液控蝶阀使用说明书
欢迎下载支持，谢谢！ 0 液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）： 1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 阀门主要部件的预估重量表 序号 规格型号 项 目 重量（t） 1 DN500、0.6MPa液控蝶阀 阀门整体 1.22 蝶板 0.39 阀体 0.69 液控装置 1 2 DN1000、0.6MPa液控蝶阀 阀门整体 0.385 蝶板 0.09 阀体 0.163 液控装置 2
运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 欢迎下载支持，谢谢！
1 吊装及调试维护
吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存 本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。
本阀禁止露天存放。 安装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 调试
系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。 接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。 常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。 溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。 通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 慢 快 慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。 阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。 通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。 液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。
联动运行 根据本说明书9.2项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：
开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关欢迎下载支持，谢谢！ 2 阀。 10.6 日常维护本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位
应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。
定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。
装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。
拆卸维修注意事项 拆卸时，应注意场地的清洁，精加工零件不能直接置于地面。清洗零件应在干净的柴油或汽油中进行，安装前不得用棉纱擦试。
拆卸时，不得错装或漏装密封件，对已损坏的密封件应予更换。拆卸蓄能器前，必须放空蓄
能器内压力油。
2）阀门的名称编号、使用标准、材料、结构说明。
名称编号
H D 7 ※ 4 1 ※ – ※ ※ 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力： 单位: kg/㎝2 密封材料： X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式： 1双偏心 3三偏心结构 连接方式： 法兰连接 液控特征： 无 蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀 功能特征： 缓闭止回 欢迎下载支持，谢谢！ 3 1. 标准与规范
产品标准GB/T 14478、 GB/T 12238、 JB/T 8527 传动装置 JB/T 5299 结构长度 GB/T 12221
配管法兰 球墨铸铁法兰 GB 12380.1~12380.3-1990
钢制法兰 GB/T 9112~9124-2000 试验与检验 GB/T 14478-1997、GB/T 13927 质量保证 ISO9001:2000
阀门主要部件材料 零件名称 材料名称 DN≥1000 DN＜1000 阀 体 Q235C或QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C或QT500-7 QT500-7 手 轮 铸 钢 阀轴 不锈钢2Cr13 阀体密封座 不锈钢304 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 密封圈压板 不锈钢304 轴 承 铜基PTFE 填 料 加织物橡胶 阀内紧固件 镍基不锈钢 欢迎下载支持，谢谢！
4 产品结构说明 阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。 阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。 蓄能器式一般采用卧式布置。 传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。 传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 T重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。 重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁 流量控制阀用于开阀时间调节。 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。 液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。
阀门主要部件材料 零件名称 材料名称
DN≥1000 DN＜1000 阀 体 Q235C或QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C或QT500-7 QT500-7 手 轮 铸 钢 阀轴 不锈钢2Cr13 阀体密封座 不锈钢304 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 密封圈压板 不锈钢304 轴 承 铜基PTFE 填 料 加织物橡胶 阀内紧固件 镍基不锈钢
3）使用方法、油压装置工作原理、必要的电气原理、端子等附图。 欢迎下载支持，谢谢！ 5 电液工作原理及操作说明 本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型，需PLC智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。。 各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。 本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。 系统动力电源为AC380V，控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V、DC24V或其他电源等级。 液压控制原理，电气控制原理详见附图。 T
9.1 就地操作n 合上电源开关，电源指示灯亮；全关指示灯亮。 将转换开关旋至“就地”位。 9.1.1 开阀 按就地开阀按钮SB1，若机组无故障，开阀条件允许，电动旁通阀开启，管道介质进入蜗壳。旁通阀开启到位，指示灯亮，电机停机。当主阀两端压力平衡，差压变送器信号输入，液压系统油泵电机启动。液压油经流量控制阀、高压胶管进入主油缸，举锤开阀。 开阀到位后行程开关压合，全开指示灯亮，旁通阀自动关闭；自动保压系统启动：电机继续给蓄能器充压；当压力达高压力开关设定点时，油泵停机。 调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况。
9.1.2 自动保压 锁定系统油液泄漏，压力降至低压力开关设定点KP2，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点后停机。设定约为10MPa，设定约为14MPa。一般出厂时均已调好。
9.1.3 关阀 按关阀按钮SB2，旁通阀开启；电磁阀YV得电，主油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤下落，阀杆及蝶板旋转实现关阀。 关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢关节流阀可分别予以调节。 关阀到位后行程开关压合，全关指示灯亮；电磁阀失电复位；旁通阀自动关闭。
9.1.4 停止 在正常开阀或关阀过程中，均可以通过停止按钮中止动作，让阀门停止在任意位置，以方便用户调试。 快关过程中应避免使用此功能，以免对液压系统形成冲击。
9.2 远程操作 将转换开关旋至“远程”位，远控指示灯亮；此时即可通过远控开关对阀门分别进行开阀、关阀、停止的控制。
使用说明书-蝶阀(D343H)
6 该阀门单向密封、90°旋转，0°全关，90°全开，观察阀门 的启闭位置是否与此相附。并检查有无卡阻现象。
3． 针为开，操作时注意观察位置指 针或指示盘刻度；
5． 阀门在使用中遇到故障时应及时查明原因，及时排除，不得敲 砸、强行启闭；
六、主要零部件的材料及采用的标准
（1） 支架材料：WCB，采用标准：GB12229 （2） 填料压盖材料：WCB，采用标准：GB12229 （3） 密封填料材料：柔性石墨，采用标准：GB/T6620 （4） 上轴套：自润滑复合轴套 （5） 阀体材料：WCB，采用标准：GB12229 （6） 压板材料：Q235，采用标准：GB700-88 （7） 蝶板材料：WCB，采用标准：GB12229 （8） 阀轴材料：2Cr13，采用标准：GB1220 （9） 蝶板密封圈：304+石墨复合板 （10） 阀体密封面材料：堆焊不锈钢 D507 （11） 下轴套：自润滑复合轴套
1
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二、主要性能规范
公称压力 PN(Mpa)
强度试验 MPa
密封试验 MPa
适用温度 (℃)
适用介质
1.0
1.5
1.1
水、蒸气、煤气、
1.6
2.4
1.76
≤380℃ 油品、热空气、
2.5
3.8
2.75
腐蚀性介质等
四、连接方式及其结构长度
蝶阀的连接方式为法兰连接， 其法兰的连接尺寸符合 GB/T9113.1-2000 标准要求。
蝶阀的结构长度符合 GB/T12221-2005 标准要求。
五、蝶阀的检验与试验
蝶阀产品使用说明书
蝶阀产品使用说明书
1 概述
1.1 主要用途及适用规范：
本阀门主要用于石油、天然气、油品、化工、冶金、城建及一般工业管道上作为切断装置。
1.2 品种及规格：
对夹式蝶阀，压力等级10MPa、通径DN200
1.3 型号组成及代表意义：
D 3 7 3 — H 600Lb
公称压力代号：表示压力为10MPa
密封材料代号：H表示合金钢
结构形式代号：3表示三偏心
连接型式：7表示对夹式连接
传动方式：3表示蜗轮传动
类型代号：D表示类型为蝶阀
2 结构特征与工作原理：
按顺时针方向旋转手轮时闸板下降，使密封面吻合，将通道切断，即为关闭，逆时针旋转手轮时则为开启。
3 技术特性
主性能和参数见表1
表1
4 主要外形尺寸和连接尺寸见图一。
5 主要零件的材料
D373H-600Lb的主要零件材料见表2
表2
6 保管、使用和安装
6.1本阀门通道两端须堵密封盖，存放有干燥通风的室内。
长期存放，应经常检查，防止锈蚀6.2安装前，应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中可能造成的缺陷。
6.3安装前，必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。
6.4本阀门应安装在水平或垂直管道上的直立或侧卧位置，并便于检修和操作。
6.5本阀门在运行时应全开或全闭，不能作节流用，以免密封面受冲刷而加速磨损。
6.6传动部位应保持清洁，应定期加注润滑油。
7 故障分析与排除方法见表3
表3
图一。
(完整版)水轮机进水液控蝶阀运行规程
水轮机进水液控蝶阀运行规程目录11．1液控蝶阀主要技术参数 (70)11．2液控蝶阀工作原理简介 (70)11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70)11. 4液压系统组成及参数 (71)11．5液压系统工作压力范围 (71)11. 6液压系统工作原理 (71)11．7常见故障及排除方法 (71)11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72)11．9运行中的要求及注意事项 (72)11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73)11。
11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73)11.12主阀型号编制说明 (73)11、水轮机进水液控蝶阀运行规程引用标准：《3400Dx7Pk41X—6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》湖北洪城通用机械股份有限公司11。
1 主要技术参数11。
2工作原理简介11。
2。
1运行程序11.2。
1.1开阀开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀-液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。
11。
2.1.2关阀关闭进水液动阀门—-液动蝶阀关闭到位-—液动锁定投入11。
2。
2.工作原理11。
2。
2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止.打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气,待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定,进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后,液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定.11。
2。
2。
2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动,阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定.11。
3阀门控制方式11.3.1就地(现地控制)操作面板上“操作方式”转换开关（SA2）置于“就地”方式下，则可用面板上的手动键对阀门的旁通阀的开与关,主阀的开与关，液压锁定的投入与拔出进行操作。
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
关阀为例讲解
液压系统保压
• 当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 • 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 • 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa • 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 • 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 • 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 • 状态，工作原理同上。
循环泵液控蝶阀
液压站
液压蝶阀关阀角度、速度调 节
液压缸 尾端
液压囊式
•
蓄能器内的压力油，经插装阀1、液
•
控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔，
•
使蝶阀处于开启状态，在开启过程
•
中，当系统压力低于10MPa时，压
•
力控制器下限点发出讯号，电机启
•
动，油泵与蓄能器同时供油开阀；
清洗或更换
更换液压缸密封件 消除外漏现象
有杆腔保压
控制油路泄压
以关阀状态图为例
故障典型故障
厂家图纸
故障情况 油泵不能建压
保压性能降低， 油泵电机启动频
繁
故障原因 1手动截止阀J1未关闭 2溢流阀未调好或锥面 有杂物 3电磁阀2内有杂物 4液压缸内密封件损坏
5油泵损坏 1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏
3电磁阀内卡有杂物或 磨损
4液压缸内密封件老化
5外泄
排除方法 关闭 重新调整或清洗溢 流阀 清洗 更换密封件 修复或更换 校严 更换元件
•
有杆腔内液压油经节流阀，电磁换
•
向阀2流回油箱。调节节流阀，可
•
得到要求的开阀时间。蝶阀全开到
•
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。
2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
阀门使用说明书
阀门使用说明书阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确安装、操作和维护阀门，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 产品概述阀门是一种控制流体流动的装置，常用于开启、关闭和调节管道中的液体或气体的流动。
根据不同的应用场景和工作原理，阀门可以分为多种类型，如球阀、闸阀、蝶阀等。
在本说明书中，我们将重点介绍球阀的使用方法。
2. 安装指南2.1 确保选择合适的阀门类型和规格，根据工作场景和流体性质选择球阀；2.2 在安装之前，必须检查阀门的外观是否完好无损，并检查阀体是否有防腐蚀涂层；2.3 根据管道规格和球阀的连接方式，选择合适的法兰或螺纹连接；2.4 安装球阀时，应先将法兰或螺纹连接加固好，确保不会漏气或漏液；2.5 安装完成后，应进行压力测试，确保球阀的密封性能正常。
3. 使用说明3.1 打开和关闭阀门：- 打开阀门：顺时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全打开的状态；- 关闭阀门：逆时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全关闭的状态。
3.2 调节流量：- 通过旋转阀门手柄或螺帽，可调节阀门开口大小，从而控制流体的流量；- 注意：请在检查阀门的额定压力范围内进行调节，避免损坏阀门或导致事故发生。
3.3 注意事项：- 阀门在操作前应检查密封性能，确保无泄漏现象；- 阀门在长时间闲置后，操作前应进行润滑保养，确保阀门灵活开闭；- 阀门在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并请专业人士进行检修。
4. 维护与保养4.1 定期检查阀门的密封性能和运行状态，确保阀门的正常工作；4.2 如发现阀门存在泄漏、生锈或其它损坏情况，应及时进行修理或更换；4.3 阀门需要定期润滑，以确保阀门的开闭灵活；4.4 在清洁阀门时，应使用中性清洁剂，并避免使用酸碱等腐蚀性物质。
5. 故障排除以下列举了一些可能发生的故障和排除方法：问题1：阀门漏水；解决方法：检查阀门密封垫片是否损坏，如有损坏应及时更换。
蝶阀安装使用说明
蝶阀安装使用说明(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--蝶阀安装使用说明蝶阀的原理及结构特点】蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。
与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
【蝶阀应用范围】采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
【蝶阀安装使用维护说明】1、打开蝶阀包装后不可存放潮湿仓库及露天地方，更不可存放在杂乱的工地上。
2、安装时应预先调整管道上的连接件。
3、通过管道的流体中不带有硬质微粒，以免损伤密封面。
4、安装时应清洗管道内腔和密封面。
5、阀门上的前头表示为介质方向。
6、阀门与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。
7、要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。
31D系列蝶阀使用说明书
使用維護說明書
産品代號：31D200
産品型號：KDD61L-6L
産品名稱：低溫手動調節蝶閥
中國
四川空氣分離設備(集團)有限責任公司
2003/12
一、用途；
我公司所生産的31D系列蝶閥系限流調節蝶閥類，31D 系列調節蝶閥在設計時對它的定義爲：它在流程中起調節作用，全關時僅起到限流作用，此時的流量不超過額定流量(全開時的流量)的2%。
因此，31D系列調節蝶閥的閥瓣在全關時與閥體通道留有0.5mm間隙，達到前述的限流作用。
二、主要性能規範：
1、公稱壓力：6bar
2、使用溫度：-210℃～+80℃
3、使用介質：氧氣、氮氣、空氣等
4、連接形式：焊接
5、安裝方式：任意
三、工作原理及結構說明：
本閥系平板調節蝶閥，操縱機構（包含手動執行機構或由蝸輪、蝸杆組成的傳動機構），帶動閥瓣轉動0～75°，使閥瓣與閥體的相對角度發生變化，實現調節。
四、維護、保養和使用注意事項：
1、閥門應放在乾燥的室內，不准堆疊存放；
2、閥門拆封後，應用有機溶劑（汽油等）徹底去除油封，
並用空氣吹幹，達到無可見油迹，再進行安裝；
3、閥門安裝時，介質的流向不限；
4、管道全部安裝好後，應將管道內部作徹底的吹除，吹
除壓力應逐步提高（第一次吹除爲0. 8bar）,將管道
內的焊渣和其他雜物吹除乾淨以後，方可啓閉蝶閥，
以避免焊渣等髒物打在密封面而損壞閥門。
五、閥門示意圖如下：。
液控蝶阀的结构及系统介绍课件-PPT
❖ 蝶阀在关闭过程中，先快关截断大部分水流直到止回阀的功能，然后慢 关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门 的开度较小，水的倒流量也很小，从而避免管网中大量水体倒流和水泵 高速反转等事故的发生，确保水泵机组、管网及泵站的安全。
❖ 5、液控蝶阀具有电动和手动两套系统操作阀门的开启和关闭。
5、手动操作
当没有控制电源或是动力电源时，摇动手摇泵，即可以开启液控蝶阀；手 动关阀时，只需打开并联手动阀，液控蝶阀即可按预先整定好的程序分快、慢两 阶段关阀。
❖ 故障经过： 故障分析 2正21要没1要3地液当调液 当调阀从3地一 下止1要2一下止正一下止下蝶阀蝶液一下止从 21要一下止2当就阀一下止就2当1要正1要一下止 当液蝶由的一下止蝶门当正3地1要蝶22驱就就 2下同 一下止当当调液蝶由的下一下止 就3地同正当到 液5当手蝶由的一下止当一下止更就2路3地液当3地当液发1要 蝶蝶由的一下止到一正当反液 5此）蝶当2当驱没一下止在停反同当路下液3地驱液当蝶门2蝶门没 蝶门关。液 驱当调1要2从发、 、 、 、 、 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、0000000作现经现防控控节控控节门历防般限，现般限，作般限，午阀门阀压般限，补现般限，水地门般限，地水现作现般限，水控阀于安般限，阀的水作防现阀动地地面时般限，水控节控阀于安午般限，地防时作水就控水动阀于安般限，水午般限，换地正防水防水压现现阀阀于安般限，就午、作水作控时进阀水水动经般限，油止作时水正午控防动水阀的阀的经阀的阀控动控节现历现0000000在根根机机根在根在 根根机根在在在机液机机根液机在根9999999❖❖用 场 过 场 止 蝶 蝶 阀 蝶蝶 阀 关 史 止 情值 从 场 情 值 从 用 情 值 从 1的 关 的 油 情 值 从 油场 情 值 从 泵 更 在 情 值 从 更 泵 场 用 场 情 值 从泵 蝶 在 阀 全 情 值 从 是 关 泵 用 止 场 的 机 更 更对 电情 值 从 泵 蝶 阀 蝶 在 阀 全 1情 值 从更 止 电 用 泵 地蝶 泵 关 在 阀 全 情 值 从 泵 1情 值 从 液 更 常 止 泵 止 泵 油 就 场的 在 阀 全 情 值 从 地 1主 用 泵 用 蝶经 入 的 泵 泵 机 过 情 值 从 站 。 用 电 泵 常 1蝶 止 机 泵 是 关 是 关 过是 关 程 蝶机 蝶 场 史 就年年年年年年年机据据组组据机7据机 据据组据机机机7组控7组组据7控7组机据电整调整停阀阀、阀 阀、闭曲停况 时而整况时而电况时而机闭机缸况时而试 整况时而为换未况时而换为整电整况时而 为阀关门。况时而设闭为电停整液构换换 照磁 况时而为阀、阀关门。况时而 换停磁电为检 阀为阀关门。况时而为况时而控换，停为停为缸地整 液关门。况时而检要电为电阀 油液液为为构调况时而上电磁为，阀停构为设闭设闭调 设闭序阀 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海林(QDF)系列电动蝶阀使用说明书
QDF系列电动蝶阀使用说明书产品概要QDF系列中线软密封电动蝶阀适用于中央空调系统或供热采暖系统中，能够实现浮点型、比例调节型（标准信号DC0(2)-10V 或4(0)-20mA）控制。
通过PLC、DDC、温控器等控制信号，对电动蝶阀的开度进行调节，以控制管道系统介质的流量，使电动蝶阀的开度始终保持在设定范围内，以满足管道系统中对流量、压力、温度的精确控制。
产品特点·外形美观、结构紧凑、安装方便，易于拆装及维修。
· 90度回转启闭迅速，调节性能好。
·具有精确的双蜗轮蜗杆机构，低噪声，高输出力矩。
·手-电动切换。
·内置干燥器，可防止水气冷凝。
·具有自动鉴别相序、端相、过热、过载保护。
·多功能显示窗口，显示内容丰富，用户可随时掌握·设备基本参数和运行状态。
·可实现远程操控。
·具有完备的堵转和振荡判定等故障检测功能。
·调节型可与开关型随意切换使用。
·安全可靠，能够通过AC1500V耐压检测，选用F 级绝缘电机，并内置热保护开关。
·启动和关闭次数6万次。
·IP67高标准防护等级。
执行器技术参数阀体技术参数注：蝶板材料默认为球墨铸铁（镀镍），如果需要不锈钢或者其它材料，订货时请注明。
对夹式电动蝶阀外形尺寸DN40~50 DN65~80DN100~DN150DN100~DN150DN200-DN350 DN400~DN500法兰电动蝶阀外形尺寸DN40~DN500对夹式蝶阀与执行器配置表（供参考）法兰式蝶阀与执行器配置表（供参考）注：配置表仅供参考，以实物配置为准。
Kv 值注: 1、Kv 值是阀门两端压差为100KPa 时的水流量（单位m ³/h ）。
（测试水温20℃）2、当阀门用作开、关使用时其额定流量系数按90℃开度时的Kv 值选取；当阀门用作调节使用时其额定流量系数按70℃开度时Kv 值选取。