刮板式堆取料机滑动支座滑移分析与处理
控制刮板输送机上下窜动措施
控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种用于水泥、活性石灰等颗粒状物料输送的机器。
在其使用过程中，会出现上下窜动的情况。
这不仅会影响输送效率，还会导致设备的磨损和故障。
为了解决这一问题，需要采取相应的措施。
问题分析刮板输送机上下窜动的主要原因是物料在运输过程中的波动。
物料输送的过程中，会受到多种因素的影响，包括物料的流动性、输送速度、输送距离、机器的结构等因素。
当这些因素出现异常时，就会造成物料在输送管道中的窜动，进而导致刮板输送机的上下窜动。
所以，解决刮板输送机上下窜动的问题，需要从多个方面入手，并针对具体的问题进行技术优化。
解决措施1.控制物料粘度物料的流动性是影响物料是否会窜动的一个重要因素。
如果物料的粘度过高，就难以保证物料的稳定性，在输送的过程中容易出现起伏，从而引起上下窜动的问题。
因此，对于容易形成块状物料，可以通过降低物料含水量或添加流化剂等方式来改善物料的流动性。
2.清除物料管道另一个影响刮板输送机上下窜动的因素是管道内的物料积存。
如果管道内有很多粘性的物料，就会影响物料的稳定性，增加窜动的概率。
因此，对于管道内的物料堵塞问题，需要及时清除物料积存，以确保物料的畅通。
3.调整输送速度物料输送的速度和体积也会影响刮板输送机上下窜动的情况。
若输送速度太快，就会引起物料的波动，从而导致刮板输送机窜动。
如果输送速度过慢，则会降低设备的输送效率。
因此，调整刮板输送机的输送速度和物料的体积，是解决刮板输送机窜动的一个有效手段。
4.设备结构优化刮板输送机的结构也会对上下窜动的情况产生影响。
一些因结构设计存在的问题，如管道弯曲、输送管道与接头不平、传动机构的松动等，都会导致物料在输送过程中的不稳定性，从而影响到设备的运行。
因此，对刮板输送机的结构进行优化和调整，不仅可以提高设备的运行稳定性，还可以减少上下窜动的情况。
总结刮板输送机上下窜动问题的解决，需要综合考虑物料的粘度、管道积存的情况、输送速度、设备结构等多个因素。
刮板运输机的故障分析及处理
刮板运输机的故障分析及处理摘要：在煤矿采煤的过程中，因为需要进入矿井进行工作，需要刮板输送机进行煤的运输工作，在刮板输送机出现故障的情况下，维修人员需要对其进行检修工作。
本文对煤矿刮板输送机刮板链故障种类和维护进行探讨。
关键词：刮板输送机刮板链故障种类某煤炭集团有限责任公司矿井使用的综采工作面刮板输送机主要为JOY、DBT、天明等品牌铠装重型刮板输送机，部分矿井综采工作面地质条件复杂，工作面断层冲刷较多，链条磨损速度快，故障多，加快对刮板输送机机头链轮轮牙的磨损，严重缩短了刮板输送机机头链轮的使用寿命，国内经济发展速度变缓，煤炭市场需求减弱，进口低价煤冲击与先进煤企发展速度快，我国煤炭产能过剩，公司采取降本节耗的措施应对煤炭市场寒冬期，提高产能和效率，综采设备的正确使用和保养维护显得尤为重要。
一、刮板运输机的故障分析及处理1.飘链、飘刮板。
运输机飘链子和飘刮板是指链子、刮板从运输机槽体中飘出，其直接后果造成煤岩体在槽子上堆积无法随刮板运转前移，同时，飘出的链子、刮板脱离了槽体，一旦出现断链事故，会对路经人员造成严重威胁。
造成运输机飘链、飘刮板的主要原因是刮板磨损严重、槽帮磨损严重和溜子弯曲过大刮板在弯曲处飘出。
刮板尺寸与槽体相符才能保证刮板在槽体内运行，一旦刮板磨损严重或槽体磨损严重，造成槽体无法控制刮板，同时溜子不平，则会造成刮板飘出现象；在推溜过程中造成溜子弯曲过大，刮板出现歪斜相当于垂直槽体长度降低，造成刮板和链子飘出。
针对飘链子和飘刮板故障，需要及时更换磨损严重的刮板和槽体，确保二者尺寸相符，同时，严格按要求进行推溜作业，避免因过度推溜造成刮板和链子从槽体处飘出。
2．断链。
断链是刮板运输机运行过程中常见的机电事故，引起断链的原因较多，除因材质不合格和链环制作质量低下引起外，链子磨损严重、运输机负荷大、链子扭曲变形等都会引起断链。
另外，两条链子新旧不一，造成一条单链受力较大，也会造成断链事故。
煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进
煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进煤矿机械革新改造煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进裴中爱\王荣杰2（1.山东科技大学，山东青岛266510；2.龙岩学院，福建龙岩364012）出了改进措施。
在设计上选用改性MC新材料，也可以用4CMn2钢冷轧板代替16Mn钢热轧板制作刹板输送机中部槽或对普通中部槽进行等离子熔覆强化处理，生产成本低廉、使用寿命大大延长。
刮板输送机由于结构强度高、运输能力大，既可弯曲，又便于推移，在煤矿生产中得到了广泛应用。
目前，刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及掘进工作面。
溜槽是刮板输送机的主要部件之一，中部槽又是溜槽的主体，也是主要的耗能和磨损部件，其磨损与腐蚀失效使中部槽出现跳链卡死现象，导致断链和电机过载甚至烧毁电机，给煤矿生产造成了严重的经济损失。
针对SGW-44型刮板输送机中部槽的失效情况进行分析，并提出改进措施。
2溜槽的组成及结构溜槽是刮板输送机的机身，用于承载和作为采煤机的轨道。
溜槽由中部槽、调节槽、连接槽等组成，其中绝大部分为中部槽。
中部槽由槽帮钢和中板焊接而成，结构如所示。
上槽为装运物料的承载槽，下槽有敞底式和封底式2种，供刮板链返程用。
中部槽的形式有中单链型、边双链型和中双链型3种。
SGW- 44型使用的为边双链型，其槽帮钢断面形状为M形。
3溜槽工况及主要故障刮板输送机主要由机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等），机尾部（包括机尾架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等），中间部（包括中部溜槽、连接溜槽、调节溜槽、刮板链），以及附属装置（紧链器、铲煤板、挡煤板、防滑装置、移溜装置）等构成。
溜槽（中部槽）示意。
高锰钢凸端头2槽帮钢3高锰钢凹端头4.支座5.中板工作原理是：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，当开动电动机，经液力耦合器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运转，将装在溜槽中的货载从机尾运到机头卸载。
刮板输送机故障分析与技术改造
刮板输送机故障分析与技术改造在生产中，刮板输送机是一种非常常见的物料输送设备。
但是，随着使用时间的增长，刮板输送机在工作过程中出现故障的情况时有发生。
针对这种情况，本文将对刮板输送机故障分析与技术改造进行探讨。
一、刮板输送机常见故障分析1. 传动部分故障传动部分是刮板输送机的关键部分之一，主要由电机、减速器、链轮等组成。
在长期使用中，传动部分的链条会出现拉长、松弛的现象，导致传动部分发生故障。
此外，由于传动部分运转时需要承受较大的负荷，传动轴承极易磨损。
2. 刮板板链故障刮板输送机的板链也是重要的组成部分之一，而刮板板链的干磨损及弯曲都会影响刮板输送机的正常使用。
此外，板链连接处的挂钩存在磨损、松动等问题，也会导致链路松散。
3. 排料槽和清洗器故障排料槽和清洗器也是刮板输送机的重要组成部分。
在使用过程中，排料槽可能会被物料卡住或设置不当而导致不流畅，清洗器也需要经常进行清洗和更换。
二、刮板输送机技术改造1. 传动部分加强针对传动部分的问题，可以采用加强传动部分的方式，增加轴承的数量、更换更耐性的轴承，提高传动部分的承载能力。
另外，还可以选择采用变频器控制电机运转，调节传动速度，以达到延长传动部分使用寿命的效果。
2. 刮板板链优化刮板板链的问题可通过优化设计和改选较高质量的板链进行加固，可延长使用寿命。
同时，在板链连接处增加固定螺钉和曲柄板连接块等部件，以消除运转中的摩擦。
3. 清洗器优化针对清洗器容易出现的故障，应选用耐磨损材料制造清洗器，减少清洗器的故障率。
此外，拆解清洗器时应注意清洗器的构造和使用细节，将清洗器的清洗和维护工作做好。
三、总结刮板输送机故障的分析和技术改造可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和制造工艺的稳定性。
因此，在使用刮板输送机的过程中，对刮板输送机的日常维护和技术升级应给予重视，以确保设备的正常稳定运行。
刮板运输机常见故障成因分析和处理措施探讨
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工 业 技 术
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｋ＇ ｚ ｉ ｅ ｓ ａ Ｔ ｜ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ
刮板 运 输机 常见故 障成 因分析和处理 措施探讨
牛 明 明
（ 神 东煤炭 集 团设备维修 中心 ，内蒙古 鄂 尔多斯 ０ １ ７ ２ ０ ０ ）
一
在 两 侧 齿 轮 组 的作 用 下 就 会 将 链 条 拉 断 由此 造成 损失 。 跳 链 监 控 系 统 的 设 置 ：由 于引 发 跳 链 事故 原 因 较 复 杂 ， 因此 实 际 生 产 中可 以 建立 一个 监控 系统 对 链 条 运 行 情 况 进 行 实 时 监 控 ，主 要 是 为 了避 免 使 用 中出 现 轻微 跳 链 没 能及 时 发 现 而 弓 ｆ 发 的 严 重 后 果 。这 个 监 控 系 统 的基 本 原 理 就 是 利 用 仪器 监控 两条链条 的错位情况 ，当发 现 出 现 错位 的 时候 就 发 出警 示 ，这 时 技 术人员 可以采用合理 的措施进行处理 ， 方 式 事态 的扩 大 。 ． 监 控 系 统 的 原理 和运 行 如 下 ：这 个 系统 主要 是 利 用 脉 冲 循 环 计 时 装 置 的 两 个 电刷 ，分别 安装 在刮板 机 的槽箱 上横 向 的 两个 链 条 运 行 方 向上 ，这 样 运 行 中 两 个 链 条带 动 的 刮板 正好 从 电 刷底 部 进过 ， 即电刷 可扫 过刮 板 。根据 舌 ４ 板 的运行 速 度 在 同一 侧 两 个 刮 板 扫 过 电 刷 的 时 间会 存 在 固定 间隔 ，将 计 时 器 的 计 时 间 隔设 定 略 长 于 刮 板 扫 过 的时 间间 隔 。 这样 监 控 装 置 就可 以对 刮板 运行 的状 况进 行计 时 。 当 刮板 运 输 机 正 常运 行 时 ，脉 冲 计 时 器 就 进 入 工 作 状 态 。 刮板 经过 电刷 时应 当 是 同步 对 电刷 产 生 触 动 ，电 刷 的 两极 导 通 ，这 样 脉 冲 计 时 器 就 记 录 一 次 脉 冲 信 号 ，计 时 器 清 零 重 新 计 时 。 由 于计 时器 的设 定 时 间 略长 ，因 此 在下 一个 计 时 点 前 第 二次 刮 板 的导 通就 会 让计 时器 归零 ， 因此 计 时 器 虽 然 一 直 工 作 ，不 过 在 刮板 的作用下始终保持着 … ０ ’状态，输出电 路 中直流 微 型继 电器则 会 保持 初 始状 态 ， 串接的控制电路长时间处于闭合状态，刮 板机 运行 正 常 。当出现跳 链 时 ，原来 垂直 的刮 板 就 会 产 生 前 后 移 位 ，这 时 刮板 两 端 就 会 形 成 一 个 不 同步 的 距 离 ，这 个 距 离 就 让 计 时 器 不 会 同 时 导 通 ， 因此 计 时 器 上 的数 字就 不会 归零 ，而是 出现 “ １ ”， 这 样 输 出 电路 的功 率三 极 管饱 和 并导 通 ， 驱动 微型 继 电器进行 动作 ，这 时就会 引发 触点的释放 ，断开控制刮板机回路使之断 电而停 车 ，这样 就完 成 了整个监 控过 程 。 通 过 这 样 的 简 单 装 置 可 以完 成 对 刮板 运 输机 的实 时监 控 ，而 且准确 率也 可 以满足 实 际生产 的需 求 。 ３ ． ２做好 链 条 的维 护 以及 跳链 的 处理
大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究
大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究一、引言随着我国煤炭工业的快速发展，大采高综采面刮板运输机作为煤炭生产中的重要设备，其运行稳定性和安全性问题就显得尤为重要。
而“上窜下滑”现象是影响大采高综采面刮板运输机运行的常见问题，对此进行深入研究，对提高设备运行效率、保障煤矿生产安全具有重要意义。
二、大采高综采面刮板运输机的工作原理大采高综采面刮板运输机是主要用于大采高综采工作面的煤炭刮板输送，在工作时，由于采高较大，所以工作面需要有一定的排放空间，以适应设备的高度。
刮板运输机由运输机主机、刮板链、爬行链轮、托辊、支撑、电动机、减速器和刮板运输车等构成，其工作原理是通过电动机带动减速器旋转，驱动刮板链运行，将煤炭从工作面刮到刮板运输车上进行运输。
三、大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”现象分析1. 设备运行不稳定大采高综采面刮板运输机在工作时，由于采高大、支撑条件差等因素，容易出现运行不稳定的现象，此时刮板运输机在工作中容易受到振动和颠簸，从而导致“上窜下滑”现象的出现。
2. 设备负载不均衡大采高综采面刮板运输机在运行过程中，由于工作面的煤炭分布不均匀，造成设备的负载不均衡，刮板运输机会出现“上窜下滑”的现象。
3. 刮板链张紧不当大采高综采面刮板运输机刮板链的张紧不当也是导致“上窜下滑”现象的重要原因之一。
过松或者过紧的刮板链都会影响设备的正常运行，使其出现“上窜下滑”的现象。
4. 设备本身缺陷部分大采高综采面刮板运输机本身的结构设计和材料选用存在缺陷，这也是导致“上窜下滑”现象的原因之一。
1. 影响设备运行效率大采高综采面刮板运输机出现“上窜下滑”现象会严重影响设备的运行效率，降低煤炭生产的稳定性和连续性。
2. 增加设备损耗“上窜下滑”现象会导致设备的振动和颠簸，增加设备的损耗，缩短设备的使用寿命。
3. 提高生产事故风险大采高综采面刮板运输机出现“上窜下滑”现象会提高生产事故的风险，对矿工的生命财产安全造成严重威胁。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理.
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备,主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最后抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成一定形状的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最后转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
矿用刮板输送机故障分析与处理
矿用刮板输送机故障分析与处理在我国煤矿生产作业中，刮板输送机除了被广泛应用于煤炭运输，还可以作为山上山下之间以及辅助巷等的运输设别，在矿井的生产中扮演着重要角色。
一旦出现问题，就会影响整个煤炭企业的正常运行。
因此，设备维修人员要高度关注矿用刮板输送机的故障分析、处理问题，采取有效措施保证刮板输送机的正常使用。
文章主要针对当前刮板输送机在使用中容易出现的掉链、断链、拉斜刮板等故障，并针对故障提出了行之有效的处理措施。
标签：刮板输送机；故障分析；处理措施0 引言刮板输送机是矿山的重要机械设备，也是综采工作面的主要运输设备，其能否正常运行对于整个煤矿的生产作业起着关键性作用。
然而一直以来，刮板输送机在使用和维护过程中都存在超负荷运行、运行环境复杂、恶劣、不按标准操作、检修不及时、不到位等各种因素，造成故障经常发生，事故连绵不断。
因此，对刮板输送机容易出现的一些故障以及处理措施进行全面地分析和深入地探讨，有着非常重要的意义。
1 掉链的故障与处理（1）安装了不同节距的链环或安装的链环数量不同。
一般在大型检修期或者是安装调试时期出现这种现象，应用节距相同的链环或调换正确的链环数量可以解决这种故障；（2）机头轮的严重磨损。
链环难以正确地入槽，一般而言，链轮槽恰恰可以卡入联接环和链环，进而确保平行的两边链环。
在长时间地应用刮板机后，会逐步地磨平齿端部，倘若在槽中卡入物料或者是异物的大颗粒，非常容易导致链环难以入槽，进而导致机头刮板掉链。
针对这种类型的故障，解决方法是补焊或更换机头轮；（3）严重磨损机尾轮导致掉链。
因为跟有卡槽的机头轮不相同，机尾轮是从动轮，长时间地应用后会磨损固有的挡边，进而导致机尾的掉链事故。
解决策略：将两块半月形状的钢板焊接在机尾轮两边，进而确保链环不会由于跑偏而由机尾轮单边位置出现掉链的故障；（4）严重磨损的刮板导致中间的掉链。
大部分是U型构造的刮板机中间输送箱体，刮板的循环工作借助机尾和机头。
斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施
斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施发布时间：2021-06-07T11:42:08.637Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：王鹏[导读] 摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。
马鞍山当涂发电有限公司摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。
该设备主要用于火力发电厂、煤场、矿山等大中型现代化散料储料场作散料的堆取作业。
本文从火电厂输煤系统维护的角度出发，分析了斗轮堆取料机常见的大车行走异常、斗轮机大臂回转异常等原因及相应的处理方法。
关键词：斗轮堆取料机常见故障分析处理 1. 斗轮堆取料机组成结构及工作原理如图1所示为斗轮堆取料机设备原理图。
主要由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰机构和行走机构等部分组成，斗轮机构是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置，回转机构由回转支承和驱动装置两部分组成，用来使臂架左右回转。
尾车：将带式输送机和斗轮堆取料机联系在一起的机构；俯仰机构是利用液压推力完成悬臂大臂上下仰俯动作，满足高料位取料和低料位取料的需求。
行走机构依靠行走电机、减速机带动大车轮毂完成大车的前进后退。
各部分配合，由此实现斗轮机堆、取料作业。
悬臂皮带胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由输送胶带运来货物经由输送臂投向堆场。
图1 斗轮堆取料机设备工作原理图 2. 斗轮堆取料机常见故障及处理措施 2.1大车行走异常原因分析及处理措施如图1所示，为大车操作控制回路图，通过回路，我们知道，只要回路任意阶段出现故障，都将导致大车行走异常情况的发生，因此我们根据常见的问题进行针对性分析。
图1 大车操作控制回路图（1）、操作手柄异常故障现象：大车操作无响应原因分析：斗轮机长时间频繁使用，手柄的内部节点容易发生周期性损坏，导致大车不能前进、不能后退、不能停止常见性故障。
门式刮板取料机溢料解决方案
门式刮板取料机溢料解决方案
门式刮板取料机是工业生产中常用的一种物料输送设备，用于将散装物料从一个地点移动到另一个地点。
当门式刮板取料机在工作时发生溢料情况，可以考虑以下解决方案：
1. 调整刮板速度：适当增加或减少刮板的运行速度，以确保物料在正常运行速度下完全被取出，避免溢料现象。
2. 调整斗型刮板的高度：合理调整斗型刮板的高度，使其与物料层之间有适当的接触力，确保物料可以被顺利刮取，避免溢料。
3. 检查设备安装情况：仔细检查门式刮板取料机的安装，确保各个部件的位置、连接紧固情况等均符合要求，避免因设备松动等问题导致溢料。
4. 增加挡板或导板：根据实际情况，在溢料的可能出口处增加适当的挡板或导板，有效引导物料进入预定的位置，避免溢料。
5. 进行及时维护和保养：定期对门式刮板取料机进行检修和保养，清理可能堆积的杂物、堆积物等，确保设备正常运行，减少溢料的发生。
以上是一些建议的溢料解决方案，具体应根据实际情况进行分析和操作。
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刮板式堆取料机滑动支座滑移分析与处理
摘要：刮板式堆取料机是本单位使用的新类型设备，堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分、中心落料斗几部分组成，堆料机及取料机均可以绕中心柱回转。
中心柱由3个支腿（地脚）及中心柱体组成，为薄壁圆筒结构。
柱体上部支承堆料机和来料栈桥，下部支承取料机。
堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥间采用滑板形式联接，使栈桥可以在一定范围内进行伸缩。
刮板式堆取料机的支座与来料栈桥，发生向南面滑移，西侧的滑移量超过3/4的支座支撑量，存在栈桥坍塌的危险，本文进行对设备故障进行诊断分析，及采取相关的措施处理。
关键词：刮板式堆取料机；滑移；支座
1 前言
刮板式堆取料机的支座与来料栈桥，发生向南面滑移，西侧的滑移量超过
3/4的支座支撑量，存在栈桥坍塌的危险，对设备的安全状态影响非常大，对整个的煤系统的输入输出造成重大影响。
见图1，因此对本次的新型设备故障进行原因分析，采取措施处理是非常有必要的，对后期新增的刮板式堆取料机的设备提供参考依据。
图1-滑移情况图
2 故障原因分析
2.1 中心柱、支座偏移检测
刮板式堆取料机的中心柱、支座通过检测，来进行判断是否存在的偏移，具体的数据见图表2、图表3。
图3-支座偏移数据
2.2 受力分析计算
采用有限元建模计算时的处理方式：（1）几何模型：通过设计图纸可以建立；（2）荷载：仅关注重要荷载，1.堆料机配重，2.堆料机臂荷载。
荷载取值如下：（1）堆料机配重按60吨计；（2）堆料机臂上的均布荷载：空载取2X0.18tonf/m；带载取2X0.21tonf/m；（3）钢构件自重由程序自动计算，有限元计算模型如图4所示。
计算模型与荷载取值（MIDAS软件）
图5-带圆柱的整体模型计算结果
2.3 测量数据及计算分析
（1）中心立柱的西南向偏移，可能是由于安装时、受力后变形产生的，从而引起滑移的现象。
（2）圆柱端头均有向堆料机配重一侧偏移的趋势，这种影响不能忽略，考虑到小框架是360度旋转的，上料通廊下部固定支座的侧向位移约束释放30mm是必要的，否则侧向限位装置有可能与通廊支腿相碰擦，实际也确实发生了碰擦，如图6所示。
（3）圆柱顶的侧向转角，可能造成固定支座的聚四氟乙烯板不能与通廊的支腿面接触，从而造成接触承压面积变小，聚四氟乙烯板被压坏，如图7所示，对旋转平台造成较大摩擦力，支座采用的聚四氟乙烯板直径为200mm，厚度为6mm，理想状态下，其承载面积为31400mm2，而通廊支腿的最大竖向压力为93吨，反算聚四氟乙烯板抗压强度最小需求值为30MPa。
（4）另外，关于顶部小框架侧向变形控制分析如下：由于堆料机配重为几何静定体系，
其配重拉杆的内力是一恒定值，单根约为25吨；堆料机臂空载、满载时，其上每根拉杆轴
力改变量约15吨，拉杆水平夹角13度，水平分力也约等于15吨。
因此，若不考虑小框架
安装就位时的初始变形，其使用过程中的变形是由拉杆内力改变造成的。
也即，取小框架为
隔离体，在其顶部施加30吨的侧向推力，若其变形足够小，则说明小框架抗侧弯刚度足够。
建立小框架局部有限元模型，验算结果如图8所示，可见结构变形较小。
图9- 小框架加固
1.修改滑动支座，加大滑动支座（含四氟乙烯板）的承载面。
将原来聚四氟乙烯板的接
触面积由原来的直径200mm增大至260mm。
如下图10所示：
图10- 加大滑动支座的承载面
2.将目前使用的聚四氟乙烯板替换为MHP（改性超高分子量聚四氟乙烯），其极限抗压
强度为60MPa，设计时一般采用45MPa。
聚四氟乙烯板厚度增加至10mm厚。
4 结论
为解决本次原料的刮板式堆取料机的滑移问题，本文主要对皮设备的中心立柱、支座进
行检测，及对整体设备的建立数学模型，进行载荷及受力分析，进行原因分析。
由于设备的
体积、重量比较大，针对过程的检测、技术分析，采取有效的措施确保设备的正常运行，对
于后续的新建同类型的设备具体有参考价值。
参考文献：
[1]《机械设计手册》.编辑委员会.机械设计手册第5版.第1卷[M].机械工业出版社.
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