ISO9001-2015设施设备预防性维护程序

ISO9001-2015设施设备预防性维护程序
ISO9001-2015设施设备预防性维护程序

设施设备预防性维护程序

(ISO9001:2015)

1 目的

1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行;

1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足,为产品生产与质量提供保障。

2 范围

适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)。

3 定义

3.1 关建设备

①单机设备一旦发生停机故障,目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。

②所有用于加工产品关键特性的设备。

3.2预防性维护

有计划地行动以减少设备损坏或非预定的中断。

3.3 预见性维护保养

通过对设备的检查结果或数据分析,有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。

3.4 预防性维护保养

为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。

4 职责

4.1 设备处

4.1.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的审查报批。

4.1.2 确保所有人员均得到设备使用与维护保养方面的培训。

4.1.3 确保所有不合格的设备得到及时有效的处理。

4.1.4 负责设备维护和保养工作的监督、检查和考核。

4.2 生产厂

4.2.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的编制和申报。

4.2.2负责设备的具体维护保养、修理工作。

4.2.3 负责设备性能的调查与验证。

4.2.4 对非完好设备加以适当的标识。

4.5 技术中心

4.5.1参与设备能力的调查与验证。

4.6 供应处

4.6.1负责设备备品备件的采购,确保备品备件的供应。

4.7物资总库

4.7.1负责设备备品备件的请购与管理,确保备品备件的可获得性。

5 控制要求

5.1一般原则

5.1.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养,设备处需组织分厂针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划,按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养,确保设备的有效运行以提高设备的利用率。

5.1.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行,由设备处在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。设施与设备在到达或超过使用年限时,设备处需及时安排进行评估,评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换,替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。

5.1.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期,在需要对设施设备进行维护保养时,设备处应至少提前一天通知使用部门并与之协商,确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。

5.1.4 设备处需组织分厂根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》,由设备使用人员或部门对设备定期进行检查,并每月底将点检结果交分厂设备科,设备点检的结果将作为分厂设备科编制设备维护保养计划的依据。5.1.5 分厂设备科编制设备维护保养计划的依据为设备点检结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等,设备处需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断地对维护保养计划进行调整与完善。

5.1.6 对于加工产品关键特性的设备在编制预防性维护保养计划时,需要重点考虑,预防性维护改进的要点要放在改善产品关键特性的过程能力上。

5.1.7 设备在发生故障时,除非是使用部门确定能够自行排除故障的,否则必须在第一时间报告给分厂设备科,同时使用部门不可自行对设备进行拆卸修理。

5.2 程序

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备预防性检维修管理规定

设备预防性检维修管理 规定 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态; 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;安全附件存在损坏的情况;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备内衬层大面积损坏;设备效能不满足使用要求。

设备预防性维护和预见性维护关系

设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底,电泳漆线出现故障,直接导致多种急发产品停滞生产线,影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看,有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备,处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责,这是一个全员参与的项目。我们发现,全员对设备维护知识知之甚少,设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶,从而有效提高产品质量,在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况,现代企业设备管理有下特点:1、人机关联性;2、设备密集性高;3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化,需要加以改进和创新,因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类,其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类,预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍:1、预防性维护;预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法,它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护;定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护;预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件,通过点检或诊断手段,预知判断主要部件的寿命,并据此进行的维护活动。 4、改进维护;改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善(对结构、材质、参数或外观等),延长设备寿命的活动。 5、事后维护;事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法,它仍属于计划维护的范畴,是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护;紧急维护属非计划的维护,预先没有防备,因突然出现故障而进行的紧急处理活动,如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能(特别是安全性)、延长使用寿命的设备,如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于: 1、即使进行预防性维护,也会发生某种程度的故障,而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定,所以常会造成维护过度,以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差,适用于磨耗故障,而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见,定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换,虽然这样做简单而有效,但由于长期提前修理、更换,增加了企业成本,制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化,在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理,必要时再进行较准确的测量诊断,然后再实施维修的维护方式。 应当指出,预见性维护是设备维护的最高层次的活动,它必须建立在有效日常维护保养、定

2016年度主要设备预防性维护计划

2016年度主要设备预防性维护计划 起草人起草日期年月日 审核人审核日期年月日 批准人批准日期年月日 xxxxx中药饮片有限公司

一、设备预防维护计划的目的: 为规范公司设备预防性维护计划的管理;为了降低设备发生故障的概率延长设备使用寿命;按计划实施防止设备故障或污染对药品的安全性、均匀性、有效性以及含量、质量、纯度等影响;为确保产品质量提供可靠保障。 二、设备维护的评估依据: 根据设备所在部门的检修规程的检修周期和设备的实际运行状况,结合生产安排,由设备使用部门制定维护内容和时间。 三、预防性维护内容: 3.1.饮片车间预防性维护内容。 3.2.毒性饮片车间预防性维护内容。 四、年度主要设备预防性维护计划表

3.1.饮片车间预防性维护内容: 设备名称 设备型号 设备编号 维护项目 维护完好标准 周期 粉碎机 SF-250 03001 1.定期对转动部位加注润滑油。 加注润滑油。 6个月 2.检查粉碎机的地脚螺栓松动或基础不牢,紧固地脚螺栓。 地脚螺栓紧固。 3.定期检查折断和老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态。 锤片完好。 4.检查刀片、衬圈磨损情况,发现磨损后即更换。 刀片、衬圈完好。 5.调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。 皮带松紧度适当。 振动筛 ZDS-5 03002 1.检查调整电器部分,检查电器接触是否良好,接线是否牢固。 电器接触良好,接线牢固。 6个月 2.检查调整传动部件、旋振偏心角度。 传动部件、旋振偏心角度已调整 3.检查油质,必要时更换润滑油,做到油路畅通。 更换润滑油,油路畅通。 4.检查清洗传动箱,修复更换磨损部件,更换润滑油。 传动箱已清洁,更换磨损部件。 5.检查电机绝缘,整理电线、开关做到开关灵活,线路整齐安全。 开关灵活,线路整齐安全。 6.对振荡筛进行分体检查,调整、修复和更换受损零件。 更换受损零件。 洗药机 XY-720 03003 1.检查筒体两侧的传动轴轴承,须添加润滑油脂。 添加润滑油脂。 6个月 2.检查蜗轮减速器油位,及时补足润滑油,或换油一次。 补足润滑油或换油。 3.检查电机启动时,传动皮带是否打滑。 更换传动带。 4.检查电控箱内的漏电保护器和过流保护器,是否需要复位或稍增大电流设定。 复位漏电保护器或稍增大过流保护器的电流设定。 5.检查设备外壳是否可靠接地,避免意外事故发生。 可靠接地 润药机 RY1000-1 03004 1.检查设备轴承,更换一次黄油。 更换黄油。 6个月 2.检查缸体内汽未放尽时缸盖不得上升,缸盖未提至最高位置时缸体不得转动。 缸盖未上升,缸盖未转动。 3.检查缸体法兰槽内的硅橡胶垫必须谨慎使用,严防损坏。 硅橡胶垫完好。

设备设施的检修维护保养管理规定

设备设施的检修维护保 养管理规定 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

设备设施的检修、维护、保养管理制度 一、检修、维护、保养时机和频次 根据生产设施的安全状况和使用情况确定检修、维护、保养的时间,通常情况下日常检修和每月定期检修管理。 二、检修、维护、保养前的准备 1、凡检修、维护、保养的单位,无论是计划性和非计划性的检修,均应严格执行化工企业厂区安全作业规程。编制出检修、维护、保养方案,开停车计划、检修、维护、保养安全措施,签订检修、维护、保养责任书,报请生产部审批。 2、编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。凡具有二人以上的检修、维护、保养任务,必须指定一人负责安全。 3、设备检修、维护、保养作业前应办理《设备检修安全作业证》。 4、检修、维护、保养项目负责人应按检修、维护、保养方案的要求,组织检修、维护、保养人员到检修、维护、保养现场,交待清楚检修、维护、保养项目、任务、检修、维护、保养方案,并落实检修、维护、保养安全措施。 5、设备的清洗、置换、交出,由设备所在单位负责。设备清洗置换后应有分析报告。检修、维护、保养项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 6、对检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质设备的置换和分析检验,由设备所属车间和化验室共同负责进行。 7、清洗、置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆介质的必须采取惰性气体、水进行清洗置换。 8、清冼置换的设备必须进行分析实验,取样要有代表性,确保清洗置换标准的可靠性和分析实验的准确性,并将分析检验结果记录存盘。 9、清洗置换动火标准,按防火、防爆有关规定执行。 三、检修、维护、保养前的安全教育 1、检修、维护、保养前,必须对参加检修、维护、保养作业人员进行安全教育。

设备预防性维护保养管理程序

食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低,使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划,安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调,达成一致,以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划,以及由此产生的相关表格的更新,添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中,同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分:小修、中修、大修

3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障,不影响设备整体效能而进行的定点维修,一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失,需对设备部分部件进行维修,一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降,已不能满足生产需求,必须对整机进行系统维修,以恢复设备的使用价值和性能,一般委托专业维修公司进行,周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行,中修按设备维修计划进行专项维修,大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等,确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度,包括:日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主,对设备进行点检并填写设备点检表,并对设备进 行清洁和润滑,严格按操作规程操作设备,并注意设备的运转状况,发现有小故障应及时排 除,及时调整紧固松动部件,下班前对设备进行清洁,对各部件进行擦拭和注油润滑等,并详细记录于《机器设备保养记录表》。

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范 (ISO9001:2015) 1. 目的: 制定本规定的目的是确保产品生产的需要,使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围: 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责: 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序: 4.1 生产部应建立机器/设备清单,进行编号、标识,关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作,操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训,未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作,按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划,对设备维护、保养、包装和防护,同时定期由

操作人员为主,会同机修人员对其检查并维护保养,每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查,操作人员应在生产前进行试运转检查,在生产过程中进行巡回检查,生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求,生产部应查明原因,进行分析,研究对策,排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时,车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制,使过程中涉及到的主要设备、工艺受控,生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》,并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后,应及时补充购备件,确保规定的备件数量。 4.12 每年年底,生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析,填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

0004 厂房设施维护及保养管理制度

兽药厂GMP管理文件 一目的:建立厂房及设施维护保养基本要求,明确厂房和设施维护及例行检查的基本程序。 二适用范围:适用于企业内所有厂房及设施的维护管理。 三责任者:生产科科长、工程科科长、维护人员。 四正文: 1维修原则 确保某一专门加工过程能始终如一地生产出符合预定质量指标和性质的某种 产品。 所以可将维修划分为下列几种类型: -一般检查 -常规定期检查 -预防性维修 -设备运行过程中的维修 -纠正性维修 2一般检查 2.1一年至少对厂房和主要设施进行一次全面检查。检查组应由工程部、质量部、 生产技术部的负责人以及其他有关技术专家组成。他们应了解厂房与设施的实 际状况以及这些厂房与设施今后数年能否达到规定使用要求。该组还应对那些 影响生产重要条件的改进及所需增加的厂房与设施提出建议。 2.2进入不同的生产区应当按不同洁净区级别的SOP执行。 2.3检查报告应由该组工程部负责人起草。 3定期检查 3.1应对照厂房与设施的主要指标制定每一专业组的检查进度表,并分类存档。每

份检查表均应考虑到设备的实际用途。 3.2当厂房与设施用途发生变化时,检查表亦应作相应的调整。 3.3厂房和每一设施系统均应有检查表,并附每一检查组所规定进行的检查内容。 检查内容应明确规定: -参加每次检查的人员的资格 -检查开始的日期 -间隔,检查间隔的周期 -如何实施检查的指南或手册 -检查需要的专用仪器和工具 -重要设施检查的记录 -结果报告、建议、所需或已采取的措施 总结: -常规性定期检查 -技术服务部门或设备安装人员按专业组所进行的检查 -检查的间隔时间 -为查出症结或发现怀疑中异常状况进行详细检查。 定期检查的举例: -对可能损坏的地板、墙壁和天花板作外观检查 -房间之间压力检查 -安装检查(如:空气处理装置、电气) 4预防性维修 4.1机械与电气设备在初始安装时的能力会随时间而降低,甚至对产品质量产生不 良影响。 4.2厂房与设施的预防性保养是十分重要的,其关键保养项目必须作上标记,并定 期实施以保证设备达到相应的标准,如: -生产工艺条件所规定的要求 -灵敏度(和关键指标对照) -实际使用情况 4.3 对设施的每一部件以及每一专业小组均应定期进行预防性保养。预防性保养 应当明确规定:

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

设备预防性维护管理规程

设备预防性维护管理规 程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

目的: 降低设备的故障率和实际折旧率,增强设备的可用性和可靠性。 范围: 公司生产、检验、运输等设备的预防性维护保养。 责任者: 动力机修车间、设备使用部门、设备操作人员对本标准的实施负责。 内容: 1 设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素,由设备操作人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2 设备操作人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备使用班长、部门负责人和QA主管的认可。经由动力机修车间主任负责人审核,生产管理部经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件,由生产管理部归档保存, 并将复印件分发给设备使用部门及质量管理部。 3 预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改,更改维护计划可以由动力机修车间或设备使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。 4 预防性维护计划修改控制单由动力机修车间统一进行编号,由设备使用部门负责人、QA主管(涉及产品质量设备时)和动力机修车间负责人签字批准后才可生效。

5 生产车间设备操作人员应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作SOP,设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制,做到每台设备及附属管线、仪表、 阀门都由操作人员专人维护保养,并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录,由车间主任每月进行监督检查,每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由生产管理部保存。 6 质量管理部负责对与产品质量相关设备的预防性维护工作进行监督。 7 设备操作和维修人员依据公司的润滑油管理规定和设备维护保养计划,认真执行润滑“五定”要求(即定点、定质、定量、定期、定人),认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏,认真执行各设备的清洁SOP,保持设备清洁、整齐、有序。 8 预防性维护计划应包含以下内容 8.1 设备日常维护保养项目 8.1.1 设备机械上的局部零部件进行小的调整; 8.1.2 按规定清洁设备、添加和更换润滑油; 8.1.3 更换易损件; 8.2 设备预防维修计划 附表:设备预防维修计划

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;

4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器

设备预防性维护管理规定精修订

设备预防性维护管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

设备预防性维护管理制度一、目的: 通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态,按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动,对工区重点设备应实行预防性维护,并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作,提高设备的完好率和运转率,特制定本制度。 二、职责: 区长惠凡光:监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超: 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞: 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核,区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件,由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写设备维护保养记录、设备运行记录,由机电区长每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后,及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法

供配电设备设施维修保养规程

供配电设备设施维修保 养规程 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

供配电设备设施维修保养规程1.0目的 规范供配电设备设施维修保养工作,确保供配电设备设施性能良好。 2.0适用范围 适用于管理处供配电设备设施的维修保养。 3.0职责 3.1管理处主任、公司职能部门负责审核《供配电设备设施维修保养年度计划》并检查计划的执行情况。 3.2工程部主管负责组织制定《供配电设备设施维修保养年度计划》并组织、监督、实施该计划。 3.3维修技术员负责对供配电设备设施进行维修保养。 4.0工作程序

4.1《供配电设备设施维修保养年度计划》的制定。 4.1.1每年的12月15日前由工程部主管,运行、维修技术员一起研究制定《供配电设备设施维修保养年度计划》,并上报管理处主任、公司审批。 4.1.2《供配电设备设施年度维修保养计划》制定的原则 a)供配电设备设施使用的频度; b)供配电设备设施运行状况(故障隐患); c)合理时间(避开节假日、特殊活动日); 4.1.3《供配电设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容: a)维修保养项目及内容; b)备品、备件计划;

c)具体实施维修保养的时间; d)预计费用。 4.2对供配电设备设施维修保养时,应严格遵守《供配电设备设施安全操作规程》,按《供配电设备设施维修保养年度计划》进行。 4.3高压开关柜、变压器的主要维修保养项目由外委完成,外部清洁及部分外部附件的维修保养和低压配电柜由运行、维修技术员负责。 4.4变压器维修保养 4.4.1外委维修保养:每年的11月份委托供电局对小区内所有变压器进行测试、试验等项目的维修保养,此项工作由运行技术员负责监督进行,并将结果记录在《供配电设备维修保养记录表》内。 4.4.2外部维修保养:每年的4月份、10月份对小区内所有变压器外部进行一次清洁、保养。 a)清扫变压器;

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一.目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求: a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。

生产设备维护保养管理程序

质量体系文件 生产设备维护保养管理程序 发行部门:生产部 文件编号:YXD-QP-09 版本:A0 编制: 审核: 批准: 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

一、目的

加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益,特定本程序。 二、范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。 三、职责 1)工装设备部负责设备的统筹管理,包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。 2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 四、作业内容 1)设备的配置 a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请,于“设施 (工具)购置申请单”上注明所购设备的名称,型号(规格)、技术参数、数量等, 经主管、副总经理批准后,由资料部负责采购(在设备选型过程中需权衡质量、价 格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。 b)需要自制的设备由使用部门提出,由工程部制图,品质部验证,经三方共同审核, 总经理批准后,由生产经营部组织加工制造。 c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求,按计划执行,经验收合格后,由工 装设备部在入库单据中签字确认,直接办理入库手续,由使用部门开单领用。 2)设备验收、建卡及入库 a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后,由资材部和使用部门共同核对,对于 “设施(工具)验收单”上注明所购设备的名称,型号(规格)、技术参数、数量 等内容后,工装设备部组织使用部门进行安装调试,当确认设备满足要求后,由工 装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字,以示验收合格。 b)验收不合格设备,由资料部与制造单位协商处理,并于《设备验收单》上记录处理 结果。 c)工装设备部对验收合格的设备进行编号,建立《生产设施管理卡》,并在《生产设 备总览表》上予以登记。 d)仓库根据合格的验收单办理入库手续,使用部门需经工装设备部批准后,方可向仓 库领取所需设备。 e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等,可直接由工装设备部验收合格入库,不需要建 卡及登录于总览表。

设备预防性管理方案

设备预防性管理方案 设备越是先进,其维护要求就越高,对维护人员的技术水平要求也就越高。如今各企业主要还是依靠专业技术人员进行设备管理和维护,使大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力,使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改革创新等)不能得到及时有效的实施。然而,在实际生产中由于操作岗位不熟悉设备性能、机能以及保养规程,由此产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等,导致了设备停机故障率升高,生产效率低下,从而设备维护成本不断攀升。因此,通过加强设备管理最大限度地降低设备故障率迫在眉睫,势在必行,这就需要设备专业技术人员和设备操作保养人员共同对设备进行预防性维护,将设备隐患扼杀在萌芽状态,保障设备正常、安全、高效的运行。 设备管理体系大致可分4个阶段——事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的设备管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对设备进行全过程、全系统、全效率、全员式治理。 设备管理维护体系是根据设备的重要程度、使用频率、任务类型,通过合理频率的检查、测试,及时发现系统存在的潜在故障,降低系统故障的发生率。目前,我们的日常设备管理中,缺少的是故障治理后对故障的原因、维修数据进行深入地分析,总结出有效的检查方案和预防性维护措施。

根据目前的设备管理理念,设备维护体系大致可分为七个步骤:日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。 1、日常巡查 日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题,并根据情况在现场采取必要的处理措施,并向相关设备维护人员报告。 2、日常保养与记录 日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录,以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高,但是设备的正常运行必不可少。这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感,并具备一定的设备保养常识,这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。 3、定期检测 定期检测是定期对设备进行测试,为预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据。在设备日常管理中,也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命,看是否还具有维修使用价值,从而在管理上做出是否集中更换和报废的决策。 4、预防性维护 预防性维护是指在待维护对象出现故障前,主动采取预防性措施,避免故障隐患的发生。根据设备的特点,定期或不定期采

物业设备设施维护保养操作规程

物业设备设施维护保养操作规程 一、物业维修操作规定: 物业部员工必须树立“一切服从经营需要,服务第一”的思想,为营业部门做好后勤保障工作,其维修必须做到计划性检修与日常维修相结合,并且加大计划性检修力度,确保设备设施处于良好的运转状态。员工在维修过程中必须做到文明、规范。 1、维修工作完毕后,必须清除因工作拆下的垃圾,带走自备的设备工具,通知保洁部进行卫生清理工作。 2、严禁酒后工作,严禁维修人员在客房、餐饮、公共区域工作中吸烟、席地而尘、闲聊、大声喧哗等不良现象。 3、严禁在工作中利用床、门、窗、椅、面盆台、马桶等设备用具进行登高作业。 4、维修时严禁用污手触摸墙面、顶棚及用具,以防污染。 5、严禁在地面作业时将工具、材料等摆放在地毯上,应放在自带的垫布上,避免污染环境。 6、公共区域的维修,非特殊情况应安排在夜间操作,以免打扰顾客。 二、物业维修操作规程: (一)租户维修(万能工维修) 1、租户维修原则上由万能工全面负责。 2、对楼层公共区域每天巡视,发现问题及时维修。 3、与租户联系落实检修计划,做到每个月对公共区域系统性地检修一遍。

4、局部出现问题时,由服务台负责直接与值班主管联系,维修工接到电话后于10分钟内赶到维修地点及时维修。 5、重要区域出现问题,维修工解决不了的应立即通知值班主管作出处理决定。 6、检修、维修情况及时如实记录,并做统计,下班前将工作日报表报物业部存档。 (二)日常报修 1、使用部门根据设备设施或装饰部位的损坏情况正确填写工程维修单,交物业部值班主管总调度。 2、值班主管根据维修内容遵照先急后缓,先上后下,合理安排维修人员维修。 3、维修人员接到维修单后准备维修材料并在15分钟内到达维修地点。 4、维修完成后请报修部门的主管或领班验收、签字。 5、把维修情况填入维修表内,电话告之值班主管维修完毕。 6、下班前填写好工作日报表,连同维修单交总调度存档。 7、对于电话报修(紧急维修),维修人员应于5分钟内到达维修地点,维修好后补办报修手续。 8、对于需要购买维修材料的,立即报告上级领导进行申购、并跟催,并把情况告诉使用部门,材料到后联系维修。 (三)不影响正常营业的设备维修保养: 1、物业科长根据设备设施维护保养制度制定月度、季度、年度检修

设备预防性维修的基本内容和实施方法

设备预防性维修的基本内容和实施方法 主办:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年9月22-23日 课程价格:¥2680/人(特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点:上海 课程背景: ●国际现代企业的设备管理是怎样进行的? ●怎样改善我们在设备管理上的被动状态? ●怎样改变设备维修成本居高不下的局面? ●在设备维修方面有什么先进的理论和方法? ●TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? ●预防维修工作怎样计划和推进? ●设备维修中有用的方法与工具有哪些? 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰,又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验,最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇,他将从另外的视角看待和解决维修的问题,值得大家参与和接受。 授课对象: ?制造企业总工程师,工程总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,设备/工务工程师; ?维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员; ?企业IE工程师,精益生产工程师,6西格玛黑带,绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的: 1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本,增加企业效益。 课程大纲: 一,现代设备工程与企业维修工作1.维修的目的和意义 1)设备的能力Cmk 2)现代维修学的形成2.设备的综合效率OEE 1)设备的六大LOSS 2)设备综合效率的提升 3)减少故障停机时间的方法 3.设备寿命周期费用LCC 1)设备寿命周期费用的冰山效应 2)降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3)降低使用阶段的LCC的种种方法和经验

相关文档
最新文档