水泥稳定碎石底基层监理细则
水泥的稳定碎石基层技术要求规范
5．0 有关要求
5.1 摊铺与辗压过程中，专职质检员跟班作业，与时检测并反应标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题与时处理。
—60cm宽〕离析混合料去除。摊铺中如有离析现象〔尤其两侧边缘〕，应用人工进展找补，同时注意含水量大小，与时反应拌和场进展适当调整。
—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进展摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块与大颗粒的石块应人工拣除。
6.0 质量管理点
6.1 施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，与时检查与时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。
6.2 质量管理点
质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：
〔1〕、原材料试验：①水泥 ②碎石集料。
〔2〕、施工中矿料级配偏差控制。
〔3〕、施工中水泥用量偏差控制。
〔4〕、拌和站与料场管理。
〔5〕、水稳集料出厂拌和均匀性控制。
〔6〕、水泥稳定碎石强度试验。
〔7〕、路面清扫控制〔包括做土模或支方木〕。
〔8〕、中线平面偏位控制。
〔9〕、各种所用机械日检查情况与保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。
2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
水稳层工程监理实施细则
水稳层工程监理实施细则第一章:总则第一条:为了有效监察和保障水稳层工程的质量，制定本细则。
第二条:水稳层工程的监理应当符合相关法律法规和监理规定的要求。
第三条:水稳层工程监理应当以质量为核心，合理运用现代监理技术和管理方法，确保工程质量，提高工程效益。
第二章:监理任务第四条:水稳层工程的监理任务包括但不限于以下内容：1.监督施工单位按照设计文件和施工方案进行施工，确保施工工艺、操作规程的合理性和安全性；2.监督施工单位按照工程定位和强度要求进行原材料的选择、搅拌、施工和养护；3.监督施工单位按照相应标准进行施工中的质量检测；4.监督施工单位按照合同要求进行施工期间文明施工。
第三章:监理要求第五条:施工单位应在施工前向监理单位提交详细的施工方案和施工组织设计，并得到监理单位的审核和批准。
第六条:监理单位应当对施工单位的施工方案和施工组织设计进行审查，确保其符合相关法律法规和技术标准的要求。
第七条:施工单位应当按照监理单位的要求和相关技术标准进行原材料的选择、搅拌、施工和养护，确保施工质量。
第八条:施工过程中，监理单位应当进行定期的现场检查，并对发现的问题进行记录和整改。
第九条:施工完成后，监理单位应当进行竣工验收，并出具相应的验收报告。
第四章:监理措施第十条:监理单位应当配备符合资质要求的监理工程师，确保监理人员的专业素质和工作经验。
第十一条:监理单位应当建立完善的工程监理管理体系，包括制度、规范和网络化的信息管理系统，确保监理工作的顺利进行。
第十二条:监理单位应当与施工单位建立良好的沟通和协调机制，及时解决施工中的问题和纠纷。
第十三条:施工单位应当建立合理的施工管理体系，配备符合资质要求的施工人员，并确保施工人员具备相应的操作技能。
第五章:监理报告第十四条:监理单位应当及时编制监理报告，包括但不限于以下内容：1.工程进度和工程质量的情况及存在的问题；2.对施工单位的考核情况；3.对设计文件和施工方案的审核和变更情况；4.其他需要报告的事项。
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）选择适宜的砂石材料，要求其颗粒形状良好、均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工时要确保砂石材料的质量，避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据设计要求和实际工程情况，合理选择适宜的水泥品种和等级。
（2）严格控制水泥的用量，确保基层的稳定性，避免过度或不足引起的质量问题。
1.3 搅拌工艺的控制（1）控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与砂石充分混合均匀。
（2）控制搅拌机的运转时间和倾倒方式，避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。
二：水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估（1）对砂石材料进行检测，包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。
（2）对水泥稳定剂进行质量评估，包括品种、等级、用量等要求的检测。
2.2 施工工艺的检查与验收（1）对搅拌工艺进行检查，包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。
（2）对施工工艺进行验收，确保每个工序按照规范进行，质量问题得到解决。
2.3 施工质量的监督与检测（1）对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。
（2）对基层质量进行抽样检测，遵循相关质量标准和规范要求进行评价。
附件：施工图纸、工程规范、材料检测报告等。
法律名词及注释：1. 水泥稳定碎石基层：指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。
2. 监理措施：指在工程施工过程中，对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。
范本 2:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）合理选择符合设计要求的砂石材料，确保颗粒形状良好，均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工砂石材料时，要遵循合理的工艺过程，确保质量，避免过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据实际工程情况和设计要求，选择适宜的水泥品种和等级。
水稳基层监理实施细则水稳控制要点
4
1、基层施工前路基处理的检查验收工作已完成，检验项目包括弯沉值、压实度、纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度等，并作好原始纪录。
纬二路设计纵断面整体上为西高东低，高点位于纬二路与经二路交叉口处，低点位于纬二路与经四路交叉口处，低点处超重现期雨水可通过经四路自流排出。道路全线未设置变坡点，纵度为0.5%。
纬三路设计纵断面整体上为西高东低，高点位于纬三路与经二路交叉口处，低点位于纬三路与经四路交叉口处，低点处超重现期雨水可通过经四路自流排出。道路全线未设置变坡点，纵度为0.5%。
经四路设计纵断面整体上为南高北低，高点位于经四路与纬一路交叉口处，低点位于经四路与纬四路交叉口处，低点处超重现期雨水可通过纬四路自流排出。道路全线共设置2处变坡点，竖曲线半径最大为28000m，最小纵坡为0.2%，最大纵坡为2%（相交道路路拱）。
纬一路设计纵断面整体上为东高西低，高点位于纬一路与经四路交叉口东侧，低点位于纬一路与经一路交叉口处，低点处超重现期雨水可排至3#调蓄水池。道路全线未设置变坡点，纵度为0.2%。
道路横断面布置如下图：
2
1、主干路基层结构（经三、经四路）为20cmC30素混凝土基层+15cm水泥稳定碎石+15cm水泥稳定风化砂，路基压实度采用重型击实标准，其压实度达96%以上。
2、次干路、支路行车道基层结构为32cm水泥稳定碎石（分两层施工）+15cm水泥稳定风化砂，路基压实度采用重型击实标准，其压实度达95%（支路94%）以上。
5、机场指挥部《关于印发工程质量安全管理实施细则的通知》
6、部分工程图纸、招标文件以及新机场其他文件
二、
2
本次施工标段四共8条道路：
水泥稳定土监理细则
水泥稳定土施工监理细则目录一、专业工程特点 (1)二、监理工作流程 (1)（一）工序施工监理检验、签认程序 (1)（二）按照道路工程的工序进行监理控制 (1)三、监理工作的控制要点及目标值 (1)（一）测量控制 (1)（二）原材料控制 (1)四、监理工作的方法及措施 (2)（一）施工前准备 (2)（三）施工过程控制 (3)（四）试验 (5)（五）监理日记记录的内容 (5)一、专业工程特点二、监理工作流程（一）工序施工监理检验、签认程序（二）按照道路工程的工序进行监理控制测量放线核查清淤检查逐层回填土检查现场控制土工隔栅铺设土路床检查验收基层检查验收站卧石及路缘石检查验收沥青砼路面摊铺旁站控制。
工序检查验收由施工单位质检员自检合格后，报请监理验收，现场监理抽检签署合格，同意进行下道工序后，工程方可进入下道工序。
三、监理工作的控制要点及目标值（一）测量控制交桩点复核、检查测量控制网和测量放线要素点。
（二）原材料控制1..水泥应符合下列要求：1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
2.土应符合下列要求：1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％；3）宜选用粗粒土、中粒土。
3.稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）7.5.2的规定。
4.水泥稳定土类材料的配合比应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）7.5.23、7.5.4、7.5.5的规定5．基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。
2）其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。
低剂量水稳底基层细则
242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线工程项目（LLGS-JL）标段工程项目低剂量水稳监理细则编制：审核：江苏燕宁工程咨询有限公司242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线工程项目（LLGS-JL标段）工程项目总监办二零一七年七月二十日目录第一章总则......................................................................................................................... - 1 -第二章分项工程开工审批程序......................................................................................... - 2 -第三章施工过程监理......................................................................................................... - 3 -第四章质量监理............................................................................................................. - 6 -第一章总则1.总则1、项目位置：242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线又名临洪大道，是连云港经济技术开发区西部片区的纵向发展轴，由北向南联系了连云港新区核心片区、国际产业园片区、猴嘴-大浦片区、新浦片区等多个经济节点，同时沟通了连临高速、242省道、310国道等国省干线公路及黄海大道、东方大道、大浦路等多条城市干道，是开发区西部对外沟通和联系的主要通道。
2、项目走向：本项目路线起于规划临洪大道与242省道交叉处，终点位于规划西环路与310国道交叉处，路线全长12.752km。
水泥稳定碎石基层技术的要求规范
适用标准文案水泥稳固碎石一般合用于基层或底基层，厚度一般在 15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特拟订了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳固土”一章的增补，请各单位一并履行。
1．0 资料1.1 路用的水泥、石子、砂等资料一定监理工程师同意。
未经同意的不同意进场，更禁止使用。
1.2 水泥：采纳终凝时间较长（宜在 6 小时以上），且宜用 325#矿渣及一般硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥禁止使用。
水泥品牌的采纳应试虑其质量稳固性、生产数目、运距等各样要素。
水泥每次进场前应有合格证书，每 200T 应付水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1.3 碎石：要求其压碎值不超出30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒构成应切合 JTJ034---93 中第2.2.1.6 中 2#级配要求。
为了施工方便，宜采纳 10--30mm的粗集料、 5--10mm的中集料， 0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差状况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应切合JTJ034--93 中的要求，上述资料进场后的试验项目每2000m3做 2 个样品试验。
1.4 水：凡人或牲口的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混淆料的构成设计2．1 构成设计原则：①粉料含量不宜过多 . ②在达到强度的前提下，采纳最小水泥剂量，但不小于 4.0%. ③改良集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于 6%.2．2 水泥剂量的配制可采纳4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9 个（最小数目）。
2.4 试件一定在规定的温度（ 20±2℃）保湿养生 6 天，浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度, 并计算试验结果的均匀值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv ）能否大于 Rd（本工程设计强度为）。
浅谈水泥粉煤灰稳定碎石基层施工现场监理
叠!塑釜凰浅谈水泥粉煤灰稳定碎石基层施工现场监理董长在(河南三元工程监理咨询有限公司，河南信阳464000)哺要】水泥稳定碎石具有良好的力争l 生、板伽I 生、水穗}生以及抗冻性等优点，被广泛用于修建高速公路路面基层或底基层。
虽然其优点很多，但使用范围比较广泛，若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发挥其长处，甚至会留下工程隐患．造成严重的后果。
根据水泥粉煤灰稳定碎石结构层的特陛，总结监理人员在L 程施工质量控制过程中应注意的事项，着重分析工程施．工中前盘、后盘控制要点及控制步骤，质量检验的方法，标准及措璇．。
哄键闻水泥粉煤灰稳定碎石；施工过程；监理质量控制1简述河南省焦作至修武高速公路四济(源)东(明)高速的一段，长29．4公里，项目2007年底前全线通。
项目区内水泥、粉煤灰各级碎石丰富，本着因地制宜，就地取材的原则，设计采用了水泥、粉煤灰稳定碎石底基层和基层结构，配比分别为3：6：94和5：4：96．。
该结构适合做各种高等级公路的底基层和基层，作为现场施工监理如何做好其质量控制。
2施工现场监理质量控制措施21前盘质量控制竞点(内容／方法)1)检查下承层准备澎融a ．拟铺地段务必是经过认可和中间交工过的，重点是交工遗留问题的处理结果，如局部过高的刨除或严重开裂的处理等。
方法：是审查交工资料，检查拟铺测量资料，现场测量，复核测量结果。
b 垮土路肩宽度足够，厚度适当，中模板支捌『顷直、牢靠。
方法：现场检查。
c 清扫和湿润，拟铺地段下承层务必经过清扫干净，表面湿润，无灰尘和灰土夹层，无积水。
方法：现场观察。
d 联结层：抒'j 雠的方法进行。
2)铺装过程的检查．a 应到场的人员、机械设备、仪器及小型工器具的检查，务，必符合批准的开工报告的要求，并满足工地实际需要。
尤其是应到场的重要技术人员、主要劳务人员、跟机检测人员(压实度、外形尺寸等)；主要施工机械到位和完好状态，尤应注意小型夯具、整平工器具的检查以保证边角的夯实和平整：b 摊铺方法：双机并排铰线牵引铺装，卸料、分料、夯捶、行走等按试验段成功的(标准施工)方法进行。
水泥稳定碎石基层技术规范标准详
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15〜22cm,为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1.3碎石：要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30印巾。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0混合料的组成设计2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd （本工程设计强度为3.5MPa）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
路面基层施工监理细则
路面基层（水泥稳定石粉渣） 施工监理细则 一、 工程概况及其特点 此处略,届时由现场监理人员根据监理细则之专业工程地具体情况填写. 二、 监理依据 1.《建设工程监理规范》 GB50319-2000； 2.《深圳市建设工程监理规程》 深建字[2000]116号； 3.《建设工程质量管理条例》 国务院279号令； 4.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ 1-90； 5.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ 44-91； 6.《深圳市水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定》 7. 工程监理规划； 8. 工程监理合同,业主与承包商签订地工程承包合同； 9. 工程路面基层工程施工图； 10.公司有关规定. 三、 质量检查验收内容与要求 1.实测项目 水泥石粉渣基层和底基层地允许偏差及检查方法见下表： 水泥石粉渣基层和底基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 基层 底基层
1 压实度（%） 代表值 98 96 按JTJ071-98附录B检查,每200m每车道2处 极值 94 92
2 平整度（mm） 8 12 3m直尺：每200m测2处×10尺 3 纵断高程（mm） +5,-10 +5,-15 水准仪：每200m测4点
4 宽度（mm） 不小于设计值 不小于设计值 尺量：每200m测4处 5 厚度（mm） 代表值 -8 -10 按附录H检查每200m每车道1点 极值 -15 -25
6 横坡（%） ±0.3 ±0.3 水准仪：每200m测4面
7 强度（Mpa） 不小于设计值 不小于设计值 按附录G检查
2.外观鉴定 （1）表面平整密实.无坑.无明显离析. （2）施工接茬平整.稳定. 四、 需要预防地主要质量通病 1.水泥.石粉渣混合料分布不均匀 2.压实后,压实度达不到要求 3.碾压过程中,出现弹簧.龟裂 4.结构层出现横向裂缝 5.压实后,混合料强度不合格 五、 质量控制要点及措施 1.质量预控要点及其措施： （1）熟悉设计图纸和相关技术规范； （2）组织或参与设计交底； （3）施工方案审查：施工前监理工程师必须要求施工单位编制详细地施工方案报监理工程师审查,需要重点审查下述内容： ①人员资质审查：审查其施工管理人员.技术人员是否具备相应资质,机班长是否具有类似工作经验； ②施工工艺审查：审查其施工方法.施工顺序是否合理； ③质量.安全保证措施审查：审查其质量.安全保证措施是否可靠. （4）材料质量预控：施工前监理工程师必须对材料（水泥.石粉渣）进行见证取样检查,合格后才允许使用. （5）人员.机械.设备审查：施工前监理工程师必须审查施工单位地相关施工管理人员和技术人员是否具备相应资质和相关工作经验,拟进场地机械设备地性能与质量是否满足施工工艺要求. 2.施工过程中地质量控制要点及其措施： （1）洒水.拌和必须均匀,摊铺后碾压时应控制混合料地含水量略大于最佳值.路拌深度应达到层底,不得留有“素土”夹层. （2）必须严密组织,采用分段流水作业法施工,从加水拌和到碾压终了地延迟时间不应超过3~4小时,并应短于水泥地终凝时间.采用集中厂拌发施工时,延迟时间不应超过2~3小时. （3）碾压完成后必须保湿养生,不使稳定料层表面干燥,也不应忽干忽湿. （4）水泥稳定石粉渣基层上未铺封层或面层时,除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行. （5）严禁用薄层贴补地办法进行找平. （6）在铺筑底基层或基层之前,应从填好地路床或底基层上把所有浮土.杂物全部清除,并整型和压实. （7）路床或底基层上地车辙.松软部分和压实不足地地方,以及任何不符合规定要求地部分都应翻挖.填筑新料,重新碾压整型. （8）采用路拌法施工时,应选用合适地机械将材料按要求地松铺厚度均匀地摊铺在预定地宽度上进行拌和. （9）水泥稳定石粉渣应用14T以上压路机械碾压,碾压地压实厚度根据碾压机械种类通过试验确定.结构层各层地压实厚度,一般不应超过20cm,超过上述规定时,应分层铺筑,每层地最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚.分层铺筑时,每层都要进行密实度检验,并应达到规定要求. （10）碾压检验合格后,应立即覆盖或洒水养生,养生期一般不宜少于7天. 3.施工质量地事后控制要点及措施： （1）水泥.石粉渣混合料分布不均匀 选用合适地机具进行拌和,洒水.拌和均匀,加强拌和深度和遍数. （2）压实后,压实度达不到要求 控制混合料从加水拌和到碾压终了地延迟时间不得超过3~4小时,并应短于水泥地终凝时间.采用集中厂拌发施工时,延迟时间不应超过2~3小时.控制碾压机具和碾压遍数,压实厚度在15~20cm时,可选用18~30t三轮压路机碾压.若超出20cm应分层碾压,碾压应先轻后重.碾压检验合格后必须保湿养生,不使稳定料层表面干燥,也不应忽干忽湿. （3）碾压过程中,出现弹簧.龟裂 施工前,监理人员应对基底进行检查,压实度等各项检测内容必须符合要求,路床或底基层上地车辙.松软部分和压实不足地地方,以及任何不符合规定要求地部分都应翻挖.填筑新料,重新碾压整型.混合料不得含有土块等杂质,摊铺后表面应平整,严禁用薄层贴补地办法进行找平.碾压过程中出现弹簧.龟裂,应及时翻开重新拌和碾压. （4）结构层出现横向裂缝 施工中要控制混合料地配合比,用水量不宜过大,防止干缩而引起开裂.碾压后,要及时洒水养生,保持一定地温度,养生期一般不应少于7天.在没有铺筑上层前,严禁车辆通行.施工中禁止薄层贴补,发现有低洼处应在铺上层时解决.严禁在雨天.气温很低地条件下施工. （5）压实后,混合料强度不合格 严格控制混合料配合比,检查水泥.石粉渣地质量是否符合施工要求,如不符合要求,严禁使用,需重新换料.加强对混合料地翻拌,按规范要求进行压实,达到要求地压实度,加强洒水养生. （6）竣工验收 工程完工后,监理工程师要督促施工单位整理竣工验收资料,报监理机构组织竣工验收. 六、 国家或行业地有关强制性规定条文
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定碎石基层施工的监理细则一、监理的依据潭邵高速公路第五监理处监理范围内的水泥稳定碎石基层的施工和监理应以下列文件为依据：1．业主与各段承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
2．本工程的《招标文件》有关章节。
3．本工程设计及有关设计技术联系单。
4．JTJ034－2000《公路路面基层施工技术规范》5．JTJ071－98《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程。
6．业主和总监办各项通知与规定。
7．被批准分项工程开工报告（含施工组织设计）。
二、施工准备阶段的监理(一) 承包人需完成的准备工作1．熟悉有关设计文件。
2．进行下承层的准备。
3．施工机械设备进场、安装、调试。
4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。
5．进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
6．施工测量报验。
7．进行试验路段施工。
8．在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：1）施工组织设计（含施工技术方案）；2）测量放样资料；3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；4）试验路段的总结报告。
(二) 监理工程师应完成的准备工作1．熟悉设计文件和施工合同文本。
2．按规定检查下承层。
3．进行碎石掺配试验及级配碎石的击实试验，以及水泥稳定碎石的无测抗压强度试验，水泥剂量滴定试验等的平行试验。
4．对测量放样进行复查。
5．审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。
6．检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。
7．审查批复开工申请报告。
三、施工阶段的监理(一) 施工单位应做到1．准备下承层。
2．测量放线。
3．试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工。
4．按工艺流程进行各工序施工、自检。
5．自检合格后报监理验收。
6．上道工序合格方可进行下一道工序施工。
(二) 水泥稳定碎石基层的施工工艺流程水泥稳定碎石基层是路面层下的主要承重层。
质量要求高，因此应采用集中厂拌、机械摊铺。
承包应努力优化施工工艺，精心施工。
监理要层层把关，严格要求，以确保路面基层的工程质量。
1．水泥稳定基层的施工工艺流程2．水泥稳定碎石基层的监理工作流程四、水泥稳定碎石基层施工的监理工作内容1．施工机械的配备检查检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应采用厂拌，铺筑分单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械管理与维修人员。
必须配置的主要机械有：1）强制式粒料拌和机，产量不低于400T／H；2）沥青混合料摊铺机；3）18－20T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机；4）自卸汽车；5）装载机；6）洒水车。
以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。
2．质量检测仪器配备检查工程质量控制，应用检测试验数据验证。
因此必须重视检测试验工作，按照试验规程要求，以一个工点计算，下列仪器必须配齐并能正常使用。
1）重型击实仪；2）水泥剂量测定设备；3）抗压试件制备与抗压强度测定设备；4）标准养护室（或湿气养护箱）；5）标准筛（方孔）；6）密度测定设备；7）水准仪和经纬仪。
3．原材料检验1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥均可用于水泥稳定碎石，但应采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥为宜，不应使用快硬、早强水泥及已受潮变质的水泥，宜采用325或425水泥。
对于使用的水泥，应检验水泥的标号和初终凝时间。
2）碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成符合公路路面基层施工技术规范中表3.2.2。
(1) 碎石的压碎值不大于30％；(2) 硫酸盐含量超过2％的碎石，必须先用石灰处理，闷料一夜后用水泥稳定碎石（有机质含量必要时才做）；(3) 硫酸盐含量超过2.5％的碎石，不应用作水泥稳定碎石（硫酸盐含量必要时才做）。
3）水凡饮用水（含牲畜饮用水）皆可使用，遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
4．混合料的配比设计、试验、批准1）取拌和厂所备的水泥、碎石，按设计规定的比例，制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；2）在最佳含水量状况，按规定的压实度，制料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取无侧限抗压强度。
每组材料个数为：偏差系数10％－15％时9个，偏差系数15％－20％时13个。
其强度代表值应大于设计值或规定值（但需注意：水泥稳定碎石的强度应在一定范围内，并非越大越好）；3）与承包人试验对比后，共同选择符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石基层的生产配合比，必要时报上一级监理批准后执行。
5．试验段的铺筑在正式开工前，监理工程师应对下承层做一次全面检查，内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均应采取措施，认真处理，达到规定的标准。
下承层达标后，先作试铺段、通过不少于单幅100M长度的试铺要明确下列问题：1）用于施工材料的质量和混合料的配合比；2）适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量等；3）混合料的松铺系数；4）标准的施工方法：(1) 适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度控制和摊铺宽度等；(2) 压路机的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；(3) 拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。
5）每一作业段的合适长度；6）施工组织及管理体系、质保人员等；7）质量的检验内容、方法、频率；8）试铺段的质量检验结果。
鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站监理铺段，并作详细记录，抽检频率应是标准检验频率的2倍，试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试铺总结，随同分项工一开工申请报告监理审批后，即可正式施工。
6．分项工程开工申请报告审批1）分项工程开工申请报告的形式水泥稳定碎石试铺段施工前，要求承包人提出试验段分项工程开工申请报告，试铺段完工后，经检验符合要求，要求承包人作出总结报告和提出分项工程开工申请报告，报监理工程师审批。
2）分项工程开工申请报告的内容(1) 经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告；(2) 经试验监理工程师签认的混合料配合比设计、试验；(3) 经测量监理工程师签认的测量放样资料；(4) 施工组织设计（包括原材料、机械设备、人员进场情况、施工方案、施工工艺、施工进度计划、质量保证体系和措施、安全等）；(5) 试铺段施工总结（此项内容指试铺完工后，再次提出分项工程开工申请报告中要求的内容）。
3）分项工程开工申请报告的审批由现场监理、测量工程师、试验工程师、专业工程师对各自负责的工作内容进行检查审批并签署意见，最后由监理处长（高监）确定是否签发开工令。
7．水泥稳定碎石基层施工的现场监理1）拌和厂检查(1) 原材料碎石在施工前要求检测含水量，按湿质量二干质量×（1＋0.01W）计算投湿料质量；(2) 在运输带上取样检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工配合比；(3) 拌和要求均匀，成品料堆应随时用装载机削去堆尖，防止粗细料离析。
2）清扫底基层，必要时洒水润湿、顶面拉平。
测量放样，钉桩，标出边界线及松铺厚度；3）水泥稳定碎石应用12t以上的压路机碾压，用12t~15t三轮压路机碾压时，每层的厚度不应超过15cm，用18t~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20 cm，采用能量大的振动压路机碾压时，每层的厚度可以根据试验适当增加，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。
4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料补充细混合料，再拌和均匀。
5）测混合料的含水量，在最佳含水量±1％时及时碾压，并取样作强度试件。
拌和好的混合料，一般应在水泥终凝时间前完成摊铺与碾压，不得超过水泥终凝时间。
按规范频率，现场取样测定水泥剂量是否符合要求。
6）用重型压路机在全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中间碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时后轮碾压至全宽时，即为1遍。
碾压一直进行到达到要求的密实度为止。
压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.6-1.7KM/h，以后采用2.0-2.5KM/h。
7）基层两侧应多压2－3遍。
8）严禁用贴补的方法找平，如局部低洼，可采用翻松，添加新鲜混合料，重新碾压。
9）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保护水泥稳定碎石表面不受破坏。
10）压实度检验：承包人先自检，将自检结果书面送报监理试验室进行抽检，抽检时应同时挖取混合料试样，测定粗集料的含量，并按一粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度，抽检时应同时检测基层层厚。
11）压实度检验合格后，即转入养生阶段，此阶段内基层表面要始终保持湿润状态，养生期7天，养生期内，禁止料车在上行驶。
12）纵、横施工缝的处治：应避免纵向施工缝，减少横向施工缝。
工作接缝，应采用与路面垂直的平接缝，禁止采用斜接法。
在高速和一级公路,宜采用两台摊铺机以梯队方式同时摊铺，一起碾压。
当仅有一台摊铺机时，可先在一条摊铺带上摊铺适当长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起碾压。
此时应注意先摊铺部分的边上一条带混合料的含水量有否变化，如有风干现象，须适当洒水。
当不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
可在前一幅摊铺时，在靠另一幅的一侧用方木或钢模板高度应与摊铺层压实厚度相同。
养生结束后，摊铺另一幅前，拆除支撑。
8．分项工程检查验收水泥稳定碎石基层完工后，首先要承包人进行自检，自检合格填写分项工程检测记录和申请验收表，收到承包人提交分项工程申请检查验收表后，由专业工程师组织相关人员，按照规范及部颁质量评定标准，到场对水泥稳定碎石基层按实测项目和外观情况进行检查验收。
四、水泥稳定碎石基层施工的监理要点1．严格控制水泥、碎石用量，要符合确定的施工配合比。
在检测压实度时，要考虑到混合料中粗集料增加，最大干密度也会增加，甚至出现超密的假象。
若检测点混合料欠均匀，集料偏少，因此可能测出的压实度比实际偏低。
要准确评定水泥稳定碎石压实度，必须对所测点混合料中粗集含量进行测定。
并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。
2．水泥稳定碎石基层施工，必须控制好碾压含水量，以最佳含水量±1％时及时碾压。
摊铺施工，应根据季节、天气及施工能力确定摊铺长度，必要时应备有防雨彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，出现弹簧，无法压实。
3．尽可能地缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，采用集中厂拌法施工，延迟时间不应超过2 h，此段时间最长也不应超过水泥的初凝时间。
4．认真碾压，在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意条件变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。