设备切换制度
设备切换及盘车制度
重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。
三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。
（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。
（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。
对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。
四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。
（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。
（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，联系有关部门人员到场。
（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。
（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。
（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。
切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。
设备定期试验与轮换制度（5篇）
设备定期试验与轮换制度总则：1、本制度适用于风电场内所有一、二次设备，同时包括通风、取暖、消防等附属设备。
2、定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备健康水平；定期轮换是指运行设备与备用设备进行倒换运行的方式；定期检查是指为了保证设备长期连续安全运行所进行的周期性检查。
3、做好设备有关项目的定期工作，可及时发现设备的故障和隐患，及时处理或制定防范措施，从而保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行。
4、变电站内设备除应按有关规定由专业人员根据周期进行试验外，运行人员还应按本制度要求，对有关设备进行定期的测试和试验，以确保设备的正常运行。
5、对于处在备用状态的设备，应按照本制度的要求进行轮换运行，保证备用设备处在完好状态。
6、检查试验完毕应在运行日志和定期试验记录薄中做好记录。
7、在检查试验过程中发现的缺陷，应记录在缺陷登记本上，并及时处理。
如处理不了应制定安全技术措施。
8、如遇其它原因未能按时进行检查或试验，应在一周内补做。
9、所有切换试验项目应在值班负责人或风电场安全员的指导下进行。
10、进行切换试验操作应做好相关记录。
每日检查项目：1、中控室的各种报警，信号每天交接班时检查一次。
每周检查项目:1、每周二晚22:00对变电站进行全面熄灯检查，检查设备有无放电现象，若设备处于停运状态，在设备投入运行的第一个晚上进行一次熄灯检查。
2、每周五检查消防水池水位。
3、每周日晚上20：00对____组蓄电池做电压测试，并记录在蓄电池测试记录薄中。
具体测量参照《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》。
每月试验与切换项目：1、每月____日对站内事故照明试验切换一次。
2、每月____日对1#所用变冷却系统自动投入和手动投入进行试验，试验完后恢复到自动位置，并记录在运行日志中。
3、每月____日对变电站消防系统进行检查。
4、每月____日对站内漏电保护器、安全用电进行检查。
设备定期切换与试验管理制度
设备定期切换与试验管理制度一、背景设备定期切换与试验管理制度是一项重要的管理规定，旨在确保设备的正常运行及其可靠性，同时也为设备维护提供有效的支持。
本制度适用于所有需要定期切换和试验的设备，包括但不限于电力设施、通信设备等。
二、管理目的本制度的管理目的是:1.确保设备安全运行的可靠性和稳定性。
2.保障设备的经济性和效益。
3.提高设备的日常维护管理水平。
4.保证设备切换和试验的科学性和合理性。
三、管理内容1. 设备定期切换管理1.按照设备使用年限、设备负荷情况等因素进行设备分组，并制定设备切换计划，并报主管领导审核后执行。
2.主管领导定期召开设备定期切换实施会议，确保各项切换工作的科学性和合理性。
3.制定安全操作规程，负责切换操作人员的培训、考核及总体技术监督管理工作。
4.制定设备备件管理制度，对设备备件实行分类管理，确保备件供应的及时性和充足性。
2. 设备试验管理1.设定试验工作任务，明确试验目的、方法、系统边界、测试内容、测试参数、测试要求和测试结果等，同时制定试验工作方案和试验操作手册，并组成测试小组进行试验。
2.根据试验情况制定报告，并向主管领导、设备管理人员提供试验结论和建议。
3.试验结果应归档备查，作为设备维护和改进的重要依据。
3. 管理的组织与实施1.指定设备切换和试验负责人，负责制定相关制度、规范和工作程序。
2.安排专人实行设备切换和试验任务，并进行相应的应急处理工作。
3.对超出规定的设备切换和试验任务进行风险预估和安全评估工作，预先准备应急预案和妥善处理后续跟踪管理工作。
4.监管部门应每季度进行检查和考核，并对问题和不足进行整改和落实，形成问责制度。
4. 常规检测和日常维护1.对于设备，定期进行检查，如发现故障及缺陷，应及时进行维修或更换。
2.对设备进行常规的日常维护，定期对设备整机、设备关键部位和设备作业环境进行检查和日常维护，确保设备的正常运行和使用。
3.学习和消化设备的相关使用手册和技术资料，防范和预防设备故障和事故的事件的发生。
电气设备定期切换制度
电气设备定期切换制度篇一：电气定期试验与切换制度电气设备定期试验与切换制度一、备用的电动机应定期摇测绝缘，并做好记录（每月一次）。
二、安全绝缘用具根据安全规程定期做试验。
三、每天8：00进行机电联系信号试验。
四、蓄电池三年进行一次容量试验，使用六年后每年做一次容量试验。
五、对处于联动的备用变压器，每三个月进行一次联动试验。
六、每次开机前摇测发电机绝缘、主变绝缘、10KV电动机绝缘，用500V摇表摇测转子及低压电动机绝缘。
七、每次开机前做“热工保护”联动试验。
八、每次开机前做“发变组保护”联动试验。
九、直流系统的1#、2#充电机每三个月切换一次，第一、三季度1#充电机运行，第二、四季度1#充电机运行。
运行工段2008-10-10篇二：设备定期切换制度设备定期切换制度1、运行设备应按一定的周期切换运行，如因运行特性可靠性及经济性等方面原因需要将轮换运行的设备，处于较长备用时，也应按原周期进行定期试验，以保证处在完好的备用状态。
2、属于运行轮换设备包括：凝结水泵、射水泵、循环水泵、工业水泵、给水泵3、属于长期备用的设备应定期启动试验，这类包括有：汽轮机电动油泵、直流油泵、交流润滑油泵等。
4、长期固定在一个位置上的阀门，运行中应定期活动，有电动装置的阀门应定期启闭检查。
5、汽轮机润滑油滤网、冷油器冷却水滤网、发电机空冷器滤水网，应根据情况倒换、清洗。
6、真空破坏门、汽机危急遮断器、自动主汽门、轴向位移等主要保护，应按法规要求的方式和周期进行试验。
7、汽轮机组定期试验： 1）讯号装置试验：A讯号是汽机和盘电盘双方值班人员互相联系的工具。
B凡得到讯号后双方人员均须无条件执行，不许迟延，执行完后需用电话联系。
C在接班后，双方用电话联系好后进行试验。
D值班人员需将发出与收到的讯号种类和时间记在记录簿内。
E试验讯号人由“更改命令”开始连续发出，双复归后如有异常后用电话进行联系。
2）讯号的使用方法A“注意”机组发生异常，主控应加强监视，并做好处理准备。
设备定期切换与维护制度
设备定期切换与维护制度背景设备定期切换与维护制度是指针对公司内使用的各种设备的定期维护保养和更换的管理办法。
如今，随着各种设备的普及和使用，各种设备的故障和隐患也会随之增多，不定期的维护和更换会给公司的正常运转带来不小的威胁。
因此，为了保障设备的正常运转和公司的运营安全，制订设备定期切换与维护制度是必要的。
目的设备定期切换与维护制度的主要目的是为了保障设备的正常运转、延长设备的使用寿命、降低故障率和提高设备的效率。
同时，也可以更好地保障公司的经济效益、生产效率和客户满意度，提升公司市场竞争力。
实施内容设备定期切换与维护制度主要包括以下内容：安全检查对设备进行定期的安全检查，包括电线套管是否损坏，电气接线是否有松动或接触不良，设备是否有裂纹或变形等。
设备维护包括定期更换易损部件和设备清洁。
易损部件的更换包括电源线、开关、插座、桥式整流器等。
设备使用寿命对于已经使用时间较长的设备，应当制定出合理的更换计划，使用寿命到期的设备应及时更换。
设备安全性对于新的设备，应当进行安全性测试，确保符合国家安全标准和行业标准。
同时，定期进行咨询和检测，对于不符合标准的设备要予以更换。
设备升级随着科技的不断进步，各种设备的功能和性能都在不断升级改进。
对于老化的设备，需要考虑是否需要升级，提高设备的使用寿命和工作效率。
注意事项设备定期切换与维护制度是为了保障设备的正常运转和提高公司的经济效益而制定的，在实施过程中需要注意以下事项：培训员工和维修人员需要接受相关的培训，掌握设备的日常维护、更换和升级，确保操作规范和安全。
定期更换和升级设备需要一定的资金投入，需要提前进行预算和安排。
绩效考核需要建立设备的绩效考核制度，对设备的故障率、易损件更换次数、功率耗电等指标加以评估和监测。
总结设备定期切换与维护制度是保障设备正常运转和提高经济效益的重要手段，在公司的稳定运营过程中扮演着举足轻重的角色。
公司需要加强设备管理，按照规范要求进行设备维护、更换和升级，切实保障员工和设备的安全。
设备定期试验和轮换制度（5篇）
设备定期试验和轮换制度一、设备定期试验和轮换制度的一般规定1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况，提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段，是保证安全生产的一项重要工作。
2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责，数据及轮换的结果，岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。
3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。
4、试验与切换应执行操作监护制度，一人操作，一人监护，特殊试验有关人员必须到现场。
5、主要试验及主要动力设备的轮换，要经值长同意后方可进行；间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换，但应做好记录。
6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定，并做好专业、工序间的联系和配合，确保试验数据的准确和操作过程中的安全。
7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。
8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。
9、因故不能试验与轮换的设备或项目，要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内，等具备试验或轮换条件时补做。
10、试验中发现问题及时联系有关单位处理，不应无故拖延，并做好异常情况记录。
11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。
12、各种试验工作的进行不得违反安规，应确保人身和设备的安全，试验前应联系好，试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表：设备定期试验和轮换制度（2）是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套定期试验和轮换计划的规定。
具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整，但一般包括以下几个方面：1. 定期试验：设备需要定期进行试验，以检查设备的运行状态和性能是否正常。
试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。
试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试，如压力测试、温度测试、功率测试等。
2. 维护保养：定期试验的同时，还需要对设备进行维护保养工作。
设备定期切换、定期试验制度
设备定期切换、定期试验制度1. 背景为确保企业设备的安全性和可靠性，保证生产运营的平稳进行，提高设备利用率和保养效果，订立本设备定期切换、定期试验制度。
2. 目的本制度旨在规范和引导企业设备定期切换和定期试验的操作，确保设备运行的敏捷性和稳定性，减少因设备长时间运行造成的故障和损坏，最大程度地提高设备的可用性和安全性。
3. 适用范围本制度适用于企业内的全部设备定期切换和定期试验活动，包含但不限于生产设备、办公设备等。
4. 定期切换制度4.1 切换频率全部设备应依照以下规定进行定期切换：•高负荷运行设备：每年切换一次；•中负荷运行设备：每两年切换一次；•低负荷运行设备：每三年切换一次。
4.2 切换程序设备定期切换应依照以下程序进行：1.设备负责人提前组织切换小组；2.切换小组进行设备调查和准备工作，确认切换计划和时间表；3.切换小组依照计划进行设备切换，在切换过程中，需确保设备的安全和线路的连续性；4.切换小组完成切换后，需及时进行设备性能的测试和评估；5.切换小组完成切换后，将相关切换记录和测试结果进行归档。
4.3 切换责任设备定期切换的责任如下：•设备负责人负责组织和布置切换工作；•切换小构成员负责实施切换工作；•切换小组负责设备切换后的测试和评估。
5. 定期试验制度5.1 试验类别设备定期试验分为常规试验和特殊试验两类。
5.1.1 常规试验•每月试验：涉及设备运行状态的检查和维护，包含设备清洁、润滑、紧固等工作；•每季试验：涉及设备性能的检查和测试，包含设备运行情况的记录和分析；•半年试验：涉及设备的全面检查和评估，包含设备零部件的更换和维护和修理。
5.1.2 特殊试验依据实际情况和设备特点，可依据需要开展特殊试验。
5.2 试验程序设备定期试验应依照以下程序进行：1.设备负责人依据试验计划提前准备试验工作；2.设备负责人组织试验小组进行试验；3.试验小组依照试验计划进行试验，并记录试验结果；4.设备负责人依据试验结果对设备进行进一步评估，并提出改进建议；5.试验记录和评估结果归档保管。
2024年设备定期切换与维护制度范文（三篇）
2024年设备定期切换与维护制度范文一、定期切换试验的项目和周期如下：1、事故音响、预告信号、闪光装置、直流绝缘监察、光字牌信号、110ｋV、10ｋV电压切换开关检查、线相电压值每次交接班时检查试验一次；2、每月对每套重合闸装置必须进行一次试验。
未装重合闸试验按钮的必须每季停电传动一次；3、备用变压器电源切换试验，主变冷却器工作电源切换试验每月一次；4、户外事故照明灯试投检查每月一次；5、低压触电保护器的传动试验每月一次；6、户内外电磁闭锁回路试验每月一次；7、蓄电池组的备用充电设备每月切换试验一次；8、110ｋV、10kV线路保护及电容器保护，每半年一次或结合停电进行传动试验。
9、主变保护传动结合预试进行；10、定期试验切换工作，一般应安排在负荷低谷或适当时间进行，并做好事故预想，制订安全对策。
站有定期试验切换的进行情况和检查结果均应在运行日志中记录。
如发现异常情况应及时处理、汇报。
11、每月至少对控制、保护等所有盘柜清扫一遍。
12、定期进行远红外线测温。
，13、每月对全站照明回路至少检查一次。
2024年设备定期切换与维护制度范文（二）摘要：本文主要针对____年设备定期切换与维护制度进行分析和研究。
首先，我们介绍了设备定期切换与维护的背景和意义。
接着，我们详细阐述了该制度的目标和原则，并分析了实施该制度的优势和挑战。
最后，我们提出了一些改进和完善该制度的建议。
关键词：设备切换；设备维护；制度；改进建议一、背景和意义随着科技的不断进步和设备的不断更新，设备的定期切换和维护对于保证设备的运行效率和提高工作效率至关重要。
设备定期切换和维护可以帮助及时发现和解决设备的问题，避免设备故障对工作的影响，提高设备的使用寿命和性能。
二、目标和原则2.1 目标设备定期切换和维护的主要目标是确保设备的正常运行和维持设备的最佳状态，提高设备的效率和可靠性，减少设备故障和停机时间，优化工作流程，提高工作效率。
2.2 原则（1）定期维护：按照一定的时间间隔进行设备的维护，包括清洁、检修、更换耗损部件等，确保设备的正常运行。
更换设备管理制度
文件编号：________________________发布日期：________________________修订日期：________________________一、总则为了规范公司设备更换管理，确保设备更新换代与公司发展战略相匹配，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的更换管理，包括但不限于生产设备、办公设备、辅助设施等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责设备更换的统筹规划、组织实施和监督管理。
2. 使用部门：负责提出设备更换需求，配合设备管理部门进行设备更换。
3. 财务部门：负责设备更换费用的预算、审核和支付。
4. 人力资源部门：负责更换设备后的人员培训和调配。
四、设备更换流程1. 需求提出- 使用部门根据设备使用状况、性能、技术参数等因素，提出设备更换需求。
- 使用部门填写《设备更换申请表》，详细说明更换原因、更换设备型号、预计更换时间等。
2. 需求审核- 设备管理部门对《设备更换申请表》进行审核，包括设备更换的必要性、技术可行性、经济效益等。
- 如有必要，设备管理部门可组织专家对更换方案进行论证。
3. 预算编制- 财务部门根据设备更换需求，编制设备更换预算。
- 预算经设备管理部门和使用部门审核后，报公司领导审批。
4. 采购与验收- 设备管理部门根据审批后的预算，进行设备采购。
- 采购的设备到达现场后，由使用部门进行验收，确保设备符合技术参数和使用要求。
5. 安装与调试- 使用部门配合设备供应商进行设备的安装和调试。
- 调试完成后，由使用部门进行试运行，确保设备正常运行。
6. 培训与移交- 人力资源部门组织对更换后的设备进行操作培训。
- 使用部门将更换后的设备正式移交至相关部门。
7. 资料归档- 设备管理部门对设备更换过程中的所有资料进行归档，包括《设备更换申请表》、采购合同、验收报告等。
五、设备更换标准1. 设备性能低下：设备无法满足生产需求，性能严重下降。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度泵设备定期试运行及切换制度为了确保泵设备运行的稳定性和牢靠性，在使用期间进行定期试运行及切换是特别必要的。
这样可以检测泵设备的运行状态，发觉潜在的问题，并进行适时处理，以确保设备的正常运行。
本文将介绍泵设备定期试运行及切换的制度。
一、试运行制度1.试运行时间泵设备在安装完成后，应进行一次试运行。
试运行时间一般不少于4小时。
在试运行过程中，应对设备的温度、振动、噪音等各项指标进行监测，以确保设备的运行状态正常。
2.试运行内容（1）电机及轴承的温度：试运行期间监测电机温度和轴承温度，确保其不超过额定值。
（2）轴承振动和轴承噪音：试运行期间监测轴承振动和噪音，若发觉异常现象要适时处理。
（3）泵的进出口压力和流量：试运行期间监测泵的进出口压力和流量，确保其符合设计要求。
（4）泵运行时的转速：试运行期间应对泵的转速进行监测，确保其符合泵的额定转速。
3.试运行结果试运行结束后，记录试运行结果并进行评估。
若发觉设备存在问题，要适时进行处理。
二、切换制度1.切换时间泵设备应定期进行切换。
切换周期可依据设备的使用周期和运行状态进行掌控，一般建议每12个月或者依据设备的运行情况确定。
2.切换内容（1）轴承和密封件的检查和更换：切换前应检查轴承和密封件的磨损情况，若发觉磨损过大或者已经失效的应适时更换。
（2）电机维护：电机是泵设备的核心部件，切换前需对其进行维护和检查，确保电机正常运行。
（3）泵的状态检查：切换前应对泵的状态进行检查，包括泵的进出口压力、流量、转速等指标。
（4）管道连接检查：切换前应检查管道连接情况，确保连接稳定、无漏水现象。
3.切换结果切换结束后，应记录切换结果并进行评估，同时进行设备保养和维护。
三、泵设备定期维护泵设备的定期维护是保证设备正常运行的紧要保障。
定期维护内容包括检查设备的润滑、清洗设备内部、检查设备螺栓等部件。
定期维护周期应不少于3个月，维护内容应依据设备运行状态确定。
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设施定期切换试验制度
1总那么
1.1为了使各运行设施，备用设施，电气和热工自动装置，保护装置，信号装置能正常、正确发挥作用，确保设施平安、经济运行，提高运行牢靠性，特制订本制度。
1.2设施的定期维护、切换、校验分为：
1.2.1自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。
1.2.2备用设施的定期切换。
1.2.3设施的定期测量、校验。
1.2.4设施的常常维护和定期维护。
L3运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，仔细做好设施的定期试验、切换、加油等工作，班长在接班前应查阅设施定期工作工程，在班前会进行布置，并催促实施。
1.4如遇机组启停或事故处理等特别状况，不能按时完成有关定期工作时，应向班长或值长说明理由并获同意后，可推迟进行，并做好纪录。
1.5在试验、切换过程中觉察严峻设施缺陷时，应马上汇报班长，由班长向上级领导汇报, 并联系检修人员快速处理准时消缺。
重要设施在短时间内不能消缺，经生产副总经理或总工同意，可作为紧急备用，运行人员应加强巡察，实行必要平安措施，做好事故预想。
1.6如试验结果与上次试验有较大变化时，应进行分析，找出缘由，必要时再做一次，确属特别，那么应逐级汇报。
1.7各种试验、切换均应按岗位规定做好操作、监护，试验前应做好相应的平安措施和
事故预想。
1.8定期切换、试验中发生特别或事故时，应按运行规程进行处理。
1.9定期维护、切换、校验工作的状况和结果应准时作好纪录。
1.10对逾期不做或敷衍试验工作，造成备用设施不能正常投入的当事人，应作相应的处理。
2定期切换、试验工程及要求
2. 1汽机专业
2.2电气专业
日 6-12班#2机炉所属电机、给水系统所属电机和碎煤机电机。
附注2：40KW及以上电机，凡因故未能准时切换，其备用期绝缘测量周期不得超过2周（包括检修时间），觉察有明显受潮、水淋的应准时联系电气运行人员测量。
2. 3锅炉专业
2.3.1平安阀试验每半年一次，如在试验周期内动作过，那么在该试验周期内可不再进行实操。
2.3.2每次试验，由试验的执行人做好试验结果的纪录。
2.3.34化学专业
2.4. 1消防系统试验由厂保卫部牵头。
2. 5燃料专业
正常使用碎煤机，在两台碎煤机都不能使用，或因煤质的影响状况下，才能使用#1、#2缓冲滚筒。
2.5.2为防止皮带火灾，输煤皮带上不准留有煤炭，假设设施有故障，在故障消退后第一时间将积煤输入运行煤仓。
2.5.3特别状况下，输煤系统出故障，抢修不准时那么调另一系统使用，该班交班时应清扫双系统的卫生。