环氧基油墨
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
水性环氧树脂的研究与进展[1]
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水性环氧树脂的研究与进展[1]
水性环氧树脂的研究与进展[1]
摘要：
水性环氧树脂是一种在涂料、油墨、油墨油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等产品中广泛应用的重要通用
有机物质。
环氧树脂的有效改性和功能改善，决定着环氧树脂在现代行业
中的重要性。
本文重点介绍了水性环氧树脂的研究历史、基本概念、合成
方法和性能评价，以及有关水性环氧树脂的研究进展情况，总结了未来水
性环氧树脂的研究前景及应用方向。
关键词：水性环氧树脂；合成；功能改性；研究进展
1绪论
环氧树脂是一种现代化工产品，它可以用于多种行业。
它有优异的耐
热性、耐湿性、耐老化性和机械性能，是众多行业中重要的基础材料。
根
据不同性能需求，改性剂可以加入到环氧树脂中，以调节、改善树脂的性能，使环氧树脂具有更完善的性能[2]。
由于水性环氧树脂具有环保、耐
腐蚀、低毒性和可持续发展等特点，因此，近年来，水性环氧树脂这一新
型高性能树脂在涂料、油墨、印刷油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷
涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等行业得到广泛应用，成为涂料领域当
今最热门的研究课题。
丙二醇甲醚 环氧 用途
丙二醇甲醚（Propylene Glycol Methyl Ether）和环氧（Epoxy）的用途1. 丙二醇甲醚概述丙二醇甲醚是一种有机溶剂，化学式为C4H10O2，常用的结构式为CH3OCH2CH(CH3)OH。
它是丙二醇与甲醇的醚化反应产物，是一种无色、可挥发液体。
丙二醇甲醚在许多工业领域中广泛应用，具有良好的溶解性、挥发性和表面活性，是一种重要的有机溶剂。
2. 丙二醇甲醚的用途2.1 油漆和涂料丙二醇甲醚在油漆和涂料行业中被广泛应用。
它可以作为溶剂和稀释剂，帮助调整涂料的粘度和流动性。
丙二醇甲醚还可以提供良好的涂覆性能和增加涂层的光泽度。
此外，它还可以改善涂层的耐水性和耐化学性。
2.2 清洁剂和去污剂丙二醇甲醚具有较强的溶解能力和表面活性，因此常被用作清洁剂和去污剂的成分。
它可以有效地去除油脂、污渍和污垢，并且不会对被清洁物体造成损害。
丙二醇甲醚在家庭清洁用品、工业清洁剂和汽车清洁剂中都有广泛的应用。
2.3 印刷和油墨丙二醇甲醚在印刷和油墨行业中扮演着重要的角色。
它可以用作印刷油墨的稀释剂，提高油墨的流动性和印刷质量。
此外，丙二醇甲醚还可以调整油墨的干燥速度和粘度，提供印刷过程中的稳定性和可操作性。
2.4 化妆品和个人护理产品丙二醇甲醚在化妆品和个人护理产品中被广泛使用。
它可以作为溶剂和稀释剂，帮助调整产品的粘度和质地。
丙二醇甲醚还可以提供良好的渗透性和保湿性，使得化妆品和个人护理产品更易于吸收和使用。
2.5 其他应用领域除了以上提到的应用领域，丙二醇甲醚还在许多其他领域中发挥着重要作用。
例如，它可以用于制备树脂、塑料和纤维素产品。
此外，丙二醇甲醚还可以用作溶剂和稀释剂，在化学合成和实验室研究中有广泛的应用。
3. 环氧的概述环氧是一种具有环状结构的有机化合物，常用的结构式为R-O-R’，其中R和R’可以是不同的有机基团。
环氧化合物具有稳定性好、耐化学腐蚀性强等特点，因此被广泛应用于各个领域。
环氧树脂
环氧树脂1 概述环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
2 市场2.1 近5年进出口量、消费量，进口来源及市场趋势目前世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主,约占70%~ 80%(中国约为95%);美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高, 约为10%~ 15%, 其他国家特种环氧树脂的比例较低,通常约为5% 。
特种环氧树脂包括阻燃溴化环氧树脂12%~ 16%、酚醛型环氧树脂1%~4%,脂环族环氧树脂约1%, 其他各类约占2%。
2.2 产品用途及下游用户发展趋势，现状我国环氧树脂企业主要集中在华东、华南地区，其产能约占总产能的66%以上。
华东地区产能最集中，约占总产能的50%；其中特种环氧树脂产能8.4万吨/年，约占总产能的67.2%；华南地区产能几乎全部在广东省，约有15.3万吨/年，其中特种环氧产能2万吨/年。
2015年全国新建拟建扩建的装置约有产能54.7万吨/年。
其中特种环氧的产能为11.7万吨/年，届时特种环氧的总产能将达到24万吨/年，2010～2015年年均增长率为14.1%。
随着国家环保要求更加严格和原料成本上升，有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年，届时总产能将维持在190多万吨/年，2010～2015年年均增长率为3.2%2.3 国内现有装置情况及改扩建情况随着国家环保要求更加严格和原料成本上升，有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年，届时总产能将维持在190万吨/年。
2.4国外主要生产厂家陶氏上海的工厂由天源华胜将为陶氏新建的两座工厂提供烧碱和无水氯化氢，并接收来自陶氏的含盐废水用于氯碱生产。
常见溶剂油墨与光固化油墨的应用技术
干燥 速度 。
经常和其 它树脂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混合使 用； 干燥 快、 附着力好。
环境因素
温度会影响油 溶剂的挥发速度、 墨中 干燥￣ｒ、 性等。 ｆ１ 稳定 ．
纤维 树 脂 类油 墨 的应 用
湿度会影响到承印物的稳定 性和油墨的光泽。 静电会影响到印刷图文的清晰度。
纸等： 溶 剂挥发 干燥快 ；
（） Ｊ 溶剂油墨的组成成分 一
溶 剂油 墨 有众 多品牌 ， 多系列 ， 无论 哪 一 系列 都 众 但 由树脂 、 剂、 溶 色料 、 填充料 （ 或助 剂 ） 四大部分 组成 。 １ 树脂 ： ． 树脂 是 形成 墨
膜 决 定 油 墨 性 能 的 重 要 因
尼龙和合成纤 维 ； 石磨水洗牛仔服商标 ； 头盔水 转印贴花 ； （） 氧树脂主要特性 ： ４环
需要催 化剂和高温 烘箱；
很好 的化学抗性 ；
良等毛病。
油墨 各系列的溶剂 为什 么分 为快 、 慢 三种？ 中、 因为不 同的印刷环 境 ， 同的承 印物 ， 同的印刷图 不 不 文， 求油墨 有不 同的干 燥速 度 ， 要 而溶 剂主要 用来调 节油 墨的干 燥速 度 ， 这就 要求溶 剂有 不同的挥 发速 度 ， 即分为 快、 慢 三种 。 干溶 剂 适用于 低 温 环境 或 大面 积印刷 中、 快
聚亚 氨酯 油墨的 应 用
（） ５ 对承 印物 的溶解渗透 ， 增加 附着力。 由于 油墨 的树 脂为混合树脂 ， 要求油 墨有不 同的干燥 速 度 ， 以溶解 树脂 的溶剂 也不是单 一品种或 单一组份， 所 多数 为混 合 溶剂 。 墨 不 同、 油 用途不 同， 用的溶 剂也 不 选 同， 若溶 剂选择 不当， 会导致 油墨 出现 凝胶 、 剥落 、 成色不
uv 环氧树脂 固化过程
uv 环氧树脂固化过程【实用版】目录1.UV 环氧树脂的固化过程概述2.UV 环氧树脂的固化原理3.UV 环氧树脂的固化方法4.UV 环氧树脂固化过程的影响因素5.UV 环氧树脂固化后的性能正文一、UV 环氧树脂的固化过程概述UV 环氧树脂是一种光固化树脂，主要由环氧树脂、光引发剂、添加剂等组成。
在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光能量，产生活性自由基，引发环氧树脂的聚合反应，从而实现固化。
UV 环氧树脂具有良好的物理性能、化学性能和耐候性能，广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
二、UV 环氧树脂的固化原理UV 环氧树脂的固化原理主要是光引发剂在紫外光的作用下产生活性自由基，这些活性自由基与环氧树脂中的环氧基发生加成反应，形成聚合物。
随着紫外光的持续照射，环氧树脂中的环氧基不断被消耗，树脂分子量逐渐增加，最终形成具有一定强度和韧性的固化物。
三、UV 环氧树脂的固化方法UV 环氧树脂的固化方法主要有以下几种：1.单组份固化：单组份固化是指环氧树脂中只含有光引发剂，无需添加其他固化剂。
这种方法操作简便，但固化速度较慢，不适用于大面积的涂装和粘接。
2.双组份固化：双组份固化是指环氧树脂分为两部分，一部分含有光引发剂，另一部分含有固化剂。
在使用时，将两部分混合均匀后进行固化。
这种方法固化速度快，适用范围广。
3.多组份固化：多组份固化是指环氧树脂分为三部分或更多，包括光引发剂、固化剂和其他添加剂。
在使用时，需要将各组分按一定比例混合均匀后进行固化。
这种方法可以调节固化速度和固化物的性能，但操作相对复杂。
四、UV 环氧树脂固化过程的影响因素UV 环氧树脂固化过程的影响因素主要包括以下几个方面：1.光引发剂的类型和含量：光引发剂的类型和含量直接影响 UV 环氧树脂的固化速度和固化物的性能。
不同类型的光引发剂对紫外光的吸收能力不同，含量过高或过低都会影响固化效果。
2.环氧树脂的类型和含量：环氧树脂的类型和含量对固化过程也有很大影响。
水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成[1]
溶解速度
几乎不溶 较慢 快 较慢 快 快
32
刘旭等 水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成
从表 1中可以看出 ,随着 AA 用量的增加 ,树脂的水溶性
变好 ;在不加入 22HEA 情况下 , AA 用量在 20%左右才具有较
3) 水性油墨颜色 、细度 、粘 度 、初 干 性 、着 色 力 按 GB / T 13217测试 ,耐水性按 QB 568—83测试 。
4) 附着牢度测试 。用丝棒将水性油墨印刷涂膜于 BOPP 薄膜上 ,在 80℃下完全干燥 ,在印刷膜上贴上胶带 ,均匀揉搓 后迅速剥离 ,考查剥离后印刷膜的表面状态 。目视测定标准为 良好 (印 刷 膜 残 留 90% 以 上 ) ; 合 格 (印 刷 膜 残 留 60% ～ 90% ) ;较差 (印刷膜残留 60%以下 ) 。
3) 水性油墨的配制 。将上述合成的环氧改性水性丙烯酸 树脂与钛白粉 、水及其它助剂按常规比例混合调配 ,经涂料快 速分散试验机研磨到合适细度 ,即得到水性油墨 。 1. 3 分析与测试
1) 红外分析 。测试样品为薄膜 , FT2IR 型傅里叶变换红 外光谱仪 ,美国尼高利公司 。
2) 树脂粘度测试 。按 GB / T2794 - 1995测试 ,采用旋转 粘度法 , NDJ - 99型旋转粘度计 ,成都仪器厂 。
1) 环氧丙烯酸酯 ( EA )的合成 。在装有搅拌器 、冷凝管 、 恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中 ,加入一定量的环氧树脂 E - 44和阻聚剂 [6 ] ,缓慢搅拌加热到 70℃,再缓慢滴加计量的 丙烯酸和催化剂的混合液 ,加热 、搅拌 ,升温到 95℃,严格控制
收稿日期 : 2008Ο04Ο11 作者简介 : 刘旭 (1983 - ) ,男 ,成都人 ,四川大学硕士研究生 ,主攻胶黏剂 、油墨 。
在金属材料上印刷UV油墨
在金属材料上印刷UV油墨（Printing UV Inks on metal）为什幺一些UV油墨可以印刷在涂布的金属表面而一些不行？如果需要通过丝网印刷的方式在金属印制图象，可以选择溶剂型油墨或UV油墨。
那幺什幺类型的油墨适合什幺类型的产品和金属类型？为什幺有时使用UV油墨可以印刷成功，而有时又不成功？为什幺有时使用溶剂油墨优点更加突出？本文会尽可能地回答这些问题，并对比一下在金属材料上印刷时，UV丝网油墨与溶剂型油墨之间的差异。
从以下几个方面进行说明：1．承印物（带有涂层的）；2．油墨；3．部分性能参数；4．市场（过去、现在和未来）。
首先对带有涂层的金属印刷市场进行定位，这一领域主要包括以下几种产品类型：装饰性产品、标牌、装饰型器皿、印刷电路版。
虽然印刷电路版不属于金属类，但是特殊需要使它变成一种特殊的产品。
下面从四个方面进行说明。
承印物当提及金属印刷时，指的到底是什幺？是指直接印刷在未经处理的金属板材上吗？多数情况下，答案是否定的。
通常，金属丝网印刷不在原金属材料上进行，而是印刷到涂布后的金属上。
下面我们看一下金属涂布的类型。
金属涂布类型有两种：1．热塑型；2．热固树脂型；热塑型涂料是一种在干燥的过程中不发生化学反应的涂料。
干燥可能是通过蒸发或热熔解来完成的。
需注意的一点是热塑性涂层在干燥后，通常不具有耐高温和抗强溶剂腐蚀的特性，在高温下可以使热塑性涂层重新熔解，遭受溶剂侵蚀的时候会溶解。
热固树脂型涂布是通过聚合或交联化学反应进行固化的涂布方法。
当热固树脂型涂料被正确固化后，它具有抗热性，不会在高温下熔解，并且具有较强的耐溶剂性和耐磨性。
聚合或交联便是在高温下长时间进行烘烤完成的。
用于涂布金属的树脂系统可能是乙烯基（增塑溶胶或溶液系统）、聚酯或丙烯酸。
乙烯基涂层是热塑性的，通过溶剂蒸发进行干燥，在使用增塑溶胶的情况下，通过热固化干燥。
聚酯和丙烯酸是热固树脂型中最常用的树酯。
热塑型和热固型均有缺点，较软的热塑型涂层可能会被油墨溶解，而较硬的交联形成的热固型涂布却难以使油墨附着。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
丝印油墨的成分与配方有哪些
丝印油墨的成分与配方有哪些丝印油墨是一种用于丝网印刷的油墨，广泛应用于各类产品印刷、商业广告、电子产品等领域。
丝印油墨的成分与配方是影响印刷质量的重要因素，下面我们将简要介绍丝印油墨的成分与配方。
一、丝印油墨成分1、树脂树脂是丝印油墨中的主要成分，其功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可增加油墨的硬度和亮度。
树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
2、颜料颜料是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可形成清晰、明亮的图案。
颜料种类很多，常用的有有机颜料、无机颜料、金属颜料、发光颜料等。
3、添加剂添加剂是丝印油墨的辅助成分，其作用是改善油墨的性能，如调节流变性、防止干燥、抑制结皮、增加附着力等。
添加剂种类也很多，常用的有偏光粉、防粘剂、流平剂、润湿剂等。
4、溶剂溶剂是丝印油墨的稀释剂，其作用是溶解树脂、颜料、添加剂等，使油墨达到适宜印刷状态。
溶剂种类很多，常用的有丁酮、苯乙烯、乙酸乙酯等。
二、丝印油墨配方丝印油墨的配方因印刷要求和用途不同而异，但其基本配方包括树脂、颜料、添加剂和溶剂四部分。
下面以丙烯酸树脂油墨为例，简述其配方和制作方法。
1、材料准备树脂：丙烯酸树脂颜料：有机颜料添加剂：聚四氟乙烯微粉、流平剂、防粘剂、润湿剂溶剂：丁酮、环己酮、二甲苯、甲苯2、制作方法①将树脂、颜料和添加剂混合均匀。
②逐步加入溶剂，搅拌至油墨粘度适宜。
③将油墨分装到容易操作的容器中，可经过过滤和脱泡处理。
④通过试印进行调整，确定油墨的最终配方。
三、结论丝印油墨的成分和配方对印刷质量具有重要影响。
科学合理的配方可以使油墨具有良好的流变性和附着力，有效解决印刷过程中遇到的问题。
因此，在制作丝印油墨时需要根据实际需要和经验来选择适宜的成分和配方。
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环氧基油墨
环氧基油墨是一种特殊类型的油墨，它含有环氧树脂作为主要成分。
环氧树脂具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐水性、低透气性和高粘附力等特性，这些特点使得环氧基油墨在许多应用领域中表现出优异的性能。
以下是环氧基油墨的一些特性：
1.高粘附力：环氧树脂具有很高的粘附性，可以牢固地粘附在各种基材表面，如金属、玻璃、陶瓷、聚合物等。
因此，环氧基油墨可以提供良好的印刷粘附力，确保印刷图案的完整性和耐久性。
2.耐磨性：由于环氧树脂具有高硬度和高耐磨性，因此环氧基油墨可以提供良好的耐磨性，适用于印刷各种需要耐磨性的零件和部件。
3.耐化学腐蚀性：环氧树脂具有很好的耐化学腐蚀性，因此环氧基油墨可以抵抗各种化学物质的侵蚀，适用于印刷各种需要耐化学腐蚀性的零件和部件。
4.耐热性：环氧树脂具有较高的耐热性，因此环氧基油墨可以在较高的温度下使用，适用于各种需要耐热性的应用领域。
5.环保性：环氧树脂是一种低毒、低污染的材料，因此环氧基油墨对环境和人体健康的影响相对较小，适用于现代绿色印刷的需求。
总之，环氧基油墨是一种高性能、多用途的油墨，可以满足各种不同的印刷需求。