有机废气回收设计方案和对策
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计编制依据公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。
《中华人民共和国环境保护法》。
《中华人民共和国大气污染防治法》。
《环境空气质量标准》（ＧB3095-1９96）.《大气污染物排放标准》(GB16297—199６）．《建筑结构荷载规范》（GBJ9—87）．《通用设备安装工程质量检验评定标准》(ＴJ305—79）工艺流程选择针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。
喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的.吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。
在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用,这是物理吸收。
也有气液中化学物质之间发生化学反应,这是化学吸收.吸收作用常用于气体污染物的处理与回收．吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。
物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。
它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。
化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。
化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。
本工艺采用的方法就是利用物理与化学的方法处理废气的,化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。
反应原理:吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收。
在吸收塔内化学反应方程为:SO２+2NaOＨ=Nａ2SO３+Ｈ2OSO３+2NaOＨ＝Ｎａ2SＯ４+H2Ｏ应用碱液吸收有害气体时,碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。
当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时,传质速度也随之增大;当碱液浓度提高到某一值时,传质速度达到最大值,此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大．工艺流程的说明用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩,密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出,保持房内一定负压,废气排出后进入填料喷淋吸收塔.废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室,经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。
二氯甲烷废气处理方案
净化后的尾气通过排气筒排放，同时设置在线监测系统，实时监测排放浓度，确保废气排放稳定达标。
四、运行与维护
1.定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2.对吸附床、生物滤池等关键部件进行定期清洗、更换，保证处理效果。
3.监测排放浓度，发现异常及时调整处理工艺，确保排放达标。
4.加强员工培训，提高操作技能和环保意识。
二氯甲烷废气处理方案
第1篇
二氯甲烷废气处理方案
一、背景
随着我国经济的快速发展，化工行业的生产规模逐渐扩大，二氯甲烷作为有机合成原料在工业生产中广泛应用。然而，二氯甲烷在生产和使用过程中产生的废气若不进行有效处理，将对环境和人体健康造成严重影响。为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的废气排放达到国家标准，本方案针对二氯甲烷废气处理提出一套合法合规的处理方案。
3.监测与调整
-定期分析监测数据，及时调整工艺参数，确保排放达标。
-遵循国家环保法规，及时上报监测数据，接受监管。
五、合规性分析
本方案严格遵循以下法律法规：
-《中华人民共和国大气污染防治法》
-《化工企业废气排放标准》（GB 16297-1996）
-《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）
2.优化处理工艺，提高资源回收利用率，降低运行成本。
3.确保废气处理设施运行稳定，操作简便，易于维护。
三、废气处理工艺
1.收集系统
-采用封闭式收集系统，将废气通过集气罩或吸气装置收集，防止废气泄漏。
2.预处理
-废气首先通过冷凝器进行冷却，使二氯甲烷由气态转化为液态，便于分离和回收。
-冷凝后的二氯甲烷液体通过分离器进行分离，减少后续处理负荷。
五、合规性评估
废气废水环保工程设计方案
废气废水环保工程设计方案一、废气废水治理技术1.废气治理技术废气治理是指对工业生产中产生的废气进行收集、处理和排放的环保工程技术。
常见的废气治理技术包括吸附、吸收、氧化和燃烧等方法。
例如，通过吸收塔对废气进行吸收处理，将有害物质被溶解在吸收液中，然后再进行二次处理或者直接排放，可有效减少废气中的有害物质排放。
2.废水治理技术废水治理是指对工业生产中产生的废水进行收集、处理和排放的环保工程技术。
常见的废水治理技术包括物理化学处理、生物处理和膜分离技术。
例如，通过生物滤池对废水进行生物处理，将有机物、氮、磷等污染物经过微生物降解分解，达到废水排放标准。
二、工程设计方案1.工艺流程设计在废气废水环保工程设计中，需要根据不同工业生产过程中产生的废气废水的特点和污染物种类，设计合理的工艺流程，包括收集、预处理、主处理和排放等环节。
例如，对于涂料生产厂的废气废水治理工程，可以采用物理化学处理和生物处理相结合的工艺流程，将废气中的挥发性有机物吸附去除，废水中的有机物和重金属通过生物降解和沉淀去除。
2.设备选型设计在废气废水环保工程设计中，需要根据工艺流程的要求选用合适的设备和器材，例如废气处理塔、废水生物滤池、沉淀池等。
这些设备不仅要满足处理效果、运行稳定性的要求，还需要考虑能耗、占地面积和运行维护成本等因素，以充分发挥治理效果和经济效益。
3. 自动化控制系统设计在废气废水环保工程设计中，需要设计自动化控制系统，实现对治理设施的自动监控和操作。
通过传感器、控制阀门、温度控制器等设备，实现对废气废水的实时监测和控制，保证治理设施的稳定运行和废气废水排放的符合要求。
三、实施与运行管理1.工程建设实施根据工程设计方案，进行废气废水环保工程的建设实施，包括设备安装、管道连接、电气接线等工程施工。
在施工过程中，需要严格按照环保工程设计方案的要求，保障工程质量和安全，确保工程能够按时按质完成。
2.运行管理和维护废气废水环保工程建成后，需要进行运行管理和设备维护，确保废气废水治理设施的正常运行和治理效果的持续稳定。
rto工程设计方案
rto工程设计方案一、项目概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种高效处理有机废气的设备，主要应用于化工、涂料、印刷、汽车制造等行业。
RTO 设备通过高温氧化分解有机废气中的有害物质，将其转化为二氧化碳和水蒸气，达到净化废气的目的。
本方案旨在设计一套适用于化工厂的RTO 工程，以满足环保要求和提高生产效率。
二、项目背景化工行业是国民经济的重要组成部分，是生产农药、颜料、医药、合成树脂、化肥、塑料和橡胶等多种产品的基础产业。
然而，化工生产所产生的有机废气中含有大量的有害物质，如挥发性有机物（VOCs）、苯、甲醛等，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对有机废气的处理成为化工企业必须面对的环保难题。
传统的有机废气处理方法包括焚烧、吸收、吸附等，但存在能耗高、运行成本大、排放物处理困难等问题。
RTO 工程作为一种热氧化技术，具有热效率高、能耗低、处理效果好等优点，被越来越多的化工企业所采用。
三、项目目标本方案的设计目标是建造一套处理化工废气的 RTO 工程，实现以下目标：1. 净化效率高：确保废气经过处理后，排放物浓度符合国家和地方环保标准。
2. 能耗低：充分利用 RTO 设备的热效率，在降低能耗的同时提高生产效率。
3. 稳定可靠：设计合理的设备结构和工艺控制，确保设备的稳定运行和长期可靠性。
4. 智能节能：通过智能化控制系统，实现设备的自动化运行和节能管理，提高工作效率。
5. 安全环保：在工程设计中充分考虑设备的安全性和环保性，确保人员和环境的安全。
四、设计方案1. 工艺流程设计RTO 工程的处理流程主要包括有机废气的进气、高温燃烧、热能回收和净化气的排放。
在工程设计中，首先需要对化工废气进行详细的成分分析和排放标准的确认，以确定适用的处理工艺和参数。
（1）有机废气进气有机废气经过预处理后，通过风机将废气送入 RTO 设备的进气系统。
为了确保有机废气的稳定处理，需要在进气口设置检测仪器，可自动调节风机的进气量，以适应不同的生产情况。
废气治理项目设计方案模板(完整版)
废气治理项目设计方案模板(完整版)XXX酯化车间生产的尾气处理项目，是为了解决车间废气排放问题而进行的技术方案设计。
本文将对该项目的概述、设计依据、设计原则、工程范围、设计工况以及尾气收集系统设计、管网阻力计算、尾气处理系统设计等方面进行详细介绍。
一、概论1.1 项目概述该项目旨在对酯化车间产生的废气进行收集和处理，达到环保要求，保障员工健康，同时也符合国家相关法律法规的要求。
1.2 设计依据本项目的设计依据主要包括国家相关法律法规、行业标准以及公司的要求。
1.3 设计原则本项目的设计原则是以环保为主导，注重安全性、可靠性和经济性，并且要符合公司的实际情况和实际需求。
1.4 工程范围本项目的工程范围主要包括尾气收集系统和尾气处理系统两个方面。
二、设计工况在设计工况方面，主要考虑车间生产产生的废气排放量、温度、湿度等因素，并结合车间的实际情况进行合理的设计。
三、尾气收集系统设计3.1 风量估算在尾气收集系统设计中，首先需要进行风量估算，以确保收集系统的正常运行。
风量估算需要考虑多种因素，如产生废气的设备数量、排放口数量、废气流量、废气温度、废气湿度等。
3.2 收集管网设计收集管网设计是尾气收集系统设计的核心部分，需要根据车间的实际情况进行合理的设计。
在设计时，需要考虑管道的材质、管道的直径、管道的布置方式、管道的支撑方式等因素。
3.3 管网阻力计算管网阻力计算是保证尾气收集系统正常运行的重要环节。
在计算时，需要考虑管道长度、管道直径、管道弯头、管道连接件等因素，以确保管网阻力在合理范围内。
四、尾气处理系统设计尾气处理系统设计需要考虑多种因素，如废气成分、废气排放标准、废气处理工艺等。
在设计时，需要根据车间实际情况选择合适的处理工艺，并根据废气成分和排放标准进行合理的设计和调整。
4.1 工艺方法选择在这一部分，我们将讨论如何选择最适合的工艺方法。
这个过程需要考虑多个因素，包括材料的性质、生产效率和成本等。
RTO废气处理方案
RTO废气处理方案 目录 1. 废气处理概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.1 方案背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.2 RTO技术简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 方案适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2. RTO废气处理系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.1 系统整体架构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.1.1 前处理单元．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.1.2 RTO燃烧室．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.1.3 后处理单元．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.1.4 控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.2 设备选型与配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3. 废气处理工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.1 废气收集与预处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3.2 RTO炉内燃烧过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 3.3 废气净化与排放．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 3.4 系统热平衡与节能措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4. 安全与防护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.1 设备安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4.2 防火防爆措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4.3 废气监测与报警系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 4.4 应急预案与救援措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5. 运行维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 5.1 日常巡检内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5.2 定期保养计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5.3 故障排查与处理方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 性能优化建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 6. 成本预算与效益分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 6.1 设备投资成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 6.2 运行维护费用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 6.3 废气处理效果评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 6.4 投资回收期分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 7. 结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 7.1 方案总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 7.2 未来发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 7.3 建议与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
废气治理设计及施工方案
废气治理设计及施工方案一、废气治理的需求及目标随着工业发展和城市化进程的加快，废气污染成为了一个不可忽视的环境问题。
废气的排放不仅对大气造成了污染，还给人们的健康带来了威胁。
因此，废气治理成为了一项紧迫的任务。
废气治理的主要目标是减少废气排放量，降低废气污染物含量，改善环境质量，从而保护人们的身体健康。
二、废气治理设计的原则1.合理利用和消除废气源头2.选择合适的废气治理技术3.优化废气治理方案，提高治理效果4.保证废气治理设施的可持续运营5.符合当地相关法律法规及环保要求三、废气治理设施的选择及设计1.预处理设备：根据废气的不同特性选择适当的预处理设备，如除尘器、沉降器、过滤器等。
预处理设备的设计要考虑静态压力、流速、过滤面积等因素。
2.废气治理装置：根据废气的成分和排放浓度选择相应的治理装置，如湿式净化装置、干式净化装置、燃烧装置等。
治理装置的设计要考虑处理效率、可靠性、运行成本等因素。
3.辅助设备：根据废气治理装置的需要选择合适的辅助设备，如风机、泵阀、管道等。
辅助设备的设计要考虑耐腐蚀性、密封性、风量等因素。
4.安全设施：对于高温、高压、有毒废气，需要配置相应的安全设施，如防火防爆设备、监测报警设备等。
安全设施的设计要考虑安全性、可靠性、灵敏度等因素。
四、废气治理施工方案1.施工准备：包括工程方案编制、组织设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
2.设备安装：按照设计方案进行设备的安装、调试和试运行。
3.管道连接：根据设计方案进行管道的连接和密封工作。
4.电气安装：根据设计方案进行电气设备的安装、接线和调试。
5.防腐处理：对于易受腐蚀的设备和管道，进行防腐处理。
6.安全设施安装：根据设计方案进行安全设施的安装和调试。
7.施工验收：对已完成的废气治理设施进行验收，确保其满足设计要求和相关标准。
8.运维管理：对废气治理设施进行定期检查、维修和保养，确保其长期稳定运行。
五、废气治理效果的评估和改进1.监测评估：对废气治理设施的治理效果进行监测和评估，包括废气排放浓度、治理效率等指标。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案VOCs（挥发性有机化合物）是指在环境条件下具有挥发性的有机物质。
它们主要来自于石化、化工、油漆、印刷、制药等行业的生产和使用过程中的废气排放。
由于VOCs的挥发性和毒性，长期暴露于VOCs废气可能对人体健康和环境造成严重危害。
因此，必须对VOCs废气进行处理，以减少其对环境的影响。
以下是最新VOCs常见废气处理工艺设计方案：1.填充式吸附剂处理：填充式吸附剂处理是一种常见的VOCs废气处理技术，通过吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的填充吸附剂有活性炭、分子筛等。
该技术有较高的废气处理效率和较低的运行成本，适用于废气流量较小的情况。
2.活性炭吸附-热解技术：活性炭吸附-热解技术是一种将废气中的VOCs通过活性炭吸附后进行热解分解的方法。
废气经过活性炭床层后，再通过加热方式使活性炭中的VOCs释放出来，然后通过燃烧等方式将其处理。
该技术对废气中的VOCs有较高的去除效率，适用于废气流量较大，VOCs浓度较高的情况。
3.低温等离子体处理技术：低温等离子体处理技术是通过产生低温等离子体来将VOCs进行分解降解的方法。
该技术无需添加任何化学品，并且不会产生二次污染物。
它适用于特殊的废气处理要求，如高温敏感物质和高湿度废气。
4.催化燃烧技术：催化燃烧技术是一种将废气中的VOCs通过催化剂进行氧化燃烧的方法。
催化剂能够降低燃烧温度，提高废气处理效率。
该技术适用于废气流量较大、VOCs浓度较高的情况。
5.生物氧化处理技术：生物氧化处理技术是通过在废气处理系统中引入微生物来降解VOCs的方法。
微生物通过吸附、吸附解吸和微生物降解等过程将VOCs转化为无害物质。
该技术对废气的处理效果稳定，且不会产生二次污染。
根据实际情况选择适合的VOCs废气处理技术是至关重要的。
废气的VOCs浓度、流量、温度和湿度等因素都会影响废气处理技术的选择和设计。
在选择和设计过程中，还需要考虑到处理设备的投资成本、运行成本以及对环境的影响。
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有机废气处理回收项目
设 计 方 案
2016 年 3 月 17日
目 录
一、总论 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二、设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、动力条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 四、气候条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、工作内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 六、排放标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 七、生产工艺和污染物发生状况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 八、废气处理工艺选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 十、运行费用估算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 十一、工程界定表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 十二、验收细则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 十三、工程进度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 十四、交货期及运输方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 十六、售后服务计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 十七、设备投资估算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
一． 总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。
二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1 技术的先进性； 1.2 工艺的适用性； 1.3 系统运行的可靠性； 1.3 操作的简便性； 1.5 设备的可维护性； 1.6 运行能耗成本的节约性； 1.7 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
序号 标准号 名 称 1 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
2 HCJ037-1998 《工业废气吸附净化装置》
3 GB12348-1996 《工业企业厂界噪音标准》 4 GB20101-2006 《有机废气净化安全规定》 5 GB4735-1997 《钢制常压压力容器》 6 GB50040-1995 《低压配电设计规范》 7 GB19-87 《建筑结构荷载规范》 8 GBJ17-88 《建筑结构设计规范》 9 GB50057-97 《建筑防雷设计规范》 10 GB50052-95 《工业与民用供配电系统设计规范》 11 GB/T14675-1993 《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》 12 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 13 TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》 14 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 15 JBJ16-2000 《机械工业环境保护设计规定》 16 GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 17 GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 18 《中华人民共和国环境保护法》
3.本方案遵循的基本指导思想 (1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、 经济合理、管理方便；
(2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充
分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整 治技术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减 轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。
三．动力条件 序号 名 称 用 途 重要指标 备注 1 电 源 动力回路 380V±10%×50Hz 三相四线制或三相五线制 控制回路 220V×50Hz
2 压缩空气 气动阀门 ≥0.4MPa 含油≤10ppm;含水≤10ppm
3 蒸汽 脱附再生 600kg/h(0.3~0.5 MPa)
4 冷却水 冷凝回收 W≥15m3/h;夏天t≤32℃ 冷却塔冷却循环使用 5
四．气候条件
序号 名 称 设 计 参 数 备 注 1 气 温 夏季：40℃；冬季：-10℃ 2 湿 度 夏季：60%；冬季：90% 3 年平均气温 15℃ 4 年平均湿度 65% 5 车间温度 10℃~35℃ 6 车间湿度 60%~80%
五．工作内容 （1）调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料（包括各种有机溶剂）消耗、环保设施、储运及公用工程等情况，掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。 （2）设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。 （3）编制有机废气治理工程设计方案，提供投资、运行费用等技术经济指标。
六．性能保证 6.1 有机废气处理效率不小于90%。 6.2 废气排放指标：非甲烷总烃：120mg/m3，二甲苯：70mg/m3 6.3 回收溶剂含水率≤3%。（由于溶剂中存在微溶于水的溶剂，如果这个定值存在水
分超标的可能，此时请本环保提供溶剂除水装置以解决）
七．生产工艺和污染物发生状况
7.1 污染因素分析 7.2 污染物发生量 据企业提供资料，在生产过程中产生的各种产品污染物的废气发生量见下表： 表1 PE类稀释剂生产线尾气 名称 数量 单位 备注 组分 150#溶剂油、100#溶剂油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇 排放方式 连续 处理量 ≤16000 m3/h 浓度 ≤6250 mg/m3 进口压力 常压 MPa 进口温度 常温 ℃ 运行时间 330 天
表2 PC类稀释剂生产线尾气 名称 数量 单位 备注 组分 150#溶剂油、100#溶剂油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇 排放方式 连续 处理量 ≤24000 m3/h
浓度 ≤6250 mg/m3
进口压力 常压 MPa 进口温度 常温 ℃ 运行时间 330 天
注：1、以上数据由业主单位提供，本方案设计均以此为设计依据。若排放的尾气超过上表范围，本此供应的装置“性能保证”不适用 2、我公司设计供应的尾气处理装置为定制化设计，若甲方尾气中物质增加或变化，会损坏尾气处理装置 3、业主方使用的稀释剂占油漆用量的10%，油漆固含量≤50%，比例如下： PE类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=15：15:40：16:7 PC类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=10：15：:5:50:20
八．废气处理工艺选择
8.1 清洁生产措施 清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、 产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料和能 源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性；产品上要求减少从原材料提炼到产 品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。 企业应切实落实推广清洁生产审核制度。鉴于清洁生产内涵十分丰富，限于篇幅，
此处 不再赘述。就本方，在这里我们结合产品车间实际生产情况作以下建议，力争在源
头尽可能地控制废气污染物的排放，减轻末端治理的压力。 （1）进行溶剂替代的探索，减轻环境污染； （2）对挥发性物料和溶剂，采用贮罐集中供料和贮存，减少搬运，投料等过程的物料损耗和废气污染物排放； （3）进一步调整和完善生产工艺； （4）加强有机溶剂的回收，提高回收和净化效率； （5）将环保及清洁生产的理念应用于项目的设计建设过程中，提倡有机溶剂回用技术与废气末端治理相结合。 8.2 末端工艺 8.2.1 净化回收工艺描述： (1)通过生产工艺设备排放的高温有机废气，根据7.3 节风量统计内容，废气排放量为16000 m3/h，浓度为5210mg/m3，废气温度为80℃。高温有机废气首先进入预过滤装置，进行过滤细微颗粒物、凝结物等。从预过滤器排出的有机废气进入列管式冷凝器，将气态溶剂冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至24℃以下。因此可回收大部分溶剂。经空冷系统处理后的低浓度有机废气由引风机导入末端活性炭纤维吸附-脱附-冷凝-分离-回收系统，经活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。吸附器共设三组，交替使用。饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝 器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分离器分离后回用，处理达标后高空排放。 （2）活性炭纤维吸附净化装置 目前，国内针对挥发性有机废气的主流处理技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。针对贵公司有机废气的组成及浓度，吸收法（一般采用水做吸收剂或回收溶剂附加值很高的场 合）、燃烧法（不能回收溶剂，与客户要求不符）吸附法（用于中/低