盖梁首件工程施工总结.

武汉城市圈环线高速公路仙桃段

第一合同段

盖梁首件总结

武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部

2013年9月

目录

一、编制依据

二、质量控制目标

三、首道盖梁施工

四、施工方法及施工过程

五、质量保证措施

六、安全保证措施

七、文明施工及环境保护管理措施

八、首道盖梁施工总结

九、结论

盖梁首件工程施工总结

根据业主及驻地办的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可，为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准，我部选择姚坛村特大桥106#左幅盖梁作为首件工程，该盖梁长度11.25m，宽度1.8m，高度1.4m，现浇C30混凝土26.883。我部并于2013年7月24日——2013年7月28日对该盖梁首件工程进行了施工。

一、编制依据

现作本桥梁盖梁首件制施工技术总结编制依据：

1、姚坛村特大桥施工图；

2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ.041-2011）;

3、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG. F80/1-2004）;

4、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）;

二、质量控制目标

为验证本合同段内桥梁混凝土配比的合理性及其外观质量，施工方法和工艺，进行了首个盖梁的施工，结合现场条件及施工准备情况，首个盖梁在姚坛村特大桥104#左幅。通过对首个盖梁施工，对其施工工艺、施工方法，质量控制点，施工机械和人员组

合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴，本次盖梁首件制所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论、控制成果，将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。

三、首道盖梁施工

3.1工程概况

姚坛村特大桥起点桩号K146+525.5终点桩号K152+182.5，总长5657米，桥跨下部结构采用钢筋混凝土盖梁，柱式桥墩，系梁、钻孔灌注桩基础。

首件盖梁规格尺寸1.8*1.4*11.25m。

3.2首道盖梁主要工程量

3.3施工组织安排

3.3.1盖梁施工组织结构图

盖梁施工负责人：强立新

技术员：朱延龙

3．3.2盖梁施工主要管理人员

本次盖梁施工人员16人，其中项目部技术管理人员10人，各种施工操作人员22人（模板和混凝土综合班工10人，钢筋施工班12人）。主要管理人员见下表：

3.3.3职能分配表

模板和混凝土综合班： 刘张红 赵社安

钢筋班负责人：刘采宁

3.3.4机械及机具配备

3.4首道盖梁施工记录

1．施工桥名、盖梁编号：姚坛村特大桥左幅106#墩盖梁

2.施工天气：晴气温（22℃-30℃）

3.设计配合比（以1m3计算）水泥：砂：碎石：水：外加剂=386：780：1077：158：3.86

施工配合比（以1m3计算）水泥：砂：碎石：水：外加剂=386：804：1077：135：5.13

4.设计坍落度：120mm-160mm 实测坍落度：145mm、145mm、150mm 平均值：145mm

5.各工序作业时间统计：

①．搭设辅助支架、安装抱箍：2013年7月24日

②．辅助底模：2013年7月25日

③．转运、绑扎钢筋：2013年7月24日至2011年7月26日

④．安装侧模、紧固拉杆：2013年7月27日

⑤．混凝土浇筑：2013年7月28日下午5点30分开始9点结束，共用时：3小时30分钟

⑥．侧模拆除：2013年7月29日15:30

3.5施工质量检验

3.5.1盖梁实测项目

盖梁检查项目

3.5.2钢筋安装实测项目

钢筋安装检查项目

3．5．3首道盖梁成型后实测数据

1.盖梁构建尺寸：

①．梁长（设计值11.25米）：11.25米

②．梁高（设计值1.4米）：1.405米、1.403米

③．梁宽（设计值1.8米）：1.801米、1.803米、1.801米

2．盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为+5mm、-2mm

3.轴线偏位：检查两处偏位分别为2mm、4mm

四、施工方法及施工过程：

1、施工准备

（1）盖梁放样

施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点，布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。

盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为: 拓普康750全站仪和拓普康AT-G 水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。

盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。

对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量4个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。

（2）立柱顶凿毛处理

立柱混凝土浇筑完成后，强度达到24Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。

（3）技术交底

我部于2013年7月20日上午组织相关人员认真学习了熟悉姚坛村特大桥盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。

（4）支架搭设

在盖梁施工时，①安装承重包箍, 利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。②安装40b号工字钢作为承重系统，支架必须搭设牢固、稳定,③工字钢上方放置纵横12#工字钢，间距为0.4m。④工字钢上方铺设定型钢模板。

2、盖梁施工

（1）钢筋加工及安装

盖梁钢筋在3#钢筋加工场一次加工成型，用运输车运到施工现场，有吊车吊到指定位置。

骨架焊接时应注意以下几点：

a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形。

b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。

c、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形，待所有电焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不顺方向一次焊成。

（2）模板制作与安装

a、模板制作

盖梁底模板定型钢模，板底为10#槽钢作为支承，侧面模板为大面积定型钢模，接缝处应夹双面胶带以防止漏浆。侧模长度水平向为两块，底模有5块定型钢模组成。