服装外观质量标准(缺陷列表)
各类服装质检查货标准
跟单质检｜跟单查货标准针织服装一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验:缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地.三：尺寸检验:严格按照尺寸表。
四:对称检验:衫：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短，脚叉长短.裤:1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄;2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短。
五、做工检验：衫:1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪;11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤:1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验:1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示。
八、包装检验:折叠端正平服，严格按照包装指示单。
牛仔一、造型检查：衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
服装质检要求
服装厂查货要求挂装查货要求每个地方抽部分，按照每色每码抽中所需要查验的件数，如果是箱装的，装箱前首先点清楚箱数是否正确，装箱是否按照客人配比入箱，必须抽查到每色每码衣服的箱数。
查验按照AQL2.5标准。
以下所列为严重次品一、面料类1.错用布料、成份2.错配颜色或印花图案3.印花露白、漏印4.染色不均匀5.色差6.明显布料扭曲或条子弯曲不直7.纱支不均匀或拉力不均匀8.漏纱或断纱9.抽纱或死折痕10.明显的污渍、油渍、水渍及其它渍类11.明显起横12.破孔、破洞13.异味14.撕裂（布料脆弱，未能承受标准拉力）15.色牢度不够，褪色16.明显克重不达标，超过标准±6%二、车缝1.更改缝合种类/线步（经批准的除外）2.错用线类，不配色用线（经批准的除外）3.断线、跳线和漏线等影响产品的功能和耐用的4.断线、跳线和漏线等影响产品的外观5.破洞（缝纫未将各层的布完全缝合在一起）6.明显的吃势不均匀和车线不直（波浪型）7.散口（止口小，布料薄，由轻拉造成）8.洗水造成的散口9.于无需要有褶的位置有明显打褶10.线迹的底面松紧不一致，明显影响功能及外观的三、衣领1.衣领缝位扭曲2.上领不正中，超过1/4英寸3.领尖长短明显，超过1/8英寸4.领面、领底起泡，粘籿不牢5.错码上领6.明显领高不均匀7.领的拉力未能达要求的四、前襟1.前襟明显弯曲、不直2.格子或条子不配对，超过1/4英寸3.前襟面底长短超过1/4英寸4.前襟宽度误差标准超过1/8英寸五、袖、夹圈、袖口1.袖明显扭曲2.左右袖长短超过1/4英寸3.夹圈骨位明显不顺，吃势不均匀的4.夹圈与侧缝十字对缝超过1/4英寸的5.格子、条子明显不对准或左右不对称的六、衣袋1.漏装袋2.点位孔外露3.格子或条子不对准4.左右袋高低5.明显错位七、下摆1.条子或格子明显左右高低不一致2.左右侧缝长短超过3/8英寸3.脚叉长短明显不一致，超过3/8英寸4.挑脚线漏超过3/4英寸八、内里1.内里过长外露2.内里过短，造成吊里3.内里错码九、腰头及拉链1.腰明显弯曲或宽窄不均匀2.腰面里松紧或扭曲3.拉链外露4.拉链底封口不牢5.腰明显左右高低不一致十、钮门及钮扣1.漏打钮门2.扭门线切断3.钮门未开启或开启欠佳4.钮门错位5.钮门大小明显与纽扣不符6.漏订纽扣7.损坏8.钮扣不稳或容易脱落的9.钮扣错位引起谷位十一、粘籿1.粘籿太硬或太软，明显与批版不同2.粘籿差，不牢固、起泡3.错用粘籿十二、整烫1.明显熨烫欠佳，起皱或烫死痕2.明显烫起激光3.烫坏，烫焦痕4.烫衣差扭骨5.漏烫十三、商标1.错用（包括主唛、成分唛、尺码唛、洗水唛、产地唛）2.损坏或破损3.欠缺4.上下调转5.不稳十四、价格牌、挂牌、价格岾纸1.欠缺2.错挂、错贴3.错色码十五、胶袋1.胶袋尺寸不对2.胶袋客人要求印字错误3.警告语错误十六、纸箱包装1.包装错比例2.纸箱大小尺寸不符，影响外观3.箱唛印字错误或漏印4.箱唛印字不清晰5.箱子破裂6.箱子厚度与要求明显不符十七、订珠、烫钻1.钉珠/烫钻位置错误2.漏订3.脱落4.珠子严重破损5.珠子表面磨损影响销售的6.烫钻不牢固脱落7.钉珠、烫钻位置偏移/歪斜超3/8英寸的8.钉珠点位外露十八、绣花1.绣花位置错误2.绣花线色错误及搭配错误3.更改绣花针法。
服装品质检验缺陷的确认
服装品质检验缺陷的确认
（1）、缺陷分类：按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，疵点分为三类。
①、轻微缺陷：
轻微缺陷不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能。
对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷。
②、一般缺陷：
超过标准规定较多，但不影响产品的使用性能。
对产品的外观有略明显影响的缺陷称为一般缺陷。
③、严重缺陷：
严重超标、影响产品的基本使用功能。
严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
（2）、缺陷判定依据可分为两类：
①、一般缺陷：
定量指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。
②、严重缺陷：
强度、颜色、摩擦牢度不合格，表面破损、熨烫疵点，较严重、大面积的缝制不平，严重色差、油腻、异味等。
定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷。
成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等。
上述情况在抽查产品中出现一种或几种，均为严重缺陷的产品。
即不合格产品。
服装检验标准
服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1 夹下1"平度(周围计算)腰围：1 夹下最细处平量（周围计算）下摆：1 下摆处平度（周围计算）衣长：1 后领窝中点量至下摆袖长：1 肩顶点至袖口夹直：0.5 夹圈直度袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8 领窝一周前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3 裤头底到顶端点直度。
服装通用检验方法1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；（金属件检测）15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否所需要求相符；3 配比─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫；9 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。
服装外观检验标准
服装外观检验标准
1. 介绍
本文档旨在制定适用于服装外观检验的标准，以确保产品质量和外观符合要求。
这些标准适用于各类服装，包括上衣、裤子、裙子、外套等。
2. 检验项目
下面是服装外观检验的主要项目：
2.1 颜色
- 颜色是否与样品一致
- 颜色是否均匀，无明显色差
- 颜色是否受到水洗或日晒后的影响
2.2 图案和印花
- 图案和印花是否清晰可见
- 图案和印花是否有模糊或褪色现象
2.3 缝制和装饰
- 缝制是否整齐，接缝是否牢固
- 是否存在缝线松弛、断裂或脱线的情况
- 装饰物是否牢固，是否存在脱落的情况
2.4 纽扣和拉链
- 纽扣是否完整，是否与衣物正对齐
- 拉链是否顺畅，是否易拉坏
2.5 印标和洗标
- 印标是否清晰可见
- 洗标上的洗涤、熨烫和禁止使用的方法是否准确
2.6 剪裁和尺寸
- 剪裁是否对称一致
- 尺寸是否符合要求，是否存在过大或过小的情况- 衣服的长度、宽度和腰围等尺寸是否准确
2.7 质地和布料
- 质地是否柔软舒适
- 布料是否有明显的瑕疵、起球或漏织
3. 检验流程
服装外观检验的流程如下：
1. 根据检验项目逐条核对
2. 对每个检验项目进行检查，记录各项结果
3. 如果发现不符合要求的情况，标记为次品并做相应记录
4. 检查全部项目后，根据合格品和次品数量做出判定
4. 结论
本文档提供了一套服装外观检验的标准和流程，以确保产品质量和外观符合要求。
通过遵守这些标准，可以及时发现并修复潜在问题，提高产品的竞争力和消费者满意度。
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、总体要求1. 款式配色准确无误；2. 尺寸在允许的误差范围内；3. 做工精良；4. 产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、注意裂口。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三、做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
7.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
服装质量检测标准
服装质量检测一．总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
西服外观质量评判标准
项目 造型 结构 色彩 部位名称 规格测量
2
领子
3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 30 31 32 33 34 35 36 38
门、里襟止口 钮眼钮扣 左右肩缝 左右前胸 左右刀背缝 左右胸省 左右大袋 袖山头 两袖前后位置 前袖缝 袖子点针 袖钮 袖口 后刀背缝 摆缝 后领面 后背 后袖缝 后背缝 领侧面 领窝 挂面 夹里肩缝
应得分 3
12
3 3 4 4 2 2 3
4 3 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 1.5 1 3 1 1 1 1 1 1.无线头，线钉，粉印 外观疵点符合产品标准要求 左右前身，袋与前身，袖与前身，袖缝，背缝，背缝与后领面，摆缝，领子，驳头符合对条对格要求 主要表面部位无色，其他表面部位4级 平缝机明，暗针每3cm14~16针，锁眼每1cm不少于9针，手工针每3cm不少于7针 辅料配用应符合合同要求
袖山头圆顺，吃势均匀，部位准确 两袖前后位置适宜，不翻不吊，左右对称。以大袋1/2前后1cm为准确。袖子布丝与手臂方向平行 顺直、平服 叠针牢固，松紧是宜，针距匀称 钮位准确，整齐牢固 袖口平服，两袖口大小一致 左右对称，平服，顺直 摆缝平服，顺直，松紧一致 后领面平服，居中，与后背缝相对 后肩背圆顺，后背方登 后袖缝平服，顺直 后背缝平服，顺直 领侧面平服，整洁，包领靠实 领窝圆顺，平服 挂面平服，宽窄一致，缉缝顺直，松紧适度 平服、顺直，松紧适度 各种标志位置准确，端正，清晰 里子省缝顺直，平服 里子缝顺直，平服 夹里摆缝平服、顺直 部位准确，针距匀称，牢固 机翻袖窿叠针不得少于2/3，手扎袖窿要全叠 位置端正，整齐，牢固 顺直，平服 宽窄一致 面，里，衬松紧适宜，粘合衬不脱胶，
服装质量检验标准及课件
第31页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第32页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第33页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第34页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第35页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第36页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第37页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
严重缺陷
缝制质量
下兰、下兰头
1.止口严重反吐；2.左右大小不一样长互差大于0.5CM；3.下兰角不方正较明显，弯角处起皱，打折严重；4.上下兰时吃势不均匀，左右侧缝对比互差达2.0以内。
下兰拉力不均匀左右侧缝相差2.0CM及以上。
第46页，共48页。
3.13缝制规定3.13.1各部位线路顺直、整齐、平服、牢固、线迹松紧适宜。3.13.2领子平服，领面松紧适宜，不反翘3.13.3绱袖圆顺，前后一致，袋与袋盖方正，圆顺，前后高低一致。3． 3.13.4拉链缉线整齐，拉链带顺直。 3.13.5各部位对称部位对称、对齐、平服、不起 皱、不打折、层势均匀。
缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。
第5页，共48页。
三、名词解释
2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。3. 轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准AQL:是英文averagequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1.尺寸外形检查：---尺寸外形表1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
---疵点内容。
三．评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
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不允许
x
107
面料横档，色点，漏印
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
108
面料或辅料发黄
不允许
x
109
任何污染物
直径>0.2cm,或在A区
x
直径 ≤0.2cm，或在 B区
x
110
任何金属部件生锈或褪色
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
111
刮花
长度≥1cm
x
长度＜1cm
x
112
01材料: 面料，辅料，配件
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
101
抽纱/色纱
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
102
破洞
不允许
x
103
褪毛、脱绒、起毛
严重性褪毛/脱绒/起毛
x
104
布疵
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
105
死褶皱
不允许
x
106
B区，错位距离≥1cm
x
A区，错位距离＜0.5cm
B区，错位距离＜1cm
x
217
前片，后片或侧缝的不对条，不对格(与确认样不符或超过预设公差的)
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
218
纽扣钉反
不允许
x
219
扣眼与钮扣大小不匹配
不允许
x
220
缝制-其他问题
(根据严重程度)
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
不允许
x
702
包装内有昆虫
不允许
x
703
包装内有利器，包括刀片、剪刀、钳子、夹子等
不允许
x
704
包装内有血迹或不明液体
不允许
x
705
包装内有其他对使用者造成伤害的物体
不允许
x
706
产品表面有血迹
不允许
x
707
配件有利边利点
不允许
x
08 其他
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
801
发霉
不允许
x
802
受潮
不允许
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
607
洗水标识不符
不允许
x
608
执行标准不符
不允许
x
609
无尺码唛
不允许
x
610
拆换主唛/洗水唛/尺码唛或其他品牌商标
不允许
x
611
标签商业信息被止口/线迹遮盖，无法读取
不允许
x
612
条形码错误或缺失
不允许
x
07 安全
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
701
产品的任何部位发现有任何断针，针头，别针，安全针，钉或其他类型尖锐物品（用于包装且预先确认的除外）
c.如发现严重疵点，整批大货将拒收。
d.疵点须根据其确切位置以及严重程度作出合理判定。
e.遵循疵点分类列表的指示。
2. 疵点部位代码
评估区域 (见下页简图 )
这些特定区域仅用于目视查验的瑕疵评定.
——A区表示成衣的明显部分，通常指成衣前后衣片的上半部分（产品的任何延伸部位如连帽等都应归类为A区），如果出现疵点则评定为“主要缺陷”。
x
803
受湿
不允许
x
服装外观质量标准
（疵点分类列表）
版本/版次：V1.0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
《服装外观质量标准（疵点分类列表）》全文制定
V1.0
V1.0
2022-8-18
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
XX
XXX
XX
1. 严重 / 主要 / 次要 疵点定义
严重：产品有对使用者可能造成伤害的风险，或无法满足强制法规的一类疵点。
不允许
x
204
接缝不牢或接缝滑移
不允许
x
205
断线
断线
x
206
跳针
A区>2针
x
A区≤2针（领子除外），B区≤3针
x
207
回针不良
A区
xB区x208针痕/针孔A区≥3针，且可能造成面料破洞
x
A区＜3针，B区＜4针， 不会造成面料破洞
x
209
接线双轨
领面不允许
x
210
缝线扭曲/褶皱/起扭或打褶
明显，且在A&B区
图中：白色区域是 A 区——主要部位（服装上最明显的区域）
阴影区域是 B 区——次要部位（服装上不明显的部位）
3.
最新版本的疵点分类表(DCL)，在线上、尾段以及最终随机抽检的检验中都须配备。
疵点分类表
以下疵点列表不应作为品质问题的详尽清单。
此疵点分类表应作为验货的指导。
此疵点分类表未包含所有类型的潜在安全风险，所有产品仍然须进行严格评估。
——B区表示成衣不明显部分，通常指成衣前后衣片的下半部分和袖身、裤筒等部位，如果出现疵点通常评定为“次要缺陷”，注意即使是同样轻微的疵点，出现在A区会比B区的严重等级高。
——C区表示成衣的内部，在穿着或使用时不可见区域。
•如产品可两面穿着，另一面(翻转面)与正面的判定标准一致。
•其他款式的产品可作为以下简图的一部分或组合，评估区域的定义保持一致。
X
轻微起皱、起泡
X
405
内里夹层透印或内渗
不允许
X
406
绣花不良
绣花不完整、错位、断绣花、脱色、错绣花
x
407
印花不良
露底、印污、错位、欠印花、脱色、脱胶
x
408
揿纽，钮扣，配件，眼扣，皮带袢或其他辅料松动或装配不良（所有小物件必须牢固且整洁固定在产品上）
不允许
x
409
任何部件（钮扣，纽扣洞，揿纽，眼扣，钉扣，盖，带袢，带扣，装饰物）位置不准确或未对齐
x
不明显，或在C区
x
211
下摆/袖口/边缘/开口处不均匀，起波浪，打扭
明显
x
212
漏回针/套结或被其他缝线覆盖固定的缝线
不允许
x
213
漏针，漏车
不允许
x
214
省道位置错误或不对称
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
215
内里装配不良
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
216
不对称或高低位
A区，错位距离≥0.5cm
x
x
419
外观-其他问题
(根据严重程度)
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
05 包装
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
501
包装破旧,受潮
包装破损，有水珠
x
袋子有少许水气
x
陈旧并褶痕严重
x
502
包装脏污，灰尘
可清除污渍
x
503
标牌，挂牌，贴纸等位置不正确
主要
x
504
任何挂牌，贴纸展示方式不正确
主要
x
06吊牌、洗唛、主唛,条形码
x
03 后整
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
301
水洗后残留痕迹
明显
x
301
表面亮面，压痕或定型不良
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
302
任何未整烫或整烫不良缝位
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
303
后整-其他问题
(根据严重程度)
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
04 整洁/外观（感官品质）
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
401
线头
A&B区，线头长度≥0.5cm
C区，线头长度＞1.5cm
x
C区，线头长度＜1cm
x
402
色差
在明显区域色差为灰卡等级4级或低于 4 级（色差明显）
x
在非明显区域色差为灰卡等级4 级（色差不明显）
x
403
熨烫不良
水洗后不可复原
x
水洗后可复原
x
404
粘合衬起泡
起皱、起泡严重
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
04 整洁/外观（感官品质）续
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
410
任何产品表面的斑点，污迹，沾污，印渍
直径＞0.2cm或多处直径＜0.2cm的污迹。A-B区
x
直径≤0.2cm A-B区
x
411
任何纽扣洞套结不整齐，或未修剪干净
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
412
散边，裸边外露，止口多余面料