PCB板检验标准
PCB板检验行业标准
常见不良现象OK与NG对比图：
1、划伤：（非关键部位）
OK图NG图
2、划伤：（金手指部位）
OK图NG图
3、露底材
OK图NG图
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
常见现象OK图：
补金后现象IC焊盘凹痕
接地面磨痕接地面划伤
绿油面堆绿油
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
常见不良现象NG图：
按键面凸点漏铜
元件焊盘划伤漏铜内环划伤
按键面漏铜按键面漏镍
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
少绿油脏污
凹陷塞孔漏铜（少绿油）
漏铜
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ。
pcb质量检测标准
pcb质量检测标准
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）质量检测标准是确保PCB产品的质量和可靠性的一项重要工作。
以下是一些常见的PCB质量检测标准：
1. 外观检测：检查PCB的表面是否光滑、干净，无明显划痕、污渍、气泡和杂质。
电路线条应清晰、光滑，无断路或短路现象。
2. 尺寸检测：测量PCB的尺寸是否符合要求，包括厚度、长度、宽度等。
检查PCB 的孔径和孔距是否符合设计要求。
3. 材质检测：检查PCB所使用的材料是否符合要求，如铜箔、绝缘层、保护层等。
确保所使用的材料具有良好的电气性能和机械性能。
4. 焊盘检测：检查焊盘的位置、大小和形状是否符合设计要求。
确保焊盘表面光滑、无氧化，以便焊接时能够牢固地连接电子元件。
5. 导线检测：检查导线的走向、弯曲半径和间距是否符合设计要求。
确保导线表面光滑、无损伤或断裂现象。
6. 镀层检测：检查PCB表面的镀层是否均匀、连续，无气泡或杂质。
镀层应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 可靠性检测：进行环境试验、寿命测试等可靠性检测，以评估PCB产品的可靠性和稳定性。
8. 电气性能检测：测试PCB的电气性能，如电阻、电容、电感等元件的值是否符合要求，以及电路的传输特性、频率响应等是否符合设计要求。
9. 安全性检测：检查PCB产品是否符合相关安全标准，如防火、防电击等。
总之，PCB质量检测标准涵盖了外观、尺寸、材质、焊盘、导线、镀层、可靠性、电气性能和安全性等多个方面。
通过执行这些标准，可以确保PCB产品的质量和可靠性，以满足客户的需求。
pcb成品检验标准
pcb成品检验标准哎呀，说到这PCB成品检验标准，我这心里就忍不住想笑。
你们可知道，这PCB，也就是印刷电路板，它可是电子产品的心脏啊，你说重要不重要？那可真是无PCB不电子，你说咱们这些做电子的，是不是得把PCB当成宝贝一样供着？说起来，咱们做PCB的检验，那可真是得像医生给病人做全身检查一样，一丝一毫都不能马虎。
我以前教学生的时候，总是跟他们强调，这PCB的检验标准，可不只是看个外观那么简单，得从材料、工艺、功能三个方面来把关。
首先说材料，你得知道，这PCB的材料可是有讲究的，不能说随便拿块板子就能用的。
得是那种耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好的材料。
我以前有个学生，他就犯了个错误，用了个便宜的板子，结果一做出来，没几天就坏了，真是让人哭笑不得。
再说工艺，这PCB的工艺就更讲究了。
你得确保电路板上的线路清晰、布线合理，还不能有断线、短路的问题。
我有个朋友，他做的PCB线路密密麻麻，结果一个不小心，就出了个短路，差点把整个项目都搞砸了。
最后说功能，这PCB的功能性是关键。
你得确保电路板上的元件都能正常工作，不能有虚焊、漏焊的问题。
我有个学生，他做的PCB，一个元件都没坏，结果一上电，愣是没反应，气得他直跺脚。
检验的时候，咱们得用到各种各样的工具，比如说显微镜、万用表、示波器，这些工具得用得得心应手，不能说一用到关键时候，就出幺蛾子。
记得有一次，我有个学生用了个坏万用表，结果把一个重要的元件测坏了，真是让人又气又笑。
检验的时候，还得注意细节，比如说电路板上的标识、贴片元件的摆放位置，都得符合标准。
我以前有个学生，他做的PCB，标识都写反了，差点让人误以为是个废品。
当然啦，这PCB的检验标准也不是一成不变的，随着技术的发展，咱们得不断更新检验标准。
比如说，现在有些高端的PCB，对材料、工艺的要求更高，咱们就得不断学习，跟上时代的步伐。
总之，这PCB成品检验标准，看似简单，实则充满了学问。
咱们得用心去做，不能马虎了事。
pcb外观检验标准
pcb外观检验标准PCB外观检验标准。
PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的重要组成部分。
在电子制造过程中，PCB外观检验是非常关键的一环，它直接关系到电子产品的质量和可靠性。
因此，建立一套科学、严谨的PCB外观检验标准对于保障产品质量至关重要。
首先，我们需要关注的是PCB外观检验的标准内容。
PCB外观检验标准主要包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、焊接质量、表面处理、印刷标识等。
在外观质量方面，我们需要检查PCB板面是否有划痕、变形、氧化等情况；在尺寸精度方面，需要检查PCB板的尺寸是否符合设计要求；在焊接质量方面，需要检查焊点是否完整、焊盘是否有虚焊、漏焊等现象；在表面处理方面，需要检查PCB板的防腐蚀处理是否到位；在印刷标识方面，需要检查PCB板上的标识是否清晰、完整。
其次，我们需要明确PCB外观检验的标准方法。
PCB外观检验可以采用目视检查和辅助工具检查相结合的方式。
在目视检查中，操作人员需要仔细观察PCB板的各个细节，发现问题及时标记并处理；在辅助工具检查中，可以借助放大镜、显微镜等工具对PCB板进行更加细致的检查，以确保检验的全面性和准确性。
此外，我们还需要注意PCB外观检验的标准要求。
首先，检验人员需要具备一定的专业知识和丰富的实践经验，以确保检验的准确性和可靠性；其次，检验设备需要保持良好的状态，确保检验结果的准确性；最后，检验过程需要严格按照标准操作，不得随意更改或省略检验步骤。
总之，建立科学、严谨的PCB外观检验标准对于保障产品质量具有重要意义。
只有通过严格的外观检验，才能确保PCB板的质量达到要求，从而保障电子产品的可靠性和稳定性。
希望各电子制造企业能够高度重视PCB外观检验工作，不断完善和提升检验标准，为电子产品的质量提供有力保障。
PCB板检验标准
1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已被
有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 0.25 轻微缺陷（MI ）： 0.65
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
制定： 审核： 批准：。
pcb检验标准
pcb检验标准PCB检验标准。
PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的部件之一。
在PCB的生产过程中，检验环节是至关重要的，它直接关系到产品质量和性能。
因此，建立合理的PCB检验标准对于保障产品质量具有重要意义。
首先，PCB检验标准应包括外观检查和功能性检查两部分。
外观检查主要针对PCB的外观缺陷进行检查，包括焊接质量、线路连接、元件安装等，以确保PCB 的外观符合要求。
功能性检查则是通过对PCB的功能进行测试，验证其在实际使用中的性能是否符合要求。
其次，PCB检验标准应根据不同的产品类型和用途进行制定。
例如，对于高频高速电路板，其检验标准应更加严格，要求更高的精度和稳定性；而对于一般的通用电路板，则可以相对宽松一些。
因此，制定PCB检验标准时，需要充分考虑产品的特性和使用环境，以确保检验的全面性和有效性。
另外，PCB检验标准还应包括检验方法和标准值的规定。
检验方法是指对PCB进行检验时所采用的具体操作步骤和工具，包括目视检查、X光检查、探针测试等；而标准值则是指对于各项指标所规定的合格范围，例如焊接温度、线路阻抗、元件参数等。
通过明确检验方法和标准值，可以确保检验的客观性和准确性。
最后，PCB检验标准的建立还需要考虑到检验设备和人员的培训。
检验设备的选型和维护对于检验结果的准确性具有重要影响，因此需要选择合适的检验设备，并且进行定期的维护和校准；同时，对检验人员进行专业的培训，提高其对PCB 检验标准的理解和执行能力，也是非常重要的。
综上所述，建立合理的PCB检验标准对于保障产品质量和性能至关重要。
通过全面考虑产品特性、检验方法、标准值以及检验设备和人员的培训，可以确保PCB检验的全面性、准确性和有效性，为产品质量提供有力保障。
pcb检验标准
pcb检验标准PCB检验标准。
PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的一部分，其质量直接影响着整个电子产品的性能和可靠性。
因此，对于PCB的检验标准显得尤为重要。
本文将从PCB检验的标准、方法和重要性三个方面进行详细介绍。
首先，PCB的检验标准包括外观检验、尺寸检验、电气性能检验和可靠性检验。
外观检验主要是检查PCB板面是否有划痕、氧化、变色等表面缺陷，尺寸检验则是检查PCB板的尺寸是否符合设计要求，电气性能检验则是检查PCB板的导通性、绝缘性等电气性能指标，可靠性检验则是检查PCB板在不同环境条件下的可靠性指标。
这些检验标准的制定和执行，对于保证PCB的质量和可靠性具有至关重要的作用。
其次，PCB的检验方法包括目视检查、测量仪器检查、电子测试仪器检查和环境试验等。
目视检查是通过人眼对PCB板进行外观检查，测量仪器检查则是通过各种测量工具对PCB板的尺寸进行检查，电子测试仪器检查则是通过各种电子测试仪器对PCB板的电气性能进行检查，环境试验则是将PCB板放置在不同的环境条件下进行可靠性检验。
这些检验方法的选择和执行，对于保证PCB的检验结果准确可靠具有重要意义。
最后，PCB的检验工作对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。
通过严格执行PCB的检验标准和方法，可以有效地提高PCB的质量和可靠性，减少产品的不良率和客户的投诉率，提高企业的竞争力和市场占有率。
因此，各个PCB生产企业都应该高度重视PCB的检验工作，不断完善和提高PCB的检验标准和方法，为客户提供更加优质的产品和服务。
综上所述，PCB的检验标准、方法和重要性是不可忽视的。
只有严格执行PCB的检验标准和方法，才能够保证产品质量和客户满意度。
希望本文对于PCB生产企业的检验工作有所帮助，提高PCB的质量和可靠性，为客户提供更加优质的产品和服务。
pcb激光打标检验标准
pcb激光打标检验标准一、外观检查1.标识清晰：激光打标的图案、文字、条形码等应清晰可辨，无模糊、重叠现象。
2.边缘平整：PCB板的边缘应平整，无毛刺、缺口、划痕等损伤。
3.颜色均匀：激光打标的颜色应均匀一致，无色差、发黄等现象。
4.图案完整性：激光打标的图案应完整，无残缺、变形等现象。
二、深度检查1.深度适中：激光打标的深度应适中，不宜过深或过浅，以避免对PCB板造成过度损伤或无法识别的现象。
2.深度均匀：激光打标的深度应均匀一致，避免出现深浅不一的现象。
3.表面粗糙度：激光打标后的表面粗糙度应符合要求，不宜过粗或过细，以避免影响标识的清晰度和耐磨性。
三、对比度检查1.对比度适中：激光打标的对比度应适中，不宜过高或过低，以避免影响标识的清晰度和美观度。
2.颜色反差：激光打标的颜色与PCB板的背景色应有明显的反差，以便于识别。
3.字体粗细：激光打标的字体应粗细适中，不宜过粗或过细，以避免影响标识的美观度和清晰度。
四、耐久性检查1.耐磨性：经过激光打标的PCB板应具有良好的耐磨性，经过一定次数的摩擦后，标识应保持清晰。
2.耐腐蚀性：经过激光打标的PCB板应具有一定的耐腐蚀性，能够承受常见的化学物质的腐蚀。
3.耐高温性：经过激光打标的PCB板应能够在高温环境下保持稳定性，不出现变形、变色等现象。
4.耐低温性：经过激光打标的PCB板应能够在低温环境下保持稳定性，不出现变形、变色等现象。
五、安全性检查1.无安全隐患：激光打标过程中应保证无安全隐患，如无火花、无过热等现象。
2.无残留物：激光打标后应保证无残留物遗留在PCB板上，以免影响电路性能或造成安全隐患。
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深圳市三诺技展电子有限公司
PCB板检验规范
文 件 编 号
版 本 号
标 题
PCB板检验作业流程
生 效 日 期 年 月 日
页 次 第 页 共 页
1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购PCB板（包括外发贴片PCB）的质量符合要求。
2 规范内容：
测试工量具及仪表：万用表，游标卡尺，孔规
检验项目 要求 备注
成品板边
板边不出现缺口或者缺口，且任何地方的渗入≤； UL板边不应露铜；
板角/板边损伤 板边、板角损伤未出现分层
露织纹 织纹隐现，玻璃纤维被树脂完全覆盖
凹点和压痕 直径小于，且凹坑没有桥接导体；
表面划伤 划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维；
铜面划伤 每面划伤≤5处，每条长度≤15mm
电镀孔内空穴（铜层） 破洞不超过1个，横向≤90o，纵向≤板厚度的5%。
焊盘铅锡（元件孔） 光亮、平整、均匀、不发黑、不烧焦、不粗糙、焊盘露铜拒收；
表面贴装焊盘（SMT PAD） 光亮、平整、不堆积、不发黑、不粗糙、焊盘上有阻焊、不上锡拒收；
基准点（MARK点） 形状完整清晰不变形表面铅锡光亮；
焊盘翘起/焊盘偏位 不允许/大电流和大型元件不允许；
铜面/金面氧化 氧化点的最大外形直径尺寸不超过2mm，并且氧化处在加工后不出现金面/铜面起泡、分层、剥落或
起皮。
导线表面覆盖性 覆盖不完全时，需盖绿油的区域和导线未露出。
尺寸检验 要求 备
注
SMT焊盘尺寸公差 SMT焊盘公差满足＋20%
定孔位公差 公差≤±之内
孔径公差
类型/孔径 PTH NPTH
＋-∞ ±
± ±
± ±
± ＋-0
± ＋-0
板弓曲和
扭曲
对SMT板≤%，特殊要求SMT板≤%，对非SMT板≤%；（FR-4）
对SMT板≤%，对非SMT板≤%；（高频材料）
板厚公差
厚度应符合设计文件的要求
板厚≤，公差±；板厚≥，公差为±10%
外形公差
外形尺寸应符合设计文件的要求
板边倒角（30o、45o、70o）±5o；CNC铣外形：长宽小于100mm
公差±; 长宽小于300mm公差±；长宽大于300mm公差±；键槽、
凹槽开口：±；位置尺寸：±
V形槽 检验方法 B类缺陷为，C类缺陷为 3 3 4 5 （注：ROHS表识为A级） 3 相关记录与表格 《进货检验报告》
V槽深度允许偏差为设计值的±；槽口上下偏移公差K：±；D≤，余留基材厚度S=±；
用放大镜目测法观察，并用光绘胶片比对印制电路板，观察孔、线位置是否准确，有关尺
寸用测量精度小于等于的游标卡尺检测，用3M胶带试附着力。
电路隔离性（短路）
2.3.1 检验要求
2.3.2 检验方法
用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。不应有导通现。
象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。
电路连接性（断路）
2.4.1 检验要求
检验印制电路板是否有断路现象。
2.4.2 检验方法
用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜箔被
修补之处）是否有断路现象。
2判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺 陷 分 类
序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具 A B C
1 外观
外表光泽，无氧化 目测
√
电气性能 铜薄绿油丝印孔位孔径与样品相符 卡尺，孔规 √
电气性能 与样品相符 万用表 √
标识 标识完备、准确、无错误 目测 √
包装 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 目测 √
批准： 审核： 制定：