T型焊缝超声波检测常见的缺陷及波形分析
T型焊缝超声波检测常见的缺陷及波形分析关键词：T型焊缝缺陷探伤面未熔合裂纹静态波形动态波形某临港重型装备基地联合厂房工程是国家重点工程，受业主委托对制造方产品进行检测，检测地点在制造方车间内进行。
其中1000t吊车梁钢结构要求进行超声波检测。
吊车梁的腹板和上翼板属于全焊透T型焊缝结构，进行超声波检测应克服以下几点问题：㈠、焊缝结构复杂，探头难于选择；㈡、焊缝内部缺陷产生部位不同，探伤面难于选择；㈢、难于区分缺陷波和变形波，缺陷位置和性质难于判断。
1000t吊车梁的钢结构形状为工字型的焊接结构件，如下图（A）所示。
上下翼板厚度为δ=30、40、45mm，腹板规格为2750×17950，厚度为δ=18、22、30mm，材质为Q345B。
执行标准有《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001、《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989标准。
根据吊车梁加工图纸要求，上翼板和腹板连接处焊缝为全熔透焊缝，此焊缝应符合GB50205-2001的Ⅰ级要求，即焊缝满足于超声波检测的GB/T11345-1989的B Ⅰ级标准。
一、探头的选择问题T 形焊缝分为全熔透焊缝和半熔透焊缝，对于全焊透的T型焊缝的检测，不能采用射线检测，只有进行超声波检测。
超声波检测方法中分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。
通常GB/T11345-1989的B级标准要求，采用横波法探伤，使用一个斜探头即可达到目的了，但考虑T型焊缝结构特点，检测时可以采用横波法和纵波法相结合进行探伤，那么探头就要用到直探头和斜探头。
如：选用2.5MHz φ14的直探头，2.5MHz 10×10 K2的斜探头，还有2.5MHz 10×10 K1的斜探头。
直探头及K1的斜探头用于发现上翼板侧层状撕裂、翼板与腹板间的未焊透及腹板与母材间未熔合等缺陷，K2的斜探头用于发现其他位置常见面状及点状缺陷，如未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
采用φ14的直探头主要考虑焊缝宽度可能很小，在探测时容易检测到缺陷。
根据板的厚度在18-30之间，斜探头选用K2的就可以了，斜探头10×10的晶片尺寸比13×13的检测时发现缺陷更灵敏，不容易漏检，K1的斜探头对未焊透和裂纹检测灵敏度更好。
二、考虑探伤面的选择通常T型焊缝是在腹板位置处开坡口，常见缺陷集中在腹板侧，检测时腹板侧是发现缺陷最主要的探伤面，但坡口与翼板处的未熔合缺陷与探头主声束不垂直，在腹板侧检测到的缺陷波不高，容易漏检，可以用直探头在翼板侧对焊逢进行检测，或用K1的斜探头在翼板侧检测。
注意：使用K1的斜探头和直探头在翼板侧扫查时，是看不到焊逢的，为了更好的找到焊逢的位置可以用划线的办法来解决。
用K1的斜探头在翼板侧扫查时，如果焊缝内部没有未焊透、未熔合、裂纹等缺陷，一般在两倍的板厚范围内都没有回波出现。
三、结合现场检测事例，对缺陷进行分析首先了解焊接工艺、坡口形式，选择探伤面，探头移动区应清除飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤面表面粗糙度不大于6.3μm，耦合剂使用糨糊，仪器使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器校验合格，按照标准选用CSK-ⅠA试块测前沿和K值，选用RB-Ⅱ试块做距离波幅曲线，DAC-16dB做为基准灵敏度，提高6dB做扫查灵敏度，探伤前准备工作就做好了。
1、检测腹板规格2750×17950，上翼板厚度δ=30mm、腹板厚度δ=18mm的吊车梁。
腹板采用单面V型坡口，反面清根，手工焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接工艺。
用K2斜探头对腹板进行单面双侧W扫查，K1斜探头在上翼板侧对焊缝进行探测。
K2斜探头在腹板①位置检测出缺陷波，深度大致分布在13～16mm之间，缺陷波幅在Ⅰ区，缺陷呈条状，斜探头在腹板②位置用二次反射波扫查，发现不了该缺陷，一般UT检测，缺陷波幅很低不做记录。
但是用K1斜探头在上翼板④、⑤位置扫查，都存在缺陷波，波幅在Ⅲ区。
探头前后移动，波峰起伏变化快，方向感强，探头水平移动，很长的一段距离都存在缺陷波。
根据探头深度位置确定缺陷在上翼板侧附近，根据探头水平位置确定缺陷在焊缝上。
经过对缺陷波形的分析（如图Ⅰ），是上翼板侧焊缝与母材未熔合，检测位置及缺陷详见图（B）所示。
产生原因：焊缝开坡口侧焊满，反面清根后，采用埋弧自动焊焊接，电流过小，熔深不够，造成靠近上翼板侧焊缝与母材未熔合。
经过现场返修，焊缝的表面打磨2-3mm，焊缝与翼板边缘出现一条细细的未熔合线，而且未熔合的宽度是3-4mm左右。
产生原因：焊缝未焊满，表面焊缝以下至3-4mm深产生未熔合，焊缝返修后余高增加，此现象消除了。
2、检测腹板规格2750×17950，上翼板厚度δ=30mm、腹板厚度为δ=22mm 的吊车梁。
腹板采用双面V型坡口，手工焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接工艺。
用直探头在上翼板侧对焊缝进行探测，K2斜探头对腹板进行单面双侧W扫查。
先用K2斜探头在腹板①、②、③位置均检测出缺陷，深度大致分布在16～18mm之间，缺陷波断断续续此起彼伏，初步判断为夹渣、气孔等缺陷。
然后用φ14直探头在上翼板侧④位置对焊缝检测，发现缺陷深度位置在25mm左右，多处存在缺陷波，波幅不等高，长度均超标，根据深度显示缺陷在上翼板侧，怀疑存在层状撕裂等危险缺陷。
缺陷位置详见图（C）所示。
缺陷波形见图Ⅱ所示。
经现场返修，确定焊缝处存在夹渣、气孔等缺陷，对上翼板侧母材靠近焊缝进行返修，再用渗透检测确认是裂纹。
产生原因：埋弧自动焊前，坡口清理不干净，产生了夹渣、气孔等缺陷；由于应力等原因，热影响区位置产生裂纹。
未熔合缺陷（1）：缺陷波形显示：探伤仪示波屏显示此缺陷为条状未熔合缺陷，静态波型很简单，波峰尖锐，缺陷动态波形就像一座山起伏变化快，结合长度显示。
当探头垂直与焊缝时，波峰变化迅速，当探头转角扫查不容易发现缺陷。
未熔合缺陷（2）：缺陷波形显示：斜探头检测面状未熔合缺陷，缺陷的静态波形是一高一低两条缺陷波，两条缺陷波之间的深度显示就是未熔合的宽度，其动态波形显示两个波峰的包络线。
夹渣缺陷：缺陷波形显示：斜探头检测夹渣缺陷时，单个缺陷的静态波形有游动信号的，单个动态波形显示的波峰包络线是忽高忽底的有多个波缝高点的呈锯齿壮的包络线。
探头转角扫查波形的包络线变化不大。
夹渣缺陷为体积型缺陷，检测中容易被发现。
气孔缺陷：缺陷波形显示：斜探头检测点状气孔缺陷时，静态波形和动态波形如图所示的包络线极其象未熔合的波形，其区分在于气孔的波幅高度没有未熔合的波形波幅高，当探头左右移动时，未熔合的波形变化有长度感，当探头前后移动时未熔合的波形比气孔波形快，当探头转角扫查时，气孔的波形仍旧时这样变化。
气孔为体积型缺陷，且对超声波呈发散特性，波幅比一定高。
直探头扫查当完好部位时存在一次底波，当探头在焊逢上方时，一次底波消失，没有缺陷时，仪器没有波形显示。
检测发现裂纹深度要进行判断，未熔合容易产生在腹板焊缝与上翼板的连接处，裂纹容易出现在腹板与上翼板焊缝的熔合区，深度显示不同。
裂纹缺陷：缺陷波形显示：检测裂纹缺陷时，直探头或斜探头的静态波形如图所示，其波形方向感很强，而且波峰有分支，如果检测时探头的方向不是垂直于缺陷，很难发现此类缺陷。
综合上面几个实测的数据，700t吊车梁超声波检测中遇到的一些问题，反映了T型焊缝检测时应该注意的实际问题。
T型焊缝检测时要注意结合坡口形式及焊接方法，根据超声波检测的缺陷动态及静态波形显示，可以分析出缺陷的性质。
在实际UT探伤时，探伤面和探头至关重要，结合多方面因素选择最佳方案进行检测。
全熔透T型焊缝容易产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔等常见缺陷，还应注意的是翼板很容易引起层状撕裂，这在检测过程中要选用适当的探头，选用原则是尽量使可能产生的缺陷垂直于探头主声束，直探头或K1斜探头，且更容易发现层状撕裂等缺陷，这两种探头对于未焊透检测也是很灵敏的。
而且T型焊缝检测在探伤面选择上是很重要的，T型焊缝结构复杂，伪缺陷及变形波较多，根据缺陷波形显示和缺陷位置进行分析，再结合动态和静态波形，综合考虑多方面的因素，来判断缺陷实际情况。
手工焊打底和埋弧自动焊盖面的焊接过程中，其他缺陷如气孔、夹渣等，采用标准的K2斜探头就可以检测的到。
在两种焊接方法中，埋弧自动焊更容易产生夹渣、未熔合等缺陷。
一般未熔合波幅较高，峰尖锐，有一定长度，有时也呈断续状，夹渣通常波峰此起彼伏，不只有一个缺陷波存在，波峰变化没有未熔合快。
直探头检测时，对焊缝根部未焊透和层状撕裂的缺陷波显示深度不同，在一倍的板厚时发现的缺陷回波一般是根部未焊透，层状撕裂的缺陷波显示深度不在一倍的板厚处。
用K1斜探头检测层状撕裂时，对焊缝根部未焊透的区分是深度和水平位置均不同，所以斜探头还要结合水平位置定位才更准确。
直探头检测对缺陷判断比斜探头更容易。
名词解释：裂纹：焊缝金属中的原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙成为裂纹。
未熔合：指焊缝金属于母材金属、或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。
按其部位可分为坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合三种。
未焊透：指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象，根据焊接工艺可分为双面焊中间未焊透和单面焊根部未焊透两大类。
气孔：指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
按形状可分为球状气孔、虫状气孔等；按数量可分为单个气孔和群状气孔。
夹渣：是指焊后残存在焊缝中的溶渣。
参考文献：《超声波探伤》——中国锅炉压力容器安全杂志社出版。
常见缺陷的波形特征-超声波探伤仪
常见缺陷的波形特征缺陷名称波形特征典型波形图缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有力，伤波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时伤波切换，变化不快，降低探伤灵敏度时，伤波下降较底波白点慢。
白点对底波反射次数影响较大，底波 1~2 次甚至消失。
提高灵敏度时，底波次数无明显增加。
圆周各处探伤波形均相类似。
纵向探伤时，伤波不会延续到锻坯的端头。
轴类工件中的横向内裂纹直探头探伤，声速平行于裂纹时，既无底波又无伤波，提高灵敏度后出现一系列小伤波，当探头从裂纹处移开，则底波多次横向内反射恢复正常。
斜探头轴向移动探伤和裂纹直探头纵向贯穿入射，都出现典型的裂纹波形即波形反射强烈，波底较宽，波峰分枝，成束状。
斜探头移向裂纹时伤波向始波移动，反之，向远离始波方向移动。
内裂伤波为心部的强脉冲，圆周方向移中心锻纹动探头时伤波幅度变化较大，时强时造裂纹弱，底波次数很少或者底波消失。
轴类锻件中的纵向内裂，直探头圆周探伤，声束平行于裂纹时，既无底波纵向内也无伤波，当探头转动90°时反射波最裂纹强，呈现裂纹波形，有时会出现裂纹的二次反射，一般无底波。
底波与伤波出现特殊的变化规律（如图）。
缺陷名称波形特征典型波形图伤波反射强烈，波底宽大，成束状，在主伤波附近常伴有小伤波，缩孔对底波影响严重，常使底波消失，圆周各处伤波基本类似，缩孔常出现在冒口端或热节处。
伤波幅度强，出现在工件心部，沿轴向探伤时伤波具有连续性，由缩孔残余于缩孔锻造变形，圆周各处伤波幅度差别较大，缺陷使底波严重衰减，甚至消失。
单个夹渣伤波为单一脉冲或伴单个夹有小伤波的单个脉冲，波峰园钝不渣清晰，伤波幅度虽高，但对底波及其反射次数影响不大。
夹杂物分散性夹杂物，伤波为多个，有时呈现林状波，但波顶园钝不清分散性晰，波形分枝，伤波较高，但对底夹杂物波及底波多次反射次数影响较小。
移动探头时，伤波变化比白点为快。
缺陷名称波形特征典型波形图锻件中的疏松，在低灵敏度时伤波很低或无伤波，提高灵敏度后才呈现典型的疏松波形，中心疏松多出现心部，一般疏松出现始波与底波之间。
浅谈T型接头焊缝超声波检测
浅谈T型接头焊缝超声波检测摘要：近年来，T型接头得到了广泛的应用。
当前T型接头焊缝超声波检测，在锅炉、压力容器制造行业，多处采用T型焊接接头形式，由于结构原因，其它无损检测检测方法很难检测到焊缝内部缺陷，该类型T型焊接接头最佳的无损检测方法就是超声波检测，它能够最大限度的检测出焊缝中危害性的缺陷。
关键词：T型接头；焊缝；超声波检测引言超声波检测是在不破坏或损坏被检对象前提下，以物理方法为手段，借助相应的设备器材，按照标准规定的技术要求，对检测对象的内部及表面进行检查，并对结果进行分析和评价。
本人从事无损检测现场超声波检查工作十余年，在工作实践中，积累了一些无损检测方面的工作经验，下面就我在对T型接头焊缝超声检测作一总结。
1.仪器系统调校前的检查在超声波检测系统调校前，应检查超声波仪器和探头外观、线缆连接和开机信号显示等是否有异常情况。
检查时，应注意以下两个问题。
1.1仪器杂波仪器杂波在屏幕上的位置基本固定，检测时也不随探头移动而变化。
其主要原因是仪器性能不良，抗干扰能力差，杂波信号未能得到充分抑制。
如果超声波检测仪开机后，未连接探头时，在仪器屏幕上已经显示有回波，可适当降低灵敏度，观察回波是否消失。
如果灵敏度降低后，回波仍然存在，则可判断为仪器杂波或者设备故障，应调换检测仪器。
1.2探头杂波探头杂波产生的原因主要有探头吸收块的作用降低或失灵、探头卡子位置装配不合适、有机玻璃斜楔设计不合理、探头磨损过大等。
在仪器连接探头后，如果探头未与试件接触，在显示屏上就出现回波或者是跳动的杂波。
如可以排除仪器杂波，则可判断为探头杂波或者探头已经损坏，应更换探头。
1.3探头零点和前沿测量时由于超声波声束具有一定的宽度，为了利用主声束轴线上的回波，在找底面回波和目标孔反射回波时，一定要用最高回波来判断。
探头零点和前沿测量时，若使用ＣＳＫ－ＩＡ试块。
应确保找到的回波是最高回波，并且是试块R100圆弧面的回波，应注意避开侧面顶点反射波。
焊缝的超声波探伤及缺陷评定
焊缝的超声波探伤及缺陷评定超声波探伤作为无损检测一种方法，因其探伤效率高、成本低、穿透能力强，而被广泛应用。
它是利用频率超过20KHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷（如裂缝、气孔、夹渣等）中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。
超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。
焊缝厚度较大时，其优点愈明显。
4.1 焊缝超声波探伤焊缝探伤主要采用斜探头横波探伤，斜探头使声束斜向入射，斜探头的倾斜角有多种，使用斜探头发现焊缝中的缺陷与用直探头探伤一样，都是根据在始脉冲与底脉冲之间是否存在伤脉冲来判断。
当发现焊缝中存在缺陷之后，根据探头在试件上的位置以及缺陷回波在显示屏上的高度，就可确定出焊缝的缺陷位置和大小。
这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离—波幅曲线。
下面详细介绍。
(1)检测条件的选择由于焊缝中的危险缺陷常与入射声束轴线呈一定夹角，基于缺陷反射波指向性的考虑，频率不宜过高，一般工作频率采用2.0-5.0MHz：板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用更低一些的频率。
探头折射角的选择应使声束能扫查到焊缝的整个截面，能使声束中心线尽可能与主要危险性缺陷面垂直。
常用的探头斜率为K1.5~K2.5。
常用耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，从耦合剂效果看，浆糊与机油差别不大，但浆糊粘度大，并具有较好的水洗性，所以，常用于倾斜面或直立面的检测。
(2) 检测前的准备(3)探测面的修整探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。
探测面的修整宽度B应根据板厚t和探头的斜率K计算确定，一般不应小于2.5Kt。
(4)斜探头入射点和斜率的测定1) 斜探头的入射点测定。
斜探头声束轴线与探头楔块底面的交点称为斜探头的入射点，商品斜探头都在外壳侧面标志入射点，由于制造偏差和磨损等原因，实际入射点往往与标志位置存在偏差，因此需经常测定。
超声波检测典型缺陷
LCP未熔合（Nonfusion LCP） 未焊透（Lack of penetration）既可表示缺陷也是用于 描述焊缝钝边区的术语。这可能与内焊机未能将焊道堆积到 足够的深度，热焊熔透不够深，或（常常）与错边有关。由 于焊工的因素，这种情况可能会比较对称（在上游和下游通 道上看到的长度和波幅大致相等），然而错边的情况使一侧 的信号比另一侧强。通过邻近的通道（根部和热焊1）可以看 出LCP是向内还是向外延伸。 特征 缺陷显示超过阈值 受影响的通道 对称性（US和DS） 渡越时间 长度 说明 是 LCP （通常）是 在校准目标距离 合格/判废
单侧根部/LCP上有平滑规则信号
从上游端或下游端一侧的根部和LCP通道上出现图像。这 两个通道的信号是关联的，但波幅可能不同。 识别单侧根部/LCP上有平滑规则信号的步骤 1. 查看根部和LCP通道上的TOF，确保图像在熔合线上（校 准目标距离）。 2. 查看另一端的通道，确保没有相关联的图像。 3. 查看TOFD通道看有无缺陷（参见第6章）。LOF应表现为 一种近内表面缺陷。 4. 查看TOFD通道看有无内壁信号的中断。 5. 一般的ECA判废标准可以适用。 可能是根部和LCP未熔合。
图像可以粗略的分成“平滑、规则”和“不规则”的信 号
根部
根部的发射器以53°入射角对准根部熔合线。 波幅门的起点通常在熔合线以前4-5mm，而终 点位于中心线后1mm。时间门的起点同样在熔 合线以前4-5mm处但一直延伸到根部内壁的较 远的一侧。所以时间门（TOF）可以正常的监测 根焊道处，与此同时从根部焊道得到的反射信 号不会象那些超过波幅门的信号那样被采集和 显示出来。这样操作者可以监测根部成形不好。 错边和焊导板的错位等而不至于在波幅门上引 起误报。
错边（Missed Edge） 由于内部接口处没对齐或有错口，根部坡口的一侧 金属可能无法堆积。示意图中在焊缝右侧是错边。咬边（ Undercut）在焊缝左侧，它是由于焊根母材处被烧熔形成 的凹陷。我们仅能检出较深的咬边，但我们仍无法将U/C （咬边）和错边很妥善地区分开来。 特征 缺陷显示超过阈值 受影响的通道 对称性（US和DS） 渡越时间 长度 说明 是 仅有根部 否 在校准目标距离并且平滑 合格/判废
T型焊接接头的超声检测
5.1.6.4 T型焊接接头的超声检测a）适用范围。
本条适用于厚度为6mm~50mm的锅炉、压力容器全熔化焊T型焊接接头的超声检测。
其他用途的全熔化焊T型焊接接头的超声检测也可参照本条的规定进行。
b）基本原则。
在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头结构中的主要缺陷。
c）检测方式。
根据焊接接头结构形式，T型焊接接头的检测有如下三种检测方式。
可选择其中一种或几种方式组合实施检测，检测方式选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。
1) 用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，见图24位置1、图25位置1和图26位置1。
2) 用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行探测，见图24位置2、位置4，图25位置2、位置4和图26位置2、位置4。
3) 用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头探测，或者用斜探头（推荐使用K1探头）在翼板外侧沿焊接接头探测，见图24位置3、图25位置3和图26位置3。
位置3包括直探头和斜探头两种扫查。
图24 T型焊接接头（型式Ⅰ）图25 T型焊接接头（型式Ⅱ）图26 T型焊接接头（型式Ⅲ）d）斜探头K值的确定。
用斜探头在翼板外侧进行探测时，推荐使用K1探头；用斜探头在腹板一侧进行探测时，探头K值根据腹板厚度按表18进行选择。
e）距离-波幅曲线灵敏度的确定。
用斜探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按表19确定；用直探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以翼板厚度按表22确定。
表22 T型焊接接头直探头距离-波幅曲线的灵敏度f）扫查方式直探头和斜探头的扫查按5.1.6的有关规定进行。
g）对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准。
5.1.7 缺陷定量检测5.1.7.1 灵敏度应调到定量线灵敏度。
5.1.7.2 对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
5.1.7.3 缺陷位置测定缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。
T、K、Y的超声波检验及分析图
第一章概述1.1 什么是T、K、Y管节点焊缝在承受各种载荷的钢结构中，将支管的一端（小直径管）焊接在主管（大直径管）上，为保证焊接质量，在支管一端开坡口，这种结构形式称为管节点焊缝。
如果主管、支管间夹角θ<90°（锐角），称Y节点焊缝。
主支管夹角θ=90°，称T节点焊缝。
在主装工艺线上（外径轴向）按设计的距离，焊接两个相对称的支管，形成对称于工艺线的两个Y型节点焊缝，称为K节点焊缝（见图2-1a）。
1.2 海洋石油平台下的T、K、Y管节点焊缝在海洋石油平台钢结构中，支撑平台的部分，称为导管架。
导管架由若干根主管和支管由管节点焊缝连成一体，这些节点形式有Y型、T型和K型，具有代表性的是Y型管节点焊缝。
由于海洋石油平台作业环境恶劣，以北海地区为例：大约有上百座平台，水深达数十米，最深可达200～300米，最大风速为150km/h，海浪最高达20～30m，水下又有强大的水流，有时受到大冰块的冲击，导管架必须经受住这种自然环境的考验。
近年来，海上石油平台数量不断增加,规模也越来越大，有的导管架自重已达4万余吨。
据报导：海上平台的事故时有发生：1965年“海宝石号”半潜式钻井架失事，之后又发生了“海洋徘徊者号”和“亚历山大·基兰号”平台事故，1983年美国钻井船“爪洼号”又在南中国海沉没。
为此平台的安全引起了各国有关部门的重视，1974年英国以立法形式通过了《近海设施细则》，各大船级社也先后制定了海洋石油平台建造与入级规范，加强了海洋石油平台的监检力度，其中包括了对T、K、Y管节点的焊接和超声波检验人员的要求。
1.3 我国海洋石油平台的建造1980年以后的十年间，原中船总公司诸多家船厂先后为国内外石油公司建造了移动式平台数十座，改造和维修平台10座。
1982年原大连造船厂为美国贝克石油公司建造了两座“大脚Ⅲ型”自升式平台，当时属世界一流。
1988年交付使用的“胜利三号”是我国按CCS《海上移动平台入级与建造规范》设计和建造的坐底钻井平台。
超声波检测缺陷性质的分析
超声波检测缺陷性质的分析一、根据加工工艺分析缺陷性质：1.对各种工件根据加工工艺不同进行分析。
如锻钢：则可能产生白点，裂纹这是最危险的缺陷。
铸钢：易在洗胃口附近产生疏松或缩孔。
焊缝：产生气孔、夹渣、未焊透、未熔合等二、根据缺陷特征分析缺陷性质缺陷特征为：大小、形状、密集程度、位置等几方面：1.大小：有些缺陷一出现往往比较大，如铸件中缩孔，疏松一出现就一大片，如探伤时发现大面积缺陷，就可断定这类缺陷。
2.形状分为：a.平面形缺陷：在不同探测面上探测这种缺陷，其回波高显著不同，探测时声束垂直于平面时回波很高，声束平行于平面时回波很低，一般此类缺陷为裂纹、夹层类。
b.点状缺陷：各个方向探测，缺陷回波差不多，无明显变化，大多为气孔、夹渣、夹砂等。
c.缺陷密集程度：在荧光屏扫描线某一范围内连续出现一系列簇状缺陷，在不同方向探测缺陷回波情况差不多。
d.缺陷位置分析：如大型铸件（如大的汽轮发电机转子）在中心和端部锻压部位易出现裂纹。
在焊缝中心有一定长度的缺陷大多为未焊透。
在焊缝根部为单面焊未焊透。
在熔合线附近，如连续或间断为坡口边缘未熔合等。
e.点状缺陷：各个方向探测，缺陷回波差不多，无明显变化，大多为气孔、夹渣、夹砂等。
f.缺陷密集程度：在荧光屏扫描线某一范围内连续出现一系列簇状缺陷，在不同方向探测缺陷回波情况差不多。
三、根据缺陷波形分析缺陷性质缺陷波高度变化1.静态波形——探测时探头和缺陷相同稳定时波形。
各种缺陷内部含的物质不同，对入射的声波吸收情况不同。
探头探测时回波高度、形状各不相同。
2.动态波形探测时探头和缺陷相对移动，移动方式为：平移、前后移、环绕缺陷、转动等。
观察缺陷波的变化情况，并用缺陷波尖端的包络线来分析得到缺陷性质判断结论。
四、根据底波分析缺陷性质，在钢板中大量应用1.根据一次底波B1情况：缺陷波很强，B1消失——大面积缺陷（夹层、裂纹等）。
缺陷波和B1共存，缺陷较小，可能为单个缺陷波和B1均很底或消失，可能倾斜形缺陷或疏松等。
焊缝超声波检测真伪缺陷判定
焊缝超声波检测真伪缺陷判定【摘要】:随着超声波技术的应用和发展，利用超声波来对焊缝质量进行检测成为了可能。
之所以会选择超声波，主要是因为超声波的使用对于检测对象的损害非常小，几乎是无损。
在使用超声波对焊缝进行检测的过程中，会显示出非常清晰的波形，我们可以通过波形来观察和判断焊缝存在的质量问题。
经过很长一段时间的探索和试验，超声波技术检测出来的结果和定位都是比较精准的，但是仍然还存在一些问题，该检测技术还有一定进步的空间，一些问题还需要寻找合理的解决办法。
【关键词】:焊缝;超声波检测;真伪缺陷判定超声波检测技术存在高效和精准的优势，通过该技术，检测人员可以对焊缝进行全面检查。
因此，在焊缝的检测过程中，超声波技术使用越来越频繁。
更重要的是，超声波在对焊缝进行检测的过程中，能够真实反映焊缝存在的缺陷，达到去伪存真的效果。
从现有的超声波技术来看，它的使用可以一定程度上节约检测成本，减少对原材料的消耗，相对之前的检测技术有了一个质的飞跃。
它能够利用真伪判定，最大限度的发现和检测出材料存在的问题，有效保障容器的安全性。
所以，超声波检测真伪缺陷判断问题是非常具有研究价值和研究必要性的，也值得我们去进一步探讨和分析。
1检测得到的各类波形首先就是表层波。
选择超声波对焊缝进行检测，在选用了较大比值的探头，并且对检测的敏锐程度预设较高的情况下，表面波一般会沿着表面的金属一直到达边缘，这个时候之前的探头就会对波形进行一个明显的反映，并且投射在荧幕上供相关人员观察。
但是在荧幕上的投射出来的时候，可能会存在波纹不明显且轻微摇摆的情况，从而影响检测结果。
而且必须要保证探头不能被干扰，因为波纹就是随着探头的移动而移动的，具有不稳定性，甚至有时候会因为探头被触碰而导致波纹的消失。
但是如果对焊缝的一些部位进行敲打，就会出现弹跳状态的波形，让我们可以十分清楚的判定焊缝存在的缺陷，帮助我们较好的完成检测工作。
超声波是利用了回波形状，对规律状态下的观察和分析，让工作人员精准找到焊缝缺陷。
锅炉压力容器T型角焊缝超声波检测
锅炉压力容器T型角焊缝超声波检测作者：雒焕胜来源：《科学与财富》2018年第25期摘要：本文介绍了锅炉压力容器T型角焊缝超声波检测的特点和注意事项，结合不同的焊接接头型式，论述了相应的超声波检测方法。
着重分析了检测中检测参数的设定，缺陷位置的确定，并依据出现的波形对缺陷性质作出判断的分析方法，为实际检测提供依据，以便于在日后的工作中能更准确地检出缺陷，保证工件的质量和安全。
关键词：T型角焊缝；超声波检测；检测参数选择；波形分析0 引言锅炉压力容器T型角焊缝是一种常见的焊接结构，一般要求这种结构的焊缝有较大的承载能力，为确保其焊缝质量，需要对焊缝进行无损检测。
由于T型角焊缝结构的特殊性，不便于射线检测和表面检测，因此在实际检测中，一般采用超声波检测，充分利用超声波的特点和优点，结合T型角焊缝中缺陷的分布规律，进行试验和实际检测，结果表明只要能够合理地选择检测方法，正确的识别各种反射波，可经济而迅速地检测出焊缝中存在的各种缺陷。
1T型角焊缝的接头型式和常见缺陷的分布状态T型角焊缝通常由翼板和腹板焊接而成，一般锅炉压力容器中全焊透型的T型角焊缝有如下两类焊接接头型式[1]，型式Ⅰ如图1所示，型式Ⅱ如图2所示。
T型角焊缝中的缺陷主要有夹杂、气孔、裂纹、未熔合和未焊透等。
焊缝中的裂纹一般位于焊缝的中心线位置附近；焊趾裂纹通常位于翼板和腹板侧的熔合线附近；翼板侧的裂纹通常位于翼板的熔合线附近，多表现为层状撕裂；翼板侧未熔合缺陷通常位于翼板侧的熔合线附近；腹板侧未熔合缺陷位于腹板侧的熔合线附近；未焊透的缺陷通常位于焊缝坡口附近和焊缝的根部；气孔、夹杂有可能产生在焊缝内部的任何部位。
2检测面及检测方式的选择2.1检测面的选择T型角焊缝的超声波检测，检测面的选择是非常重要的，所选择的检测面要有利于检测过程中对缺陷的定位、定量和定性。
根据T型角焊缝的特点，对焊缝中存在的裂纹、翼板侧的未熔合等缺陷，一般选择从腹板侧用斜探头的直射波扫描，利用一、二次反射波检测。
焊缝超声探伤中常见缺陷分析与假信号区分
772017年7月上 第13期 总第265期1 常见缺陷焊缝超声探伤中缺陷主要有以下几种:1.1 气孔气孔是典型的焊接缺陷,气体的存在是形成气孔的先决条件。
形成气孔的气体有两类:高温时金属溶解了较多的气体(如氢气和氮气)和熔池内产生的冶金反应产物(如一氧化碳和水蒸气)。
焊接熔池吸收的气体因过饱和以致形成气泡,又不能及时逸出而残留于焊缝中,就会形成气泡。
特征:①气孔体积一般不大,呈球形或椭球形;②气孔中含有气体;③一般产生于引弧和熄弧处。
反射波的特征:单个气孔回波高度低,波形为单峰,较稳定,当探头绕缺陷转动时,缺陷波高大致不变,但探头定点转动时,反射波立即消失;密集气孔会出现一簇反射波,其波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼伏现象。
1.2 夹渣夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中,熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
形成原因有二:(1)焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等;(2)电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等,导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
特征:①一般呈体积状,表面不规则;②夹渣中一般为非金属夹杂物。
反射波的特征:点状夹渣的回波信号类似于点状气孔。
条状夹渣回波信号呈锯齿状,由于其反射率低,波幅不高且形状多呈树枝状,主峰边上有小峰。
探头平移时。
波幅有变动;探头绕缺陷移动时,反射波幅不相同。
1.3 未焊透未焊透是指焊接时接头的根部未完全熔透的现象。
特征:①有一定的长度,一般产生于起弧和熄弧处;②未焊透的位置根据坡口型式,一般在焊缝中部、焊缝两侧和焊缝根部;反射波的特征:在板厚双面焊缝中,未焊透位于焊缝中部,声波在未焊透缺陷表面上类似镜面反射,用单斜探头探测时有漏检的危险。
对于单面探测根部未焊透,类似端角反射。
探头平移时,未焊透波形稳定。
焊缝两侧探伤时,均能得到人致相同的反射波幅。
1.4 裂缝焊缝在焊接当中开裂有以下原因:应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。