给水泵机械密封说明书
泵类机械密封安装与维修
泵类机械密封安装与维修摘要：泵类是工业中常见的机械产品之一，泵类机械的密封是其正常工作关键所在。
本文从从安装和维修方面，分析泵类密封故障与防治措施，对密封泄漏、滴液、鸣响、寿命过短等问题指出解决途径。
关键词：泵类机械；密封；安装；维修1 泵类机械密封的安装1.1 泵类机械密封安装准备确保安装腔洁净没有任何异物。
与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。
封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。
密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。
水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
用百分表检查轴的对准。
为获得最佳密封性能，轴对准允许的最大误差0.125mm（总指示偏差），错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。
保持轴窜动最小，推荐窜动量范围0.125mm。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。
当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
1.2 密封安装⑴应该谨慎处理机械密封。
干净很重要，不要将密封面向下放在地上或椅子上。
仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。
直到准备安装，否则不要打开包装。
⑵确保所有安装螺钉紧固。
当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。
紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。
在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。
紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。
⑶在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
⑷不要干运行机械密封。
在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。
确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。
当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
水泵机械密封方式
水泵机械密封方式水泵机械密封是一种常用的密封方式，它通常用于水泵的轴封处，用于防止介质泄漏，防止灰尘、水汽等进入水泵内部，保障水泵的正常工作。
以下是水泵机械密封方式的介绍。
一、概述水泵机械密封是由固定环、活动环、压板、弹簧等部件组成。
水泵的轴穿过机械密封体中心，通过压板将活动环和固定环紧密压合。
弹簧能够维持一定的压紧力，保证密封处的紧密度，从而防止泵内介质泄漏。
二、密封材料常用的水泵机械密封密封材料主要有碳化硅、硬质合金、陶瓷、橡胶等。
密封材料应根据介质特性、工作环境温度等选择合适的材料。
2. 金属材料金属材料有不锈钢、铝合金等。
密封材料应根据水泵使用场合选择合适的金属材料。
三、密封形式1. 单端面机械密封单端面机械密封由固定环和活动环组成。
固定环通过一个装置安装在机壳上，活动环则固定在转轴上。
当转轴旋转时，活动环也随之旋转，此时活动环面和固定环面之间的间隙将会产生一定的压力，密封处因而得到保障。
双端面机械密封是指为保证密封处双向不泄漏而采用的机械密封。
双端面机械密封由两个相同的密封构件组成：一端安装在轴上，一端安装在机壳内。
轴在旋转时，两个密封环的气膜相互作用，从而达到防止水泵介质泄漏的目的。
四、密封的安装和保养1. 密封的安装a. 在安装密封之前，要仔细检查密封和轴孔的尺寸和形状是否相符，如果出现不一致，应及时处理。
b. 在装配固定环和活动环时，要仔细检查其外观是否有损坏，确保装配时两环能够牢固地固定在轴承座上，并保证两环的距离和角度正确。
c. 在安装弹簧时，应注意其拉伸度和压缩度，确保弹簧适当压紧。
a. 在使用过程中，应经常检查密封处的磨损情况，如出现磨损应及时更换。
b. 在启动和关闭时，应平稳地启动和关闭水泵，避免产生过大的负载和振动。
c. 水泵运行时，应确保密封处润滑良好，密封垫面不出现干磨、卡住等现象。
总之，水泵机械密封是由固定环、活动环、弹簧等部件组成的密封方式，用于防止介质泄漏，保护水泵的正常工作。
泵用干气密封
一、泵基础知识
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一、泵基础知识
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一、泵基础知识
滚动轴承也有一定的主要缺点 ： 1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此 ,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向 尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动 轴承； 2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此, 对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一 般选用滑动轴承的效果更佳 3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就 会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴 承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期 损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较 滑动轴承短些。
5.冲洗压力高于密封腔0.1-0.2MPa
6.轻烃用多孔自冲洗，氮气背冷
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一、泵基础知识
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一、泵基础知识
103、105单元使用该方案的机泵
P-103A/B，P-104，P-105A/B，P-106A/B，P-107A/B，P108A/B，P-111A/B，P-112A/B，P-121A/B，P-122
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一、泵基础知识
滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占 有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取 代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领 域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来 者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械 的主要支承型式,应用愈来愈广泛。
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一、泵基础知识
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设备基础知识及操作
泵用(干气)机械密封
1
机械密封讲解
机械密封静环座
机械密作原理
机封工作原理
机封主要元件的材料选用
机封的冷却
图1-44 摩擦副的冲洗和冷却
主泵冷却管
主泵机封机构图
机封使用中发生的问题及处理方法
机封使用中发生的问题及处理方法
主泵机封拆装
• B-412（MSN 6×6×11H）泵的机械密封构成、拆卸及安 装 • 1.轮南 B-412（MSN 6×6×11H）输油泵所用的机械密封 为福斯流体控制有限公司生产的QB-3375型机械密封。它 的零件构成如见下图。 • 2.机械密封的拆卸及安装 • （1）机械密封的拆卸 • a．停泵并在配电室切断泵的电源，以确保在机械密封的 更换过程中泵不会被启动而造成人员伤害。 • b．对泵壳内的原油进行排空，拆卸机械密封冲洗管线， 以及要拆卸机械密封端的仪表及检测装置，排掉轴承箱内 的润滑油。
机封拆装图
机械密封轴套锁紧环
机封拆装图
机械密封动环座
机封拆装图
.机械密封动环
机封拆装图
机械密封动环座
机封拆装图
机械密封轴套
机封拆装图
.机械密封轴套
机封拆装图
机械密封衬套
机械密封静环
机械密封静环座
机封拆装图
机械密封轴套
机封拆装图
机械密封静环座密封圈
机械密封轴套密封圈
机封拆装图
机械密封轴套锁片
主泵机封拆装
• c．拆掉阻挡机械密封更换的相关部件，包括（若是驱动端）驱动端 的联轴器、风扇罩、风扇、轴承箱上盖、非驱动端的轴承甩油环保持 套、止推轴承、轴瓦、轴承箱迷宫环，最后合上机械密封锁片、松掉 机封法兰盖螺栓、从轴上抽掉机封总成。 • （2）机械密封的安装 • a．在损坏的机械密封被拿掉后，用一套完好的机械密封从轴端装上。 在按照与（1）相反的顺序对拆卸新来的各部件进行恢复。最后，按 照正常顺序启泵即可。 • 安装机械密封时需注意事项：核对图纸确保机械密封冲洗管路接口的 朝向与现场安装位置一致；在机械密封轴套O型圈和法兰盖O型圈处 均匀涂抹硅胶以方便安装并防止O型圈在安装时被划伤；在机械密封 安装过程中要保证机械密封锁片闭合，以确保动环、静环之间合适压 紧力；安装完成后则必须将锁片打开，以免锁片与机械密封轴套锁环 发生摩擦。
赛莱默泵机械密封CLF安全操作及保养规程
赛莱默泵机械密封CLF安全操作及保养规程一、前言赛莱默泵机械密封CLF是一种常见的密封装置，它广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌器等。
为了确保设备的正常运转，避免因机械密封故障导致设备的失效和安全事故的发生，必须遵守严格的操作规程和保养要求。
本文档针对赛莱默泵机械密封CLF的安全操作及保养规程进行详细介绍，旨在帮助操作人员正确使用机械密封CLF，并保证设备的正常运转。
二、安全操作规程2.1. 安装前准备在安装机械密封CLF之前，必须确保设备已经停止运转，并拔掉了所用的电源插座。
进行机械密封CLF的安装之前，必须进行以下准备：1.检查机械密封CLF，并确保其符合要求。
2.检查设备的轴封，确保其干净并没有磨损。
3.检查轴封表面，确保没有毛刺或崩裂。
4.清洁设备的轴承和轴封，确保其离散干净。
5.检查轴承油封，并清洁其表面。
2.2. 安装机械密封CLF在安装机械密封CLF时，必须遵守以下规则：1.必须以适当的方式安装机械密封CLF，并确保其处于正确的位置。
2.在安装前，必须确定机械密封CLF的规格和尺寸，并在安装时保证其正确匹配。
3.必须保证机械密封CLF的安装位置正确，且与轴封配合装置的形状相同。
4.在安装机械密封CLF时，必须使用适当的工具，以确保其处于正确位置并紧固。
2.3. 启动前准备在启动设备之前，必须进行以下准备：1.检查机械密封CLF，并确认其已经安装正确。
2.检查机械密封CLF的润滑是否正常，并填充适当的润滑油。
3.清除机械密封CLF和自行车的压气练，确保不会出现气体积累。
2.4. 启动和停止机械密封CLF在启动和停止机械密封CLF时，必须遵循以下规则：1.启动机械密封CLF之前，必须确保所有连接已经排除，使其充分运转。
2.在启动和停止机械密封CLF之前，必须每天对设备进行检查和保养。
3.确保机械密封CLF处于正确位置。
三、保养规程3.1. 定期检查机械密封CLF为避免机械密封CLF发生故障，必须定期检查机械密封CLF，并按照以下规则进行维护：1.每三个月检查一次机械密封CLF，清除其表面的锈蚀和污渍。
泵用机械密封冲洗方案及操作方法
泵用机械密封冲洗方案及操作方法1 泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。
1.1 机械密封的基本要求一般地，机械密封的设计和运行必须满足其整个工作寿命期间若干基本要求。
这些基本要求是:, 液体必须始终与密封界面的进口接触。
界面进口处的液体必须小于局部压力下的沸点温度。
,, 补偿环必须始终保持自由灵活且轴向自动调节。
补偿环和非补偿环都必须防止在扭转载荷下相对轴或腔体打滑和旋转。
, , 当轴在轴向移动时，尤其当未加压时，弹簧力必须足以使密封端面保持接触。
至少一个密封环应为高导热率材料。
,, 一个密封端面应为耐磨材料，当磨损时保持光滑。
高速下，非补偿环应旋转并且致密，具有均匀轮廓,, 密封应为平衡型。
1.2 机械密封的冲洗分类机械密封的冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的最有效措施。
冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度，防止液膜气化，改善润滑条件，防止干运转、杂质沉积和气囊形成。
按照API682标准，根据密封冲洗方案的不同，大致可分为20种，分别是:单封方案:plan01，plan02，plan11，plan13，plan14，plan21，plan23，plan31，plan32，plan41。
双封方案:plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54。
急冷方案:plan62。
干气密封:plan72，plan74，plan75，plan76。
泵用干气密封在我厂暂时没有使用，故不作介绍。
1.3 机械密封及冲洗系统组成机械密封组件一般由四大部分组成:, 由静止环和旋转环组成的一对密封端面，该密封端面也称为摩擦副，是机械密封的核心;以弹性元件为主的补偿缓冲机构;,, 辅助密封机构;, 使动环和轴一起旋转的传动机构。
机械密封冲洗系统由压力罐、换热器、过滤器、旋液分离器、孔板等基本器件组成。
DG型高压锅炉给水泵安装使用说明书
DG型高压锅炉给水泵安装使用说明书三昌泵业ISO9001质量体系认证企业长沙三昌泵业有限公司目录一．产品综述1二．用途及型号说明1三．技术参数及机构说明2四．辅助设备说明12五．泵的拆卸14六．泵的检修16七．泵的装配19八．安装说明21九．使用维护须知24十．给水泵安装、运行主要注意事项26十一．给水泵组热控保护29十二．间隙31十三．故障和原因31一、产品总述DG系列高压锅炉给水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。
本产品为单壳体节段式多级离心泵，中心水平支撑，进水口和出水口方向均为垂直向上，用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段联结成一体。
泵进水段、中段及出水段之间的静密封采用金属面密封和“O”形密封圈双道密封，泵轴封采用高性能苎麻软填料、机械密封或螺旋迷宫加填料密封，密封可靠、安全。
在进出水段外端设计有冷却腔可外接水冷却轴和轴封体，有效阻止热量向轴承方向传递。
泵通过膜片联轴器或弹性联轴器由电机驱动，也可以根据用户需要配用小汽轮机驱动，采用液力偶合器传动。
从传动方向看泵，泵为顺时针方向旋转。
本产品符合JB/T8059-1996<<高压锅炉给水泵技术条件>>。
一、用途及型号说明1..用途DG型高压锅炉给水泵作为高压机组给水系统配套给水泵。
给水的最高温度为158℃，也可以应用于其他输送高压清水的场合。
2.范围流量：120~500m3/h扬程：800m~1900m转速：2980r/min介质：清水或理化性质类似于水的其他液体液体温度：﹤160℃3.型号说明10级锅炉给水泵–单级扬程流量锅炉给水泵二、技术参数及结构说明图一、高压锅炉给水泵结构图1DG-N 、安装尺寸图型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重量（kg）水泵重量（kg）1DG-746172317748104011681120162014911320450800980840Y4502-2-800kW/6kV37402885 1DG-847032403834112612543035 1DG-94789248992012121340Y4504-2-1000kW/6kV40603185 1DG-10487525751006129814263335 1DG-11496126611092138415123485 1DG-125047274711781470159836352DG-N、安装尺寸图型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重量（kg）水泵重量（kg）2DG-7513724879461200132512501730173015105009001120900Y5002-2-1250kW/6kV430028852DG-85252260210611315144030352DG-953672717117614301555Y5004-2-1600kW/6kV490031852DG-105482283212911545167033353DG安装尺寸图DG85-120安装尺寸图型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重量（kg）水泵重量（kg）DG85-120×74367231774810401168900136013661060355630800755Y3556-2-400kW/6KV22602885 DG85-120×845832403834112612541000150014261180400710900800Y4001-2-450kW/6KV28003035 DG85-120×94669248992012121340Y4002-2-500kW/6kV28803185 DG85-120×1047552575100612981426Y4003-2-560kW/6kV29903335 DG85-120×1148412661109213841512Y4004-2-630kW/6kV30903485 DG85-120×12504727471178147015981120162014911320450800980840Y4501-2-710kW/6kV35803635DG270-140B安装尺寸图DG270-140C安装尺寸图DG400-180C安装尺寸图DG型锅炉给水泵是单壳体分段式多级泵，设计在高压高速下运行，其结构（见上图一）如下：1.定子部分主要由轴承、前后轴承支架、前段、导叶、中段、后段等零件用拉紧螺栓连接而成。
汽动给水泵的密封方式
汽动给水泵的密封方式
1. 机械密封，机械密封是一种常见的密封方式，它通过两个相对旋转的机械密封面之间的摩擦来实现密封。
汽动给水泵通常采用机械密封来防止水泵内部的液体泄漏。
机械密封通常由密封环、填料、弹簧等部件组成，能够有效地防止泵内介质外泄。
2. 压盖密封，压盖密封是一种简单且常见的密封方式，它通过在泵的进出口处安装密封盖来实现密封。
密封盖通常采用橡胶垫圈或填料来确保泵的密封性能。
3. 液体密封，液体密封是一种利用液体在密闭容器内形成一层液体膜来实现密封的方式。
在汽动给水泵中，液体密封通常通过在密封处注入一定压力的液体来实现密封效果。
4. 气体密封，气体密封是利用气体的压力来实现密封的方式。
在汽动给水泵中，气体密封通常通过在密封处注入一定压力的气体来实现密封效果。
总的来说，汽动给水泵的密封方式多种多样，具体选择哪种密
封方式取决于泵的工作条件、介质特性以及使用要求等因素。
不同的密封方式各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
给水泵技术规范书
给水泵设备技术规范书1 总则1.1 本规范书适用于燃煤发电机组工程的锅炉给水泵，本次供货范围为两台机组所配套的4台汽动给水泵及其前置泵组和2台电动启动给水泵组。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 如买方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本规范书经买方、设计方和卖方三方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 卖方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9 卖方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
1.10 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
2 设计条件与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境本电厂位于江苏长江北岸苏中地区的本市，隶属泰州市，位于本市东南方向距市中心12km的斜桥镇境内。
2.1.1 运输电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2 气象条件(1) 气压（Pa）累年平均气压101630(2) 气温（℃）累年平均气温15.3累年极端最高气温39.1（2001.07.02）累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温11.7累年最热月平均气温27.7（7月）累年最冷月平均气温 2.6（1月）(3) 相对湿度（％）累年平均相对湿度79累年最小相对湿度9 （1987.02.08）(4) 绝对湿度（Pa）累年平均绝对湿度1610累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）累年最小绝对湿度 10（1964.02.13）(5) 降水量（mm）累年平均降水量1063.4累年最大年降水量1790.0（1991）累年最大月降水量 411.4（1999.08）累年最大日降水量 219.4（1962.09.06）累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）(6) 蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1387.9累年最大年蒸发量1731.9（1994）累年最小年蒸发量1104.6（1999）(7) 日照（h）累年年平均日照时数2078.3累年平均日照百分率46.9％(8) 雷暴（d）累年年平均雷暴日数34累年年最多雷暴日数 62（1963）(9) 积雪（cm）累年最大积雪深度22（1984.01.19）(10) 冻土（cm）累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）(11) 风速（m/s）累年平均风速 2.9累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）五十年一遇10m高10min平均设计风速：25.4(12) 风向累年全年主导风向ESE （13％）累年夏季主导风向ESE （16％）累年冬季主导风向NNW （10％）2.1.3 地震烈度根据《本发电厂场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为VI度。
水泵机械密封知识介绍
水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏，并确保泵体内外的液体不发生混合。
它通过活塞环和固定环之间的接触，形成一个密封界面，阻止液体的外泄。
为了保证机械密封的工作效果，需要注意以下几个方面：1.密封材料的选择：机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。
2.密封面的加工：密封面是机械密封的核心部分，对密封效果有重要影响。
密封面应进行精密加工，表面光洁度要求高，并且需要保持一定的平行度和圆度。
3.活塞环和固定环的安装：活塞环和固定环之间的间隙应适当，既不能过大，也不能过小。
过大的间隙会导致液体泄漏，过小的间隙则会导致部件受损。
4.密封环的润滑：由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力，所以需要进行润滑。
常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。
5.密封环的维护与更换：密封环是机械密封的易损件，需要定期检查和更换。
一旦发现密封环出现磨损或破损，应及时更换，以保证密封效果。
1.温度和压力控制：机械密封在不同的温度和压力条件下，其工作性能可能会发生变化。
因此，需要根据实际情况，选择适合的机械密封，并进行正确的安装和调整。
2.防止泵体内液体结冰：在寒冷的环境中，泵体内的液体可能会结冰，导致机械密封的损坏。
因此，在寒冷季节，需要采取相应的措施，如加热泵体或在泵体内注入防冻液。
3.泵体的清洁和保养：定期清洗泵体和密封部件，去除泥沙和其他杂质，以保证机械密封的正常工作。
总之，水泵机械密封是一种重要的装置，用于防止泵体内液体泄漏。
正确选择、安装和维护机械密封，可以有效提高泵体的工作效率和寿命。