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化工企业节能技术的应用
1节能型生产工艺技术
在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。经过多年来化工专业技术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。比如目前在化工领域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。
2能源高效利用技术
化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能源的利用率是最为重要的措施。在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生产需求就可以，不需要在生产过程中提供更多的高品质能源。但需要注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进一步对化工生产工艺、设备进行改进和改造。我们知道能源在化工生产中用作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有机结合，可大幅度提高能源利用率。一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用，可实
现完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给双重目的。
3余能资源再利用技术
能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产需要外，其余的一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等介质排放到外界。就化工生产过程中产生的余能占有量分析，其中随冷却水等介质排放占有的比例最大。加强减少随冷却水等介质排放的能量是化工企业节能减排工作的重点内容。在化工生产工艺中通常需要在一定压力条件和温度条件下才能进行，生产过程中产生大量的余热、余压和余冷等资源，将这些余能资源回收利用是化工企业实现节能生产，创收经济效益最大化的有效手段。比如充分利用余压代替电能为机械提供动力，利用余温代替蒸汽能或电能供化工企业其他方面使用；利用余冷供化工企业冷却高温产品降温使用。基于化工企业生产过程中所产生的余压、余热及余冷等资源都同相关的生产工艺和生产设备紧密联系，在回收利用过程中具有一定的操作难度。所以，应根据化工企业生产工艺及设备的实际情况，开发余能回收技术。当前在化工企业生产中应用比较广泛的技术是利用60℃以上的低温余热制取冷冻水,如溴化锂制冷。
4节油、节气技术
我国的天然气和石油资源相比其他资源而言比较匮乏，据有关调查数据显示，在一次能源产量中天然气和石油资源在我国总资源中所占比例分别为3%和5%左右。为了能够合理利用天然气资源，国家发改委于2007年8月30日发布了天然气利用政策，政策内容将天然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。化工企业对天然气使用基本是在限制类范围内，除有少数情况下
化工企业蒸汽节能方案正式样本
文件编号：TP-AR-L6625 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业蒸汽节能方案 正式样本
化工企业蒸汽节能方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章项目概述；山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西；公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独；老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/；两个厂区全年运行时间约300天；本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送；通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该；本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292；项目投资回收 第一章项目概述 山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西南牡丹之乡――山东省菏泽市，是一家专业生
产橡胶助剂的化工公司，规模较大、品种较全。 公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独立的蒸汽供应系统。新厂配置2台20吨/小时燃煤链条炉，其中有一台是新建的锅炉，正处于调试阶段。目前产蒸汽量约18吨/小时，蒸汽压力为0.6Mpa～0.95Mpa。 老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/小时的燃煤链条炉。20吨/小时锅炉常年运行，2台10吨/小时锅炉备用。目前产汽量和蒸汽压力与新厂相同。 两个厂区全年运行时间约300天。冬季蒸汽主要用于生产车间工艺供热及办公室采暖，夏季主要用于生产车间工艺供热。原煤价格约600元/吨，煤热值约5500大卡/kg，软化水成本约5元/吨，蒸汽成本约150元/吨。
化工工艺中常见的节能降耗技术
化工工艺中常见的节能降耗技术 摘要：随着化工企业的发展，化工企业的经济水平也有了很大的提高，对促进 我国的经济发展也起到了很大的作用。随着我国倡导的企业可持续发展和生态环 境保护的发展理念，化工企业也将环境保护的理念融入到流程操作过程中，使得 能源在实际生产过程中的使用更加高效。同时，高效的化学生产设备也被采用， 这大大提高了化学工艺的质量水平。 关键词：化工工艺；节能；降耗；技术 导言：随着当今社会环境保护和节能减排的理念越来越受到重视，化工企业 越来越重视节能降耗技术。同时，它也在保护生态环境方面发挥着重要作用。在 传统的化工生产过程中，对节能降耗技术的重视程度不高，造成了过程中过多的 能源浪费，也对生态环境造成了严重的污染。因此，为了降低能耗，促进化工企 业健康可持续发展，化工企业必须引进节能降耗技术，这也是保护生态环境的需要。将化工企业运用节能降耗技术的必要性及意义进行分析，并对化工工艺中节 能降耗技术实际应用中的问题进行阐述，希望通过个人的工作经验，对于研究节 能降耗技术的企业提供一些借鉴。 1 化工工艺中节能降耗技术应用的必要性及意义 1.1节能降耗技术应用的意义 能源在化学工业的可持续发展中起着重要作用，也是中国企业可持续发展的 核心内容。然而，企业化学过程中消耗的一些能量是不可再生的。因此，化工企 业应用节能降耗技术可以有效控制能耗，同时也符合企业科学可持续发展的理念。化工企业不仅注重经济效益，也创造了对环境污染最严重的企业。化工企业对于 其所释放的污染物没有进行有效处理，从而在造成了酸雨等环境污染情况，给生 态环境造成了很大的影响，因此，化工企业在工艺流程中使用节能降耗技术，对 于环境保护起到了很大的保障作用。 1.2节能降耗技术应用的必要性 如果化工企业想健康持续发展，他们对能源的需求也会增加。然而，随着全 球能源危机的加剧和能源消耗的过度，化工企业的经济效益和可持续发展将受到 很大影响。化工企业作为能源消耗行业之一，也是当前化工行业可持续发展的必 要手段，可以节约能源，降低化工过程的消耗。在化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以能有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为 企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的 竞争力。节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发 展的重要因素。因此，化工企业必须在化工工艺操作过程中，加大工艺的节能降 耗技术的应用，从而适应社会发展对于化工企业的要求。 2 化工工艺中的节能降耗技术措施 2.1 及时改进化工工艺 现阶段，虽然化工生产过程中存在一些节能降耗技术，但也存在许多不足之处，无法达到节能降耗的良好效果。为了更好地达到节能降耗的目的，节能降耗 技术应该不断改进和优化。为了显示节能降耗技术的价值和实用性，在化学工艺 操作中应该采用更先进有效的技术。在工艺改进中，应注意某些添加剂和催化剂 的作用，这些添加剂和催化剂可以更好地提高化学生产的辅助效果，也使化学工 艺更加灵活和高效，最终从本质上实现节能降耗。此外，有必要淘汰掉一些传统 的化学工艺，这样可以提高节能降耗技术的先进度，具体的措施比如将一些老旧
化工企业蒸汽节能方案
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化工企业蒸汽节能方案 第一章项目概述；山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西；公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独；老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/；两个厂区全年运行时间约300天；本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送；通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该；本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292；项目投资回收 第一章项目概述 山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西南牡丹之乡――山东省菏泽市，是一家专业生产橡胶助剂的化工公司，规模较大、品种较全。 公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独立的蒸汽供应系统。新厂配置2台20吨/小时燃煤链条炉，其中有一台是新建的锅炉，正处于调试阶段。目前产蒸汽量约18吨/小时，蒸汽压力为0.6Mpa～0.95Mpa。 老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/小时的燃煤链条炉。20吨/小时锅炉常年运行，2台10吨/小时锅炉备用。目前产汽量和蒸汽压力与新厂相同。 两个厂区全年运行时间约300天。冬季蒸汽主要用于生产车间工艺供热及办公室采暖，夏季主要用于生产车间工艺供热。原煤价格约600元/吨，煤热值约5500大卡/kg，软化水成本约5元/吨，蒸汽成本约150元/吨。 本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送、利用、凝结水回收、凝结水净化等四个方面的优化改造。 第 2 页共 31 页
浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施
浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施 【摘要】：化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的?p少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。 【关键词】：节能降耗；生产工艺；化学反应 【前言】：在化工产品的生产过程中，能源消耗及浪费是极其普遍的现象，这不仅会增加企业的生产成本也不利于行业的可持续性发展。因此，生产过程中，应当有效的利用节能降耗技术，通过相关的方式，对生产过程进行优化，避免发生能源大量的消耗及浪费现象，从而降低生产成本，增加产品竞争力，提高企业经济效益，同时降低对环境的污染。 1、化工节能技术使用现状 能量的损耗在生产中并非凭空出现的，都是由各种因素造成的（如：保温厚度不够、设备?x型不当、装置老化、生产工艺落后等）；现行化工生产过程中“化工流程模拟软件”是比较常用的计算软件，其可较准确的分析工艺过程的物性数据，以便为新装置的设备选型或老装置的改装提供依据。
可是，现今很多化工企业还存在一种错误的思想，认为生产过程中能量损耗是不可避免的，而且改进工艺及装置所花费的一次性资金投入要大于节约的能源费用，所以很多企业不愿意去更新装备、改进生产工艺；这种想法是很不可取的，改进装置、改进工艺的投入是一次性的，而由此得到的收益是持续性的，这也符合企业持续性发展规划。由量变到质变，就是在持续不断的改进中创造的。 2、节能降耗技术研究 2.1 合适的设备选型 化工产品的生产，生产过程的能量传递都是在设备上进行的，合适的设备不仅可以提高产品收率，而且还可以提升能量的利用效率。因此，设备是节能技术的主要体现形式。设备选型的原则是：合理性、先进性、安全性、经济性，四者缺一不可。合理性主要包括设备结构合理，要便于操作，便于生产，符合生产条件；材质选型合理，设备材质要依据生产工艺条件进行选型，化工生产过程经常会遇到强酸、强碱等情况，这些都会引起设备腐蚀，稍有不慎轻则损坏设备，重则造成事故引发灾难。先进性是指设备需运行可靠、高效，自控水平高，单位产能大，单位能耗低。安全性是指工人劳动强度小，潜在人身伤害点少，运行平稳，对现场工作环境要求低。除了以上三类，设备还应满足投资费用省运行费用少，性价比高等要求。
最新化工节能技术考试题及答案
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一、名词解释 节能:应用技术上可行、经济上合理、环境和社会可以会接受的方法，来合理有效地利用能源。本质：充分、有效地发挥能源的作用. 能源：可以直接或通过转换为人类生产与生活提供能量和动力的物质资源。 技术节能: 又称间接节能，指通过合理调整，优化经济结构、产业结构和产品结构提高产品质量，节约使用各种物资等途径而达到的节约效果。 结构节能:又称直接节能，它指能源系统流程各环节中，由于加强企业经济管理和节能科学管理，减少跑、冒、滴、漏；改革低效率的生产工艺，采用新工艺、新设备、新技术和综合利用等方法，提高能源有效利用率从而降低单位产品能源消耗所实现的节能。 完全热力学平衡:同时满足热平衡、力平衡和化学平衡。 不完全热力学平衡:只满足热平衡、力平衡的平衡 可避免用损失:技术上和经济上都可避免的用损失。 不可避免用损失:不可避免“火用”损失是技术上和经济上不可避免的最小“火用”损失，要么技术上无法实现，要么经济上不可行。EL=AVO(可避免)+INE(不可避免) 效率: 收益的用与耗费的用的比值，ηe=E收益/E耗费ηe= E收益/E耗费=（E耗费-EL）/E耗费=1-EL/E耗费=1-ζ 实用效率:ηe’=E收益/(E耗费-INE) 夹点技术是以化工热力学为基础，以经济费用为目标函数，对过程系统整体进行优化设计和节能改造的技术。 网络夹点:现行网络中，若单股冷、热流体传热温差到达规定的最小传热温差的点称为网络夹点。
《化工节能技术》课件教本大纲文档
目录 化工节能技术 (1) 分离过程选论 (3) 化工流程机械 (5) 高等化工热力学 (7) 化学反应工程选论 (9)
《化工节能技术》课程教学大纲 课程名称(中文)：化工节能技术学分数：2学分课程名称(英文)：Energy-saving Technology in Chemical Engineering 课内学时数：32（最低要求）上机（实验）时数：2小时 课外学时数：4 （最低要求） 教学方式：课堂授课+ （上机） 教学要求： 学生学完本课程后，应达到下列要求 1.掌握可逆过程、火用、夹点等重要的基本概念。 2.掌握能量转换遵循的基本定律。 3.掌握单元过程和能量系统用能状况的基本分析及计算方法，以及提高能量利用经济性的 基本原则和主要途径。 4.逐步树立工程观点，具有对实际问题建立能量系统模型的能力,并能用理论分析解决与 化工节能有关的实际问题。 课程内容简介( 500字以内)： 化工节能技术是研究节能的原理以及化学工程中常用的节能技术的一门课程。主要包括热力学第一定律和第二定律，能量的火用计算，火用损失与火用衡算方程式，装置的火用效率与火用损失系数；流体流动与流体输送机械、换热、蒸发、精馏、干燥、反应等化工单元过程与设备的节能；过程系统节能中的夹点技术，夹点的形成及其意义，换热网络设计目标，换热网络优化综合，蒸汽动力系统优化综合。 课程大纲（具体到章、节、小节）： 第1章总论 1.1 能源与能源的分类 1.2 节能的途径 第2章节能的热力学原理 2.1 基本概念 2.2 能量与热力学第一定律 2.3 火用与热力学第二定律 2.4 能量的火用计算 2.5 火用损失与火用衡算方程式 2.6 装置的火用效率与火用损失系数 2.7 节能理论的新进展 第3章化工单元过程与设备的节能 3.1 流体流动与流体输送机械
炼油化工节能技术发展趋势与现状分析
试验·研究 近年来，在《京都议定书》的推动下，世界许多大型石油石化公司为提高综合竞争力，提出了降低能耗9%～20%的计划目标，已把节能作为公司发展战略的重要内容。通过加强节能工作，我国基本实现了“十一五”单位国内生产总值能耗比“十五”末降低20%的目标。目前我国工业能耗约占全国能耗的70%以上，远高于发达国家约占1/3的水平；同时，我国单位国内生产总值能耗约为世界平均水平的2.8倍；重化工行业单位产品能耗也远高于世界先进水平。其中，我国原油加工、乙烯、合成氨等产品的平均能耗与国际先进水平存在5%～15%的差距。为此，国家工信部提出到2015年我国单位工业增加值能耗要比2010年降低18%[1]，节能工作依然任重道远。炼油化工是高耗能高污染排放产业，在降低能耗、实现国家节能减排目标过程中担当着重要角色。炼油化工节能涉及生产、工艺、技术、设备、管理等各个方面，是一项全局性的系统工程，其关键是优先采用先进生产工艺、先进节能技术和节能设备，加强节能管理，降低能耗物耗，提高能源及原料利用率。 1世界炼油化工节能技术发展趋势 目前，世界炼油化工节能技术呈现以下几方面的发展趋势。 1.1建立联合装置及集成设计 主要包括通过装置规模大型化以及采用组合工艺或联合装置、实施装置热联合、多套装置集成设计等途径实现节能。有关数据表明，在炼油厂相同 规模情况下，采用单套装置比双套装置的投资减少约24%，单套装置能耗比双套装置能耗减少约19%。采用联合装置如联合加热炉的方式可减少设备总投资，提高热效率，减少燃料总用量。采用炼化一体化能将炼油和石油化工生产联合在一起，实现原料的互供，提高原料的综合利用水平，并通过资源的优化配置形成大规模、集约化、短流程、高灵活的结构组合优势，从而实现石化企业的节能降耗并提高经济效益，炼化一体化是炼油化工企业发展的有效途径和必然趋势。 对装置采用某种程度的热联合，例如从工艺物流的冷却过程回收热量来对需要加热的过程进行加热，从而代替单独的加热设备，可以大大降低传热设备的投资费用和热量回收率，装置热联合已在实际生产中得到广泛应用。另外，多套装置集成设计具有很好的节能效果，如将减压蒸馏与润滑油装置建成联合装置，将催化裂化与焦化组成联合装置等。Shell 公司的Shell Bulk CDU 原油蒸馏技术把常减压蒸馏、加氢脱硫、渣油热转化等多套装置进行组合设计，实现加工流程的系统集成，大幅度减少了设备数量，节省投资30%，实现了能量的系统优化，燃料油消耗节省15%，运行成本大幅度降低。1.2采用燃气轮机技术提高热电综合效率 燃气轮机利用燃料化学能转变为燃气热能，再经燃气透平将热能转变为机械能和电能，它用空气而不是水蒸气作工质，可省去锅炉、冷凝器、给水处理等大型设备。目前，炼化企业对燃气轮机的应用方式主要采用燃气轮机—蒸汽联合循环、燃气轮机—加热炉联合循环，以提高热电综合效率。炼化 企业大量使用加热炉,被加热介质进口温度在40～380℃，出口温度在150～500℃，这是利用燃气轮 第一作者简介：黄格省，1989年毕业于西北大学，高级工程师，从事炼油化工战略信息研究，E-mail:huanggeshengyx@https://www.360docs.net/doc/c71444554.html,，地址：北京市海淀区北坞村路甲25号静芯园E 座，100195。 炼油化工节能技术发展趋势与现状分析 黄格省李雪静乔明（中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院） 摘要介绍了世界炼油化工节能技术的发展趋势，对我国炼油化工企业的节能现状与存在差距进行了分析，并提出了相关建议，指出技术进步是推动炼油化工节能的根本途径；我国企业必须加大炼化一体化步伐，加强节能新技术、新工艺、新设备的推广应用，同时强化节能工作管理，努力通过多种途径实现企业节能目标。 关键词炼油化工节能技术发展趋势现状分析建议D O I :10.3969/j.i ssn.2095-1493.2011.03.002
浅谈化工企业如何做好节能降耗
浅谈化工企业如何做好节能降耗 勤俭节约历来是中华民族的传统美德，唐代诗人李商隐就曾在《咏史》中写道：“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”。勤俭节约不仅仅是安国、持家之道，对于一个企业来讲，勤俭节约更是无形中创造利润和价值的法宝。面对日趋严峻的经济形势，在竞争日益激烈的今天，勤俭节约精神尤为可贵。并不是只有扩大生产规模、提升产量和销量才能提升效益，勤俭节约同样能为企业带来一笔不小的“收入”。只有做好勤俭节约工作，才能实现企业经济效益的最大化。 对于化工企业，在组成生产成本的各项费用中，原材料及燃料、动力费占的比例最大，可以占到总成本的八成以上，可见节能降耗所带来的利润最为丰厚，因此，节能降耗是企业提升利润的最有效途径，是企业中勤俭节约的最佳方式。如何才能做好节能降耗工作呢？需从以下几方面入手： 第一、加强运转设备的日常维护保养，保证所有运转设备特别是大型运转设备达到最佳出力状态，合理开停机，降低系统能耗。做好设备的日常维护保养不仅能降低能耗，同时也能延长设备使用寿命，减少维修次数，降低维修费用。 第二、对有利用价值的排放废弃物进行回收利用，减少资源浪费。如蒸汽冷凝水及锅炉排污水，水质远好于地下水且水量较大，如能回收利用，不仅减少了水资源浪费，同时也能为企业节省一笔不小的水费开支。 第三、加大巡检力度，巡检全面不留死角，减少甚至杜绝系统中的跑冒滴漏现象，特别对于北方的化工企业，冬季防冻消耗大量的水及蒸汽，如能合理控制好防冻排放量就可以大大减少浪费损失。杜绝跑冒滴漏也是加强环保的一项重要措施。 第四、做好设备保温工作。在冬季，设备散热量大幅提高，能损加大，燃料用量提高。如能做好设备保温，就可以大大减少散热量，减少燃料用量，降低损耗。 第五、培养全员节能降耗意识，从细节抓起，从自我抓起，从岗位抓起。让节能降耗体现在每个人的工作当中，体现在实际行动当中。只有全员参与，才能将节能降耗工作做得更加完善彻底，将能耗物耗降至最低，实现企业经济效益最大化。
石油化工行业节能原理和节能技术讲义
石油化工行业节能原理和节能技术讲义尹洪超教授博士生导师 大连理工大学能源与动力学院 2007年4月
目录 目录 (1) 前言 (2) 第一节节能的基本原理 (10) 第二节典型例题分析 (22) 第三节节能的基本概念 (32) 第四节企业节能的原则和基本途径 (43) 第五节企业通用节能技术 (50) 第六节石化行业节能技术 (85)
前言 节能是指在满足相等需要或达到相同目的的条件下，通过加强用能管理，采取技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以接受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，提高能源利用的经济效果。 一、我国的能源发展和供求问题 1、能源供应压力大 “十五”期间，由于能源需求增长迅速，我国能源市场由“九五”时期的供需基本均衡转向供不应求。按可比价格计算，这期间我国GDP年均增长率高达9.7%，而相应的能源消费量年均仅增长4.6%，远低于同期经济增长速度，其中1997至1999三年能耗为负增长。然而，进入21世纪以来，尤其是从2002年开始，我国能源消费增长迅猛，超过了经济发展速度。 我国2005年一次能源生产总量20.6亿吨标准煤。其中发电量24747亿千瓦小时，比2004年增长12.3%；原煤21.9亿吨，增长9.9%；原油1.81亿吨，增长2.8%。2005年能源消费总量22.2亿吨标准煤，比2004年增长9.5%。其中，煤炭消费量21.4亿吨，增长10.6%；原油3.0亿吨，增长2.1%；天然气500亿立方米，增长20.6%；水电4010亿千瓦小时，增长13.4%；核电523亿千瓦小时，增长3.7%。 “十五”期间我国能源消费总量从2001年的13.49亿吨标准煤增长到2005年的22.2亿吨标准煤。如今我国能源消费总量已经位居世界第二，约占世界能源消费总量的11%。 图1 “十五”期间我国一次能源生产总量和能源消费总量对比
化工企业蒸汽节能方案
化工企业蒸汽节能方案 第一章项目概述；山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西；公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独；老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/；两个厂区全年运行时间约300天；本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送；通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该；本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292；项目投资回收 第一章项目概述 山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西南牡丹之乡――山东省菏泽市，是一家专业生产橡胶助剂的化工公司，规模较大、品种较全。 公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独立的蒸汽供应系统。新厂配置2台20吨/小时燃煤链条炉，其中有一台是新建的锅炉，正处于调试阶段。目前产蒸汽量约18吨/小时，蒸汽压力为0.6Mpa～ 0.95Mpa。 老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/小时的燃煤链条炉。20吨/小时锅炉常年运行，2台10吨/小时锅炉备用。目前产汽量和蒸汽压力与新厂相同。 两个厂区全年运行时间约300天。冬季蒸汽主要用于生产车间工艺供热及办公室采暖，夏季主要用于生产车间工艺供热。原煤价格约600元/吨，煤热值约5500大卡/kg，软化水成本约5元/吨，蒸汽成本约150元/吨。 本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送、利用、凝结水回收、凝结水净化等四个方面的优化改造。 通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该公司蒸汽系统节能潜力很大。以新、老厂区总产汽量为34吨/小时计算，通过我公司提供的系统优化和改造，可直接节约蒸汽5.1t/小时（总量的15%），直接节能效益约550万元；增加凝结水回收26吨/小时，间接节能效益约232万元。年总节能效益约780万元，节能效果十分明显。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施_0
化工工艺中常见的节能降耗技术措施 化工工艺中运用节能降耗措施是实现我国化学工业可持续发展的重要前提条件。中国未来经济的发展的必然趋势，必将是走向技术密集型和资源节约型，并加强对环境保护的重视。在这种时代背景之下，中国在化工节能降耗方面必须加强其可操作性，并完善各项规章制度，建立相关的节能机构，强调节能宏观上的调控，使节能降耗真正成为国策。必须加强对化工工艺的节能建设，加强相关专业素质人才的培养，注重发挥节能人员的作用，增加对节能的投入比例，尤其是对大型化工工业更应增加投入比重，加强节能知识宣传，提高全体节能的意识，只有这样才能促进化工工艺中节能效果的实现。 标签：化工工艺；节能降耗；技术措施 在化工工艺操作过程中，通过对对工艺技术的节能改进以及节能降耗装置的应用，可以促进化工产业整体上的可持续发展，在降低化工工业生产成本，提升企业综合效益方面有十分重要意义。所以化工企业应该积极引进先进技术以及设备，改善化工工艺生产的硬件条件，与此同时，还应该提升催化剂的活性和利用率，采取科学合理的节能降耗措施，从而真正意义上实现把化工工艺生产过程中的能源消耗量降到最低。基于此，本文主要对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了分析。 1 化工工艺中常见的节能降耗技术 ①加强新技术、新工艺和新设备的使用。现代化工工艺的发展，离不开新技术、新工艺与新设备的支持作用。通过使用国内、国外先进化工工艺设备、生产技术和节能型的设备，可以让企业在化工生产的过程中，投入更少的能源耗损，带来更多的经济利益。化工工业要结合化学反应的有关特征，采用短程蒸馏技术、结晶分离新技术等等先进技术，使得化工工艺的总用能得到合理控制。同时，要优先采用节能连续型、操作简便、能量转换高的多种化工生产工艺，并通过化工技术进行改造和升级，共同促进化工产品综合效益的提升。除此之外，我们还可以多采用换热器、空冷器、高效分馏塔、加热炉等节能型电气设备、电机拖动系统，实现机器设备在运行时所产生的综合能耗降到最低的总目标。 ②提高管理水准。提升化工工艺技术的管理水准可以有效降低工艺流程中的不必要损耗，这主要是因为一个企业的能耗损失是由经济体制、环境因素、社会政策、管理水平以及技术水平等多种因素所决定的。企业在管理上应落实好节能的目标，有固定的人员进行管理和以及监督能源要合理利用，保障节能措施和节能计划的顺利进行，并定期进行节能技术相关培训。在建立化工工业的节能规章制度时，要明确规定工艺流程和各种设备的规范操作性，制定好产品的能耗额以及相关的节约能源和浪费能源奖惩制度。根据具体的情况，合理组织设备和生产的开工率，杜绝使用超负荷率设备，对不同的能源产品进行明确的归类，努力协调好化工工艺各车间以及流水线上的节能过程。用健全的维护检修制度和健全的能量计量管理方式强化节能监测，从而有效降低化工工艺过程中的能量损耗。
化工节能原理与技术复习
期末考试题型： 1.名词解释：4*5分； 2.问答题：9*7分； 3.计算题：17分。 复习： 绪论 1.我国能源利用现状？ ①经济发展速度快，经济发展水平低； ②能源消费总量大，人均能耗低； ③能源消费结构以煤为主，脱离世界能源消费的主流； ④能源消费引起的污染物排放，已使环境不堪重负； ⑤能源资源相对匮乏，长期能源供应面临严重的短缺，需要大量进口，引发能源安全问题； ⑥能源利用效率低，能源浪费严重，存在巨大节能潜力。 2.何谓节能？ 加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理、以及环境和社会可以承受的措施减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效合理的利用能源。 第一章 1.1 能源与能源的分类 能源（3）地球和其他天体相互作用的能量：可以直接或通过转换为人类生产与生活提供能量和动力的物质资源。 四种分类方法： 1按来源分类 能源按来源可分成三类： 来自地球以外天体的能量生物质能煤炭、石油、天然气、水能、风能、海洋能；主体：太阳辐射能，目前所用能源的绝大多数。 （2）地球本身蕴藏的能量 地热能、核能 （3）地球和其他天体相互作用的能量 潮汐能 2按能源的转换和利用层次分 一次能源、二次能源、终端能源 （1）一次能源：自然界自然存在的未经加工或转换的能源。如石油、天然气、风能等。又分为可再生能源(如风能、生物质能、水能、太阳能等）和非再生能源（石油、天然气、煤炭等化石燃料及核燃料） （2）二次能源：为满足生产工艺或生活上的需要，由一次能源加工转换形成的能源产品。如电、煤气等。 （3）终端能源：通过用能设备供消费者使用的能源。1.1.2 能源的分类终端能源有5类：固体燃料（煤、焦炭、型煤等）、液体燃料、气体燃料（天然气、液化气、煤制气等）、电力、热力。 3.按使用状况来分 （1）常规能源:开发技术较成熟、生产成本较低、大规模生产和广泛利用的能源。如煤炭、水力、石油、天然气等。
最新-化工企业节能技术的应用 精品
化工企业节能技术的应用 1节能型生产工艺技术在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。 经过多年来化工专业技术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。 比如目前在化工领域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。 2能源高效利用技术化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能源的利用率是最为重要的措施。 在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生产需求就可以，不需要在生产过程中提供更多的高品质能源。 但需要注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进一步对化工生产工艺、设备进行改进和改造。 我们知道能源在化工生产中用作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有机结合，可大幅度提高能源利用率。 一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用，可实现完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给双重目的。 3余能资源再利用技术能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产需要外，其余的一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等介质排放到外界。 就化工生产过程中产生的余能占有量分析，其中随冷却水等介质排放占有的比例最大。 加强减少随冷却水等介质排放的能量是化工企业节能减排工作的重点内容。
石油化工企业节能技术现状
石油化工企业节能技术现状 摘要：虽然现在我国的社会发展对能源方面的需求量越来越多，但同时石油化工企业资源浪费的情况也越来越严重。这不仅使我国资源的利用效率有所降低，同时经济社会的发展也会因此受到直接影响。如果想保证经济社会的有效发展，那么石油化工企业首先要做的就是大力使用节能技术。主要对石油化工企业节能技术的现状以及创新发展进行研究。 关键词：石油化工企业；节能技术；应用现状；创新发展 1当前我国石油化工企业节能发展过程中出现的主要问题 1.1石油化工企业能源资源的有效利用率有待提高 虽然现在无论是我国的政府部门还是一部分石油化工企业，对于节能技术的研究工作都有比较高的重视度，甚至政府部门还加大了对研究工作的资金投入力度，以提升研究人员对于节能技术的研发速度。虽然在此背景下，该研发工作得到了一定程度的成绩，但相对于一些发达国家来说，我国石油能源资源的利用率相对来说还是比较低的。除此之外，现在我国大部分石油化工企业所使用的生产模式以及运营管理模式等，相对来说还是比较传统的，所使用的生产技术相对来说也比较老旧，在此背景下，石油化工企业根本无法满足现在经济社会的发展需求，同时石油化工企业对于节能技术的创新工作，也会因此受到一定程度的阻碍。 1.2石油化工企业节能管理的基础并不扎实牢固 现在我国大部分石油化工企业的管理人员认为，自己的任务就是
做好相应的管理工作，对于节能技术的存在意义以及重要性等，根本没有过多的了解，同时其他生产人员也没有使用节能技术的意识，这样一来就导致节能技术的使用根本无法得到有效落实，同时工作人员在节能工作过程中的主观能动性也会因此有所降低。除此之外，虽然现在会有一部分石油化工企业的管理人员，会对节能技术的创新有所重视，同时也会对针对节能管理体系的建设提出相关的意见。但这些石油化工企业在开展节能管理工作的时候，还是会存在各种各样的问题。比如，一部分石油化工企业根本没有结合自身的实际情况制定完整的管理组织框架以及节能管理体系，在此背景下，石油化工企业节能管理工作的效果就根本无法得到保障，甚至研发人员的工作积极性也会因此受到一定程度的影响。 2石油化工企业节能技术创新能力有限 对于石油化工企业的节能技术研发工作来说，其最大的特点就是研发周期较长，同时工作难度也比较大，甚至该工作对于资金方面的需求也比较多。经过调查结果可以显示，现在我国大部分石油化工企业在对节能技术进行研究创新的过程中，其会对其他先进国家的节能技术进行模仿，然后以此作为基础对自身的节能技术进行改造。这样一来虽然会有一定程度的效果，但同时这一现象也映射出了我国石油化工企业缺乏创新意识以及创新能力较弱等问题。除此之外，对于西方发达国家来说，其市场经济发展模式与我国的发展模式存在一定程度的差异性，同时其石油化工企业的节能技术也拥有较为明显的地域性以及针对性，所以一些西方发达国家石油化工企业所使用的节能技
化工企业节能源管理办法(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业节能源管理办法(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工企业节能源管理办法(标准版) 第一章总则 第一条为加强节能管理，提高能源利用效率，实现节能减排、保护环境、降本减费的可持续发展目标，建立节约型企业，依据《中华人民共和国节约能源法》(以下简称《节能法》)、国务院《关于加强节能工作的决定》以及相关法律、法规，特制定本办法。 第二条本办法适用于总部机关各部门、集团公司各企事业单位、股份公司各分(子)公司、资产经营管理公司所属单位(以下简称各单位)。 第三条本办法所称能源，是指原油、天然气、煤炭、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 第四条指导思想：以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。加强管理、强化全员节能意识，加快科技进步和技术改
造，完善节能考核评价机制，提高能源利用效率，实现集团公司中长期和年度节能目标，确保企业持续高效发展。 第五条基本原则 (一)坚持开发与节约并举，节约优先的原则，以效率为本，突出节能工作的战略地位。 (二)坚持优化结构、多能互补的原则，依靠加强管理、结构调整、科技创新、技术改造，实现节能工作的持续有效开展。 (三)坚持节能与降本增效相结合，源头控制与存量挖潜相结合，依法管理与政策激励相结合，突出重点与全面推进相结合。 (四)坚持节能与发展相互促进的原则，实现节能和发展双赢目标。 第六条主要任务：遵照国家有关方针、政策和法律、法规，对能源生产和消费进行科学管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，优化能源结构和配置，减少从能源生产到消费全过程各个环节中的损失和浪费，更加科学、合理、高效地利用能源。
化工工艺常见节能降耗措施
当前化工工艺对于行业发展发挥着助推作用，但在生产当中极易导致能源消耗，对环境产生污染。为了使生态环境实现可持续发展，需重视节能降耗工艺研究，从促进化工行业的稳定发展。基于此，本文主要对化工工艺节能降耗策略进行了简要的分析。 1节能降耗技术应用的意义 化工工艺节能降耗对于企业生产以及人们生活而言具有重要的意义，其主要体现在以下几个方面：首先，通过节能能够最大限度地提升化工工艺资源利用效率，同时随着地球资源日益开采，能源越来越少。为了实现可持续发展，实现化工节能降耗能够实现的长远发展。其次，通过节能降耗能够对生态环境给予保护，降低对自然环境的破坏，避免对周围居住区生活饮用水的污染，从而促进化工行业以及环境的稳定发展。因此，加强化工工艺节能降耗对于化工企业发展而言发挥着极为关键的作用，因此，需给予更多的关注。 2化工工艺中常见耗能情况 化工工艺能耗中常见的状况主要包含以下几个方面：1化工企业生产过程中，为了应对市场产品需求，出现能源过度消耗的状况，随着能源的大量损耗则会在很大程度上制约企业的发展。而企业无法有效的将能耗降低，即使更新生产设备但亦是无法真正地实现降低能耗的状况。（2）在化工工艺中常常因操作不当亦或其他不可抗力因素所造成的能源损耗，而此类能源损耗亦是需重视的问题。在具体操作中，由于人为因素所导致的操作不到位继而导致能源浪费，因此，为
了实现化工企业能源降耗，应采取相关制度以及培训等方法避免人为因素所造成的能源损耗。 3化工工艺中常见的节能降耗措施 3.1高性能设备选用。就现阶段化工生产发展状况而言，化工工艺节能降耗技术具体体现在原材料、生产设备、生产参数等环节，其中加强高性能生产设备的使用是最为直接的方法之一。在当前化工生产过程中，不同工序均有相关机械设备实现，所以，以上设备性能对于生产效率与生产能耗等方面具有直接的影响。以提取设备为例，大部分化学工艺均需完成材料分离提纯，并将化学反应所需要的物质进行提取，在此环节，材料以及能源消耗会受到提纯设备的影响导致差异的出现，高性能的提纯设备可以将原料当中大多数的物质有效分离，同时能够保证提纯质量，减小能源的损耗。而低性能的设备会导致物质在提纯过程中出现大规模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工艺当中，需重视高性能设备的使用，在设备采购环节，需明确生产主要工艺，并对不同工艺所使用的设备性能要求给予明确，从而综合相关分析选择符合的机械设备，并制定科学的采购方案。在具体采购环节需重视设备厂商相关资质，并对设备质量给予检查，继而保证设备质量，为化工生产效率的提高以及节能降耗的实现奠定坚实的基础。3.2合理利用阻垢剂。化工企业生产当中，通常使用一定量的机电设备为化工生产提供辅助。但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况，若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大，直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力。而为了解决
浅谈化工企业电气节能技术
浅谈化工企业电气节能技术 发表时间：2019-07-05T14:55:41.883Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：李俊 [导读] 摘要：如今全球处于能源相对短缺状态,中国作为能源消耗的大国,需要每年进口大量能源产品,如石油及天然气等。 （云南省红河州工程建设监理有限责任公司 661100） 摘要：如今全球处于能源相对短缺状态,中国作为能源消耗的大国,需要每年进口大量能源产品,如石油及天然气等。同时,我国又存在能源浪费和利用率低等问题,这说明我国存在着巨大的节能潜力。化工企业作为用能大户,在企业推广电气节能技术,将有利于降低能源消耗。本文提出了电气节能在设计方面应遵循的几项原则,以此为基础,进一步阐述了在化工企业可采用的节能方法,及电气节能技术在生产中的应用问题。 关键词：化工企业；电气；节能技术 化工行业属于高耗能行业，在现阶段的节能减排工作中，已将化工行业作为重点节能工程之一，并要求化工企业应用电气节能技术，降低能源消耗。而电气节能技术，就是通过对化工企业运行中的供、配、用等环节进行科学合理的控制，进行能源的节约。 一、供配电系统节能 （一）选用具有节能功效的供配电设备 1、合理选择供配电电压 降低供配电线路耗损的有效手段就是在满足额定电压需求的前提下合理的增加高压电电压等级。通常情况下供电电网的电压大于或者等于35kV时，运行电压每提高1%，就能有效的降低1.2%的能源损耗。大中型化工企业可以在总降压变电站中使用110kV的电压，从而在提高生产线输送容量的同时有效的降低线损率。由于供电电压等级和线损是成反比的，因此，化工企业可以适当的提高供电电压等级。 2、合理选择变压器 科学、合理地选择配电变压器，是企业节能的重要环节。在变压器选型时，主要考虑变压器容量选择：如果变压器容量过小，会造成过多的铜损；反之，如果变压器容量选择过大，则相应地增加铁损。因此，在选择配电变压器容量时，应根据负荷性质、运行情况综合考虑。根据投资和年运行费用，对负荷进行合理分配，选用容量与实际负荷最接近的变压器，使变压器工作在最佳高效区：当负荷低于30%时，应调整或更换；当负荷超过80%，并经过计算不利于经济运行时，可放大一级容量选择变压器。 变压器的损耗由两部分组成，一是与运行电压有关的变压器铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗，由于实际运行中电压变化不大，这一部分损耗称为不变损耗，又称为铁损；二是与变压器负荷有关的损耗，又称为铜损，这部分损耗随负荷的变化而变化，称为铜损。可变损耗取决于变压器的负荷，而不变损耗取决于变压器铁芯材料的性质，应选择新型低损耗节能型变压器，节能变压器正是从变压器铁芯材料着手，通过减少铁芯损耗而节能的。老企业在进行技改时，应采用新型低损耗节能型变压器，替换老式高能耗变压器，改造后能达到国家相应的能耗标准值。 3、合理选择无功功率补偿装置 无功补偿技术是借助于无功补偿设备提供额外的无功功率来提高电力系统的功率因数，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善电网电压质量。所以无功功率补偿装置在供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的装置。合理的选择补偿装置，可以做到最大限度的减少网络的损耗，使电网质量提高。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。现阶段许多化工企业的无功补偿设备满足了集中补偿及分级补偿的要求，然而在分散就地补偿方面还有欠缺和不足。随着社会的不断发展，SVC型无功补偿装置逐渐得到应用，其能有效的满足三相对称或不对称补偿的需求，同时其还包含RC吸收回路因此能有效的将高次谐波滤除。因此，化工企业中要尽量选用节能型无功补偿装置。 无功补偿装置可以在以下三个方面带来经济效益：（1）节省电费开支；（2）提高输变电设备利用率；（3）减少输电线路及变压器损耗。 （二）加强对运行管理节能的重视 对于正在运行的化工企业而言，采取的有效的措施确保供配电系统运行的经济性、合理性是减少能源消耗的有效手段。因此，加强对化工企业运行管理节能的重视就显得非常的重要。化工企业运行管理节能通常要做到以下几点，一是确保系统总体负荷平衡，一旦变压器的三相负荷出现不平衡现象就会对变压器的安全性及经济性产生影响，同时还会导致功率出现损失。因此，一定要定期的对三相负荷进行检查、调整，确保其处于平衡状态。同时要在高压系统中设置无功动态补偿装置，从而为三相电流的平衡提供保障。二是加强对空载损耗的重视，对于暂时不使用的供电回路，要及时的将其电源断开，从而降低线路空载损耗；三是加强对全集成能源管理的重视，随着科技的发展自动化系统逐渐在电网调度中得到广泛的应用，化工企业也要加强对自动化系统应用的重视，使用的损耗低、智能、效率高的变压器、保护装置、开关等设备，利用各级通讯对运行信息进行传递，同时其还具有相应的优化控制软件，从而有效的实现了电能全集成管理，达到节约电能的目的，同时还能有效的增强电机的保护功能。 二、使用节能型用电设备 （一）合理选用电动机 目前，化工行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争，而电动机电耗占成本30%，因此，做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。所以，我们要从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手，在每个环节开展细致的工作，同时要大力应用新技术、新成果，促进企业节能降耗。 1、合理选用电动机类型 YE3和YX3系列电动机是新系列产品，是国内目前先进的三相异步电动机。其优点是效率高、节能、启动性能好。而目前国内许多老化工企业仍大量采用Y系列电动机，YE3和YX3系列电动机比Y系列电动机效率提高，因此用YE3和YX3系列电动机取代Y系列电动机势在必行。 2、合理选用电动机电压 200KW及以上的电动机，使用低压供电时，需要变压器和高压断路器，再一台低压断路器（框架式可以接控制按钮），用高压电动机就只要高压断路器，不要变压器和低压断路器，省钱。另外，低压电机的电能损耗比高压供电损耗大。所以，200KW及以上电动机应选用