预制桩施工常见问题分析与处理方法探讨
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
桩基施工常见问题的分析与解决方法
桩基施工常见问题的分析与解决方法引言：桩基施工作为土木工程中的重要环节，承担着承载结构重量、传递荷载的重要任务。
然而，在实际的施工中，我们常常会遇到问题和困难，如基桩沉降不均匀、桩身开裂等。
本文将对桩基施工中常见问题进行分析，并提供相应的解决方法，以期为工程师们提供参考。
一、基桩沉降不均匀基桩沉降不均匀是桩基施工中最常见的问题之一，其原因主要有土质不均匀、施工操作不当等。
针对土质不均匀的情况，我们可以通过改善基桩的设计来解决。
首先，需要对地层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和变化规律。
其次，在设计时应采用合理的基桩布置，并根据不同的土层特点选择适宜的桩型和桩径，以提高基桩的承载能力和稳定性。
此外，在施工过程中，要严格控制泥浆比例和搅拌时间，确保土质的均匀性。
对于施工操作不当所导致的沉降不均匀问题，解决方案主要包括以下几个方面。
首先，要加强对施工人员的培训和指导，提高其技术水平和操作规范性。
其次，在施工前要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理和平整、对施工设备的检查和维护等。
同时，要合理安排施工顺序和进度，避免过多的荷载集中在单个桩上，以减少沉降的不均匀性。
二、桩身开裂桩身开裂是桩基施工中另一个常见的问题，其主要原因包括混凝土质量差、施工过程中的温度变化等。
针对混凝土质量差所导致的桩身开裂问题，解决方法主要包括以下几个方面。
首先，要加强对原材料的检验和质量控制，确保混凝土的配比和搅拌过程的科学性和规范性。
其次，在桩身浇注过程中要采取适当的养护措施，包括保温、湿润等，以提高混凝土的强度和耐久性。
另外，对于长桩身开裂的问题，可以采用预应力或加固措施来提高桩身的整体性能。
对于施工过程中的温度变化所引发的桩身开裂，解决方法主要包括以下几个方面。
首先，要在桩身浇注前对施工现场进行充分的调查和研究，了解当地的气候和温度特点。
其次，在设计时要合理安排桩身的长度和断点位置，以减少温度变化对桩身的影响。
此外，在浇注过程中要控制混凝土的温度和浇注速度，避免温度梯度过大，导致桩身产生开裂。
谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施
谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施一、钢筋混凝土预制桩施工技术要点工艺流程：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。
1、运输、堆放。
当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。
为保证桩平稳性，可用用两台抽拉式长厢车运输。
在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。
预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。
预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。
预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100#工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。
打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。
在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。
现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。
再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。
2、场地平整、桩位测量。
根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整，需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高，然后进行设计桩位轴线放样。
桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线，纵轴一根，横轴根据需要增加，轴线测设必须经过“放、复、复”三级检验核对，方可投入使用；同时每一个方桩施工范围设臵一个临时水准点供沉桩标高控制。
3、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。
在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。
单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400～500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。
桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。
4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。
桩基施工中常见质量问题的分析与处理
桩基施工中常见质量问题的分析与处理桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量关系着整个工程的稳定性和安全性。
然而在桩基施工中，往往会出现一些常见的质量问题，下面就对这些问题进行分析并提出相应的处理方法。
首先，桩头表面破损。
这是由于施工中未能控制好施工工具的力度和向心力，导致打桩过程中支撑力不均匀。
应该在施工前对打桩工具进行充分的检查，避免工具表面的刃口和角度不合适。
同时施工场地也应按要求进行平整和加强处理，减少地面沉降和不平衡的因素。
其次，桩身断裂。
这是由于桩身的材质和结构有缺陷或者打桩的过程中出现了过度力度的原因。
应采取选择质量优良的材料，避免材料质量不过关的问题。
同时，打桩前需要建立项目的桩基质量控制计划，制定桩内设备可承受的最大负载并对桩周进行合理的支撑。
最后，桩基竖起度不符合要求。
这是因为打桩过程中未能控制好施工设备和工具的力度和走向，导致施工后桩身不够垂直。
应采取加强现场管理和人员培训，尽可能减小桩头误差，以及采用纠偏工具进行调整。
桩基施工质量问题的处理不仅需要对问题分析和找出问题的具体原因，还需要对施工过程中的管理进行加强和改进。
只有在不断完善的施工体系保障下，才能最大程度的保证桩基工程质量，提高工程的安全性和可靠性。
1。
桩基施工中常见质量事故及处理措施
2019桩基施工中常见质量事故及处理措施张超南京东方大唐置业有限公司桩基施工是影响其最终质量的关由于桩基施工条件过于复杂、施工周期长、技术会出现不同程度的施工问题。
本文主要分并针对这些事故，提出解决措施，从促进建筑行业的发展。
钻孔灌注桩；质量事故；处理措施其能将荷载通过底层或地下水等传由于所建区域传统的条形建筑、独立柱建筑等形式已经不因此，桩基施工是解决复杂地形的关键施工形式。
需要结合当地的施工环境，并分析出现施工从而有效的提高施工质量。
主要采用的锤击打入法，这种施工方法主要去选择打入一根或几根预制桩，其经常会出现桩身倾斜或者错位的现象，具体在桩尖顶部没有变化，但是使得后期锤击过程中，出现桩身回弹等问题。
由于初始设置预制桩的比例过大或者是进会造成桩尖接触，出现偏离规划线问题，不同桩处在不同水平线，使得桩身出现桩身如果长期承受这种变化的荷载，影响后期的建筑质量。
由于锤入预制桩身受到的抗压值远远大于自身的如果不采取针对性的补强措施，随裂缝会逐渐的扩大，最终会出现桩身断裂的问题。
需要先对施工区域进行勘察，将地下存然后控制预制桩的长细比需要施工人员需要尽可能的控制桩身贯入要先在安装区域进行钻孔，然后在需要对其进行养护2-3个被广泛应用到施工环境中的为灌注桩，其具有适应不同环境下的施工场景。
灌注桩主要本文主要分析灌注桩原因，并提出针对性的处理措施。
断桩问题是影响其质量的关键因素。
通出现断桩的主要原因有在混凝土的灌注过程中，对于混凝土灌注的高度出现拔脱提漏由于测压设备不灵敏或灌注桩内部压力较低时，从而提高灌注桩的高施工单位需要严格的按在测量结束后，要将测量保障提高导管过程中不会出现都会降低灌注混会使得导管连接处出现破裂等问在施工过程中，施工人员还需要实时的检测导管降低与周围混凝土的摩擦力，提高灌注速度，从而确保灌注的质量。
（二）缩颈在钻孔工作开展中，如果钻孔设备出现磨损或焊接质量不达标、再或钻孔过程中遇到软土、黏土等复杂地质，都会造成缩颈问题。
桩基施工中常见质量问题与治理方法
浅析桩基施工中常见质量问题与治理方法打（压）桩分项工程施工，操作工艺要求高，影响桩基质量的原因很多，一般有：（1）工程地质勘察报告中勘探点不够或勘探资料粗略；（2）设计的合理取值；（3）施工中的各种因素。
在桩基施工中对质量问题的分析与治理，将直接影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打（压）桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用治理方法。
1.常见质量问题类别及原因分析打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有（1）打桩时最终贯入度过大，不按设计贯入度要求施工。
（2）桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值。
（3）其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。
（4）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
（5）桩锤选太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。
（6）桩顶打碎或桩身打断，至使桩不能继续打入。
1.2桩倾斜过大的常见原因（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离的纵轴线较大。
（2）桩机安装不正，桩架与地面不垂直；（3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；（4）桩端遇石子或坚硬的障碍物；（5）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
（6）采用植桩法时，钻孔垂直偏差过大。
（7）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；（8）桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直。
（9）基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。
（2）沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。
（3）锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
桩基施工常见问题分析与解决方法
桩基施工常见问题分析与解决方法随着城市建设的不断推进，桩基施工作为重要的地基处理方法，被广泛应用于各类工程。
然而，在桩基施工过程中，也经常面临一些常见问题，不仅影响施工进度，还可能对工程品质造成重大影响。
因此，本文将对桩基施工常见问题进行分析，并提供相应的解决方法。
一、桩基施工中常见的质量问题在桩基施工过程中，常常会出现桩身不垂直、桩长不达标等质量问题。
这主要与以下几个方面有关：1. 土壤条件不均匀：在不同地段，土壤的组成和性质可能存在差异，这会导致桩身不垂直的问题。
解决方法是在施工前进行充分的地质勘察，根据地层情况合理调整施工方案。
2. 施工设备问题：施工设备的选择和操作水平对桩基质量至关重要。
如果设备不合适或操作不当，可能会导致桩长不达标。
解决方法是选择适应地质条件的施工设备，并进行严格的操作培训，确保施工的准确性。
3. 技术人员经验不足：桩基施工需要具备一定的专业知识和经验。
如果技术人员经验不足，可能无法及时发现问题，并采取正确的解决办法。
解决方法是加强技术人员的培训和技能提升，提高他们的综合素质和应变能力。
二、桩基施工中常见的安全问题桩基施工过程中，安全问题同样需要引起足够的重视。
以下是一些常见的安全问题及解决方法：1. 机械设备事故：在桩基施工中，机械设备事故可能导致人员伤亡和财产损失。
解决方法是加强对机械设备的维护和检修，确保其正常运行状态；同时，严格按照操作规程进行施工，避免操作失误。
2. 施工现场管理不规范：不规范的施工现场管理，可能导致施工人员不遵守安全操作规程，增加了事故的发生可能性。
解决方法是建立严格的施工规范，加强对施工人员的安全教育和培训，确保他们具备安全意识和能力。
3. 地质灾害风险：在一些特定地区，地质灾害可能会对桩基施工造成严重影响。
解决方法是在施工前进行详细的地质勘察，了解地质灾害的情况，并采取相应的防护措施，以减少风险。
三、桩基施工中常见的环境问题桩基施工对环境的影响不容忽视。
预制桩倾斜原因及处理方法
桩基施工中常见质量问题的分析与处理2007-07-14 10:47来源: 作者：网友评论0 条浏览次数197打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1、工程地质勘察报告不够详尽准确；2、设计的合理取值；3、施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1.1.1桩沉入深度不足；1.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；1.1.3最终贯入度过大；1.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.2桩倾斜过大的常见原因：1.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；1.2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直；1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物；1.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；1.2.6基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；1.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；1.3.3锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
1.4桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
静压预制桩在施工监理中常见问题及处理方法论文
静压预制桩在施工监理中常见的问题及处理方法摘要：随着社会经济的迅速发展，静压预制桩作为建筑工程中的重要部分，在施工的过程中，若没有完善的施工监理，不仅会留下一定的施工隐患，还会直接影响施工质量。
与此同时，静压预制桩在施工的过程中，基于自身的特性，在压入的过程中比较困难，对临近的房屋造成严重的影响。
在此，本文针对静压预制桩在施工监理中常见的问题及处理方法，做以下论述。
关键词：静压预制桩；施工监理；存在问题；完善途径abstract: with the rapid development of social economy, the static pressure precast pile as an important part of the construction engineering, in construction process, if there is no perfect construction supervision, not only can leave certain construction hidden trouble, will directly influence the construction quality. at the same time, the static pressure in the process of prefabricated piles construction, based on its own characteristics, in the process of the pressure is more difficult, to the houses of the near cause serious influence. in this, this article in view of the static pressure precast pile in construction supervision of the common problems and processing methods, do the following discussion.key words: static pressure precast pile; constructionsupervision; existing problems; perfect way中图分类号： tu473 文献标识码：a 文章编号：静压预制桩在预制和压桩过程中，其钢筋制作、几何尺寸、砼强度、沉桩长度、压桩力等可根据设计要求,能直观地掌握第一手质量资料，其桩身质量比其它桩型更有保证，且在预制过程中占用空间小，施工现场干净，无污染,施工中不产生噪音，并减少场外运输费用，对多层建筑较适宜，是城区建设较理想的桩型。
桩基施工中的常见问题与应对措施分析与实践
桩基施工中的常见问题与应对措施分析与实践1. 引言桩基作为建筑工程中重要的基础施工方式，其施工中常常会遇到各种问题。
本文将从多个角度分析常见问题，并提出应对措施，以期能够为桩基施工提供一定的参考与指导。
2. 施工质量问题桩基施工中，施工质量问题是经常出现的难题。
例如，钢筋的质量不达标、混凝土的配制不当等，这些问题都会对桩基的承载力产生直接影响。
为解决这些问题，施工方应加强质量管理，加强对材料的把关，并建立完善的检测制度，确保材料的质量合格。
3. 土层情况复杂有时桩基施工中会遇到土层情况复杂的情况，比如软土、泥质土等。
这些土层的存在会给施工带来一定的困难，影响施工进度。
为应对这些问题，可以采取适当的处理措施，如使用灌注桩等特殊桩型，增加桩的直径或加固土层等方式。
4. 施工噪声与环境影响桩基施工中，常常会伴随着噪声和其他环境影响。
这些噪声和影响不仅会对周围的居民造成不适，也可能对周边环境造成一定的损害。
为减少这些噪声和环境影响，可以采取降噪措施，如利用隔音板、降低施工设备的噪音等方式。
5. 安全风险与预防桩基施工中，安全风险是不可忽视的问题。
例如，桩机操作不慎、桩体倾斜等，都可能引发安全事故。
为降低安全风险，施工方应加强安全管理，做好操作人员的培训和考核，定期检查施工设备的安全状况，并提高施工人员的安全意识。
6. 施工质量监控与追踪桩基施工中，质量监控与追踪是保证施工质量不可或缺的环节。
可以采用传感技术、现场监测等方式对施工过程进行实时监控，及时发现施工质量问题并采取相应措施，确保施工质量的合格。
7. 技术创新与推广桩基施工领域的技术创新对于提高施工质量和效率至关重要。
可以通过引进新的设备、新的施工工艺，进行技术创新和推广，提高桩基施工的水平。
同时，施工方应加强与科研机构和企业的合作，共同推动桩基施工技术的创新和应用。
8. 桩基施工经验总结与分享每个桩基施工项目都有其独特的经验和教训。
总结并分享这些经验和教训，可以帮助施工方对问题加以预防和应对。
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预制桩施工常见问题分析与处理方法探讨
摘要：在水利工程建设过程中，打桩施工常见于软土地基加固和基坑开挖支护。
尽管目前打桩工艺日趋完善，但实际施打过程中，桩经常会出现被打坏、被打歪、打不下等问题。
产生这些问题时，该如何应对，如何合理改进，对于提高工程整
体质量有着很重要的意义。
本文从打桩施工时常出现的几个问题出发，探讨了几
点粗浅的质量控制方法，希冀能供相关工作领域参考。
关键词：预制桩；打桩施工；施工技术
1. 前言
在水利工程建设过程中，打桩施工常见于软土地基加固和基坑开挖支护，这
在淤泥层遍布的珠三角地区尤为如此。
近年来，随着社会生产力水平的提高和科
学技术的进步，桩的类型、施工工艺、桩的设计理论、计算方法和应用范围，都
得到了快速的发展。
尽管预制桩施工也越来越简便，但在实际施打过程中，依然
频繁出现桩头混凝土脱落、桩体击打歪斜、桩身打不下等问题。
引起这些问题的
原因是多种多样的，有可能是桩的制作质量不达标，有可能是施工工艺和操作上
的失误，也有可能是土层复杂多变。
因此，产生这些问题时，必须具体分析，具
体处理。
为此，本文从打桩施工时常出现的几个问题出发，探讨了几点粗浅的质
量控制方法，供相关工作领域参考。
2. 钢筋混凝土预制桩特点
钢筋混凝土预制桩简称预制桩，是在预制构件厂或施工现场预制，用打桩设
备在设计位置上将其沉入土中一种桩。
由于其具有制作方便，材料强度高，桩身
质量可靠，施工机械化程度高，进度快，不受地下水或潮湿环境影响，土层适应
性强等优点而被广泛采用。
预制桩可以整体制作，但由于运输条件的限制，当桩
身较长时，需要分段制作，分段安装。
预制桩属于挤土桩，施打时桩周土被压密
或挤开较严重，难以穿过硬土层或厚砂层，桩截面有限且截桩困难。
基于以上特点，预制桩一般适用于下列情况：
①不需考虑噪声污染和震动影响的环境；
②持力层顶面起伏变化不大；
③持力层以上的覆盖层中无坚硬夹层；
④水下桩基工程；
⑤大面积桩基工程。
以上情况采用预制桩可提高工效。
但有时地勘资料无法完全揭露土层信息，
如土层中夹杂石块、混凝土块等，致使采用预制桩施工常出现以下问题。
3. 打桩常见问题与处理方法
3.1 桩顶混凝土脱落
桩顶混凝土胶落的常见现象一般是桩顶四角打坏，或者顶面混凝土被击碎，
几层钢筋网完全外露，甚至桩身混凝土剥落，桩身断折。
对于此类问题，可以用
以下方法进行处理。
（1）打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力。
若桩顶
的配筋没有做特别处理，纵向钢筋对桩的顶部起不到箍筋作用，无法抑制桩直接
接受冲击而颤动，则易导致桩顶混凝土脱落。
桩身混凝土保护层过厚，桩顶直接
受冲击的是素混凝土，同样容易引起混凝土脱落。
（2）桩的顶面与桩轴线不垂直，击打时，桩处于偏心受冲击状态，局部应
力增大，极易损坏。
有的桩在施打时发生倾斜，锤击数下就可以看到一边的混凝
土被打碎而脱落，这都是由于偏心冲击，局部应力过大的缘故。
有时由于桩帽比
桩大，套上的桩帽偏向桩的一边或者桩帽本身不平，也会使桩受偏心冲击。
因此，预制桩时，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。
施打时，桩身要与地面垂直，桩帽要安垫平整，发现打歪后应及时纠正，避免打歪后仍旧继续施工。
（3）打桩有“重锤低击”和“轻锤高击”两种打法。
重锤低击，桩锤回弹小，村
头不宜损坏，大部分能量都用来克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力，因此，桩能
较快地打入土中；轻锤高击，桩锤回弹较高，消耗掉了一部分能量，桩入土慢，
且桩头容易损坏。
所以，应尽量采用重锤低击，以降低桩头的受损程度。
（4）预制桩成桩质量较差，如有的桩由于砂、石含泥量较大，降低了桩身
强度，有的桩则是由于养护龄期未满，未到标号要求就进行施打，使桩顶、桩身
被打坏。
如桩身打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。
（5）桩身入土速度慢而施打时间长、冲击能量过大或锤击次数过多称为过打。
桩锤的落距过大，最后贯入度定得过小或桩尖通过硬土层时均有可能发生过
打现象。
由于混凝土的抗冲强度只有其抗压强度的50%，若桩身混凝土反复受到
过度的冲击，就容易破坏。
遇到过打，应分析地质资料，判断土层情况，改善操
作方法，采用有效的措施解决。
3.2 桩体被打歪
桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正或土中有障碍物，都容易
使桩打歪。
桩被打歪往往与操作有直接关系，例如桩初入土时，桩身就有歪斜，
但未纠正即予施打，就很容易把桩打歪。
为防止把桩打歪，可采取以下措施：（1）仔细检查打桩机的导架，确保其两个方向保持垂直，否则，打入的桩
会偏移桩位。
（2）竖立起来的桩，其桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤
下的桩帽内，切勿偏在一边，使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。
（3）打桩开始时，桩锤用小落距将桩徐徐击入土中，随时检查桩的垂直度，待桩入土一段长度并稳住后，再适当增大落距将桩连续击入土中。
（4）桩顶不平，桩尖偏心易使桩打歪，因此桩在进入施工现场前须注意桩
的制作质量和桩的验收检查工作。
（5）如上由于地下障碍物使桩打歪，应设法排除，或经研究移位后再打。
3.3 桩身打不下
市区建筑物密集、地下土层受人类活动影响大而变得更为复杂，即使是空旷
的场所，也有可能堆满建筑垃圾或存在旧的建筑物基础。
因此，在市区打桩，桩
身入土不深就无法打不下去，贯入度突然变小，桩锤严重回弹，则可能遇上旧的
灰土或混凝土基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，
适当移位后再打。
如桩已打入土中很深，突然打不下去，这可能有以下几种情况。
（1）桩身已被打坏，锤的冲击不能有效地传给桩，使之继续沉入土中。
（2）土层中央有较厚的砂层或其他硬土层，或者遇上钢渣、孤石等障碍物，在这种情况下，如盲目施打，会造成桩顶破碎、桩身断折。
（3）打桩过程中，因特殊原因，不得已而中断，桩停歇一段时间以后，再
予施打，往往不能顺利地将桩打入土中。
其原因主要是由于土的固结作用，使得
桩身周围的土与桩牢固结合，钢筋混凝土桩变成了直径较大的土桩而承受荷载，
因而难以继续将桩打入土中。
所以在打桩施工中，必须在各方面做好准备，保证
施打的连续进行。
3.4 一桩打下，邻桩上升
打桩顺序直接影响打桩工程的质量和施工进度。
因此，应结合地基土壤情况、工作面布置、桩的数量和工期要求等，进行综合考虑。
如果在软弱土层中打桩，
桩身周围的土体易受到急剧的挤压和扰动而隆起或发生水平运动。
若布桩较密，
打桩顺序又欠合理时，一桩打下，将影响邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围
土坡开裂、建筑物裂缝。
因此，当桩的中距不大于5d时，应当采取分段施打，
以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。
4. 结语
（1）打桩时应将桩身摆直，避免由于桩歪斜击打而出现桩顶混凝土剥落，
如发生桩头破坏严重、桩位严重偏斜、甚至桩身断裂等，都应将桩拔出重打。
（2）打桩时，如遇上旧的灰土或混凝土基础、孤石等障碍物，必要时应彻
底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位后再打，避免盲目击打而造成桩
身断折。
（3）打桩时应先小落距轻打，待桩入土1~2m后再全程施工。
打桩应连续，桩的入土速度应适中，应随时注意桩的贯入度的变化，锤击间歇时间不要太长，
以免桩周土发生固结作用而增大打桩的难度。
（4）软土地基上的打桩应合理布置桩距，出现一桩打下，邻桩上升现象时，应当采取分段施打，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。
参考文献：
[1] 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）.
[2] 《地基与基础工程》中国建筑工程出版社武树春主编.
[3] 《城市水利工程施工技术》黄河水利出版社钟汉华主编.
作者简介：
杨允大（1987－），男，硕士研究生，助理工程师，从事水工设计施工。