4-4不饱和树脂生产工艺操作规程

不饱和聚酯树脂生产安全操作规程

一、准备工作：

1.仔细检查反应釜内、减速机及搅拌、仪表、液体进料阀、釜

底排放阀、以及导热油管路进出口阀门使之处于备用状态。

2.检查真空系统，使之处于备用状态。

3.检查冷却水系统（包括冷却水泵、冷却水塔、冷却管路阀门

等）使之处于完好备用状态。

4.通知锅炉房，检查油加热系统，做好配合。

二、投料：

1.固体投料：投料前戴好口罩、手套、护目镜等劳保用品，打开

人孔盖，检查釜内有无杂物等，确认无误后，投料，投料过程

中，防止物料外洒、防止工具等高空坠落。

2.液体投料：液体投料通过抽真空进行，由于液体物料为易燃易

爆物品，因此在投料过程中，严禁用工具猛力敲打管路，同时

做好防护工作。

3.在投料过程中，要按照投料单要求，物料严格称量，一人操作、

一人监护，防止物料数量出错。

三、升温:

1.通知锅炉岗位配合，调节进反应釜夹套的油加热阀门和出口阀

门，严格按照各牌号树脂生产的升温曲线，控制好升温速度，逐步升温。

2.升温时注意开氮气保护。

3.在升温过程中，点动试开搅拌，直到开起来为止。

4.在升温过程中，二次投料，按照规定的滴加速度加料，同时严

密监视反应釜温度的变化情况，出现升温过快时，停止滴加，随时开启冷油系统循环降温。

四、稀释

通过测酸值和粘度，确定反应到达终点后，关闭热油，开启冷油系统降温，至160℃时，开启釜底放料阀，往稀释釜中放料兑稀。在放料前必须确定稀释釜夹套的循环冷却水处于完全开启状态，在兑稀过程中，严格控制稀释釜中温度不能超过80℃，如果超过，停止放料，待稀释釜温下降后在进一步放料。

五、成品包装

兑稀后的产品通过产品质量检验合格后，方可过滤、称重、包装。在放料包装时一定要检查釜温，是否冷却至常温（40℃以下），严禁高温放料包装，以免物料溅出烫伤。

六、出现爆聚现象时的操作

整个生产工艺过程，在安全操作过程中，主要是反应釜在完成投料升温反应过程中釜温的控制。严防出现爆聚现象—就是反应釜温急剧上升通过正常调节无法控制现象。

出现爆聚现象时，立即关闭加热阀门，通知车间主任和生产主管组织自救，带上防毒面具，切断加热热油，放去夹套热油，开通冷却油，同时松开反应釜盖螺丝，以防爆炸。然后向釜内灌水，急剧冷却，

防止过热燃烧。

七、生产中停电后来电的操作

在生产过程中，遇到停电，停电期间要密切注意反应釜温度的变化情况。如果是短时间停电，来电时要尽快开启搅拌，再逐步调节油加热阀门。停电时间较长时，在开启搅拌时，应先点动电机，严防搅拌负荷过重烧坏电机。