印花工艺种类
醋酸面料印花工艺
醋酸面料印花工艺醋酸面料印花工艺是一种常见的织物印花技术，通过使用醋酸纤维作为织物原料，并利用特定的印花工艺将图案印在面料上。
这种工艺具有许多独特的特点，使其成为时尚界和纺织行业中备受关注的一种印花技术。
醋酸面料印花工艺的第一个特点是其印花效果鲜艳、持久。
醋酸纤维具有较好的染色性能，可以使印花图案的颜色更加饱满、鲜艳，并且经久耐用，不易褪色。
这使得醋酸面料印花制成的服装或家居用品在经过长时间的使用后仍然能保持良好的色彩效果，给人以时尚、高品质的感觉。
醋酸面料印花工艺具有较高的图案还原度。
醋酸纤维的染色性能使得其可以更好地还原设计师所设计的印花图案，使图案的细节更加清晰、精致。
这种印花工艺可以将各种复杂的图案、花纹或者图片完整地印在织物上，使织物呈现出独特的艺术效果。
醋酸面料印花工艺还具有一定的环保性。
在印花过程中，醋酸纤维的染色剂使用量较少，不会对环境造成太大的污染。
此外，醋酸纤维本身具有较好的生物降解性能，不会对大自然造成长期的污染。
因此，选择醋酸面料印花工艺制作的产品更加符合现代社会对环境友好的要求。
醋酸面料印花工艺还具有较好的适应性。
醋酸纤维可以与其他纤维进行混纺，制成各种不同类型的面料。
同时，醋酸纤维的染色性能也使得其可以用于各种不同种类的印花，如平面印花、浮雕印花、热转印等。
这种印花工艺可以满足不同市场需求，为消费者提供更多选择。
在使用醋酸面料印花工艺时，还需要注意一些技巧和注意事项。
首先，要选择合适的醋酸纤维面料，以确保印花效果和耐久性。
其次，要选择合适的印花设备和材料，以确保印花质量。
此外，印花过程中需要控制好温度、湿度和压力等因素，以保证印花效果的稳定性和一致性。
醋酸面料印花工艺是一种具有独特优势的织物印花技术。
其鲜艳持久的印花效果、高度还原的图案、环保性和适应性使得其在时尚界和纺织行业中备受青睐。
通过合理选择材料和设备，并掌握好印花技巧，我们可以利用醋酸面料印花工艺为消费者带来更多时尚、高品质的产品。
布艺-提花与印花的区别
提花面料提花针织圈绒提花纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。
提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。
区别：印花和提花的区别印花面料是布织好以后,再印上去的花,可以有多种选择提花面料是在织布时织上去的,布成形以后就不能再选择花了详细介绍提花的工艺方法源于原始腰机挑花，汉代时这种工艺方法已经用于斜织机和水平织机。
jacquardstitch织物组织名。
针织物的一种花色组织﹐也叫“大花纹组织”。
把纱线垫放在按花纹要求所选择的织针上编织成圈而形成。
提花组织可在纬编或经编﹑单面或双面针织物中形成。
构成的织物花纹较大，图案也较复杂，例如织锦、缎、丝织人像、丝织风景以及提花被面等的织物组织都是。
提花组织需要用提花织机制织。
纬编提花组织由二个或二个以上成圈系统编织一个提花线圈横列。
每个成圈系统只在根据花纹需要选择的那些织针上成圈﹐不成圈的织针退出工作﹐新纱线既不垫放到这些织针上﹐同时旧线圈也不从这些织针上脱下﹐待至下一成圈系统中进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上。
纬编三色提花组织的三色提花组织由三个成圈系统编织一个提花线圈横列。
其中红﹑黑﹑白色线分别在1﹑2﹑3成圈系统中编织﹐这样正面由三根色线组成一个线圈横列﹐反面由其中两根色线按一隔一排列组成一个线圈横列。
纬编提花组织的种类较多﹐按结构可分单面与双面﹔按色彩可分单色与多色。
单面提花组织根据线圈大小是否相同﹐可分均匀提花组织与不均匀提花组织两种﹐不均匀提花组织广泛用于袜子和外衣织物中。
双面提花组织根据结构﹐分完全提花组织与不完全提花组织。
在每一成圈系统中﹐所有针盘织针都参加编织反面线圈而形成的组织﹐称完全提花组织﹔针盘织针一隔一参加编织而形成的组织称不完全提花组织。
生产上常用不完全提花组织﹐织物的花形清晰﹑结构稳定﹑延伸性和脱散性较小。
纬编提花组织针织物的花形可在一定范围内任意变化﹐广泛用于各种外衣和装饰用品。
产品工艺知识(最新)
2.蹲下并从镜子里观察自己的背后，如果臀部露出大半或腹部出现三条以上横肉就说明该牛仔 裤的裤腰太低，或者尺码太小了。当然，专门露PP的款式除外。
3.找个地方坐下，看看腰线以下的部位是否合适。 如果面料皱得非常厉害，那么换条小一号的试试吧。 穿着新的牛仔裤在店里走一走，如果10分钟后这条你千辛万苦穿上的裤子还是紧勒你的胯骨， 放弃它吧，大一号不会要你的命。 4.找一块三面镜，仔细看看后面裤袋的效果。尽量选择那些裤袋看起来比实际小一些并低一些 的会更显臀形翘。 5.按惯例截裤长。牛仔裤因版型不同裤长会有变化，试穿时重新测量最为保险。
(4).涤纶(dacron)
特性： 1.坚牢耐用，搞皱挺括，尺寸稳定性好; 2.吸水性差，易洗快干，免烫; 3.易产生静电，易起毛球; 4.穿着不舒适. 洗涤方法： 1.可用各种洗衣粉及肥皂洗涤; 2.洗涤温度在45摄氏度以下; 3.可机洗，可手洗，可干洗; 4.可用毛刷刷洗. 保养性： 1.不可曝晒; 2.不宜烘干.
四.各类服装的保养方法
(1).衬衣类服装的养护方法：
1、熨烫： 衬衫要以后背.前面.袖子的顺序熨烫；衬衣最重要的就是熨烫，特是 袖口和领子，这部份要用 熨斗的余热熨烫 ，以免变色！ 2、洗涤： 衬衫最难清洗的部分就是领子和袖子；衬衫的领衬材料，多数是麻; 衬或树脂麻布为了保持平 直挺括不变形起泡，不宜用力拧、拧绞、揉搓； 建议在洗领子和袖大部份用小用小毛刷沾洗涤液轻刷干净即可！
(1).棉（COTTON）
特性： 1、 吸湿性好，手感柔软，穿着卫生舒适； 2、 湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用； 3、 染色性能好，光泽柔和，有自然美感； 4、 耐碱，高温碱处理可制成丝光棉 5、 抗皱性差，缩水率大，不易干燥； 洗涤方法： 1、 耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂； 2、 白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用； 3、 宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外； 4、 与其它衣物分开洗涤； 5、 浸泡时间不能太长，避免褪色； 6、 不可拧干。 保养性： 1、 忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄； 2、 洗净凉干，深、浅色分置； 3、 注意通风，避免潮湿，以免发霉； 4、 贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。
02印花花版的制作
（四）、网框的选择及预应力处理
平网印花网框有木制网框和金属网框，手工 台板印花多使用木制网框，木制框易变形。金属 框主要是铝合金框和钢框，铝合金网框的价格要 高一些。
为了减轻金属网框的重量，同时又要保证网框 的稳定性，金属网框的截面有下面几种：
内加筋型网框截面
网框的预应力处理
网框绷网后，在 丝网张力的作用下易 发生形变，见右图。
黄、橙、红色丝网
2、丝网的编织形式
3、丝网的规格 （1）丝网目数：是指每平方单位（厘米、英寸）丝 网所具有的网孔数目。公制单位为孔/厘米、 线/厘米，实际应用中常用英制单位。 目数越高丝网越密，网孔越小，印制越精细，但印 浆的透过量越少。 目数越低，网孔越大，印 制的图案越粗糙，印浆的 透过量越多。 印花时根据不同的情况选 不同目数的丝网。
绒毯
灯心绒
涤/棉平布、卡其
丝巾
丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大小， 尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花； 珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆 中颗粒尺寸的三倍。 中、低目数的丝网：60、70、80、90、100、120目
较高目数丝网：130、150、180、200、220、250目
四
印花花版的制作
平网、圆网花版的制作
一、制版概述
通过色浆漏印 实现印花
圆网花版
平网花版
辊筒凹版
辊筒印花是通过 嵌入花版凹纹的 色浆转印于织物 上而实现印花的。 平网、圆网印花 都是通过色浆漏 印而实现印花的。
丝网平版
金属（镍）圆网
（一）、制版的方法：
1、雕刻法制版（主要应用于辊筒花辊）：有缩小 手工雕刻、钢芯雕刻、电子雕刻等； 2、照相法制版（主要应用于平网、圆网花版）： 有软片（菲林片）照相制版（手工描稿、激 光成像） 和直接喷蜡、喷墨法制版等；
卫衣的工艺都有哪些种类
卫衣的工艺都有哪些种类
卫衣的工艺有很多种类，以下列举几种常见的工艺：
1. 刺绣：通过用线在卫衣上绣制各种花纹、图案或文字，增加卫衣的美观和个
性化。
2. 印花：采用印刷技术在卫衣上印上各种图案、图像或文字，常见的印花包括
丝网印花、热转印和数码直喷等。
3. 染色：将染料涂抹在卫衣面料上，通过水洗、浸泡或烘烤等处理方法，使染
料渗入纤维内部，达到染色效果。
4. 喷绘：使用喷漆、喷枪或喷笔将颜料喷涂到卫衣上，形成各种有机、抽象或
写实的图案或图像。
5. 编织：通过编织机将纱线或线缝织成卫衣的面料，可使用不同的编织方法和
材料制作出不同纹理和图案的卫衣。
6. 针织：使用针织机将纱线或线缝织成卫衣的面料，常见的针织工艺包括平针
织、提花编织、针织电脑编织等。
7. 绣花：使用针和线在卫衣上进行绣花，可以使用不同的绣线、刺绣针法和刺
绣技巧，制作出各种精细的花纹和图案。
8. 褶皱：通过褶皱机或手工处理，在卫衣上形成各种褶皱效果，增加卫衣的层
次感和动感。
以上只是常见的卫衣工艺种类，实际上还有很多其他的工艺，如水洗、砂洗、烫
金、烫钻等，每种工艺都可以根据不同的设计和需求来灵活运用。
印刷工艺种类
印刷工艺种类
一、印刷工艺种类
1、平版印刷：平版印刷是指使用平版印刷机把图文信息直接从平版上传输到纸上，实现印刷的一种工艺。
2、烫金印刷：烫金印刷也叫金属烫印，是一种特殊的印刷工艺，是在纸、纸板等表面印刷上金属质感的图案，使图案有上质感。
3、烫印印刷：烫印印刷是一种以热传输的印刷工艺，通过烫印压痕，实现图形的印刷，具有高度的美观性，经久耐用，使用范围广泛等特点。
4、雕刻印刷：雕刻印刷是一种以刻刀为工具的印刷工艺，按照图案把文字或图案雕刻在金属、竹木等表面，以达到印刷的目的。
5、水印印刷：水印印刷是指使用水印技术对特殊纸张进行印刷，可以将文字或图案印在纸张上，以获得特殊的效果。
6、印花印刷：印花印刷是指在纸张、布料、纺织品等表面上，使用印花技术，印刷出文字或图案，以达到装饰和宣传的目的。
7、烫彩印刷：烫彩印刷是一种以热传输技术实现凹凸、颜色和图案复合印刷的一种新型印刷工艺。
8、激光印刷：激光印刷是指使用激光聚焦技术，在特殊的纸张上印刷文字或图案，以达到宣传和装饰的效果。
印花知识
印花知识一．印花的概念以及发展过程概念：使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。
印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。
发展过程：我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹，至周代始用于印章、封泥，以至春秋战国，凸版印花已用于织物，到西汉时期已有相当高的水平，湖南马王堆出土的印花敷彩纱就是用三块凸版套印再彩绘结合的产物。
隋唐时期已有大量的印花织物通过“丝绸之路”传输到西域，五、六世纪又传至日本。
在凸版印花开始发展的先后或同时，另一种印花方法——雕纹镂空版相继出现，与凸版印花并驾齐驱。
这种印花技术，据史料记载秦汉已有，当时称作“夹缬”。
到南北朝的北魏时，这种工艺已有相当大的规模。
隋唐时期，技术更趋完善，已能生产“五色夹缬罗裙”等高级产品，并发明了在镂空版上加筛网，解决了印封闭圆圈花纹的困难。
宋代，夹缬印花生产已专门化，印花织物非常流行。
夹缬在隋唐时已传入日本；宋代以后，随着海上交通的发展，逐步被带到西欧各国。
解放前夕采用滚筒印花和“浆印”。
解放后，印花工艺技术及生产得到很大发展，先后发展了平版筛网印花、圆网印花等机械化生产，印花工艺不断改进，对织物的外观及内在质量获得很大提高，如今印花已成为一种时尚元素。
二．丝绸印花工艺流程。
图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→印花大货生产准备—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→烘干定型整理1.图案设计这部分工作一般由服装设计师完成，设计师会提供电子稿或者相应的样布。
一.电子稿可以是照片，电子图稿，甚至可以直接使用数码相机拍摄的照片。
但是最好是经过分色的花型文件，同时数码印花对原稿有一定要求，特别是对那些需要对原稿进行放大使用的产品。
一般而言，印制1：1的图案需要原稿的分辨率在300dpi左右，对于要求放大的，原稿需要更高的分辨率。
二.如果客人提供的是布样，要首先看下布样上是否可以找到完整的花型循环。
花样单元的完整性。
花样单元是否完整是花样的最基本要求，主要特征是能够连续衔接，二方连续的纹样，要审理构成二方连续基本单元的完整性，看其能否上下纵向或左右横向连续。
平网印花与圆网印花简介
平网印花与圆网印花筛网印花：在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成(见彩图)。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
印花行业工作心得体会
印花行业工作心得体会印花行业是一个充满创造力和技术挑战的行业。
在这个行业工作多年，我积累了很多经验和心得体会。
以下是我的工作心得，希望能对其他从事印花行业的人有所帮助。
首先，了解印花工艺。
在印花行业工作，首先需要了解不同的印花工艺和材料。
印花工艺有很多种类，如平面印花、立体印花、丝网印花、热转印等，每一种工艺都有自己的特点和适用范围。
了解不同的工艺和材料，可以帮助我们选择合适的工艺和材料，提高产品质量和生产效率。
其次，掌握设计技能。
印花的质量和效果很大程度上取决于设计。
设计师需要具备良好的审美能力和创造力，能够根据产品的需求和市场需求设计出吸引人的图案。
同时，设计师还要了解不同的印花工艺对图案的要求，掌握合理的色彩搭配和图案布局，以确保良好的印花效果。
再次，注重细节。
印花工艺要求非常严格，细小的差错都会影响整个产品的质量。
在印花过程中，我们要细心观察每一个环节，确保每一步都做到位。
例如，准备印花版时要检查版材的平整度和清洁度，调试印花机器时要仔细调整每一个参数，印花时要注意控制印花压力和速度，以确保印花效果的一致性和稳定性。
此外，团队合作也是非常重要的。
印花行业是一个团队合作的行业，需要不同岗位的人员紧密配合才能达到良好的效果。
在工作中，我们要注重团队沟通和协作，及时解决问题和互相帮助。
只有团队成员之间相互信任和支持，才能取得更好的工作成果。
另外，持续学习也是在印花行业中发展的关键。
随着科技和市场的发展，印花工艺和设备也在不断更新和改进。
作为印花从业者，我们要持续学习新的印花技术和设备，了解市场的新需求和趋势，不断提高自己的专业知识和技能。
最后，要注意印花行业的环保和可持续发展。
印花过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。
作为印花从业者，我们要注重环境保护，选择环保的印花工艺和材料，采取合理的废水和废气处理措施，减少对环境的影响。
总之，印花行业是一个充满挑战和机遇的行业。
只有不断学习和提高自己的技能，才能在这个行业中立足。
数码印花——印染工艺
主讲：殷大卫
数码印花工艺流程主要分为三部分 这里以分散数码印花为例
面料前处理、 上浆、烘干
设计、喷墨 打印
打印烘干、蒸 化（热熔）、 水洗、整理
前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
设备
后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍——还原清洗（80℃ 净洗剂1-
2g/L）——冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）
连续平幅水洗机
后处理 工业水洗机 高温溢流染色机
后处理篇
拉幅烘干、定型
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干定型100—130℃
酸剂
气蒸焙烘时，分散墨水发色条件pH 4-6，分散墨水不耐碱
糊料
主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。
上浆机
前处理篇
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。
得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。
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印花工艺种类
印花工艺种类
印花是一种常见的纺织品加工方法，它可以给纺织品以图案和颜色，使其呈现出特定的装饰效果。
为了实现不同的设计效果，人们发展了许多不同的印花工艺种类。
下面介绍几种常见的印花工艺。
1. 牛仔布水洗印花
水洗印花是一种能够在牛仔布上创造出独特效果的印花工艺。
这种印花工艺通常需要将布料经过水洗处理，使其呈现出特定的旧化效果。
接着，在布料表面涂上油墨或染料，并以高压热压的方式将此图案转移至布料上，从而形成多层次和有质感的印花效果。
2. 凸版印花
凸版印花是一种基于图案凸起部分来印刷布料的技术。
在此工艺中，印花机会使用铜制凸版刻出图案，并将凸起部分沾上油墨或染料，接着通过高压机器的运转将染料传到纺织品上。
凸版印花具有清晰度高、层次感丰富和抗折性强等特点。
3. 平版印花
平版印花是一种基于图案平面部分来印刷布料的技术。
在此工艺中，印花机会使用光面的化学纤维制成的网眼，通过刻出图案来形成版型，并将版型放在油墨或染料中。
在进行印刷的最后一步，将布料移动至平板机的下方，并用力地压缩它，从而使印花转移到纺织品上。
平版印花通常用于印刷复杂和具有连续色调的图案。
4. 热转印花
热转印花是一种在小块纺织品上制作图案的方法，通常用于制作服装配件、帽子、鞋子和其他小型装饰物。
在热转印花的方法中，先将设计图案打印到特殊纸张上，然后使用热转印机将图案转移到纺织品上，使它不仅具有丰富的色彩，而且还具有耐用性强的特点。
总之，印花工艺种类繁多，每一种类型都有其独特的优点和适用范围。
印花技术的发展能够满足不同领域中对纺织品装饰需求的不断变化和提高，创造出更多样化和更具创意的创作空间。