人工挖孔桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
1. 简介
在土木工程中，挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其通过先挖孔再注浆
充填的方式，有效加固地基，提高土建工程的承载能力。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案和设计要点。
2. 施工前准备
2.1 设计方案确定
根据工程要求和地质条件，确定挖孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、桩身及桩顶的处理等。
2.2 施工工艺流程确认
制定清晰的施工工艺流程，包括挖孔、清底、安装钢筋笼、灌浆、加固等环节，确保施工过程有条不紊。
3. 挖孔施工
3.1 挖孔设备准备
准备好挖孔所需的设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运转正常。
3.2 挖孔深度控制
根据设计要求，控制挖孔的深度和直径，确保挖孔符合设计规范。
4. 灌浆充填
4.1 灌浆材料准备
选择适当的灌浆材料，按比例混合，并确保灌浆材料质量合格。
4.2 灌注过程控制
在安装钢筋笼后，进行灌浆充填，确保每个桩孔充填均匀，灌浆质量符合要求。
5. 检测和验收
5.1 桩身质量检测
对灌注完成的挖孔灌注桩进行桩身质量检测，包括桩身强度、密实度等指标。
5.2 验收标准
根据工程验收标准，对挖孔灌注桩的质量进行验收，确保桩基工程质量可控。
6. 结束语
人工挖孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在土木工程中有着广泛的应用。
只有严格按照设计方案和施工要求进行施工，才能确保挖孔灌注桩的质量和安全。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保挖孔灌注桩施工的顺利进行。
人工挖孔桩基础专项施工方案
人工挖孔桩基础专项施工方案一、前言挖孔桩基础是一种重要的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
为确保挖孔桩基础施工的顺利进行，特制定本施工方案，以规范施工过程，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程资料准备在施工前，施工单位应认真审核设计图纸、施工图纸、技术文件等施工资料，确保了解工程要求。
2. 设备及作业人员准备1.准备好所需挖孔桩设备，包括挖孔机、输送管道、混凝土搅拌站等。
2.配备经验丰富的作业人员，确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 现场勘察及标志进行现场勘察，确定桩位、孔径和孔深，并进行地面标志，便于后续施工操作。
三、施工工艺1. 挖孔1.根据设计要求和桩基图纸要求，使用挖孔机进行挖孔作业，掌握挖孔机的进度和孔径。
2.挖孔过程中，需对岩石、水泥土等地层进行钻孔处理，确保孔壁的整洁。
2. 钢筋安装1.挖孔完成后，需根据设计要求将预埋的钢筋放入孔内。
2.确保钢筋悬挂端符合规范，增强桩体的受力性能。
3. 浇筑混凝土1.在放置钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.需注意混凝土的浇筑温度、强度等指标，严格控制浇筑过程。
4. 钻孔机拔杆1.混凝土浇筑完成后，需将钻头缓慢拔出，确保孔底的完整性和光滑度。
2.在拔杆过程中，需避免对孔壁造成损伤。
5. 检测及验收1.完成挖孔桩基础施工后，对桩体进行检测，确保符合设计要求。
2.进行工程验收，包括桩体质量、尺寸等方面，确保施工质量。
四、安全生产1.施工单位需制定安全生产计划和应急预案，确保施工安全。
2.严格执行安全操作规程，做好现场作业人员的安全防护工作。
五、施工总结通过本次施工方案的实施，我们确保了人工挖孔桩基础施工顺利进行，保障了工程质量和安全。
希望能够对今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
以上即为本次人工挖孔桩基础专项施工方案的内容，希望能够顺利施工，圆满完成任务。
人工挖孔桩专项施工方案(经典版)
车站主体技术方案——中桩施工XX省XX至XX高速公路第XX合同段人工挖孔桩专项施工方案编制：XXX复核：XXX审批：XXX编制日期：年月日XXXXXXXXXXXX有限公司XX省XX至XX高速公路第XX合同段项目经理部目录第1章工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 环境条件 (1)1.3 水文地质条件 (1)第2章编制说明及依据 (2)2.1 编制说明 (2)2.2 编制依据 (2)第3章施工计划 (3)3.1 施工进度计划 (3)3.2 材料设备计划 (4)3.3 人员组织计划 (5)第4章施工工艺技术 (6)4.1 施工工艺流程 (6)4.2 施工准备 (6)4.2.1 技术准备 (7)4.2.2 机具准备 (7)4.2.3 现场准备 (7)4.2.4 运输准备 (8)4.2.5 材料准备 (9)4.3 挖掘工艺 (9)4.3.1 挖掘方法 (9)4.3.2 挖掘程序 (9)4.3.3 挖掘要求 (9)4.3.5 终孔检验 (12)4.4 钢筋笼的制作与安设 (12)4.5 浇筑桩身混凝土 (13)4.5.1 灌注水下混凝土 (13)4.5.2 在空气中浇筑混凝土桩 (14)4.6 桩顶标高的控制 (14)4.7 桩成品检测、验收 (14)4.8 挖孔爆破施工 (14)4.9 季节性施工 (15)4.10 质量检验标准 (15)4.10.1 质量问题及其处理方法 (15)4.10.2 挖孔桩质量标准 (16)4.11 质量控制要点 (17)4.11.1 垂直偏差 (17)4.11.2 孔壁 (17)4.11.3 孔底残留物或积水 (17)4.11.4 桩身混凝土质量 (18)4.11.5 钢筋笼质量 (18)4.12 检查验收 (18)第五章保证措施 (18)5.1 质量保证措施 (18)5.1.1项目组织机构 (18)5.1.2管理机构职责 (19)5.1.4 质量保证体系 (20)5.2 应急措施 (20)5.2.1 挖孔桩施工阶段防淹措施 (20)5.2.2 挖孔桩防止变形，坍孔措施 (21)5.2.3 发生桩体塌方的处理 (21)5.3 安全保证措施 (21)5.3.1安全文明施工目标 (21)5.3.2 安全保证体系 (22)5.3.3 安全生产技术组织措施 (22)5.4 环保措施 (23)5.4.1 环境目标 (23)5.4.2 环境保护体系和制度 (23)5.4.3 环境保护措施 (23)5.4.4 文明施工管理措施 (24)5.4.5 水土保持的措施 (24)5.5 施工重点及难点 (24)5.6 施工机械保证措施 (25)附图一 (25)附图二 (25)附图三 (26)附图四 (27)附图五 (28)第1章工程概况1.1 工程概况本合同段路线起于XX县城郊区XX村，桩号为XXX,顺接本项目第XX合同段终点，止于XX 县城郊区XX村，终点桩号XXX,路线全长XXX公里（按右幅长度计）。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作。
在进行人工挖孔桩施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于：1. 确定施工方案，根据工程要求和设计要求，确定人工挖孔桩的施工方案，包括挖孔桩的直径、深度、数量等。
2. 准备施工材料和设备，准备好所需的挖孔桩钻机、挖掘机、测量仪器、钢筋、混凝土等施工材料和设备。
3. 安全防护措施，制定并严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
4. 现场勘察和标定桩位，对施工现场进行勘察，确定桩位的位置和标高，为后续的施工提供准确的参考。
二、施工步骤。
1. 挖孔桩定位，根据设计要求，使用测量仪器在地面上标定挖孔桩的位置和标高。
2. 挖孔，使用挖孔机械对挖孔桩的位置进行挖掘，保持挖孔的垂直度和直径的一致性。
3. 钢筋安装，在挖孔完成后，根据设计要求在挖孔内安装预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 浇筑混凝土，在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实度。
5. 桩顶处理，对挖孔桩的顶部进行修整和处理，使其符合设计要求的标高和平整度。
6. 施工记录，对施工过程中的关键环节进行记录，包括挖孔深度、钢筋数量、混凝土用量等，以备后续验收和资料整理。
三、施工注意事项。
1. 施工现场要求整洁，严禁乱堆放材料和设备，确保施工现场的安全和通行畅通。
2. 施工人员要严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
3. 对施工现场的环境保护和污染防治做好相应的措施，保护周围的绿化和生态环境。
4. 在施工过程中，要随时关注天气变化，确保施工安全和质量，避免因恶劣天气造成的影响。
四、施工验收。
1. 完成挖孔桩的施工后，对施工质量进行全面检查和验收，确保符合设计要求和规范要求。
2. 对施工过程中的施工记录进行整理和归档，作为后续工程验收和资料管理的依据。
3. 如发现施工质量存在问题，要及时进行整改和处理，确保施工质量达到要求。
以上即是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望能对施工人员在实际工作中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，它可用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 了解工程环境在施工前，需要详细了解工程的地质环境、土层特性以及地下水位等信息。
这有助于合理选择挖孔桩的参数，制定合理的施工工艺。
2. 编制施工图纸根据工程要求，编制施工图纸，包括挖孔桩的位置、尺寸、数量等信息，以便指导施工。
3. 确定施工方法根据实际情况，确定采用的挖孔方法：如手工挖孔、机械挖孔等。
同时，选用合适的挖孔工具，如铲斗、龙爪铲等。
4. 安全措施施工前要制定详细的安全操作规程，明确人员的角色和职责。
确保工作场所的安全，在施工现场设置警示标志，防止意外发生。
二、施工工艺1. 定位标线根据施工图纸的要求，在施工现场对挖孔桩进行定位，使用标线工具标出桩位。
确保桩位准确无误。
2. 锚固根据设计要求，在桩位的附近开挖锚固坑，将钢筋桩钢筋固定于一定的锚固深度和桩周的混凝土中。
确保挖孔桩的稳定性。
3. 掘土根据挖孔设计要求，采用手工或机械进行挖孔作业。
挖孔深度应达到设计要求，挖孔直径略大于预定桩径，便于灌注桩。
挖孔过程中要防止坍塌和土石的落入。
4. 制桩完成挖孔后，进行制桩作业。
首先，在挖孔内进行清洁和检查，确保挖孔底部没有杂物。
然后，根据设计要求，灌注混凝土，同时利用振动器和捣实器进行排气和密实作业，确保桩身的质量。
5. 配筋在挖孔桩灌注混凝土后，根据设计要求，安装钢筋。
钢筋的截面和长度应符合设计规范，并保证所有钢筋与桩体的一致性。
6. 工序验收完成挖孔桩的制作后，进行工序验收，包括桩混凝土强度检验、钢筋连接质量检验、钢筋保护层检验等。
只有通过验收，挖孔桩才能进行下一步的工作。
三、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保安全。
2. 遵循工艺要求，准确施工，避免浪费。
3. 严格控制混凝土配合比，确保桩的质量。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(钢筋混凝土施工)
人工挖孔桩专项施工方案(钢筋混凝土施工)1. 引言本文档旨在提供人工挖孔桩专项施工方案，适用于钢筋混凝土施工。
通过本方案，我们将确保施工过程顺利、高效，并确保工程质量符合标准要求。
2. 施工准备在开始施工之前，需进行以下准备工作：- 按照设计要求，制定施工计划和安全措施。
- 选派经验丰富的施工队伍，并确保他们具备相关的技术和知识。
- 采购所需的施工材料和设备，包括挖掘机、支撑物、钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 确定桩位和布置桥架在施工现场，根据设计要求确定桩位，并适时布置桥架，以支撑挖掘机和施工人员的工作。
3.2 开挖桩孔根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机进行挖孔，确保孔口大小和深度符合要求。
在挖孔过程中，注意避开地下管线和其他障碍物。
3.3 清理孔底杂物挖孔完成后，使用清洁设备将孔底杂物清理干净，确保孔底的清洁度以及混凝土的附着性。
3.4 安装钢筋根据设计要求，在孔内安装预先加工好的钢筋，确保其准确位置和正确连接。
将钢筋严密排列，并使用支撑物保持稳定。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的配合比例、坍落度和浇筑顺序符合设计要求。
浇筑时，要注意防止孔口的堵塞和混凝土周边的温度变化。
3.6 养护浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖保湿材料等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守以下安全措施，确保施工人员和周围环境的安全：- 施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 在挖孔或浇筑混凝土时，施工区域应设置警示标志，防止他人进入施工现场。
- 工作人员要注意施工现场的不稳定情况，避免发生意外。
5. 总结通过本人工挖孔桩专项施工方案，我们将能够按照设计要求进行钢筋混凝土施工工作。
在施工过程中，务必严格遵守安全措施，确保施工质量和工作人员的安全。
任何问题和调整需及时沟通，并与设计单位做好协调工作。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
根据工程设计要求，基础部分采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、本工程的地质勘察报告4、施工图纸及相关设计文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等参数。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的质量和供应。
（3）护壁材料：如红砖、水泥、砂等。
3、主要机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、铁锹等。
（2）通风设备：鼓风机、通风管。
（3）照明设备：低压防爆灯泡、电线。
（4）钢筋加工设备：电焊机、切割机等。
（5）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备施工条件。
（2）测量放线完成，桩位经复核无误。
（3）临时排水设施已设置完毕。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔（1）第一节桩孔开挖：开挖深度一般为 10m 左右，然后支模浇筑第一节护壁混凝土。
（2）护壁施工：护壁采用内齿式护壁，每节高度 10m 左右，护壁厚度一般为 100-150mm。
护壁混凝土强度等级应比桩身混凝土强度等级提高一级。
（3）桩孔开挖：按照设计桩径和垂直度要求，自上而下逐段开挖，每段开挖深度不得超过 10m。
挖至岩石层时，采用风镐或爆破方式进行开挖。
（4）出土：采用手动辘轳将土吊运至地面，及时运走。
（5）通风：在挖孔过程中，应经常向孔内通风，确保孔内空气新鲜。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
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某某段BKJ-12合同段 人工挖孔灌注桩施工方案 某某有限公司某某高速公路某某段 BKJ-12合同段项目经理部 二0一一年四月一日 1.工程简介 1.1工程概况 本合同段为福建省某某高速某某至永定（闽粤界）高速公路泉州段BKJ-12合同段，线路起讫里程为K0+000～K5+300，路线全长5.3Km，位于泉州市某某县达埔镇境内，本标段桥梁共10座，分别为达埔互通主线桥、A匝道1号桥、A匝道2号桥、C匝道1号桥、、C匝道2号桥、D匝道1号桥、D匝道2号桥、B匝道1号桥、达埔大桥拼宽桥、泉三地道桥。本工程中桩基直径有1.2m,1.5m,1.8m,2m,2.2m几种断面。 1.2工程地质及水文情况
桥址区上覆地层为第四系冲洪积粉质粘土、角砾，坡积粉质粘土，下伏燕山早期酸性侵入岩花岗岩。桥位丘陵地貌，线路跨越桃溪河。植被发育一般；桥址地势较平缓，桥位区地下水主要为冲洪积中砂、砾砂、卵石土、漂石土层中的空隙潜水和强-弱风化岩层的基岩裂隙承压水，水量中等-丰富。含水层主要为冲洪积中砂、砾砂、卵石土、漂石土层和强-弱风化岩层，属强透水-中等透水层。 2.挖孔灌注桩总体施工方案 人工利用铁镐、风镐或风钻打眼进行浅眼松动爆破开挖，简易提升架提升出渣，挖孔桩孔壁支护采用混凝土护壁，孔内通风采用小型鼓风机。混凝土由拌和站集中搅拌，采用串桶或导管入孔，插入式振动器捣固；当挖孔桩孔内有积水不易排干时按水下混凝土浇注方法浇筑。 挖孔灌注桩施工工序：测量放线→施做排水设施→人工挖孔、浇筑混凝土锁口→搭设卷扬机→挖孔、浇筑混凝土护壁→清孔→基底检测→验孔器验孔→钢筋笼就位→设导管或串桶→灌注混凝土→孔桩质量检测。 3. 挖孔灌注桩施工方法 3.1施工准备 3.1.1 平整场地，测量放线，精确定出桩基中心桩位，孔位偏差控制在5cm内，并放好护桩，以及时检查孔位偏差情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引致护壁顶。 3.1.2在桩孔四周设臵排水沟，当孔桩通过小溪时应修建围堰和改沟。孔上搭防雨棚，修建施工便道和出渣通道； 3.1.3硬化砂、碎石堆放场地，修建水泥仓库、工棚（用于看守及存放施工工具、小型机具等）； 3.1.4根据施工进度安排原材料进厂和检验，并作好产品标识；安装调试施工机具； 3.1.5做好安全防护，在桥梁跨206省道公路地段两旁用蓝色铁皮瓦作隔离墙；现场悬挂安全标识、警示标志。 3.1.6护壁模板制作 护壁模板采用3mm厚钢板卷制，分成四块组装，高度分为1米和0.5米两种，模板之间连接采用螺栓连接，当地质较好时每节护壁为1米一个循环，采用1米高模板施做护壁；当地质较差时采用0.5米为一个循环，用0.5米高模板施做护壁。 3.2人工挖孔 孔桩开挖采用人工挖孔，砼护壁，护壁要高出原地面20~30cm左右，防止杂物落入孔内。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表20cm以上。
护壁采用与桩基同标号混凝土，护壁厚度15厘米，每一工作循环护壁一次（一般不超过1米），护壁采用上下叠加的型式，护壁上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大5厘米（在保证护壁厚度的基础上）。护壁混凝土要振捣密实，表面光洁，不得有蜂窝、麻面等问题。挖孔时每一工作循环用垂球检测孔位的垂直度（垂直度误差不超过0.5%桩长且不大于200mm）,最后用钢筋制作的探孔器进行检测。 挖孔方式：人工用铁镐、铁锹挖孔，每循环进尺约1m。当地质情况较差，围岩自稳能力弱时，应适当减小循环进尺，并根据实际情况在护壁混凝土内加入钢筋，增强护壁的强度；当地质情况较好时，开挖工具改为风镐，可适当加大进尺。 当孔内遇到岩石必须实施爆破时，应进行专门设计，并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药药量，并在炮眼附近加强支护最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m，硬岩石炮眼不应超过0.5m。炮眼数量、位臵和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。经过几轮次的爆破后，总结炮眼布臵朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后，应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。爆破时，孔口要用木板和沙袋进行覆盖，防止石块飞到孔外。 挖孔工作暂停时，孔口必须用井盖罩盖。井盖采用φ12钢筋，间距13cm做成网。当挖孔深度超过10米时，经常检查孔内二氧化碳浓度，采用二氧化碳检测仪进行检测。当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取通风措施，采用机械通风，地面上用空压机将新鲜空气送到孔底，若中间停工，再复工前也须将井底的空气也要彻底抽换，否则，不得进行施工。在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。 挖孔过程中，在土层变化处均应采取碴样，判断土层，记入挖孔记录表中，并与地质剖面图核对。进入基岩后，每次采取的碴样应编号保存，直至工程验收。当与地质剖面图严重不符时，应及时向工程师汇报，并按工程师的指示处理。 3.3成孔 根据护壁顶标高和设计孔底标高计算出实际应挖孔孔深，当桩型为摩擦桩时挖孔深度达到计算孔深即为成孔，当桩型为支撑桩时，实际挖孔孔深要大于设计5cm以上方为成孔。 3.4清孔 成孔后对孔底进行抽水并清孔，清孔后摩擦桩沉渣厚度不大于15cm，支撑桩沉渣厚度不大于5cm，并且支撑桩孔深要比设计超深不小于5cm，但严禁用超深的方式代替清孔。 3.5成孔检查 对挖孔桩成孔检查应符合下表要求： 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率
1 桩位(mm) 群桩 100 全站仪或经纬仪： 每桩检查 排架桩 允许 50 极值 100
2 孔深(m) 不小于设计 测绳量：每桩测量，支撑桩超深不小于50mm；摩擦桩不小于设计孔深 3 孔径(mm) 不小于设计 探孔器：每桩测量
4 挖孔倾斜度(mm) 0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查 5 沉淀厚度（mm） 摩擦桩不大于每孔检查 150mm，支撑桩不大于50mm 3.6钢筋加工及安装 3.6.1钢筋存储及保护
钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 钢筋应无有害缺陷，例如裂纹及剥离层。用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能，要符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求。 不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。 3.6.2钢筋调直 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3.6.3钢筋切断和弯曲 钢筋加工采用在集中加工，场地搭设加工工棚，地面用素砼硬化，做好排水沟。所有钢筋的截断及弯曲工作均应在场内进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162-92）的规定执行。 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。 根据孔位实际情况，可在现场拼装。钢筋笼在现场拼装的应先硬化场地，并铺设枕木，保证钢筋高于地面50cm。制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。 3.6.4钢筋笼加劲箍设臵 加强箍肋设在主筋的内侧，每2米设臵一道，接头采用单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径；螺旋筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼内侧的加强箍上焊接三角形加劲撑，以防变形； 3.6.5钢筋笼保护层控制 钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用圆饼型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设臵不小于4块。 3.6.6钢筋连接接头 钢筋直径小于25mm的二级钢筋采用焊接、钢筋直径大于等于25mm的二级钢筋采用机械连接。 3.6.6.1 一般要求 A. 受力主筋的连接必须按图纸规定施工。 B. 钢筋连接点不应设于最大应力处。并应使接头交错排列。 C. 在施工过程中，应严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定的钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围或图纸中明确的焊接方式进行钢筋的连接。钢筋接头型式应符合下列要求： a. 轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜采用绑扎； b. 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊； c. 钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊； d. 电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能做水平钢筋和斜筋的连接； e. 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。当双面焊缝无法实施时，方可采用单面焊缝；