车间设施布置方案分析与优化设计
厂区车间出入口的优化布置
厂区车间出入口的优化布置研究
经营管理
图1
某厂区车间平面位置关系图
D 车间的出入口有两种选择 e 和 f， 四个车间两两之间都存在 在一个车间出入口确定的情况下， 另一个车间因出入 着物流关系， 口位置的不同， 从而得到的物流量大小也就不同 。 设总运输费用 P， 运输距离 L， 物流量 W， 单位运输费用 w0 ， 相 1 1 邻车间 AB 的运输距离 L ab = T + Ma + Mb + Fab；车间 AB 的运 2 2 输费用 Pab = W ab xL ab x w0 ；所以四个车间总的运输费用 P = Pab + Pbc + Pbd + Pac + Pad + Pcd。 当车间的出入口为 e 时， 总运输费用为 Pe；当车间的出入口为 f 时， 总运输费用为 Pf。当 Pe ＜ Pf 时， 最小运输费用 Pmin = Pe；当 Pf ＜ Pe 时， 最小运输费用 Pmin = Pf；根据 Pmin 就可以得出最佳的出 入口的位置。 2、 基于人流组织的优化布置 E、 F 为车间周围最近的 仍以上述某厂区的 ABCD 为四个车间， 即安全空间， 如图 2 所示。 安全疏散场地， 当火灾， 震灾突然降临时， 周围四个车间的工作人员必须在一 所以车间出入口设计都应满足要 定时间内及时的逃离危险地带， 求， 当 D 的工作人员从不同的出入口 e 和 f 出来时， 需要对逃离的 E 还是 F， 疏散场地做出选择， 必要时出入口处需要制定一定的交 通诱导措施， 交通标志或者标线， 使人流组织更加直观化， 室内外联 系更加明了化。 假设安全空间 E 周围有 ABCD 四个车间， 各车间的工作人员分 Nb、 Nc、 Nd， 国家标准规范规定人均最小疏散面积不得小 别是 Na、 2 于 3 m / 人， 从而可以得到： 疏散场地 E 最小面积 Fe = （ Na + Nb + Nc + Nd） x 3 ， （ 下转第 82 页）
制造车间布局详解
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） R工艺路线分析
例：
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Ｓ作业单位划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食
设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去， 以达到优化的方案。 ➢移动距离最小原则：整体物流最小。 ➢流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓 停滞，力求生产流程连续化。 ➢空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效 地利用空间。
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
因素三：区域形状、大 小
因素一：阳光
因素五：生产、物 流情况
因素四：地形地势
精品课件
因素二：风向
1 车间选址、整体布局 2 车间色调选择 3 设备设施布局 4 作业
色彩能使人们产生大小轻重冷暖明暗远近等感觉色彩引起人们产生 兴奋紧张安全烦躁忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪工作效率色 彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。
发动机车间布局优化设计研究
发动机车间布局优化设计研究摘要车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一，车间布局的优劣直接决定着产品质量、生产率和经济效益。
论文阐述了设施布局设计的根本原那么、理论及方法，分析了国内外生产系统中常见的布局设计原理及方法，提出了车间布局优化设计框架。
该框架防止了传统设计方法过于依赖经验、约束过多及复杂难解的缺点，从理论上拓展了布局设计的方法。
本文以该框架为指导，本着理论与实践统一的根本立意，应用SLP法，实现了发动机车间平面布局的优化;并结合计算机建模和仿真技术，应用人因工程、生产线平衡等关于设施布局及工作地优化等相关理论和方法完成了发动机车间三维布局的局部优化工作。
从而验证了车间布局优化设计框架的指导作用，实现了发动机车间布局的优化设计。
关键词: 车间布局建模与仿真发动机生产线平衡Research on Optimal Design of Engine Workshop LayoutAbstractTh ed es ign o fw orkshopl ayoutis o neo ft hei mportantc ontentin the design of manufacturing system, and a good workshop layout or not decided directly the products quality, the productivity and the economy efficiency· This paper expatiates the basic principle, theory and method of the facility layout design, analyses principle and methods of the traditional layout design domestic and overseas, and then provides a frame of optimum design for workshop layout. This frame avoids the demerit of the traditional design method that relying excessively on experience, having over-restriction and being complicated, and thereby, extend the method of the design of layout. Directedb yt hisfr amea ndb asedo nt heu nificationo fth eorya ndp ractice,th e planar engine workshop layout is optimized by using SLP; combining with the development of computer modeling and simulation technology and using correlative theories and methods about facility layout such as ergonomics and line balancing, some optimizing work in three-dimensional engine workshop layoutis im plemented.C onsequently,th ea vailabilityo fth ef ramei sv alidated,and the optimal design of engine workshop layout is completed. keywords: WorkshopL ayout Lin e b al an cin g Modeling and Simulation第一章绪论车间布局设计概述布局设计概述从一般意义上说，布局设计就是将一些物体按一定的要求合理放置在一个空间内，它是一个涉及参数化设计、人工智能、图形学、信息处理、优化、仿真等技术的交叉学术领域，实践证明它还是一个复杂的组合优化问题。
汽车涂装工艺中的涂装车间规划与布局
照明设施
提供足够的照明，保证产品质 量和员工安全。
消防设施
按照消防法规要求，合理布置 消防设备和通道。
物流通道布局
人流通道
设置宽敞的人行通道，方便员工通行。
叉车通道
为叉车留出足够的通道，便于物料搬运。
物流通道
规划合理的物流通道，确保物料高效流转。
缓冲区
在生产线和物流通道之间设置缓冲区，避免 交叉污染和干扰。
采取降噪措施，如安装消音器、隔音 墙等，降低涂装车间的噪声污染。
节能减排措施
能耗监测
对涂装车间的能耗进行实时监测和记录，及时发现并解决能源浪费问 题。
节能设备
采用节能型涂装设备和工艺，如节能型烘干炉、节能型喷枪等，降低 能源消耗。
余热回收
对涂装车间的余热进行回收利用，如用于预热空气、加热清洗液等， 提高能源利用效率。
设置电泳槽，确保电泳液的温度、PH值等 参数符合工艺要求。
电泳涂装
电泳后处理
将汽车车身浸入电泳液中，通过电场作用 使涂料在车身上均匀沉积。
对电泳涂层进行烘烤固化、冷却和清洗。
面漆工艺流程
中涂漆涂装
在电泳涂装完成后，对车 身进行中涂漆涂装，以提 高涂层的丰满度和质感。
面漆涂装
在中涂漆干燥后，进行面 漆涂装，包括色漆和清漆 的涂装。
规划内容与流程
规划内容
涂装车间的工艺流程、设备选型、生产线布置、物流系统等 。
规划流程
需求分析、方案设计、初步设计、施工图设计、施工与验收 。
规划影响因素
市场需求
根据市场需求调整涂装 车间的生产规模和工艺
水平。
技术发展
关注涂装工艺技术的最 新动态，采用先进的工
艺和设备。
车间布置策划
车间布置策划引言概述：车间布置策划是企业生产经营中不可忽视的一环。
一个合理、高效的车间布置能够提高工作效率，优化生产流程，提升员工的工作舒适度和工作积极性。
本文将从五个方面详细阐述车间布置策划的重要性和具体实施方法。
一、合理规划空间布局1.1 确定车间功能区域：根据生产工艺流程和产品特点，将车间划分为原料存储区、生产作业区、成品仓储区等功能区域，确保各个区域之间的流线顺畅。
1.2 考虑人员流动：合理安排通道和出入口位置，方便员工的进出和物料的运输，减少不必要的行走路程，提高工作效率。
1.3 充分利用空间：通过合理安排设备和工作台的位置，充分利用车间空间，确保每个工作区域都能够得到充分利用，提高生产效率。
二、科学配置设备设施2.1 根据生产需求选择设备：根据生产工艺和产品特点，选择合适的设备，确保设备的功能和性能能够满足生产需求。
2.2 合理安排设备位置：根据工艺流程和设备之间的关联性，合理安排设备的位置，方便操作和维护，减少生产过程中的物料和信息流动。
2.3 提供良好的工作环境：为员工提供舒适的工作环境，包括通风、照明、温度等方面的考虑，提高员工的工作效率和工作质量。
三、优化物料储存和管理3.1 合理划分储存区域：根据物料的属性和使用频率，划分不同的储存区域，方便员工取用物料，减少物料的搬运和堆放时间。
3.2 标识和分类管理：对不同的物料进行标识和分类管理，方便员工快速找到所需物料，减少寻找时间，提高工作效率。
3.3 定期清理和整理：定期对储存区域进行清理和整理，确保物料的有序存放，减少物料损耗和遗失，提高物料管理的效率。
四、考虑人员工作舒适度4.1 合理安排工作站点：根据员工的工作内容和工作强度，合理安排工作站点的高度、角度和距离，减少员工的体力消耗和工作负担。
4.2 提供舒适的工作工具：为员工提供符合人体工程学设计的工作工具，如调节座椅、人机工程学键盘等，减少工作对身体的损伤。
4.3 关注员工的意见和反馈：定期与员工进行沟通和交流，了解他们的工作感受和需求，及时解决问题，提高员工的工作满意度和工作积极性。
车间布置策划
车间布置策划引言概述：车间布置是一个重要的生产环节，合理的车间布置不仅能提高生产效率，还能改善员工的工作环境和提升工作质量。
本文将从五个方面介绍车间布置的策划原则和具体内容。
一、空间规划1.1 合理划分区域：根据生产流程和工作要求，将车间划分为原料存放区、生产区、成品存放区等不同功能的区域。
确保各个区域之间的流动性和便捷性。
1.2 设立通道：在车间布置中，要合理设置通道，确保员工的流动和物料的运输不受妨碍。
通道的宽度和长度应根据实际情况进行合理规划。
1.3 考虑安全因素：在车间布置中，要考虑到安全因素，设置紧急出口和安全通道，保证员工的人身安全。
二、设备摆放2.1 考虑工作流程：根据工作流程和操作要求，合理安排设备的摆放位置。
确保操作的联贯性和高效性。
2.2 考虑人机工程学：在设备摆放中，要考虑到人机工程学的原则，使得员工在操作设备时更加舒适和便捷，减少疲劳和错误。
2.3 确保设备安全：设备的摆放要符合安全要求，保证设备的稳定性和可靠性。
同时，要为设备设置防护措施，避免意外事故的发生。
三、照明与通风3.1 充足的照明：车间的照明要充足，确保员工在工作时能够清晰地看到操作对象。
采用合适的照明设备，避免浮现阴影和眩光。
3.2 良好的通风系统：车间布置要考虑到通风系统的设置，确保车间内空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚，保护员工的健康。
3.3 考虑环境因素：在车间布置中，要考虑到环境因素，如降低噪音和温度，提供舒适的工作环境，有利于员工的工作积极性和效率。
四、储物和标识4.1 合理的储物空间：车间布置要考虑到储物空间的设置，确保原料和成品的储存有序和方便取用。
4.2 标识的设置：在储物区域和设备上设置标识，方便员工识别和查找物品，减少时间浪费和错误发生。
4.3 定期整理：定期整理储物空间，清理过期物品和废弃物，保持车间的整洁和安全。
五、人员舒适度5.1 考虑工作站点：在车间布置中，要考虑到员工的工作站点，确保工作台面的高度和角度适宜，减少工作疲劳和身体不适。
工厂Layout局部优化四种操作方法
工厂Layout局部优化四种操作方法如果是局部的LAYOUT改善, 你要考虑的是设备的布局还是装配线的布局,这两者有一些区别的, 做物料供给的话,首先要区分你做的是内物流还是外物流,更多的从VSM角度来改善。
01.方法一1、P-Q分析，确定生产的品种与规格；2、产品族分析；3、工艺分析,确定生产顺序；4、规划生产线的作业品种和确定节拍；5、预计各工序的工时；6、重新设定作业区域和位置(更多的以场地面积来考虑)；7、设定节拍管理；8、设定“安咚" ；9、做产线员工作业熟练度测试,再次评测工时；10、线平衡,作业组合；11、设定标准库存；12、然后就要做TWI的JI了。
做局部的物料供给: 基本为一个小型的拉动系统。
1、对WIP做调查,了解现场的配套情况；2、现场物料的尺寸、包装、器具做调查；3、对物料进行ABC分析；4、对投料频度及时间的明确化和维持管理(这时候往往要重新设定物料的标准,包罗路径,时间,容器,有条件的话可以用看板卡等) ；5、工位器具的改进；6、设定空器具、空托盘的返还流程。
(如果有看板卡的话,别忘记了看板卡) 。
02.方法二第一步：了解产品、产品工艺流程图、车间平面布置图；第二步：绘制生产系统图；第三步：工艺改善、设备改善，条件成熟构建生产线（单元流或一个流方式）；第三步：构建以车间为单位的店铺、容器、物流车、物流通道；第四步：根据改善绘制改善后的车间布局图、车间搬运方式及路径图；第五步：绘制改善后的生产系统图。
03.方法三在施耐德电气使用一种叫LADM（Line Architecture Design Methodology）的方法，非常系统，大致的思路为：1、明确客户的需求和内部企业的目标，确定生产线的产能规划，计算T akt Time。
2、明确约束条件（质量的、空间的、设备的等），通过系统的方法研究工艺流程和操作，并以Tmu为时间单位进行动作分析。
3、以Takt Time作为生产和物流的契约，研究物流和信息流。
某公司生产车间物流设施规划布局
某公司生产车间物流设施规划布局某公司生产车间物流设施规划布局一：案例背景车间设施布局对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。
合理的车间布局不仅可以优化资源，节省物料搬运费用，降低设施维护及运作成本，缩短生产周期，还可以加快生产流程和流动资金周转。
有统计资料表明，在物料形成产品的总生产时间中，真正的加工时间只占10% ～20%，其余时间消耗在物料运输和等待上，这严重影响了企业的经济效益。
因此，对企业车间设施布置进行分析并改进有着重要的现实意义。
某制造厂主要生产桥梁式起重机和百米钢轨转向架两大类产品，有两个生产加工车间。
其中百米钢轨转向架的产量较大，该生产车间的设施布置很好的解决了生产问题。
二：案例分析1. 车间作业单位划分车间作业单位划分根据百米钢轨转向架的生产工艺流程，可以划分为15 个作业单位( 区域) ，图1 百米钢轨转向架生产工艺过程图3. 运用SLP法对车间设施布局进行分析和设计3.1 物流强度等级根据对工艺过程图分析，统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量。
系统布置设计( SystematicLayout Planning，SLP) 中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U 表示，物流强度逐渐减少，并按照物流路线比例或承担的物流量比例来确定，各作业单位对的物流强度及等级如表1 所示。
表1 中未出现的作业单位对不存在固定的物流量，因此物流强度等级为U 级。
3.2 作业单位综合相互关系分析根据以上物流强度分析，可得出作业单位物流相关表。
同时，考虑工艺衔接性、公共设施、焊接和油漆的影响，以及工作联系频繁程度等多方面非物流因素，从而建立作业单位非物流相互关系表。
根据生产转向架的工艺流程，物流影响与其他因素的影响基本相当，取物流与非物流相互关系的相对重要性比值为1∶1。
将物流强度等级和非物流的密切程度等级进行量化( 取A = 4，E = 3，I = 2，O = 1，U = 0，X = －1) ，X 表示不希望靠近。
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
厂房规划的合理性布局
厂房规划的合理性布局摘要：随着经济全球化和市场竞争日益激烈，企业为了在市场上占据有利地位，需要不断地提高自身生产能力。
而工厂建设是实现这一目标的重要手段之一，因此对于工业建筑设计来说，如何进行科学、合理的厂房规划显得尤为重要。
基于此，本文将从多个角度出发，结合实际案例，全面探究厂房规划中各类要素之间的相互作用关系及对整个厂房规划的整体影响效果，以期能够为今后类似工程提供有益的借鉴意义。
关键词：厂房规划；合理性；布局；策略前言：现阶段，各行各业对于生产环境和条件也提出了更高要求。
在工业建筑中，为满足工艺流程、物流运输等需求，需要建设大量不同类型的车间或仓库，这些场所的设计与布置直接关系到企业的生产效率以及安全环保水平。
因此如何进行科学合理的厂房规划成为当前亟待解决的问题之一。
一、厂房规划的合理性布局研究意义随着社会经济的不断发展以及市场竞争日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地并获得更多利润，就需要拥有一个高效、节能、环保的现代化工厂。
厂房建筑布局规范要从建筑结构、空间布局、环境保护、设备选型以及消防安全入手，其中厂房的建筑结构应该符合国家相关规定和标准，以确保建筑的安全性和稳定性；厂房的设备选型应该符合生产需要和安全要求。
同时，应该考虑到设备的维护和更新。
基于此，通过对现有工厂进行分析与总结，结合国内外相关领域的最新技术成果，提出一些可行的优化方案，从而达到改善工人工作环境、提升产品质量、增强企业核心竞争力等目标具有重要现实意义。
同时也可为类似工程提供参考依据。
二、厂房规划的合理性布局分析（一）厂房规划的作用在进行工厂建设时，需要对其进行科学合理的规划。
这不仅可以提高生产效率和经济效益，还能够为企业未来发展奠定良好基础。
具体来说，厂房规划具有以下几个方面的作用： (1)有利于降低成本。
通过对厂房进行合理规划，可以有效地减少不必要的开支，从而达到节约成本的目的。
例如，将不同类型、大小、形状的设备分别放置在合适的位置上，可以使得整个厂房看起来更加整洁有序；同时，也可以避免因为设备过多而出现拥挤现象，进而增加运输难度与时间成本等。
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学 士 学 位 论 文 车间设施布置方案分析与优化设计
xxx 指导教师 孟秀丽 管理科学与工程学院 申请学位级别 学 士 专业名称 工业工程 论文提交日期 2009年6月 论文答辩日期 2009年6月 学位授予单位和日期 南京财经大学 2009年6月 答辩委员会主席 ________
2009年6月 南京财经大学本科毕业论文（设计） 目 录 摘要及关键词………………………………………………………………… 1 一、引言……………………………………………………………………… 2
二、车间生产设施布置的理论和SLP方法………………………………… 3 （一）车间生产设施布置理论 …………………………………………………………… 4 1.设施布置设计的含义和内容………………………………………………………4 2.设施布置应当考虑到的因素……………………………………………………………4 3.设施布置的基本形式和要求………………………………………………………… 4 （二）车间设施布置的物流设计概念…………………………………………………… 6 （三）系统布置法（SLP）………………………………………………………………… 8 三、案例企业车间设施布置的分析和优化设计…………………………… 10 （一）某机加工企业车间设施布局现状 …………………………………………………10 （二）车间设施布局存在的问题………………………………………………………… 11 （三）车间SLP解决方案………………………………………………………………… 12 四、结论……………………………………………………… 16
参考文献……………………………………………………………………… 18 南京财经大学本科毕业论文（设计）
3 车间设施布置方案分析与优化设计
摘 要 车间生产设施的布置是制造系统设计的重要内容之一，车间生产设施的布置方案的优劣直接关系到产品质量、生产效率和经济效益。论文阐述了车间生产设施的布置的基本原则、理论及方法，参考了国内外常见的布局设计原理及方法，分析了某企业生产设施布置中存在的问题，本着理论与实践统一的基本立意，应用系统布置设计SLP法等关于设施布局及工作地优化等相关理论和方法进行了改进，提出优化方案从而实现了车间生产设施布置的优化设计，验证了车间设施布置理论的指导作用。 关键词：设施布置问题；系统布置法；车间
Scheme Analysis and Optimizing Design of Facility Layout for Shop Floor ABSTRACT Workshop production facilities layout is an important aspect of production system design, and the layout program is directly related to product quality, production efficiency and economic benefits. Considering the domestic and foreign common layout theories and methods, the thesis discusses the basic principles, theories and methods and analyses facilities problems of an enterprise. To combine the theories with practice, thesis applies SLP, one system layout method, to improve facilities layout and so on .Then optimized programs are proposed to prove the guiding role of system layout theories. Keywords: facility layout problem; Systematic Layout Planning; shop floor 南京财经大学本科毕业论文（设计）
4 一、引 言 在我国，自开始实施工业化建设以来，许多企业出现了生产效率和经济效益低下的问题。有人把我国的企业分成三个层次：第一层次是外资、合资企业，如一汽大众、上海大众等，这些企业具有高技术装备，人力资源水平也较高，但是需要现代资讯技术的支援以及良好的文化氛围等；第二层次是较为常规的大量流水制造企业；第三层次是数量巨大、整体水平较低的乡镇和中小企业。不论是哪个层次，与一些发达国家相比，普遍存在着消耗大、成本高、质量差等问题。要想解决这些问题，弥补差距，实现跨越式发展，其根本的出路在于管理创新，即通过设施规划、质量管理等科学技术来提高管理水平，改善企业的竞争力[1]。 以车间设施布置为例，它强调的系统的整体优化，从提高系统总生产率的目标出发，统筹分析，合理布置、寻求最佳的设计和改善方案。所以在降低消耗和生产成本，改善物流，改进空间的利用，缩短生产周期等方面有很大的潜力。 车间设施布置的作用不仅表现在新建的工程项目上，更体现在对已有企业的改造上。当前，我国正致力于实现经济增长方式的改变，重要的一个方面是经济增长从主要依靠扩大建设规模转变到主要依靠对现有企业进行技术改造、改组和扩建。这就从客观上提供了发挥车间设施布置的广阔的天地。 当前，设施布置理论已越来越引起我国经济管理学家的重视。一些设计单位、高等院校和企业应用物流技术，调整生产布局，改善物料搬运，用较少的投入取得了缩短搬运距离和搬运量，降低生产成本，缩短生产周期，节约资金的效果。 目前国内学者已经对车间设施布置理论进行了不少研究：陈呈频，毕娜，施祺方，兰秀菊[2]运用SLP方法和车间物流优化理论对某车间设施布置方案进行优化后，认为利用SLP技术，对企业物流设施进行合理规划，可有效的缩短生产周期。SLP技术用系统观点来研究物流活动从而实现降低物流费用，提高物流质量，是满足企业需求的一种有效方法。 南京财经大学本科毕业论文（设计） 5 马彤兵，马可[3]通过进行车间设施布置理论的分析后对车间设施规划进行改善设计，认为可以减少或消除一些不产生价值的部分；通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善；通过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短；通过设备种类及加工柔性分析，平衡了加工生产线。 姚民雄[4]对快速可重构制造系统的设施规划与物流进行分析后指出：企业物流的主要特征是物流与生产节拍同步。优化企业物流的途径有：合理配置各种生产设施尽可能降低库存、均衡生产合理配置和使用物流机械、健全物流信息系统。他建议设施规划研究应先于其他方面的开发研究，因为其他方面都基于存在的设施。设施是制造系统中最大的拓补不动点。 刘启芳、周刚[5]认为对于现代制造业而言，降低制造成本是赢得利润的最关键环节，而利用物流在设施布置方面的理论对工厂生产车间进行布置则可以有效地降低制造成本。 郝理想[6]指出：良好的车间布置可以使生产者在工作过程中具有良好的心里感受，提高工人的生产效率；另一方面，对于企业内部的物流而言，物流优化的途径主要通过合理的布置，优化物流路径，提高物流质量以改善生产节奏，尽可能的降低库存，加快物流速度来实现。工业企业总体布置和各种生产设施、辅助设施的合理布局是企业物流合理化的前提。 车间设施布置与设计本身已有了几十年的发展。特别是近些年来，计算机辅助设施规划日渐成为工程设计人员的重要工具，最具有代表性的就是程序。但由于车间设施布置与设计是一个复杂并且富含矛盾的优化问题，所以人们在计算机辅助设施布置算法上做了大量的研究。尽管如此，国内的生产系统尤其是针对生产物流优化的设施布置系统仍然比较落后，成型的实用性强的设计工具不多，大多数需要设计人员手工操作，先构思然后再在图形绘制工具中进行绘制，费时费力，效率低下。鉴于此，本文将系统介绍车间生产设施的布置理论和SLP法，并以某企业具体车间设施布置为例，运用SLP法进行了分析和改进，希望能对提高企业生产效率有所裨益。 南京财经大学本科毕业论文（设计） 6 二、车间生产设施布置的理论和SLP方法 （一）车间生产设施布置理论 各种有形的生产设备都会碰到布置和重新布置的问题，要达到高效率的运行，必须解决好此问题。设施布置的设计工作将研究各种不同情况下的布置问题，并提出一些建设性的指导方针和方法。 1.设施布置设计的含义和内容 设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装、发运的全过程，将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以期获得最大的经济效益[7]。 设施布置的主要目标有以下几点：（1）符合工艺过程的要求。（2）最有效地利用空间。（3）物料搬运费用最少。（4）保持生产和安排的柔性。（5）适应组织结构的合理化和管理的方便。（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。 2.设施布置应当考虑到的要素 （1）企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节约生产费用。 （2）生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 （3）充分利用现有运输条件、如铁路、公路、港口、供电、供水等公共设施。 （4）按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。 （5）总平面布置力求占地面积最小。 （6）应考虑有扩建余地。 3.设施布置的基本形式和要求 （1）设施布置的分类[8] ①产品原则布置 根据产品的制造步骤安排各组成部分。从理论上看，流程是一条从原料投入到成品