电动机的检修维护规程(正式)
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电动机的检修维护规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4630-45
电动机的检修维护规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1目的
确保电动机处于最佳运行或备用状态
2适用范围
适用于电动机的检修维护工作。
3职责
3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护
工作。
4工作流程
4.1电动机保养
4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰
尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适
中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，
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测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧
紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺
钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承
是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以
判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适
中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，
检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头
有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测
量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸
4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在
接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，
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以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.2
4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反
4.4主要零部件的拆装方法
4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮
带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺
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钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可
在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕
皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不
断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细
铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮
带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫
在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适
度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打
滑或振动。
4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固
定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个
轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承
外盖的装配是：将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上
一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承
内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉
顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上
拧紧。
4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的
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接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺
钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖（拧螺钉和撬端都要对
角线均匀对称地进行）。前后端盖要作上记号，以防装
配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，
装上端盖，插入螺钉拧紧（要按对角线对称地旋进螺
钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端
盖），同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。
4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出
转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对
于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉
出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大
型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢
慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进
行，要对准定子腔中心，小心地送入。
4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与
拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节
拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，
就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根
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扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块,铜垫在转轴上端
用榔头敲打，使轴承脱离转轴（应在地上垫以木板等，
以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外
在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打）。另外，也
可用铜条等对准轴承内圈敲打）使轴承脱离转子（要
注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打）。装配时，可把
轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车
口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，
便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承
即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用
铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地
敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，
轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可
用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能
保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也
不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后
应与未装时一样灵活。
4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、
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轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序
和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不
良运行故障。
5相关文件和质量记录表格
5.1《电动机检修保养记录表》
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电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
电动机运行维护规程范文(4篇)
电动机运行维护规程范文第一章总则第一条为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于生产及使用单位的各类电动机的日常运行和维护管理。
第三条生产及使用单位应当建立电动机运行维护管理制度，并根据本规程的要求进行组织和实施。
第四条对于特殊类型的电动机，应当根据其使用说明和技术要求进行运行维护管理，并建立相应的管理制度。
第二章运行管理第五条生产及使用单位应当根据电动机的使用情况，制定合理的运行计划，并进行优化调整。
第六条电动机运行时，应当遵守以下原则：（一）严格按照运行计划和使用要求进行操作；（二）定期检查电动机的运行状况，及时发现和处理异常情况；（三）确保电动机周围环境干燥通风，避免灰尘、水汽等对电动机的影响；（四）定期对电动机进行清洁、润滑和检查，保证其运行的良好状态；（五）严禁在电动机运行时进行未经授权的拆卸和维修。
第七条电动机运行中发现异常情况时，应当及时报修，并由专业人员进行检修和维护，不得擅自处理。
第三章维护管理第八条生产及使用单位应当建立完善的电动机维护管理制度，明确责任和要求。
第九条电动机的维护包括计划性维护和故障维修两种方式。
第十条对于具备条件的电动机，应当定期进行计划性维护，检查电动机的机械部分、电气部分和冷却部分的运行情况，确保其正常工作。
第十一条对于发生故障的电动机，应当及时进行维修，同时进行故障分析，查明故障原因，并采取有效措施，防止故障再次发生。
第十二条维护人员应当按照维护计划和要求，进行维护操作。
维护操作包括清洁、润滑、紧固和检查等。
第十三条维护人员应当使用合适的工具和设备，确保维护操作的安全和有效。
第十四条维护人员在维护电动机时，应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变维护程序或者方法。
第十五条维护人员应当定期进行岗前培训和技术交流，提升维护技能和水平。
第四章安全管理第十六条电动机的运行和维护管理中，应当注重安全管理，保障人员和设备的安全。
第十七条电动机运行时，应当按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。
电动机运行维护规程范文（二篇）
电动机运行维护规程范文电动机是企业中使用最广泛的动力设备之一，它在各类生产领域中发挥着重要的作用。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的运行维护规程是至关重要的。
本文将详细介绍电动机运行维护规程的相关内容。
一、电动机的日常检查与维护1. 外观检查：每天启动电动机前，应仔细检查电动机的外观是否有损坏或异物，确保电动机周围无积水、杂物等影响运行的物质。
2. 温度检测：每天运行结束后，应使用温度计测量电动机各部位的温度。
正常情况下，电动机运行一段时间后各部位的温度应基本一致，如出现局部温度过高的情况，应及时检修。
3. 绝缘检查：定期使用绝缘电阻计对电动机进行绝缘测试，以确保电动机的绝缘性能良好。
绝缘电阻值低于规定数值时，应立即进行绝缘处理。
4. 轴承润滑：电动机轴承是关键部件之一，应定期对轴承进行润滑。
一般情况下，每三个月进行一次轴承润滑，使用适量的润滑油进行润滑。
5. 清洁保养：定期对电动机进行清洁保养，清除电动机表面的积尘和杂物。
清洁时应注意不使用带水分的清洁剂，并避免将水滴进入电动机内部。
二、电动机的启动与停机注意事项1. 启动前的准备工作：在启动电动机前，应检查电源是否正常，并确认驱动装置和负载是否处于停止状态。
同时，还应检查电动机的联锁保护装置是否完好。
2. 启动过程中的注意事项：启动电动机时，应逐步加大电压，避免电流过大造成电动机过载。
在电动机启动后，应观察负载情况，并根据需要适时调整电压和电流。
3. 停机操作：在停止电动机之前，应先断开电源，并等待电动机完全停止转动后再进行维护或检修。
在停止电动机后，应检查电机是否完全断电，确认电机停止后再进行其他操作。
三、电动机的安全操作1. 避免超负荷运行：在使用电动机时，应合理选择电动机的功率和负载，避免长时间以超负荷运行的方式使用电动机，以免损坏电动机或导致事故发生。
2. 避免潮湿环境：电动机应尽量避免在潮湿或者含有腐蚀性物质的环境下使用，以防止电动机受潮或被腐蚀。
电动机检修规程
企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
电动机检修管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电动机检修管理规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1662-74 电动机检修管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为进一步加强电机检修管理，规范电机检修行为，保障电机检修质量，特制定本规定：一、检修质量类1、轴承清洗油污前，须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好，以防在清洗中溅落到绕组。
2、轴承清洗完成后，把轴承内煤油用热风机吹除干净。
3、电动机轴承清洗完成后，按电动机检修步骤进行下步工作。
4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。
5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。
6、电机基础未清理、除锈。
7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。
8、检修前未进行有效物理隔绝的，即电机与外部相连的各种端子（包括电源端子、接地端子）和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。
9、回装时螺栓未防锈抹油的。
10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。
电机防雨措施没有的。
11、拆下的电缆头未有效短接和防护的，回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。
12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人50元处罚，工作组成员每人20元处罚。
电动机的检修维护规程模版
电动机的检修维护规程模版第一章总则第一条为保证电动机的正常运行，延长寿命，确保人员安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于各种类型和规格的电动机的检修和维护。
第三条电动机的检修和维护应按本规程执行。
第四条电动机的检修和维护应由具备相关资质和经验的工作人员进行。
第二章检修第五条电动机检修应根据不同的情况和要求进行分类，包括定期检修、定期大修和事故检修等。
第六条电动机的定期检修应根据设备运行情况和使用年限进行判断，一般不超过一年检修一次。
第七条电动机的定期大修应根据设备使用年限和维护记录进行判断，一般不超过五年进行一次。
第八条电动机的事故检修应在事故发生后立即进行，确保设备的安全和正常工作。
第九条电动机的检修应按照以下程序进行：（一）停止电动机运行，切断电源。
（二）防止误操作，确认电动机停止转动。
（三）拆卸电动机的固定螺栓和附件。
（四）进行电动机的外观检查，清洗电机外壳。
（五）拆卸电动机的端盖，检查电动机内部零部件的状况。
（六）检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压。
（七）对电动机的轴承进行检查和润滑。
（八）对电动机的绕组进行检查和修复。
（九）对电动机的定子和转子进行平衡校正。
（十）对电动机的端部结构进行检查和修复。
（十一）对电动机的整体性能进行检测和调试。
（十二）组装电动机的各个部件，安装螺栓和附件。
（十三）恢复电动机的供电，进行试运行和测试。
（十四）记录电动机的检修情况和维护记录。
第三章维护第十五条电动机的维护应根据设备的不同情况和要求进行分类，包括计划维护和日常维护等。
第十六条电动机的计划维护应按照设备的使用年限和维护记录进行判断，一般不超过半年进行一次。
第十七条电动机的日常维护应由设备操作人员按照规程进行，包括以下内容：（一）定期检查电动机的工作状态和温度。
（二）定期清理电动机的外壳和散热器，保持通风良好。
（三）检查电动机的轴承和润滑情况，添加适量润滑油。
（四）检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压，确保绝缘性能良好。
电动机维护和检修规程
根据我厂在生产中的连续性的实际情况，为了确保生产的安全、平稳运行，以贯彻电器设备的维护为主，修理为辅的方针，结合我厂设备的安装和使用环境以及电机的使用情况，制定本规程一、检修时间的规定1、一般情况下，大修周期为一至二年，中修期定为半至一年。
2、对于环境较好、使用的新设备大修周期不得超过三年，中修周期不得超过一年。
3、小修根据实际情况随时进行。
二、电动机小修项目1、电机外部灰尘及油垢的清楚（要严格按电器安全规程，运行中的设备严禁用布、拖把触及）2、轴承的润滑情况，补润滑脂一定要同型号，换润滑脂轴承要清洗干净。
3、检查电机外壳接地是否良好（＜4Ω），需用接地摇表。
4、紧固电机引出线及连线，检查是否发热。
5、检查电机运行中有无不正常声音。
三、电动机中修项目1、检查轴承情况，润滑脂必须彻底更换。
2、检查轴承室和端盖等，必须拆体检查。
3、检测电机绝缘情况。
4、检测电机风叶情况。
5、检测定子线圈、转子风道、鼠笼等。
6、滑环，刷柄、换向器等的检查7、电机外壳的防腐情况检查8、中修检查项目和结果必须进入运行档案。
四、电动机大修项目1、清除电动机内部污垢，绝缘加强处理。
2、检查铁芯室，转子有无檫痕，槽锲有无松动，绕组有无镲痕、灼痕，转子平衡块有无松动。
3、电机绝缘的检测，直流电组的测定和耐压试验。
4、电机防腐情况的检查5、电机润滑部分的检测，使用三年的轴承必须更换，特殊部位连续运行二年的轴承就必须更换。
6、高压电机保护装置的检测校验。
7、电机附属设备的检测，包括线路和配电装置。
8、所有大修项目内容均要记入档案。
电动机检维修规程
电动机检维修规程1.解体前检查[ ] 1.1检查清扫电动机外壳，确认外壳有无损伤、各部件有无缺失。
[ ] 1.2检查电气连接有无松动或电动机引线有无龟裂、老化等缺陷，测量电动机绝缘电阻。
记录绝缘值（）[ ] 1.3检查所有机械连接，如外风扇、内风扇、防水环等是否完好并安装可靠。
[ ] 1.4检查各零部件是否完好，更换或修理损坏、缺失的零部件。
作业人签字（）确认人签字（）2. 解体检查[ ] 2.1拆卸联轴器：拆卸前应注意做好标记，用专用拉具将其慢慢拉出，对于联轴器与轴配合过盈量大的情况下，可加热后再进行拆除。
[ ] 2.2拆卸风扇：先将风扇罩拆除，再将风扇的开口销或固定螺丝松脱，用专用拉具拉出。
[ ] 2.3打开轴承外盖，检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况。
[ ] 2.4如需更换轴承，应使用专用拆卸工具将轴承拆卸，将工具装上后略加压力，检查各部受力均匀，工具对轴承和轴，应端正后方可取下。
[ ] 2.5在起重工的配合下，由专人监视定、转子四周间隙，将转子抽出：在抽出过程中转子应行走平稳，用力均匀，并有专人扶持轴头防止晃动，以免磕碰。
[ ] 2.6转子抽出后，选择合适位置加垫或防滑木块放置稳妥。
轴颈、轴瓦用干净抹布包盖好以防止生锈或损坏。
[ ] 2.7用干燥的压缩空气吹扫机壳内外、引线盒、定子铁芯和线圈。
[ ] 2.8清理后的铁芯，机壳内外应干净，检查线圈端部、级相连线、小辫、引出线有无过热、变色、膨胀、焦枯现象。
发现有磨损、绑线有断股应做好处理，垫块有脱落或松弛时应补全。
[ ] 2.9检查线圈端部漆膜是否完好，线圈绝缘局部有无损伤。
[ ] 2.10槽楔应紧固且均匀低于槽口，敲击无空振声，槽内点条无窜出槽外现象。
[ ] 2.11检查电动机引线铜鼻子与导线焊接是否牢固，焊锡丰满，导线无断股，引线板与瓷瓶是否稳固，无碎裂且绝缘良好。
[ ] 2.12检查定子铁芯是否紧固完整，无锈斑、摩擦、过热、变色、松动现象；铁芯与机壳的筋、键结合处是否固定牢固无开开焊、移位等异常情况。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业生产中广泛使用的一种驱动设备，其运行状态直接关系到工业生产的效率和稳定性。
为了保障电动机的正常运行，避免故障和事故的发生，需要对电动机定期进行检修。
本文将介绍电动机检修的规程和步骤。
一、检修前的准备工作1.确认检修方式：根据电动机的类型和规格，以及故障的具体情况，选择适合的检修方式，可以是局部检修或彻底拆检。
2.确认检修工具：根据电动机的类型和规格，以及检修的具体要求，准备好相应的检修工具，如电工工具、测量仪器、压力表等。
3.确认检修环境：检修电动机需要在干燥、通风、明亮的环境下进行，避免在潮湿、阴暗、有害气体的环境下进行，以免影响电动机的检修质量。
4.断电并锁开：在对电动机进行检修前，务必断开电源，并使用合适的锁具将开关控制装置锁住，以避免意外启动。
二、检修的具体步骤1.拆卸电动机：将电动机的外壳拆卸下来，暴露出内部零部件，便于检查。
2.检查定子绕组：检查定子绕组的外观是否正常，如有裂纹或磨损，需要进行维修或更换。
3.检查转子：检查转子的外观是否有明显的损伤或变形，如有问题需要进行更换或修复。
4.检查轴承：检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损，需要进行更换。
5.清洗电机零部件：将电机零部件逐个进行清洗，积累的灰尘和油污会导致电动机温度过高，严重的话甚至会引起火灾等危险，故需要认真清洗。
6.更换润滑油：电动机内部的润滑油需要定期更换，以保障电动机的正常运转。
更换润滑油前，需要将旧油排干，并清洗油路，以避免混杂杂质。
7.组装电动机：将检修过的电动机零部件逐个组装，注意安装顺序和紧固力度等细节。
8.校验电动机：组装完成后，需要进行电动机的校验，检查转子回转是否灵活、是否符合额定参数等。
三、检修之后的处理1.二次检查：对电动机进行二次检查，检查组装是否精确、环境是否满足要求等。
2.清理现场：检修完成后，要及时清理现场并恢复原状。
3.记录检修信息：对电动机的检修情况进行记录，如更换保养的零部件，检测数据等，以便于日后检查和跟踪。