机械加工企业危险源辨识、评价、分类、分级表
机械设备危险源辩识和危险评价表
产生意外伤害 容易造成机械伤害 机体倒塌 机械和噪音伤害 超温运转引起火灾 噪音伤害 产生意外伤害 机械伤害 容易造成机械伤害 机械伤害 噪音伤害 超温运转引起火灾 产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁 止作业 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检 查并进行加固 定期进行润滑，检查齿轮磨损情况，根据 情况进行更换 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 定期进行安全教育、安全技术交底 安装牢固，定期检查并进行加固 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁 止作业 定期进行检查，测试。达到额定要求 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 定期进行安全教育、安全技术交底 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 定期进行安全教育、安全技术交底
油管破裂，造成人体伤害 噪音伤害 超温运转易触电和引起火灾 物体打击 产生意外伤害 容易产生火花、失火 触电无保护 产生触电 电弧伤害 产生漏电触电 产生触电 产生意外伤害 机械伤害 产生意外伤害 容易产生火花、失火 √ √
√ √ √
3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 1 1 15 15 7 15 15 15 15 15 7 3 15 7 15 15
27 9 9 135 135 63 135 135 270 135 135 63 27 135 63 135 135
开泵前检查液压泵性能、油路油管情况， 使之达到额定性能 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 超出规定时间，及时清理泵管 定期进行安全教育、安全技术交底 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 使用前进行检查，确定有二次降压保护器 方可使用 定期检查，及时更换 对工人进行安全教育、配备面罩与手套 在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人 持证上岗 定期检查、维修 定期进行安全教育、安全技术交底 对卡盘进行定期检查、对工人进行安全技 术交底，必须卡紧后进行作业 定期进行安全教育、安全技术交底 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 定期检查、维修或换水管 定期检查、维修
金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
制造公司危险源辨识与风险评价表
序号 业务 活动 可能导致 的危害 导致危害 的原因 可燃油类(如各类润滑油煤油， 机油，防锈油) 易燃化学品（如酒精、油漆 等） 油品泄露 人员吸烟等 可燃油等强光直射 是非 作业条件危险性评价 D=LEC L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 叉车作业 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 仓库正常 作业 手推车发 货 叉车充电 存放区 车辆伤害 叉车误操作 车辆伤害 违章操作 车辆伤害 叉车内在缺陷 电伤害 电伤害 电伤害 事故 坍塌 叉车充电漏电 电源漏电、超负荷 叉车充电漏电 地面路滑摔倒 堆放不当 3 3 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 1 1 5 5 5 3 4 4 3 3 3 3 1 3 3 3 6 6 6 7 7 7 7 3 3 7 3 7 9 7 90 90 90 63 84 84 63 54 54 63 9 63 27 21 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 5 4 5 5 油品库保 管 火灾 火灾 滑倒 火灾 爆炸 1 1 1 1 1 3 1.0 6 3 6 3 E 6 6 6 6 6 6 6 3 5 3 5 C 15 15 15 15 15 3 3 3 6 3 6 D 90 90 90 90 90 54 18 54 90 54 90 风险 级别 3 3 3 3 3 4 5 4 3 4 3
配备劳保鞋 更改周转物料框规 格，单框物重少于 25kg 最高不超过2层 ,配备灭火器 目视检查 配备劳保鞋 使用防护手套 日常5s管理，检查 行驶证均在有效期内 持有驾驶 主要干道设置禁止停车标识 禁止烟火标识
表
现有控制 措施 拟采取控制措施 禁止烟火,配备灭火器，定期 点检（点检表）
禁止烟火,配备灭火器,,
危险源辨识、风险评价表1
附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识、风险评价表
作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
审核：
曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（
值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
257。
危险源辨识清单(钢筋加工场)
3
1
7
21
Ⅱ
1、按照规定发放合格的安全防护用品，并做好发放记录；2、督促作业人员佩戴安全防护用品。
/
钢筋搬运、加工人员配合不好
砸伤
3
1
7
21
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作；2、加强操作人员的培训教育。
/
夜间施工照明设施不完善
人身伤害
3
1
7
21
Ⅱ
1、按照规定要求配备充足、合格的照明设备。
/
2
钢筋加工
高处钢筋绑扎未搭设必要的脚手架和操作平台
坠落
1
6
7
42
Ⅱ
1、按照操作规程，高处钢筋绑扎搭设脚手架和操作平台。
/
钢筋弯曲机架设不稳固或设备存在缺陷
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
1、进场前检查好设备的性能；2、定期检查和维护，及时更换。
/
钢筋弯曲作业操作不当
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作； 2、加强操作人员的培训教育。
其它爆炸
6
3
3
54
Ⅱ
/
6
气焊、气割作业
氧气瓶、乙炔瓶火烤解冻
其它爆炸
3
1
7
21
Ⅱ
禁止使用明火取暖
/
辩识评价组长： 制表： 日期：
/
人工断料
击伤
1
6
7
42
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作； 2、加强操作人员的培训教育。
/
钢筋拉直
击伤
1
6
7
42
危险源风险辨识及评价表
1
2
7
14
D
由机电人员进行维修加固
钢筋切断机刀口有两处破损
3
1
7
21
D
由机电人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用
对焊机作业时,没有配备灭火器材
3
6
3
54
D
将对焊机周围的易燃物品远离，按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器
钢筋机具没有重复接地
1
1
15
15
D
由机电人员按照JGJ46-88标准要求增加
横杆的端头与扣件的中心小于10CM
0．5
6
15
45
D
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全要求
0．5
6
7
21
D
同上
竹脚手板没有铺满，且没有固定
1
6
15
90
C
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用
冲击钻使用时发出的噪音
6
1
D
给操作人员配发耳塞，并定时轮换
振动危害
冲击钻使用时产生的振动
6
1
D
按照冲击钻使用要求进行操作，并定时轮换
作业环境不良
夏天高温作业，容易中暑
10
6
1
60
D
增加通风设施，并及时发放防暑降温用品
在狭窄空间内作业及未设置防护设施处作业
6
2
7
84
C
增设防护设施，经过验收符合安全要求后方可使用
D
按照《落地式双排竹脚手架》标准（福建地方标准），对不符合标准要求的杆件全部更换，经过检查符合安全要求后方可使用
机械设备的危害因素及防范及机械设施危险源辨识表
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辐架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物，例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辐子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压根等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
安全风险辨识分级管控清单-机械铸造及机加工
铸造分厂
陈焕章
5
铸造分厂木型车间及作业要求
粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
15
基础设施部采暖天然气热水锅炉的特殊安全设施
未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。
其他爆炸
B级/橙色
(1)燃气锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。
(2)燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
(3)燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
加一车间
石振儒
8
铸造分厂切割冒口区
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
基础设施部
高森林
17
各车间天然气管道的安全防护
管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
(2)可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。
各车间
车间主任
18
机加分厂热处理氨气管道的安全防护
机械设备危险源辨识与风险评价表
手持电动工具使用
防护罩不齐全
机械伤害
3
5
6
90
3
否
1、在操作及使用中必须遵守 《操作规程》 中相关规定。
2、使用前必须进行检查，确认防护附件齐全。
3
配电设备
3.1
施工电源设施布置
施工电源设施布置不规范、现场电线、电缆、插头、插座裸露。
触电
6
3
3
54
2
是
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
2. 各配电间、盘、箱做好接地保护，“有电危险”标识要醒目。
3. 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器。
4. 严禁私拉、乱接电源。
3.2
施工电源设施使用
安装维护不当
触电
3
2
15
90
3
否
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
2. 各配电间、盘、箱做好接地保护，“有电危险”标识要醒目。
3. 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器。
5、元器件质量不合格
触电
3
6
8
144
3
否
1、加强人员安全培训
2、劳保穿戴齐全
3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎
4、使用符合安全规定的元器
5、严格安操作规程操作
1.3
临时电源
电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，发生触电及火灾等事故。
触电、火灾
3
6
7
126
3
否
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
机械伤害
3
3
15
135
3
否
1. 专人负责。
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2、检查各设备，发现安全隐患及时处理
12
食堂
1、食物中毒，流行病传染
紧急应变管制程序加强现场安全管理
二级
2、火灾
三级
危险源辨识、评价、分类、分级表
序号
作业活动（危险源）
潜在危险状况描述
预防控制措施
风险等级
1
气瓶
四级
2、加强检修，处于完好备用状态
2
机械加工（冲床、车床、剪板机、铣床、插床、钻床、折弯机等机械）
1、设备伤人
1、严格设备安全操作规范
三级
2、加工飞溅物伤人
2、及时安全教育、安全防护规范
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
8
行车
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
9
切割机
人身伤害
1、定期检查
二级
2、更换破损砂轮片和防护罩
10
仓库储存
火灾
1、加强现场安全管理
四级
2、易燃物品现场严禁火源
11
各种电气设备
触电伤人
1、加强现场安全管理
3
喷漆
人员中毒或爆炸
1、严格按规程操作
二级
2、劳动保护用品穿戴
4
油漆
泄漏、爆炸
1、规范分隔存放
四级
2、加强巡检
5
打磨
吸入粉尘
1、严格按规程操作
一级
2、劳动保护用品穿戴
6
焊接
1、火灾
1、严格动火手续
三级
2、气瓶规范存放
2、强光刺伤眼睛
戴好防护眼镜，加强劳动防护
一级
3、烟尘
加强通风、做好个人防护
二级
7
叉车