锅炉FSSS控制逻辑说明

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FSSS逻辑设计说明

FSSS逻辑设计说明

FSSS系统总体设计分为三大部分:保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨组)控制逻辑。

(一)、MFT及首出跳闸逻辑MFT跳闸条件共14条。

跳闸条件为:1、两台送风机停止:当两台送风机全部停止后,发此信号。

2、两台引风机停止:当两台引风机全部停止后,发此信号。

3、2/3炉膛压力高高跳闸:当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后,发此信号。

(压力定值根据锅炉厂要求定)如果出现3个动作信号状态不一致时,系统提供报警。

4、2/3炉膛压力低低跳闸:当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后,发此信号。

(压力定值根据锅炉厂要求定)如果出现3个动作信号状态不一致时,系统提供报警。

5、汽包水位高高跳闸:系统接收从CCS系统发来的水位高高信号(硬接线方式),并经过5秒延时,发此信号(逻辑采用3取2完成)。

6、汽包水位低低跳闸:系统接收从CCS系统发来的水位低低信号(硬接线方式),并经过5秒延时,发此信号(逻辑采用3取2完成)。

7、煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸:系统判断锅炉在无油层运行并且任意磨组已经运行时,两台一次风机全部停止运行,发此信号。

8、总风量<30%跳闸:系统接收从CCS系统发来的风量<30%的信号(硬接线方式),经过2秒延时,发此信号(逻辑采用3取2完成)。

9、手动MFT跳闸:系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信号跳闸。

10、火焰丧失跳闸:任意磨组在投运的情况下,且无任何油层运行时,煤层火检均无火时,发此信号。

(煤层无火信号由给煤机停止信号加以确认)11、燃料丧失跳闸:任意油层投运过后,系统判断锅炉已经完成点火阶段,转而处于正常运行阶段。

如果磨煤机全停或给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关时,发此信号。

12、火检冷却风丧失跳闸:当火检冷却风母管压力低开关有两个以上动作或两台冷却风机全停且两台一次风机全停超过10秒,发此信号。

13、点火失败跳闸:当锅炉吹扫完成后准备点火,在1小时内没有油角投运,发此信号。

锅炉联锁fss逻辑

锅炉联锁fss逻辑
◆ 启动引风机
◆ 启动送风机
◆ 启动一次风机
◆ 开密封风机入口冷一次风挡板
◆ 启动密封风机

A1油燃烧器点火顺序控制逻辑
A1油燃烧器点火允许条件:
◆ A排油燃烧器允许点火
◆ 无A1点火成功信号
◆ 所有设备在自动状态
◆ 所有设备没有故障状态
◆ 所有设备没有检修状态
◆ A1燃烧器不在试验位(LOCAL)
◆ 一次风机控制为远方
◆ 任一台油泵在运行且油压不低
◆ 入口挡板打开
◆ 出口挡板关闭
◆ 动叶调节挡板开度小于5%
◆ 轴承温度不高
◆ 电机线圈温度不高
◆ 任一送风机在运行
◆ 任一引风机在运行
◆ 任一空预器在运行?
以下应该是一次风机跳闸条件
◆ 一次风机已运行60S后,发10S脉冲,此时仍有出口挡板关
或是给煤机启动后又停)等离子及其对应的煤粉燃烧器同时着火时,即认为锅炉点火成功。该信号为长信号,当MFT发生时该信号被复位。
油燃料跳闸(OFT)逻辑
跳闸条件:
◆ 燃油母管压力低低(3取2)或雾化蒸汽压力低低且任意油角阀未关闭。
炉膛压力与送/引风机跳闸逻辑
送风机跳闸条件:
炉膛压力高高(3选2),与MFT已发生(延时10秒)。
引风机跳闸条件:
炉膛压力低地(3选2),与MFT已发生(延时10秒)。
风烟系统控制逻辑
一次风机允许运风运行
◆ 无一次风机跳闸条件
◆ 无故障信号
◆ 喘振
◆ 油压低
送风机组停允许条件:
◆ 另一送风机运行且机组负荷小于40%

保护连锁逻辑说明书

保护连锁逻辑说明书

热控连锁保护逻辑说明书目录前言2013-5-30第一篇锅炉部分第一章FSSS系统第一节FSSS概述FSSS(FurnaceSafeguardSupervisorySystem),锅炉炉膛安全监控系统。

它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。

炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCS(BurnerControlSystem)和燃料安全控制FSS(FuelSafetySystem)。

燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。

燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉。

本FSSS系统主要功能包括:1.燃油泄漏试验2.炉膛吹扫3.锅炉安全灭火(MFT和OFT)4.炉膛火焰检测5.油燃烧器控制6.煤燃烧器控制7.火检冷却风机控制8.磨煤机密封风机控制第二节燃油泄漏试验油系统泄漏试验是对锅炉点火油系统进油快关阀、锅炉点火油系统回油快关阀、油母管、各油层油阀所做的密闭性试验,防止燃油泄漏,引起锅炉炉膛爆燃。

一、燃油泄漏试验允许条件(以下条件为与的关系)1.燃油进油快关阀关闭(锅炉点火油系统进油快关阀关状态10EGD10AA001ZC)2.燃油回油快关阀关闭(锅炉点火油系统回油快关阀关状态10EGD20AA001ZC)3.A层微油和F层燃油的油阀全关:(and)a)微油点火A1油阀关到位10HJF10AA011ZCb)微油点火A2油阀关到位10HJF10AA021ZCc)微油点火A3油阀关到位10HJF10AA031ZCd)微油点火A4油阀关到位10HJF10AA041ZCe)微油点火A5油阀关到位10HJF10AA051ZCf)微油点火A6油阀关到位10HJF10AA061ZCg)F1油阀关状态10HJF60AA011ZCh)F2油阀关状态10HJF60AA021ZCi)F3油阀关状态10HJF60AA031ZCj)F4油阀关状态10HJF60AA041ZCk)F5油阀关状态10HJF60AA051ZCl)F6油阀关状态10HJF60AA063ZC4.炉前油供油压力正常≥2.6Mpa(10EGD10CP005)二、燃油泄漏试验过程当试验条件满足时,可启动燃油泄漏试验,具体步骤如下。

fsss主要逻辑功能资料

fsss主要逻辑功能资料

防止炉膛发生爆炸的措施
避免可燃物的堆积及其与空气混合达到爆燃浓度。
在主燃料与空气混合物进口处有足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定,能量大,位置适宜。 当有未点燃的燃料进入炉膛时,这段时间应尽可 能缩短,使积储的可燃物尽可能的少。 对已进入炉膛的可燃混合物,应尽可能快地冲淡, 使之超出爆燃浓度范围,并不断吹扫出炉膛。 点火前和熄火后必须对炉膛和烟道进行吹扫。
按 启动 按键 →开一次风挡板 →启动给粉机
停止煤粉燃烧器 •MFT •RB停F层、E层粉 •一次风机均停 • 手动停止给粉机: 根据负荷、燃烧等情况
RB 信号出现后: 若B层投运,则投A层油 若B层粉未投运,则投D层油 油投运后,停F层粉,10s后停E层粉 若RB发生后65s投油不成功 → RB失败
油还枪有按3无1个-M3或-F2T-以4角上顺油序枪每没隔有1投0s运自,启发动层停止令 油手枪动推停进有止→层:给点按粉火1证-器3实-2推-4进顺→序,油3角0s阀停打一开个油→枪有火
各角均在水平位和风量<30%
相邻层启动,下层投运 作为上层投运的条件。
投粉条件: • 有相邻火源 • 一次风压、风温合适 • 粉仓粉位合适 • 动力、操作电源正常
FSSS系统的主要功能
• 点火前炉膛的吹扫 • 暖炉油点火 • 主燃料引入 • 连续运行的监视 • 紧急停炉 • 熄火后的吹扫
FSSS系统主要逻辑功能
• 泄漏试验 • 油跳闸阀控制 • 清扫逻辑 • 油层控制 • 主燃料控制 • RB快速减负荷 • MFT跳闸原因
按 泄漏试验 按键,泄漏试验过程将自动进行: 开 油跳闸阀 → 轻油进入系统 → 油压力升至 2MPa → 关 油跳闸阀 → 倒记时2min时间到→ 油压力≥1.92MPa → 泄漏试验成功

锅炉fsss设计说明

锅炉fsss设计说明

1 基本配置1.1 硬件配置FSSS系统配置有7对控制控制器,该系统占用2、5、8、10共四面机柜。

系统分布#0203控制器:A煤层A点火油层#0205控制器:B煤层B点火油层B启动油层#0503控制器:F煤层F点火油层#0505控制器:D煤层D点火油层D启动油层#0803控制器:E煤层E点火油层#0805控制器:C煤层C点火油层#1003控制器:火检冷却风机A、B密封风机A、B油泄漏试验炉膛吹扫MFTOFTRUN BACK1.2 FSSS系统的组成FSSS控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。

公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容,即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)及油燃料跳闸(OFT)与首出原因记忆、点火条件、点火能量判断、RB等。

公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备(如火检冷却风机、密封风机、主跳闸阀)的控制。

燃油控制逻辑包括各对油燃烧器投、切控制及层投、切控制。

燃煤控制逻辑包括各制粉系统(煤层)的顺序控制及单个设备的控制。

2. 三大组成部分2.1 锅炉锅炉为超临界参数变压直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

燃烧设备为前后墙布置,对冲燃烧,漩流式燃烧器。

2.2 制粉系统制粉系统为中速磨直吹式制粉系统,磨煤机共6台,其中1台备用。

前后墙各设三层燃烧器,每层并排设4只煤粉燃烧器,单台炉共24只。

2.3 燃油系统点火方式:二级点火: 轻油 --- 煤粉雾化方式:点火油枪采用机械雾化启动油枪采用蒸汽雾化油燃烧器:油燃烧器有24支点火油枪和8支启动油枪共32支。

3 主要功能BMS 的逻辑功能主要分为三大部分:公共逻辑油系统逻辑煤系统逻辑3.1 公共逻辑公共逻辑是对炉膛燃烧的总体保护, 如油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)及油燃料跳闸(OFT)与首出原因记忆、点火条件、RB等,它并不直接控制每一个油或煤燃烧器。

FSSS控制说明YUAN1

FSSS控制说明YUAN1

炉膛安全监控系统(FSSS)1、总则炉膛安全监控系统 (Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS),它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统,它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。

炉膛安全监控系统是由公用控制逻辑及制粉系统控制逻辑三大部分组成。

公用控制逻辑主要包括炉膛吹扫、主燃料跳闸保护(MFT)、油燃料跳闸保护(OFT)、火检冷却风机、密封风机以及RB、燃油泄漏试验等。

2、公用控制逻辑部分2.1 公用系统控制逻辑部分主要包括以下内容:●炉膛吹扫●MFT及首出记忆●OFT及首出记忆●油泄漏试验●炉膛点火条件●煤层点火条件●油系统阀门控制●火检冷却风机●密封风机2.2 炉膛吹扫2.2.1 炉膛吹扫的目的:锅炉在点火前,必须进行炉膛吹扫,防止爆炸,炉膛吹扫的目的是将炉膛内积聚的可燃性混合物清除掉,以防止锅炉点火时发生爆炸。

2.2.2 炉膛吹扫条件吹扫一次条件:●无MFT跳闸条件存在●任意引风机运行且对应挡板门打开●任意送风机运行且对应挡板门打开●所有一次风机停止●任意空预器运行●所有磨煤机停运●所有给煤机停运●燃油关断阀、回油阀关闭●所有油角阀关闭●所有磨煤机出口门关闭●全炉膛无火焰●火检冷却风压力正常吹扫二次条件:●炉膛风量在30%~40%之间●所有二次风挡板在吹扫位(35%-45%)●泄漏试验完成或旁路●炉膛压力正常2.2.3炉膛吹扫的过程当吹扫条件一次条件满足后,在操作员监视画面上会显示“炉膛吹扫请求”信号,此时,操作员可以按下监控画面上的“开始吹扫”按钮开始炉膛吹扫,同时将二次风门置吹扫位,当吹扫二次条件满足时,监控画面上炉膛吹扫计时器开始计时,吹扫进行中。

吹扫过程中,如果某个吹扫二次条件不满足导致的吹扫中断,计时器保持,当二次条件再次满足后,计时器继续计时;当吹扫一次条件不满足导致的吹扫中断,计时器清零,当一次条件再次满足后,此时需要操作员重新启动吹扫程序,计时器重新开始计时,重新开始吹扫。

锅炉FSSS系统逻辑说明

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组机、炉、电大联锁及锅炉FSSS系统逻辑说明上海新华控制技术集团科技有限公司2014年7月目录二、机、炉、电大联锁..................................三、锅炉主保护........................................1、炉膛吹扫.......................................2、主燃料跳闸(MFT)..............................三、锅炉点火..........................................1、燃油泄漏试验(专题讨论).......................2、点火许可条件...................................3.1、OFT动作条件 .................................3.2OFT联动设备 ...................................4、点火启动.......................................四、煤粉燃烧器控制....................................1、煤粉喷嘴点火...................................2、燃烧器运行控制.................................五、燃烧器各风室风门挡板的控制........................1、周界风风门挡板的控制...........................2、二次风风门挡板的控制...........................2.1布置油枪的二次风风门挡板的控制 ............2.2燃尽风风门挡板的控制 ......................2.3普通二次风风门挡板的控制 ..................2.4锅炉MFT后风门挡板的控制 ..................六、报警..............................................七、设备连锁..........................................1、燃油系统.......................................2、火检冷却风系统.................................3、等离子点火系统.................................4、制粉系统密封风机...............................5、制粉系统.......................................6、脱硝系统(等待厂家资料).......................一、锅炉概况鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组锅炉为亚临界参数,四角切圆燃烧,自然循环汽包炉,单炉膛,一次再热,平衡通风,固态排渣,全钢架结构,π型露天布置。

FSSS系统的主要控制逻辑MFT

FSSS系统的主要控制逻辑MFT3.3.1 MFT即主燃料跳闸,作为FSSS系统的重要功能之一,它集中体现了防止炉膛爆炸的主要设计思想,它监视着炉膛的运行状态,并且当超过炉膛的安全预定条件之一时,产生一个跳闸信号去切断所有燃料。

它对锅炉运行的主要参数和设备运行状态进行连续监视。

3.3.2 MFT的逻辑是:锅炉主燃料跳闸条件共有17个,满足其中任何一个条件都将会发出主燃料跳闸指令,MFT动作后该信号通过一个R/S触发器,对首出跳闸原因进行记忆。

在规定的炉膛吹扫时间完成之前,保持MFT信号,将已经跳闸的有关设备闭锁,禁止任何燃料和点火源进入炉膛。

只有吹扫完成,MFT复位,才可以进行以后的操作。

另外,“手动MFT ”通过硬接线启动MFT硬逻辑继电器,实现MFT 跳闸输出。

3.3.3 MFT动作条件:1)手动MFT2)两台送风机全停3)两台引风机全停4)炉膛压力高:炉膛压力HH定值≥+2000Pa,三取二锅炉MFT5)炉膛压力低:炉膛压力LL定值≤-2000Pa,三取二锅炉MFT 6)总风量低于25%7)再吹扫请求8)单元火焰失去:粉层、油层投入运行时,A B C D粉层、AB BC3 YA(微油点火)油层共七层,,每层火检都失去三个及以上时触发MFT。

9)所有燃料丧失:供油快关阀关闭或所有油角阀关闭或OFT 与上所有给粉机跳闸,煤粉和油都没投时触发所有燃料失去MFT。

10)汽轮机跳闸11)汽包水位高:汽包水位HHH定值≥+250mm,三取二延时3秒锅炉MFT12)汽包水位低:汽包水位LLL定值≤-350mm,三取二延时3秒锅炉MFT13)失去火检冷却风:当A、B火检冷却风机运行信号同时消失时延时900秒触发14)油泄露实验失败15)失去一次风:在没有油层运行、有任一给粉机运行且两台一次风机同时停止时触发16)两台空预器全停17)脱硫停运3.3.4 MFT联跳设备如下:1)切断各路给粉机变频器电源2)关供油快关阀3)关所有的油角阀4)关过热器减温水、再热器减温水系统所有电动门5)停A、B一次风机6)停A、B、C、D排粉机7)跳闸汽轮机3.3.5 炉膛吹扫允许条件:1)没有MFT条件存在2)总风量大于6%或小于40%3)二次风挡板在吹扫位4)两台送风机不在停止位且两台引风机不在停止位5)全炉膛无火6)两台空预器运行7)炉膛压力正常8)油跳闸阀关闭9)所有油阀关10)所有给粉机停11)四台排粉机没有运行12)两台一次风机停13)火检冷却风正常3.3.6 炉膛点火允许条件:1)无MFT状态2) 汽包水位正常3)炉膛压力正常4)火检冷却风正常5)油泄漏试验完成6)所有油阀在关位7)所有给粉机停止3.3.7 油系统点火允许条件:1)炉膛点火允许2)吹扫蒸汽温度低<280℃取非3)吹扫蒸汽压力低<0.2MPa4)油跳闸阀开5)油跳闸阀入口压力正常≥4.0MPa6)无油跳闸阀出口压力低二值≥1.3MPa7)没有MFT\OFT3.3.8 煤系统点火允许条件:1)炉膛点火允许2)一次风压正常≥2500PA3)两台一次风机运行,或一台一次风机运行且投入煤层数小于2。

fsss主要逻辑功能

燃料漏入停止运行的炉膛。
防止炉膛发生爆炸的措施
避免可燃物的堆积及其与空气混合达到爆燃浓度。
在主燃料与空气混合物进口处有足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定,能量大,位置适宜。
当有未点燃的燃料进入炉膛时,这段时间应尽可
能缩短,使积储的可燃物尽可能的少。
对已进入炉膛的可燃混合物,应尽可能快地冲淡,
使之超出爆燃浓度范围,并不断吹扫出炉膛。 点火前和熄火后必须对炉膛和烟道进行吹扫。
FSSS系统的主要功能
• 点火前炉膛的吹扫
• 暖炉油点火
• 主燃料引入
• 连续运行的监视
• 紧急停炉
• 熄火后的吹扫
FSSS系统主要逻辑功能
• 泄漏试验 • 油跳闸阀控制 • 清扫逻辑
• 油层控制 • 主燃料控制
• RB快速减负荷
• MFT跳闸原因
按 泄漏试验 按键,泄漏试验过程将自动进行: 开 油跳闸阀 → 轻油进入系统 → 油压力升至 2MPa → 关 油跳闸阀 → 倒记时2min时间到→ 油压力≥1.92MPa → 泄漏试验成功 油压力<1.92MPa → 泄漏试验失败
吹扫备好 可启吹扫 灯亮,按 可启吹扫 按键
本讲结束 谢谢大家!
有层给粉证实 手动停止:按 1-3-2-4顺序, 30s停一个油枪 油枪推进 → 点火器推进 → 油角阀打开 → 有火 各角均在水平位和风量<30%
相邻层启动,下层投运 作为上层投运的条件。
投粉条件:
• 有相邻火源
• 一次风压、风温合适
• 粉仓粉位合适 • 动力、操作电源正常
按 启动 按键
→开一次风挡板 →启动给粉机 停止煤粉燃烧器
炉膛爆炸的条件
– 有燃料和助燃空气存在;
– 燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度;

FSS安全控制器逻辑说明

FSS安全控制器逻辑说明主燃料跳闸(MFT)主燃料跳闸(MFT)是锅炉安全保护的核心内容。

是FSSS系统中最重要的安全功能。

在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时,MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料,即切断所有油和煤的输入,以保证锅炉安全,避免事故发生或限制事故进一步扩大。

当MFT跳闸后,有首出跳闸原因显示;当MFT复位后,首出跳闸记忆清除。

MFT跳闸条件分述如下:1.再热器保护当蒸汽阻塞时,总燃料量(总煤量+总燃油量)>20%BMCR,延时10s保护动作;蒸汽阻塞条件:MSV/CV全关且高旁阀全关或RSV/CRV全关且低旁阀全关2.主蒸汽压力高;锅炉高温过热器出口集箱左侧压力3(10HAH75CP103)、锅炉高温过热器出口集箱右侧压力2(10HAH75CP105)、锅炉高温过热器出口集箱右侧压力3(10HAH75CP106),主蒸汽压力>32.65MPa,3取2。

3.给水泵全停全部燃料未丧失(包括煤和油),且给水泵全停;小机-停机1、2、3(10FSSDI104~6)3取2,判断为汽动给水泵停;电泵给水泵跳闸位置2、3、4 (10LAJ10AP001XB03~5)3取2,判断为电动给水泵停。

4.给水流量低全部燃料未丧失(包括煤和油),且给水流量<509.88t/h,延时20s;全部燃料未丧失(包括煤和油),且给水流量<382.41t/h,延时3s;给水流量(10LAB71CF101、10LAB71CF103、10LAB71CF105),由MCS运算判断后,送3个开关量信号到FSS系统触发MFT。

5.总风量低(<25%最大风量);总风量=总一次风量+二次风量,由MCS运算判断后,送3个开关量信号到FSS控制器触发MFT。

6.汽机跳闸发电机功率>30%时,汽机跳闸ETS停机输出 1/2/3 3取2判断为汽机跳闸。

7.引风机全停;引风机A电机跳闸位置(10HNC10AP001XB03~05)3取2判断为引风机A停止,引风机B电机跳闸位置(10HNC20AP001XB03~05)3取2判断为引风机B 停止。

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FSSS逻辑控制系统功能详解1.炉膛吹扫对炉膛进行吹扫,以清除所有积存在炉膛内的可燃物,这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。

吹扫主要在锅炉点火前和紧急停炉后必须进行。

每次吹扫时间约为5min,确保清扫效果。

对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3—5min,油枪要用蒸汽吹扫,以保证一次风管和油枪无残留燃料。

炉膛进行吹扫要提供必要的吹扫条件:l 所有燃料全部切断。

所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭,确保无油;所有磨煤机、给煤机、一次风机停运,确保无煤粉;l 所有燃烧器风门应处于吹扫位置。

即所有一次风门、三次风门档板关闭,所有二次风(辅助风)档板在调节位置;l 至少有一台引风机和送风机运行,使风量大于25%额定负荷风量;l 无MFT跳闸指令;l 回转式空气预热器均投入运行;l 所有层3/4检测器无火焰;l 汽包水位正常;l 系统电源正常。

在炉膛进行吹扫前,应先启动回转式空气预热器,再顺序启动引风机和送风机,使风量大于25%额定负荷风量,一是为炉膛吹扫提供足够的风量,二是为了防止回转式空气预热器受热不均引起变形,三是可对回转式空气预热器进行吹灰清扫。

当炉膛吹扫条件满足后,“启动允许”信号置1,运行人员通过CRT的相应面板,按下“启动吹扫”按钮,发出吹扫指令,“正在吹扫”信号此时置1。

延时5min后,若不出现“吹扫失败”信号,则“吹扫完成”信号置1,“正在吹扫”信号恢复为0。

此时由“吹扫完成”信号去复置MFT跳闸信号,解除全系统主燃料跳闸MFT的状态记忆。

这意味着只有吹扫结束,锅炉才允许点火启动,否则MFT状态将强制所有燃料阀门不能开启。

吹扫后,锅炉点火,炉膛应继续保持吹扫时的风量,直至锅炉负荷升至25%额定负荷后,再逐步增加风量。

如果点火失败,重新点火前要重新吹扫。

2.全炉膛火焰监测全炉膛火焰监测是FSSS的基本功能,是保护动作的主要依据。

全炉膛火焰监测主要分“层”火焰信号检测、全炉膛灭火检测和火焰监视。

1)“层”火焰信号检测:对于四角切圆燃烧的煤粉炉,一般将火焰检测器探头布置于两层煤粉喷嘴中间的二次风口内,探头布置的方向对准炉膛中心火球,用以监视上下相邻喷嘴的煤粉火焰。

装设于同一层四角的四个火焰检测器探头发出的信号,送至同一火焰检测器控制机箱。

“层”火焰信号检测的逻辑:同一层有两个探头发出“有火焰”信号时,认为本层有火焰;同一层有三个探头发出“无火焰”信号时,认为本层无火焰。

对于中间储仓式制粉系统中,一台给粉机供一只煤粉喷嘴,此时情况要比直吹式制粉系统一台磨煤机供同层四角煤粉喷嘴的情况更复杂,但采取“四选二”逻辑仍比较合理。

2)全炉膛灭火检测:全炉膛灭火检测采用“投票”方式进行,由于全炉膛是否灭火的判断不仅依赖于煤粉层火焰的工况,还依赖于油层火焰的工况,因此投票取决于煤粉层和油层。

只有再煤粉层和油层同时投“灭火”票时,才证实全炉膛无火。

每个“层”的火焰信号与相邻层的煤粉喷嘴的工作情况合为一个煤粉层“投票”信号。

当油层2/4有火焰时可以支持全炉膛火焰燃烧,不发出灭火信号,而当油层3/4无火时,油层“投票”灭火。

“已有层给粉证实”信号指任意层煤粉喷嘴已有煤粉进入炉膛,对应与直吹式制粉系统,说明给煤机与磨煤机已经启动,并经过一端时间运行;对应于中间储仓式制粉系统,给粉机与煤粉喷嘴一对一,,说明该层给粉机已启动2/4或更多。

“已有层给粉证实”信号是产生“全炉膛灭火”信号的条件,也就是说“全炉膛灭火”信号产生必须要具备煤粉投入信号,无煤粉投入信号则不产生“全炉膛灭火”。

当“已有层给粉证实”信号为1时,且各层投票均为无火时,发出“全炉膛灭火”信号。

在正常停火时,“全炉膛灭火”信号不会出现,因为停炉前已将油层投入工作,且保证有火焰稳定,油层投票“有火”;然后停止送粉,“已有层给粉证实”退出,这样不会出现“全炉膛灭火”信号。

3)火焰监视火焰监视通过装于炉膛上方的探头,向运行人员提供直观地信号,观察燃烧状况,判断燃烧工况与燃烧的稳定程度,判断是否有全炉膛灭火现象。

3.MFT主燃料跳闸MFT(Main Fule Trip)主燃料跳闸信号是锅炉最主要的保护信号,它动作后能切断所有燃料,并将危急信号发给各个系统联锁停相关设备,进行必要的安全操作,同时显示引起MFT的原因,并将主燃料跳闸信号维持到下次锅炉启动,实际上只有在下次安全启动允许和锅炉炉膛吹扫完成后才会自动解除记忆。

主燃料跳闸信号产生的条件:l 手动停炉按钮按下;l 炉膛火焰全部熄灭(该信号由FSSS系统的火检子系统产生);l 炉膛正压三选二报警;l 炉膛负压三选二报警;l 汽包水位高三值;l 汽包水位低三值;l 送风机全部跳闸;l 引风机全部跳闸;l 燃料全部中断(该信号由FSSS系统产生);l 给水泵全部跳闸;l 主蒸汽温度过高;l 再热器出口汽温过高;l 送风机风量降于25%额定风量;l 有机跳炉信号(大联锁)。

l DCS及重要子系统电源丧失。

主燃料跳闸后,不应伴随风机跳闸,以保持足够风量便于MFT动作后的吹扫工作。

此时,如果风量大于25%额定风量,应逐渐减少到25%额定风量,作为吹扫风量,吹扫5min,以完成灭火后的炉膛吹扫;如果风量低于25%额定风量,则保持该风量至少历时5min,并逐渐增加到25%额定风量,保持5min以完成灭火后的炉膛吹扫。

主燃料跳闸后将会使所有燃料源切断、关闭点火油系统的安全截止阀、关闭点火器油阀,切断点火器电源,停运整个制粉系统。

4.炉膛灭火保护炉膛灭火保护实质是:连续监视全炉膛火焰状况,在锅炉出现灭火时,及时通过保护逻辑回路的动作切断进入炉膛的全部燃料,并进行必要的炉膛吹扫,确保炉膛安全。

炉膛灭火保护逻辑一般包括:l 启动前和停炉后的炉膛吹扫联锁;l 全炉膛火焰监视;l 主燃料跳闸MFT联锁。

某些电厂除上述三项功能外,还将自动点/熄火、油枪控制等功能也列入灭火保护系统中。

5.油系统泄漏检查FSSS的油系统泄漏检查功能,主要是检查轻油、重油快关阀关闭的严密性,确保燃油系统无泄漏现象。

如果电磁阀不严密。

在点火之前就会有油泄漏到炉膛内,那么在MFT发生时就会引起爆燃。

检查一般由FSSS系统自动完成,泄漏检查方法:关闭油枪喷嘴阀,打开快关阀向炉前油管路充油,当达到一定压力时,关闭快关阀,经若干秒,若油枪入口的压力在规定值以上就合格,也可以用快关阀前后的压力差值来检查,若压力差值在规定时间内没有下降说明管路无泄漏。

只有检查合格方可点火。

6.轻油点火器控制1)轻油点火器工作原理:轻油点火器点火时,应先投高能点火装置,然后开启电动三联阀(即电磁阀、雾化阀开启,吹扫阀关闭),使点火油经三联阀流入油枪中心管,而空气经三联阀流入油枪管外,油与空气在油枪头部混合雾化,再从雾化嘴的扁缝中喷出,形成油与空气的混合物。

油点火器的二次风通过点火器上下两端的接口管引入,经过涡流板后与雾化的油空气混合物逐渐混合。

在三联阀开启的同时,高能点火装置开始连续打火,油雾在点火器的喷嘴内被电火花点燃,然后喷出,进入炉膛形成稳定的火焰,并点燃相应的主燃烧器。

当主燃烧器稳定燃烧后,停运轻油点火器。

2)轻油点火器点火条件:轻油点火器点火必须具备一定的允许条件,在锅炉点火前,燃烧控制系统将自动确认这些信号,条件都满足时,控制系统才发出“轻油点火许可”信号。

轻油点火器点火条件如下:l 火焰检测器冷却风压力正常;l MFT复置(已经过吹扫);l 轻油快关阀开;l 轻油压力正常;l 雾化空气压力正常;l 30%<风量<50%或有一段以上燃烧器已运行。

轻油压力和雾化空气压力正常,保证油的雾化质量,保证着火条件和经济燃烧。

锅炉点火器点火时,要提供具有一定压力的空气量,防止风量过大,吹熄火焰和风量过小使点火器着火困难。

如果已有一层以上的燃烧器运行,说明炉内已具有一定的风量,则点火风量条件就不再受到限制。

3)轻油点火器控制:当点火允许条件满足,且收到点火指令后,轻油点火器控制回路中RS触发器置位到点火状态,高能点火装置放电打火,并开启电动三联阀喷油点火。

如果电动三联阀已大于规定的开度,轻油流量大于规定值,并且火焰检测器已检测到火焰信号,则表示点火器点火成功。

控制回路将停止高能点火器打火,同时向点火器控制回路返回信号。

如果10s内,点火未成功(三联阀未开足、检测不到火焰信号或轻油流量不足),表示点火器点火失败,控制回路将点火器脱扣,停止打火,关闭电动三联阀,将RS触发器复位到熄火状态。

当轻油点火器处于熄火状态时,电动三联阀发出“全关”信号,火焰检测器发出“无火”信号。

7.重油点火器控制1)重油点火器点火条件:在重油点火器投运前,锅炉燃烧器控制系统将自动确认重油点火器点火条件,在满足点火条件时发出“重油点火许可”信号。

重油点火器点火条件如下:l 轻油点火许可;l 重油快关阀已开;l 重油联箱压力正常;l 重油温度正常;l 重油回油阀已关;l 雾化蒸汽压力正常;l 可倾斜燃烧器处于水平位置或一层以上的燃烧器已投运;l 任一燃烧器不在点火过程中。

由于重油燃烧器是由于轻油点火器点燃的,所以轻油点火许可条件是主燃烧器点火所必须的条件;为了保证雾化质量、着火条件和经济燃烧,重油的油压、温度和雾化蒸汽压力应处于正常值;对于采用上下摆动燃烧器来调节再热蒸汽温度的锅炉,在点火初期投运重油燃烧器时,要求煤粉喷嘴放在水平位置,这是为了保证煤粉稳定着火燃烧,但当有一层燃烧器已运行时,可不受此条件限制。

为了防止炉膛压力波动过大,在任意一层燃烧器点火投运过程中,不允许其他燃烧器同时点火。

2)重油点火器点火控制:当重油点火器点火条件具备时,即“重油点火许可”信号为1,可对重油燃烧器进行点火。

重油燃烧器点火时,采用气动或电动式进退机构将重油燃烧器自动推入炉膛,并开启进油电磁阀和蒸汽雾化阀,重油喷入炉内与点火器火焰相遇点燃,重油燃烧器进入点燃状态后,通过时间继电器延时若干秒,然后发出“重油燃烧器点火时间完”信号,该指令送入点火器的熄火顺序,点火器自动熄火。

当点火时间结束而重油燃烧器火焰监视器仍无显示“无火焰”,则发出“重油燃烧器点火失败”的报警信号,这样必须进行重新点火操作。

3)重油点火器熄火控制:重油燃烧器的熄火指令由运行人员发出、或计算机发出、或由联锁保护动作(紧急停炉、灭火保护动作、燃烧器检测无火焰等)发出。

指令发出后,重油燃烧器执行熄火顺序。

重油燃烧器熄火时,点火器一般处于熄灭状态,为保证炉膛安全,应由运行人员通过控制台发出点火器点火指令或由顺序控制系统自动发出点火指令,使相应的点火器投入运行,以便将重油燃烧器吹扫出的残油燃尽。

熄火控制的基本顺序为:关闭进油电磁阀、切断油路、关闭蒸汽雾化阀、开启吹扫阀、将油枪内的残油吹扫干净,吹扫一般要3min。

吹扫结束后关闭吹扫阀,熄灭点火器,重油燃烧器自动从工作位置退出,熄火控制顺序结束。

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