台上，确保其底部与平台完全接触。
2.2 按下数显卡尺上的“ON/OFF”按钮，确保其处于开启状态。
2.3 使用标准测量工具，将其放置在数显卡尺的测量范围内，并将其调整到合适的位置。
2.4 按下数显卡尺上的“ZERO”按钮，将数显卡尺的测量结果归零。
确保数显卡尺的测量范围内没有任何物体。
三、校正数显卡尺的线性度：3.1 选择一系列已知长度的标准物体，如标准块或标准千分尺。
3.2 将标准物体放置在数显卡尺的测量范围内，并记录下数显卡尺的测量结果。
3.3 将数显卡尺的测量结果与标准物体的实际长度进行比较，计算出数显卡尺的误差。
3.4 根据误差的大小，调整数显卡尺的线性度校准参数。
根据数显卡尺的说明书，进行相应的校准操作。
四、校正数显卡尺的重复性：4.1 选择一个已知长度的标准物体，如标准块或标准千分尺。
4.2 连续多次测量标准物体的长度，并记录下每次测量结果。
4.3 计算出每次测量结果之间的差异，并评估数显卡尺的重复性。
4.4 根据重复性的评估结果，进行相应的调整和校准操作，以提高数显卡尺的测量重复性。
游标卡尺作业指导书
2.0校验前的准备工作。
A.将校验卡尺所需的量块用酒精清洗干净放置在铸铁平台上。
B.将卡尺的量爪来回接合3~4次，然后将两测爪接合起来，将游标的零刻度线对准主尺上的零刻度线。
3.0检定：
A.取10mm的标准量块，置于两内量爪之间，并将两量爪轻轻合拢，看卡尺的读数是否为10mm，并将读数记录在《调校资料表》上。
B.根据卡尺的量程的大小，在其量程内从小到大依次再取四个测量点，对卡尺进行量度，并将读数记录在《调校资料表》上。
4.0重复3.0步骤两次。
5.0判定：误差值不得超过+0.02mm பைடு நூலகம்否则为不合格。
6.0校正周期：6个月。
7.0根据校验结果作成《测试仪器调校清单》，并交部门主管核准。
8.0根据校验结果于仪器上贴上相应校验标签。
卡尺 作业指导书
*********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号*************-1.0版本版次 1.0 文件项次 1/2制作日期2019.6.31.0目的:规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围:工件之长/宽/高/外径/内径/深度等. 3.0图示说明: ①主尺②内侧测爪 ③外侧测爪④量表(或电子显示器) ⑤深度测试杆⑥固定螺杆4.0操作步骤:4.1自校:若量表误差值不大于(<0.05mm)即可直接转量表固定螺丝松开,将量表转至归零刻度;若误差较大,故不可直接转量表,则以量表插条调整至归零刻度。
4.2将测定物放定位，使用游标尺检验，一端先贴平、另一端用右手拇指轻轻推送至遇阻力即停止。
4.3若测试深度、测轻推深度测试杆与底部刚好接好接触为止。
4.4卡尺读数：4.41附表卡尺读数：主尺显示值加量表（或副尺）显示值即为量测值。
4.42刻度式卡尺读数：Ⅰ：先判断主尺与附尺刻度线相重合之刻度读出附尺零刻度线对应主尺刻度之整数值为A 。
Ⅱ：换算游尺刻度格乘以刻尺之解析度数为数值B 。
Ⅲ:A+B 即为量测值。
5.0注意事项：5.1用瓜之根部（勿用瓜尖）量物，并注意细小格线之识别。
5.2游标卡尺使用时、切记不可有碰撞或掉落之疏忽如有疏失务必告知仪佼负责人进行校检。
5.3使用前和使用后要将主尺测定面及附表盘（刻度）面擦拭干净不可有灰尘、粉屑占留在表面。
5.4游标卡尺由使用人每周定期用润滑油作保养、不可污损。
5.5游标卡尺用完后存放时请隔离1mm 间隙、防止碰撞变形。
123456**********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号******-1.0版本版次 1.0 文件项次2/2 制作日期2019.6.3游标卡尺实际操作示例6．0量具保养规范6．1卡尺在每周内需进行保养一次，并记于“保养记录表”中。
6．2卡尺在使用过程中不可损伤及损坏如有异常应立即通知仪校人员进行校正。
6．3在操作使用过程中应保持卡尺表面的清洁度。
游标卡尺及电子天平作业指导书(图文版)
履历表Title游标卡尺及电子天平作业指导书生效日 2012-3-28 版本A11. 目的：为明确游标卡尺及电子天平操作及检查事项事项，规范操作细则。
2. 适用范围：适用于游标卡尺及电子天平测量。
3. 产品编号4. 操作内容及流程a) 游标卡尺每班使用前或数据变化较大时应予以检查1~2项,发现异常时应立№步骤规范要求图示1游标卡尺检查1.检查游标卡尺是否有校准标签，是否在有效期内。
2.检查游标卡尺是否归零，标尺刻度是否有磨损，显示数字清晰。
卡钳无磨损看不见缝隙。
№ 步骤 操作规范 图示卡钳标尺显示器Title游标卡尺及电子天平作业指导书生效日2012-3-28版本A12 校准量测标准块，验收标准为20±0.01mm，并在点检表上记录。
3.1 长度量测量测前将表面油污及碎屑用抹布擦净后，将冲压件平行卡在卡钳中间，轻轻推动滑轮，记录下稳定数值3.2 宽度量测将冲压件平行卡在卡钳中间，轻轻推动滑轮，记录下稳定数值。
Title游标卡尺及电子天平作业指导书生效日2012-3-28版本A14.2电子天平Digital balance每班使用前或数据变化较大时应予以检查1~2项,发现异常时应立即停止使用，№步骤规范要求图示1 电子天平检查1. 检查电子天平是否有校准标签，是否在有效期内。
2.检查电子天平是否归零显示数字清晰。
水平仪中圆点是否在圈内。
№步骤操作规范图示3.3 厚度量测将冲压件平行卡在卡钳中间，轻轻推动滑轮，记录下稳定数值。
水平仪归零件Title游标卡尺及电子天平作业指导书生效日2012-3-28版本A1 №步骤规范要求图示2 校准称量标准块，验收标准为200±0.01g，并在点检表上记录。
3 量测量测前将表面油污及碎屑用抹布擦净后，将量测产品放在称盘中间，稳定后记录值。
标准块应保存干净，表面无油污。
游标卡尺作业指导书
游标卡尺作业指导书一、测量前应将被测工件的表面擦净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直 无损，把两个量爪紧密贴合时，无明显的间隙，同时游标卡尺和主尺的零位刻 线要相互对准，这个过程称为校对游标卡尺的零位。
如未对准，应记下误差值 ，在测量读数后用来修正。
二、测量小型工件时，左手持工件，右手持卡尺；测量大型工件时，应用两手操作 卡尺。
测量时，量爪的量面应与工件的轴线垂直或平行。
三、当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图（1）所示，否则，量爪若在如图（1）所示的错误位置上，将使测量结果要比实际尺寸大，先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件，如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡 到零件上去，这样会使量爪变形，或使量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，而对于圆 弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测 量，如图（2）所示。
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的好联线垂直 于沟槽，不能歪斜。
否则，量爪若在如图（3）所示的错误的位置上，也将使测 量结果不准确（可能大也可能小）.四、当测量零件的内尺寸时：图（4）所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸， 进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后， 轻轻取出卡尺来读数。
取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方 向浅滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺 框走动，影响测量精度。
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图（5）为带有刀口形量爪和带有圆 柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置，当量爪在错误位 置时，其测量结果，将比实际孔径D要小.五、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好 接触零件表面，如果测量压力过大，不但会使量爪在压力作用下产生弹性变形， 使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）.在游标卡 尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能的卡 尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
游标卡尺作业指导书
HD/ZTJC 钻探集团机械厂作业文件HD/ZTJC/6-1-2游标卡尺检定作业指导书2006-11-1发布2006-11-20实施大庆石油治理局钻探集团机械厂发布游标卡尺检定作业指导书1 范围本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于利用中和修理后的分度值为、和ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的第一次检定、后续检定和利用中查验。
2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件检定室内温度：20±5℃检定室内湿度：≤80%RH4检定方式和技术要求外观检查4.1.1检查方式：用专用擦布擦试卡尺表面，维持表面清洁、无油污，目力观看卡尺。
4.1.2在卡尺的表面上不该有碰伤、锈鉵或其他缺点；4.1.3游标刻线和数字应清楚、均匀，不该有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
4.1.5 利用中和修理后的卡尺，许诺有不阻碍利用准确度的外观缺点。
各部份彼此作用检查4.2.1检查方式：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不该有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应靠得住；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不许诺有窜动，尺身或尺框的配合间隙引发的外量爪不错位。
各部份相对位置检定4.3.1目力观看或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于ｍｍ；测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
外量爪测量面的平面度检定关于分度值为ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，能够用2级平面平晶检定，用平面平晶检按时，在整个测量面上应呈现任意形状的干与带。
外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观看两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应别离在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
数显卡尺操作指导书
数显卡尺操作指导书
（ISO9001 -2015）
1.0目的
规范本公司游标卡尺的操作要求、操作不当所引起的测量误差及对量具的损坏。
2.0 范围
适用本公司所有量具。
3.0本文 3.1 封面
3.2 操作前准备
3.2.1、将卡尺擦拭干净，并看看卡尺有无损坏（尤其是卡爪部分）。
3.2.2、校验卡尺：用量块进行校验，误差≤0.05。
3.3 简单操作Operation steps.
3.3.1、按下游标卡尺电源开关（ON/OF ），开启游标卡尺。
3.3.2、当相对两卡爪间处于无间隙度状态时，按游标卡尺回零开关（ZERO/ABS ）,将游标卡尺归零，数显区显示为“0.0000”
3.3.3、按in/mm 按键，可完成测量单位英尺→毫米间的转换。
3.3.4、外量爪用来量测材料的外围尺寸，数显区显示的数值即为量测的数值。
注：测量时，一端贴平产品的一端，用手轻轻推动卡尺，身部，使之与产品的另一端相接触，读数。
（不要用很大力卡住产品，
以免影响测量结果，
造成对产品的损坏）
3.3.5、内量爪一般是用来量测凹槽的长，宽等尺寸。
3.3.6、测量深度
4.0 注意事项
4.1 对卡尺要轻拿轻放，以免对量具造成损坏，影响测量精度。
4.2 每次测量以前一定要对卡尺进行校验。
4.3 测量过程中，对同一尺寸要进行不同位置的多次测量。
4.4 测量时一定要保持工件与卡尺的正接触，否则会出现测量误差。
4.5 测量结束，要关闭电源键。
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游标卡尺检测指导书
版本：B
1． 目的：
为确保本公司使用的量规仪器的准确性，确定各阶段之校验和测试结果的正
确性，使产品之品质符合规定标准。
2． 适用范围：
凡本公司购进的游标卡尺和正在使用于产品测试的多种卡尺均属之。
3. 检验条件:内校,室内温度为20±5摄氏度,温度75%以下.
4. 检验工具：标准量块、品质手套、棉花棒。
5. 卡尺校验允收公差为±0.02MM.
6. 具体操作步骤:
6.1用5MM、14MM、29MM、38MM、100MM、（公供参考）的标块进行测
量。读出卡尺的实数值与标准值进行比较，计算出它的误差值。
6.2计算出.调整卡尺看是否归零。
卡尺内嘴的透光性,合缝光越细越好,合缝不透光更好.
6.3来的误差值是否规定在允收条件之内，如果在允收条件之内则判定合格，
反之则不合格。
7. 校验记录及判定:
7.1卡尺校验合格后,必须记录在《量仪校验记卡》上,并贴示合格标签(绿色)
且附有《仪器内校报告》一份.
7.2校验不合格则贴“暂停使用”标签(红色)并将其送修、重校或贴示“报废”
标签（黄色）且附上有《仪器内校报告》一份。
7.3卡尺有效期间损坏，经修理后必须重新校验。
7.5使用部门必须对使用的卡尺进行保管与保护，必须每隔6个月校验一次。
8． 内校部门：品质部 。
9． 附表格：
《仪器内报告》
《仪校验登记卡》
批准： 审核： 制定：