立磨巡检岗位作业指导书001

立磨巡检岗位作业指导书 1.目的： 保证设备安全运行，满足生产工艺要求。 2.范围： 2.1适用于立磨巡检岗位 2.2所属设备： 1＃、2＃、3＃皮带称、1＃、2＃除铁器，3＃、5＃、6＃、9＃胶带输送机、1＃、2＃锁风喂料机，立磨，1＃、2＃、3＃空气输送斜槽（收尘器下），抽风机，入库空气输送斜槽，回料提升机，入库提升机，磨机除尘器，1＃、2＃、库顶收尘器。 2.3沸腾炉设备： 煤破碎机，TH315斗式提升机，电子皮带秤，高压风机。 3.职责与权限 3.1负责所属 设备巡检、维护、确保其安全运行。 3.2负责做好本岗位设备的记录。 3.3出现重大隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。 3.4有权要求仪表、电工到现场处理故障 4.引用文件 《设备工艺表》、《设备工艺流程图》 5.工作程序 5.1巡检、维护 5.1.1立磨 立磨主减速机 1次∕小时 立磨主电机 1次∕小时 液压站（油泵） 1次∕小时 5.1.1.1开车前检查 1)检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常； 2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现象； 3)检查氮气预充压力是否合适，所有蓄能器中的气体压力必须是相等，并保持； 4)检查拉伸杆及其位簧是否工常： 5)检查辅助传动(超越离合器)是否对好，限位开关是否到位； 6)检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布置： 7)检查密封风机过滤网是否清洁干净； 8)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； 9)检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好； 10）检查所有螺栓是否松动、脱落； 11)检查入磨皮带上是否有足够物料; 12)检查现场开关是否置于“集中”位置。 5.1.1.2运转中检查 1)检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位 2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味； 3)检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏： 4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常； 5)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常； 6)检查减速机温度、压力振动情况 7)检查冷却水供应情况： 8)检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞。 9)检查磨辊注油是否正常合适： 10)检查吐喳系统运行是否正常，除铁器上是否清理干净； 1D检查各螺栓是否松动、脱落。 5.1.1.3日常维护保养 1)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净： 2)将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； 3)检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常； 4)检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录： 5)检查密封管道、密封软连接管的密封情况，密封环磨损情况； 6)检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落； 7)检查拉伸杆磨损情况，密封板密封状况； 8)检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固； 9)检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确； 10)检查辊内润滑油油质油量、密封环油质油量，并及时补充、更换； 11)检查超越离合器工作是否正常； 12)检查球面轴承润滑状况是否良好； 13)检查刮料板磨损情况，固定是否牢固； 14)检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理； 15)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 16)检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门； 17)及时清扫系统卫生。 5.1.2循环风机 A、风机运行状况平稳无异响 1次∕4小时 B、轴承座无振动 温度≤70℃ 1次∕2小时 C、电机 轴承温度≤70℃ 1次∕2小时 5.1.2.1开车前检查 1)敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动； 2)确认旋转部和静止部是否接触； 3)确认壳体及连接导管内有无遗留异物； 4)电动阀门控制装鼹是否动作灵活，然后关闭阀门； 5)打开冷却水阀门，接通冷却水 6)确认各部位润滑油； 7)如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于 “AUT0”(自动)位置。 5.1.3.2运转中的检查 1)确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油； 2)检查各点温度：风机轴承<65℃；电机轴承温度<67℃ 3)检查轴承冷却水量，要达到规定值； 4)检查风机轴承座的上下、水平振动情况，并与中控相对照； 5)确认运转中的风机是否有异常声音； 6)检查壳体是否漏灰。 5.1.2.3日常维护与保养 1)电动阀门关闭； 2)检查壳体吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、 变形等，并根据情况进行处理； 3)检查轴承润滑油,根据需要进行补充或更换 4)检查旋转部或静止部是否接触，如接触应进行调整； 5)检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好： 5.1.3提升机 5.1.3.1机头 A、 轴承温度 1次∕4小时 B、 轴承无异常声音 1次∕4小时 C、 轴承座固定螺栓不松动 1次∕4小时 5.1.3.2机尾 A、 轴承温度 1次∕4小时 B、 轴承无异常声音 1次∕4小时 5.1.4立磨主减速机 A、各传动轴支承轴承温度≤70℃ 1次∕4小时 B、各传动轴支承轴承无异常声音 1次∕4小时 C、减速机无异常声音 1次∕4小时 5.1.4.1开车前检查 1)检查油箱油量，必须在油标指示位置以上； 2)确认减速机联轴节连接状态良好； 3)确认减速机润滑油温度、压力正常； 5.1.4.2运转中检查 1)油泵入口真空度在正常范围 2)油泵出口压力值在合适范围； 3)检查油泵各处、供油管路有无异常； 4)保持供油温度在30――45。C间，压力大于0．12MPa，标准压力在0.3 MPa； 5)检查油过滤器是否堵塞； 6)检查冷却水流量是否正常： 7)检查高速轴温度不得超过65℃及润滑油流动情况 8)要根据平常油箱油位情况，判断油冷却器工作状况； 9)运转中，发现冷却水管破裂，应按照步骤进行保护工作，以免水进入油中。 5.1.4.3日常维护保养 1)定期由口油、换油，注意油种、油量； 2)按照设备点检规程，进行设备点检； 3)定期清洗油过滤器、过滤网、排气网； 4)保持设备清洁完好。 5.1.5立磨大型减速机润滑系统 5.1.5.1开车前检查 1)检查各紧固螺栓、地角螺栓、管道连接螺栓有无松动； 2)检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求； 3)打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象； 4)关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器： 5)打开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭： 6)将双联型过滤器打到一侧； 7)关闭低压油泵的溢流阀： 8)全开通入压力表开关； 9)现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 5.1.5.2运转中检查 1)检查各地角螺栓和管道连接螺栓是否松动； 2)检奄油泵有无异常振动、发热和异音： 3)各部位有无漏油、漏水现象； 4)确认各温度小于40℃，压力大于0．07MPa指示表是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入； 5)检查各过滤器是否堵塞； 6)确认各低压泵出口压力，应为0．5MF， 7)确认各低压油泵冷却水量大于300L／min和出入口温度(环境温度-40℃)： 8)高压油泵出口压力应符合磨机起动条件。 5.1.5.3日常维护保养 1)经常检查并紧固松动螺栓； 2)经常检查各部位有无漏油或漏水现象，有无异常振动或异音； 3)根据情况定期清洗过滤器； 4）清洗油箱的油的滤油网和磁铁 5)定期检查润滑油量及油质，按照检查结果补充或更换。 6)冬季防止冻裂水管、油冷却器。 5.1.6脉冲袋收尘器 1次∕4小时 A、 风机运行状况平稳无异响 1次∕4小时 B、 振打联轴器销完好、不断裂 1次∕4小时 C、 振打杆完好、不断裂 1次∕4小时 5.1.6.1开车前检查 1)检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换： 2)检查油雾器内是否有油： 3)放空气水分离器内的水； 4)检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置 5)检查人孔门是否密封好： 6)检查各螺栓是否松动、脱落； 7)检查是否有足够压力的压缩空气； 5.1.6.2运转中检查 1)检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 2)根据系统负荷状况调整挡板开度； 3)及时放空气水分离器内的水； 4)根据润滑卡片添加油雾器内的油； 5)根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 6)检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰； 5.1.6.3日常维护与保养 1)检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 2)提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 3)差压表取管是否堵塞，袋笼是否完好； · 4)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。 5.1.7空气输送斜槽