冷弯成型机原理
接地扁钢冷煨弯一次成型施工工法
接地扁钢冷煨弯一次成型施工工法接地扁钢冷煨弯一次成型施工工法一、前言接地扁钢冷煨弯一次成型施工工法是一种用于地下管道敷设的技术，在施工过程中可以一次性将扁钢进行冷弯，形成所需的弯曲形状。
二、工法特点1. 成本低：相比传统的热煨弯工法，冷煨弯一次成型无需加热设备，节省了能源和费用。
2. 施工周期短：通过一次成型，可以在较短时间内完成管道的弯曲，提高了施工效率。
3. 强度高：冷煨弯成型后的接地扁钢具有较高的强度，能够承受较大的荷载。
4. 适应性强：可以适用于各种材质的接地扁钢，例如碳钢、不锈钢等。
三、适应范围接地扁钢冷煨弯一次成型施工工法适用于各类地下管道的敷设，包括市政管道、工业管道、生活供水管道等。
四、工艺原理该工法基于弯曲原理，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，并采取相应的技术措施。
在施工中，首先需要确定弯曲的位置和角度。
然后使用专用工具对接地扁钢进行冷弯，使其达到所需的弯曲形状。
最后，通过质量控制措施，确保冷煨弯一次成型施工过程中的质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 确定弯曲位置和角度：根据设计要求和实际情况，确定接地扁钢的弯曲位置和角度。
2. 准备工具和材料：准备好所需的专用工具，包括冷煨弯机、夹具等，以及接地扁钢。
3. 进行冷煨弯成型：将接地扁钢放入冷煨弯机中，通过调整夹具和操作冷煨弯机，使扁钢达到所需要的弯曲形状。
4. 检查质量：在施工过程中，进行质量检查，确保接地扁钢的弯曲质量符合设计要求。
5. 完成弯曲施工：确认接地扁钢的弯曲质量合格后，即可完成弯曲施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要有经验丰富的施工人员进行操作，确保施工的顺利进行。
七、机具设备1. 冷煨弯机：具有较小体积和高强度的冷煨弯机，可以对接地扁钢进行冷弯，形成所需的弯曲形状。
2. 夹具：用于夹持接地扁钢，固定在冷煨弯机上，保持稳定的弯曲过程。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对接地扁钢的弯曲角度、弯曲质量等进行检查，确保施工的质量满足设计要求。
冷弯成型机调试讲解
冷弯成型机调试讲解
冷弯成型机调试是指在冷弯成型机的装配完毕后，进行机器运行测试、调试参数等操作，以确保机器的性能、精度等指标符合要求。
下面讲解一
下冷弯成型机调试的具体步骤。
1.机器前期准备：包括机器的安装、调整底座、机器的定位等操作。
2.电器方面的调试：电器工作调试是必不可少的调试过程，包括电器
控制系统、其他辅助电机的调试等。
3.机器的动力调试：机器的动力调试主要是为了检验电器控制系统的
控制命令是否合理、辅助电机是否正常工作。
4.刀模调试：刀模调试是冷弯成型机最重要的调试过程之一，其目的
是为了检验机器能否完成冷弯成型的工作。
5.卷边轮组调试：卷边轮组是机器的重要部分，其调试是为了使卷边
轮组能够准确地控制材料卷曲的形状。
6.速度和位移调试：速度和位移调试是为了控制机器的运行速度和位移，以确保机器运行的精度和性能。
7.冷弯成型机的冲切调试：冲切的调试是机器的最后一个调试过程，
其目的是为了确保机器能够正常地完成冷弯成型和冲切工作。
总之，冷弯成型机调试是从装配、机器运行测试、到调试参数等复杂
的过程，它需要精准、细致的步骤和技术操作，经过仔细的调试过程，可
以使机器的性能、生产效率达到最佳的状态，使企业更好地实现其生产目标，从而创造更多的财富。
冷弯成型过程的有限元模拟
（１ 山东交通 学院 数理 系， ． 山东 济南 ２０ ２ ； ． ５ ０ ３ ２ 攀枝花钢铁研 究院， 四川 攀枝花 １０ ８ ００ ０） ６７ ０ １０ ０ ３ 中国科学院 力学研 究所 ， ． 北京
摘要 ： 概述 了冷弯成型过程有 限元数值模拟 的基本原理 和基本 算法 ， 利用 Ａ Ｓ Ｓ／ Ｓ Ｄ Ｎ Ｎ Ｙ Ｌ — Ｙ Ａ分 析软件 对冷 弯 过程进行有 限元数值模 拟 ， 并对模拟结 果进行 受力和应变分析 以验证其可行性 和正确性 ， 冷弯成型 的工程设 为 计提供 了科学依据 ， 从而降低设计风 险。 关 键 词： 冷弯成型 ； 有限元 ； 数值模拟
维普资讯
第 ｌ卷 ５
第３ 期
山东交通学院学报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｓ ＨＡＮＤＯＮ ＪＡＯＴＯＮＧ ＵＮＩ Ｇ Ｉ ＶＥＲＳＴＹ Ｉ
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ ３ １ １ ．
２０ ０ ７年 ９月
Ｓｐ ２０ ｅ ．０ ７
冷 弯成 型 过 程 的有 限元 模 拟
计 。使 用数值模 拟手段 ， 以准确地计 算分 析 成型过 程 、 可 检验 工具 设计 模 型 、 计 结果 ， 而使 工具 设 计成 设 从
本和风险性大大降低。而且 ， 冷弯成型数值模拟是一项综合应用技术， 在教学 、 科研 、 设计 、 生产 、 管理 、 决策
等 部门都有很 大的应用价值 ， 其重要性具 体体现 在 以下几个 方面 ：
板 带 在大 位移 、 大转 动 、 大应 变条 件下 的 弹塑性 变形 的描 述与 计算 ； 带与 轧辊 接触 面 间摩 擦 的描 述 及摩 板 擦 力 计算 ； 刚性 轧辊 的 几何描 述 及转 动计 算 。 本文 中所 涉及 到 的冷弯 成 型过程 ， 是指 辊式 冷弯 成 型过程 。 均 １１ 基本 算 法 ． 冷 弯成 型过程 是一 个非 常缓 慢 的过 程 ， 视其 为一 个准 静 态 的塑性 成型 过程 。对 于准 静 态 塑性 成 型 可 过程 的有 限元 计算 ， 常采 用静 态 隐式算 法 和动 态 显 式算 法 。静 态 隐 式算 法 在理 论 上 是 严格 的 ， 理 同 常 处
冷镦机工作原理
冷镦机工作原理
冷镦机是一种用于加工金属材料的机械设备，其工作原理如下：
1. 预处理：首先，将原材料 (例如钢线材) 放入冷镦机的进料
装置中。
进料装置会将材料送入机器的响应位置，准备进行加工。
2. 压制：在工作过程中，冷镦机的主轴会以高速旋转。
当材料到达工作位置时，主轴上的多个模具会同时向材料施加压力，形成冷挤压作用。
3. 冷却：在挤压过程中，由于材料受到极大的压力和摩擦力，会产生高温。
为了避免材料因过热而变形或损坏，冷镦机通常会配备冷却系统。
冷却系统会通过喷淋或浸泡等方式，将冷却液或水喷洒在加工区域，快速冷却材料。
4. 成品收集：经过冷挤压和冷却处理后，材料会按照模具的形状和尺寸逐渐变形成所需的产品。
成品会通过由冷镦机设计的排料装置传送到收集区域，方便后续操作。
总的来说，冷镦机通过旋转主轴、施加压力和冷却处理等多个步骤，将原材料加工成所需的形状和尺寸，常用于生产螺栓、螺钉、销子等金属紧固件。
冷压机工作原理
冷压机工作原理
冷压机是一种用于冷加工材料的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 送料：将待加工的材料送入冷压机工作区域。
通常采用输送带或者机械手等设备来实现。
2. 模具装配：在冷压机工作区域中，安装合适的模具来塑形材料。
模具一般由上模和下模组成，可以根据需要设计成不同的形状。
3. 压制：冷压机启动后，上模和下模开始通过液压系统或者机械传动系统运动，使得材料在模具的压力下发生变形。
压制时，通常加入一定的冷却液，以控制材料的温度。
4. 塑形：材料在模具的压力下逐渐塑形，形成所需的形状。
冷压机的模具可以根据需要设计成各种形状，如平面、立体、环形等。
5. 脱模：压制完成后，冷压机停止工作，上模和下模分开，将成形的材料从模具中取出。
通常需要借助一些辅助工具，如顶针或者气缸等，来帮助脱模。
冷压机的工作原理简单易懂，通过模具的压力和形状设计，能够将材料冷加工成所需的形状。
其优点是加工速度快、成形精度高、生产效率高，广泛应用于各种冷加工行业中，如冷压成型、冷弯加工、凸轮件制造等。
冷弯薄壁C型钢
冷弯薄壁C型钢目录一、冷弯薄壁C型钢概述 (2)1.1 定义及特点 (2)1.2 应用领域 (3)二、冷弯薄壁C型钢材料 (4)2.1 主要材质 (5)2.2 加工工艺 (5)三、冷弯薄壁C型钢设计 (6)3.1 结构设计 (7)3.2 材料选择 (9)3.3 工艺流程 (9)四、冷弯薄壁C型钢生产设备 (10)4.1 制造设备 (12)4.2 加工设备 (13)五、冷弯薄壁C型钢的性能检测与评估 (14)5.1 材料性能检测 (15)5.2 工艺性能检测 (16)5.3 构件性能检测 (17)六、冷弯薄壁C型钢在建筑、桥梁等领域的应用案例 (18)6.1 建筑领域应用案例 (19)6.2 桥梁领域应用案例 (20)七、冷弯薄壁C型钢的发展趋势与创新 (22)7.1 技术发展趋势 (23)7.2 产品创新方向 (24)八、结论与展望 (25)8.1 冷弯薄壁C型钢的重要性 (26)8.2 未来发展前景 (27)一、冷弯薄壁C型钢概述冷弯薄壁C型钢是一种具有轻质、高强度、高刚度的新型建筑材料，广泛应用于建筑、钢结构、机械制造等领域。
它具有良好的抗压、抗弯、抗剪等力学性能，同时具有良好的抗震性能和抗火性能，是一种理想的结构构件材料。
冷弯薄壁C型钢的制造工艺主要包括切割、冲孔、卷边等工序，通过这些工序可以实现不同规格和尺寸的冷弯薄壁C型钢的生产。
随着科技的发展和市场需求的不断提高，冷弯薄壁C型钢的应用范围将进一步扩大，为建筑行业的发展提供更加优质的材料支持。
1.1 定义及特点冷弯薄壁C型钢是一种通过冷弯成型工艺制造的轻型经济断面钢材。
它采用热轧或冷轧方式，将钢板在一定温度下弯曲成特定的C 型截面。
这种钢材具有优良的力学性能和良好的工艺性能，广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路等领域。
强度高：冷弯薄壁C型钢具有优越的承载能力，由于其结构设计和材质选择，具有高强度特点，适用于多种承载要求。
重量轻：与传统的热轧型钢相比，冷弯薄壁C型钢的重量更轻，便于运输和安装，降低了整体工程成本。
仿古琉璃瓦冷弯成型控制系统的设计
作者简介： 张敏（ ９３ ） 女 ， １ ・ ， 河南新乡人 ， ７ 工程师 ， 硕士 ， 主要从事电气 自 动化技术研究。
１ ２
张敏等 ： 仿古琉璃瓦冷弯成型控制系统的设 汁
为脉 的 监视输 出 ， 入 剑 Ｐ 输 Ｉ Ｃ巾 ， 用 Ｐ Ｃ内部高 控 制 。 利 Ｌ
仿 古 琉璃 瓦冷 弯成 型 控 制 系统 的设 计 ‘
张 敏 白宏伟 张化成 ， ，
（ １河南机 电高等专科学校 ， 河南 新 乡４ ３０ ； 乡市天丰机械 制造 有限公司， ５ ０ ２２新 河南 新 乡４ ３ ０ ） ５０ ０
摘要 ： 介绍 了基于三菱 Ｆ ２ Ｘ Ｎ系列 Ｐ Ｃ的仿古琉璃瓦冷弯成型设备控 制 系统的设计 思想和原理 ， Ｌ 并详 细提 出了
第１ ７卷 第 ５期 ２０ ０ ９年 ０ ９月
河南机 电高等专科学校学报
Ｊｕｎｌ ｆ ｅａ ｃ ａｉ ｌ ｎ ｌ ｔｃｌ ｌ ｒ ｒＩ Ｃ ｌ ｇ ｏｒａ ｏ ｎｎＭｅｈｎｃ ｄＥｅ ｒ ａ ＥＩ 脱 ｉ ｏｅｅ Ｈ ａａ ｃｉ ｌ ｇ ｌ
Ｖｏ． ７ № ． １１ ５ Ｓｐ ２０ ｅ．０９
控制系统的系统结构、 硬件组成和下位机软件设计。在 生产过程 中， 瓦件测长和定尺的精度都达到设计和生产的
要求。
关键词 ： 控制系统 ； 可编程序控制器 ； 交频器 ； 定尺 ； 测长 中图分类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ２９ （０９ ０ ０ １ ０ １ ８— ０ ３ ２ ０ ）５— ０ ２— ３ ０
动态监控 ， 并进 行控制来 实现相 关功能 的操作 。
１ 控 制 系统 原 理及 控 制 方 式
在线预冲孔冷弯成型线的PLC系统规划及调试
在 线 预冲 孔冷 弯 成型 生 产线 中 的具 体应 用 和软 硬件 设
置 、主要 程序 的组 成功能 、Ｐ Ｄ Ｉ 控制 原理及 系统 调试等
方 面进行探 讨 。 ２ ２ ＰＬ ． Ｃ硬 件 配 置 １ ）中央处理 单元选 用Ｓ Ｍ Ｔ Ｃ ７ ３ ０ Ｐ ３ ５ 一 Ｉ Ａ Ｉ Ｓ — ０ Ｃ Ｕ １ Ｃ
故障 的详细 内容及提 示 。
随
对 有孔冷弯 型材 的需求 ，在线 预冲孔 冷弯成型
生产 线 的 设 计和 制 造 技 术 也需 要 不 断 发展 与
成 熟 ，如 ：在线 预冲 孔 孔位 分布 的高精 度 演变 、产 品 品种 的多样 化和 小 批量 化 要求 、材 料 利用 率 的提 升和 设备 的易操 作等 方 面均 对 设备 的 复合 化和 电气 控 制技 术提 出了更高的要求 ，本文拟就 Ｓ Ｍ Ｔ Ｃ ７ ３ ０ Ｌ 在 Ｉ Ａ Ｉ ｓ — ０ Ｐ Ｃ
Ｏ ｎ ｉ ｅ－ ｌｎｅ ｐｒ ‘ｐｕｎｃ ｄ ｒ ｌ ｆ ｒ ｉ ｉ ａ ｎｉ ｇ ａ ｏ ｍ ｉｓｏ ｎｇ 。 ｈｅ ｏ ｌ ｏ ｍ ｎｇ ｌ ｎｅ ｐｌ ｎ ｎ ｎｄ ｃ ｍ ｓｉ ｎｉ ｏ ｆ ＰＬＣ ｙｓ ｅ ｓ ｔｍ
Ａ ｂｓｒ ｃ ： Ｔｈｅ ｄ ｓ ｒｐｔｏｎ ｆ ＳＩ Ａ ＴＩ ｔａ ｔ ｅｃ／ ｉ ｏ Ｍ Ｃ Ｓ７ ０ ｒ ｇｒ ｍ ｍ ａ ｌ ｏｎｔｏｌｅ ｓ ｉ ｈｅ ｏ ｉ ｅ —３ ０ ｐ ｏ ａ ｂｅ ｃ ｒ ｌｒ ｎ ｔ ｎｌｎｅ ｐｒ —ｐｕ ｈｅ ｏ ｌ ｎｃ ｄ ｒ ｌ
２ 块 ， 它 具 有 大 型 的 程 序 存 储 容 量 ， 并 有 Ｐ一 Ｄ
２Ｐ Ｃ Ｌ 系统 配置
２ １ Ｌ ｊ工 工 艺 ． Ｐ Ｃ／ ｎ
Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ — Ｐ 从 接 口，可 以配制 成分 布 的 自动化 结 Ｒ Ｆ Ｂ Ｓ Ｄ 主／ 构，易于今 后的系统扩展 。 ２ ）伺 服 电机 定位 模块Ｓ Ｅ １年 第１ 期 （ 第 １６ ０１ １ 总 ２ 期） ｍ ｕ —ｎ ｅ 筷县工器 ９ ｏｌ ｃ ｔ ｄ ｎ ３
第七章 船体构件加工
第七章船体构件加工(6学时)教学要求：理解船体构件的边缘加工、船体板材构件的成形加工、船体型材构件的成形加工。
重点：火焰切割。
难点：船体板材构件的水火成形加工。
教学内容：钢材经过预处理和号料画线后，按其要求制造成各种各样的船体结构构件，这个工艺过程称为船体构件加工。
船体构件加工的方法，按加工时钢材的温度情况可分为冷加工和热加工两大类。
冷加工是指钢材在再结晶温度（Fe-C状态图中的二次结晶温度,即同素异晶转变温度约727℃)以下时，对其施加一定的外力而发生断裂或塑变的工艺过程；热加工则是将钢材加热到Fe-C状态图中的二次结晶温度以上，利用船体结构钢材在高温时易与氧气燃烧和强度降低塑性增高的特性，进行分离或塑变的工艺过程。
船体构件加工的方法,从其构件特点和加工要求来看，可分为边缘加工和成形加工两大类，这样分类有利于了解船体构件加工工艺的特点。
现将部分常见船体构件按形状特征的分类列于表7-1中，船体构件中加工方法分类见图7-1所示。
随着船体建造工艺的发展，船体构件的加工技术也有很大发展，主要趋向是：加工设备高效化，辅助工作机械化，工艺操作流水化，加工机床数控化。
本章主要介绍船体构件的边缘加工和成形加工。
第一节船体构件的边缘加工船体构件的边缘加工是指进行边缘的切割和焊接坡口加工的统称。
船体构件的边缘可分为直线边缘和曲线边缘，较厚的船体构件焊接前需在边缘开坡口，其坡口形式按焊接规范要求可分为I型、V型、K型、X型和U型等。
船体构件边缘加工的工艺方法是机械剪切、刨边(或铣边)和气割。
一、船体构件的边缘切割的机械加工1.机械剪切原理剪切工件的过程是将材料放在剪刃之间，由外力（人工、机械、液压等）带动两刃作相对运动，从而对材料施加一定的剪力，当剪力超过材料的强度极限时，材料就发生变形，最终沿刃口断裂分离。
2.机械剪切的特点适应性强(适应中、低碳钢、铝、铜、不锈钢)；加工经济、损耗小；加工速度快、成本低；加工时有扭转、弯曲变形；剪切曲线时效率低；噪音大，劳动强度大。
基于Adams的双轴柔性冷弯成型机运动学分析
图1板材弯曲边缘与成型辊的位置关系的俯视图!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!用率很低,这是机器加工生产线的主要特点,其中工序10为瓶颈工序,对于非平衡生产线,关键是提高作业员的利用率而非机器。
考虑采用多能工实行一人多机的配置方案。
如表2所示。
如方案1,1、2、3工序由一人完成,、5工序由一人完成。
未列出工序为一人一机。
工厂可根据实际情况选用不同配置方案。
6结语本文通过仿真试验确定了CONWIP 系统的最佳WIP 数,研究了周期时间的波动规律和工站的利用率情况,在此基础上,确定了交货期的计算方法和岗位派工的方案。
CONWIP 系统作为一种新型的生产系统在管理水平相对较低的中小企业有着很大的推广空间。
[参考文献][1]Liu Bin,et al.Analysis of Two M achin e CONWIP Sy s tem [J ].Systems Science and M athematical Sciences,2002,13(4):366-375.[2]Ho pp W J,Spearman M L .Factory Ph y s ics [M ].北京:清华大学出版社,2002.[3]Sato R.Analyzing Kanban and CONWIP controlled ass embly systems[Z ].Doctoral Prog ram in Po licy and Planning Sciences at the Un iversity of Tsukuba 2006.(编辑明涛)作者简介:李兵(1973-),男,讲师,主要从事制造设施规划和仿真方面的教学和科研工作。
收稿日期100806040200繁忙率/%135791113工序图5生产线各工序繁忙率表2人员配置方案表方案一人多机人数产出率周期时间方案11、2、34、511、129133.254.05方案21、2、34、5、611、128132.754.24方案31、2、34、5、68、911、127128.855.9方案41、2、3、124、5、116、78、96116.261.97基于Adams 的双轴柔性冷弯成型机运动学分析李伟丽,景作军,刘继英(北方工业大学机械工程学院,北京100041)冷弯成型是指金属板材连续通过一排串联的成型轧机,逐次弯曲成所需的截面形状。
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冷弯成型机原理
冷弯成型机原理
随着科技的发展和工业的进步，冷弯成型机在金属板材加工领域
中得到广泛应用。
那么，冷弯成型机的原理是什么呢？
一、冷弯成型机的定义
冷弯成型机是一种利用压力的力量，通过模具将金属板材弯曲成
所需形状的设备。
同时，使用冷加工技术，使得所制造的成品具有优
异的物理机械性能。
二、冷弯成型机的组成
冷弯成型机主要由机架、液压系统、气动系统、电控系统等几个
部分组成。
机架是整个设备的主体部分，是固定压力和减小振动的重
要基础。
液压系统主要负责控制设备的压力大小和维护机床的平衡性。
气动系统则是协同液压系统，对设备的顺畅运行起到支持作用。
电控
系统则是一种程序控制技术，可以有效地规范设备运转规律。
三、冷弯成型机的工作原理
冷弯成型机的工作原理可以概括为三个步骤：先是钢板材料的卷制，然后是带材材料的下料和拉直，最后是将材料弯曲成所需的形状。
具体来说，冷弯成型机在压装上模具后，启动液压系统，同时电
控系统上的程序指令使导轨开始自动移动。
导轨的移动使得机头支架
也开始移动，同时加上压力来将材料弯曲成想要的形状。
四、冷弯成型机的应用
冷弯成型机在设备制造、建筑业、造船业、汽车制造等许多领域
都有着广泛的应用。
因为它具有成型速度快、效率高、自动化程度高
等特点，可以大幅降低加工工艺的成本，提高生产效益。
总之，冷弯成型机利用现代工业生产技术，将复杂的金属加工过
程简化，并将加工效率和精度大大提高，为现代制造业的发展做出了
重要贡献。