超前小导管方案工艺试验解析
超前小导管预注浆施工工艺及方法

超前小导管预注浆施工工艺及方法
a小导管制作:小导管采用φ42mm的钢管制成,沿管体每20-30cm 钻φ6mm注浆孔,四周梅花状布设注浆孔,前端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,用锤击直接打入。
小导管尾端采用Φ6mm钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。
小导管形状如下图所示:
φ
注:本图中尺寸以mm计。
b小导管安设:用YT-28风钻开孔,开孔直径为42~50mm,并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中,或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥(35Be水玻璃拌合525#水泥即可)封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
严格按设计要求打入导管,管端外露20cm,以便安装注浆管路。
c浆液拌制:水泥浆搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按要求投料,水泥浆配合比先按1:1,根据地层情况和凝胶时间要求作适当调整。
搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min。
缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%~3%。
d注浆:注浆口最高压力严格控制在0.5-1.0Mpa,以防压裂工作面。
控制进浆速度,一般每根导管浆液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定,若压力上升,流量减少,虽然注浆量未达到计算值,但孔口压力已达到0.5Mpa,结束注浆。
超前小导管施工工艺流程:施工前准备→钻孔→安设小导管→安设注浆管路→管路压水试验→注浆→记录分析
e注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路,保证机具完好,管路畅通。
超前小导管在隧道超前支护施工中的运用研究

超前小导管在隧道超前支护施工中的运用研究摘要:在地下工程施工进行地层修复时的一项十分关键的技术手段便是超前小导管保护科技。
超前小导管保护施工技术具备了超前保护功能,是隧洞施工中的一项十分行之有效的工程开挖安全辅助保护措施。
关键词:超前性;小管道;钻孔;注浆材料;隧道一、超前小导管施工原理1.1超前小导管原理超前小导管注浆工艺主要机理,是在工作面周围按特定的倾角把小导管进入到泥土岩层中,对注浆料泵的压力差加以利用,从而使泥浆可以直接通过小导管内加以渗入,进而扩散到周围泥土岩层的缝隙内甚至是裂缝中,进而对砼体物理力学上的特性加以了改善,这不仅能够发挥止水的功能,还可以在作业面四周产生一种承载壳-地层的自承拱,同时小管身也可以发挥超前锚索的功能,进而实现了加快砼体的自稳工作时间、增大施工面地层自稳能量、以及控制周围泥土岩层松散变化的目的。
1.2小导管超前注浆固结原理经过总结研究可以知道,超前小导管内注浆固结的机理,大致有这样两种:(1)使泥浆渗透到带有空隙甚至是受到破坏的围岩中,在灌浆水压的影响下,泥浆渗透到巷道围岩的缝隙中,以便于对底层进行夯实;(2)对较为坚固以及严密性比较好的土质围岩,水泥在高压的条件把土壤裂隙挤开,使泥土能够渗入,从而产生了脉状的水浆液脉,浆液在围岩集中分布成为以型钢为干的木枝,将凝结后的泥土挟持、网罩被压密后的土体,从而产生了固结效果。
1.3超前小导管工艺特点超前小导管工艺在具体使用流程中的优点主要表现在如下几方面:(1)稳定性强,安全性高,在实际使用过程中产生了优异的加固效果,在具体建筑施工过程中,通过对此项工艺加以合理运用,就可以达到对各项施工中注浆料质的合理调控,进而提高了建筑施工作业的顺利完成,并且改善了建筑施工的最终品质。
(2)在施工过程中可以对小型机械加以使用,而不要求对整个工地安装设备,因为工程施工过程非常简单,而且操作起来相对地较为方便,这样也就减少了整个工程的施工时间长度,从而使得整个工程都可以在工期内顺利地完成。
沙树林隧道超前小导管施工方案

沙树林隧道超前小导管施工方案
一、前言
隧道施工是建设工程中重要的环节之一,对于沙树林隧道等特殊地质条件下的
隧道工程,在施工过程中,超前小导管的应用具有重要意义。
本文将针对沙树林隧道超前小导管施工方案展开详细介绍。
二、施工背景
位于沙树林的隧道地质条件较为特殊,主要由石灰岩、砂岩等组成,地层较松软,易崩塌。
受降雨等外部环境因素的影响,隧道施工难度较大。
因此,在施工过程中采用超前小导管技术,可以有效减少施工风险,保障工程质量。
三、施工方案
1. 超前小导管选型
为适应沙树林隧道的地质条件,选择合适的超前小导管至关重要。
在本工程中,建议选用耐磨性强、自重轻、适应性好的超前小导管,以确保施工效果和施工安全。
2. 施工工艺
施工前,需要对施工现场进行详细勘测,审查地质情况,确定施工方案。
在施
工过程中,应严格执行安全操作规程,确保施工人员安全。
施工过程中注意调整超前小导管的方向和角度,确保导管能够顺利推进。
3. 施工质量控制
在施工过程中,应定期对超前小导管进行检查和维护,及时处理发现的问题。
同时,加强与相关部门和单位的沟通协调,保障施工质量。
四、总结
沙树林隧道超前小导管施工方案的制定是在特殊地质条件下的施工方案,需要
充分考虑地质条件、施工工艺和质量控制等方面的因素。
只有科学合理地制定施工方案,才能确保施工进度和工程质量。
五、参考文献
1.XX,XX,XX. (2019). 沙树林隧道施工技术手册. 北京:XX出版社.
2.XX,XX. (2018). 超前小导管技术应用与研究. 上海:XX出版社.。
超前小导管注浆施工工艺及方法

超前小导管注浆施工工艺及方法1.施工工艺超前小导管施工工艺流程见图。
超前小导管施工工艺流程图2.施工方法⑴小导管结构小导管前端加工成锥形,以便插打,并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔,注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角),间距为15mm,尾部1m范围内不钻孔以防漏浆,末端焊直径为6mm的环形箍筋,以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接。
⑵小导管布置超前注浆小导管采用热轧无缝钢管,钢管长度为 4.5m(5.0m);纵向水平搭接长度为1.0(1.5)m,外插角为10°,环向间距40cm。
⑶钻孔先将小导管的孔位用红漆标出,钻孔的方向垂直于开挖面,仰角10°~15°。
采用风枪或凿岩台车成孔。
钻孔钻进避免钻杆摆动,保证孔位顺直。
钻至设计孔深之后,用吹管将碎渣吹出,避免塌孔。
⑷顶管在钻孔内插入钢花管,在管尾后段30cm处,将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状,并用胶带缠紧。
开动钻机,利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中,钢管顶进长度不小于90%管长。
⑸固定顶管至设计孔深后,将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。
孔口露出喷射混凝土面15cm,安装钢拱架后与拱架焊接在一期。
⑹压水管路连接完成后进行压水试验,检查管路及工作面有无渗漏现象。
⑺小导管注浆小导管注浆使用不低于42.5强度的水泥。
小导管注浆施工工艺流程见图。
小导管注浆施工工艺流程图③注浆量为了获得良好的固结效果,必须注入足够的浆液量,确保一定的有效扩散范围。
注浆范围按开挖轮廓线外0.3~0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。
③注浆压力注浆压力为0.5~1.0Mpa,施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。
④止浆盘由于采用低压加固注浆,止浆盘为5~10cm厚喷射混凝土封闭,防止跑浆。
⑤注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度,防止浆液冲出伤人。
注浆时密切监视压力变化,发现异常及时处理。
注浆时注意防止串浆和跑浆,若发生串浆和跑浆要停止注浆,分析原因随时解决。
超前小导管注浆专项方案

超前小导管注浆作业指导书xxxx公司工程概况某工地隧道进口位于陕西省宁陕县内,出口位于陕西省石泉县两河镇金盆沟。
线路左右线分离,洞室间距约80m。
第二标段左线隧道:进口桩号LK167+200,出口桩号LK1169+805,隧道长2605m。
(一)工艺程序工艺程序如下图所示:双排管或或双排以上多排管布置时,为避免串浆,可分层施工。
即先打一排管,注完浆后再打下一排管。
(二)施工准备1.熟悉设计图纸。
2.调查分析地质情况,按可灌比或渗透系数确定注浆类型。
3.渗入性注浆要通过试验确定注浆半径、注浆压力、单管注浆量选取导管间距。
4.加工导管,准备施工器材。
注浆孔(直径8)注浆小导管大样图(a)小导管全图超前小导管注浆作业指导书xxxx公司出浆孔(b)导管展开图图6 小导管加工示意5.准备施工队伍,培训施工人员。
(三)钻孔、打小导管1.测量放样,在设计孔位点上标记。
2.对砂类土,可用20mm钢管制作吹风管,将吹风管缓缓插入土中用高压风射孔,成孔后将小导管插入。
(四)注浆1.单浆注液注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆,对于强行打入的钢管应先冲清管内积物,然后再注浆。
注浆顺序由下向上进行,浆液可用拌和机搅拌。
下图为小导管单液注浆示意图。
水泥浆水灰比为1:0.49。
考虑到注浆后需尽快开挖,注浆宜用普通水泥或早强水泥,拌浆时可掺入减水剂。
渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工,无试验条件时按注浆半径20cm,由大向小调整,选定压力及注浆量。
劈裂、压密注浆按有效固结厚度大于40cm,在施工中由大到小,逐步选取最佳注浆压力及注浆量。
注浆宜选用压力在4.0Mpa以上的高压注浆泵。
当采用额定注浆压力为1.5Mpa的UB-3型灰浆泵时,压力达到1.5Mpa后,将注浆停下,等待几分钟后,若压力降到0.6Mpa以下,再继续注浆,这样反复几次直到压力不能下降时为止。
超前小导管注浆作业指导书xxxx公司(五)浆异常现象的处理1.在注浆过程中,经常发生浆液从其它孔流出的现象,这种现象称为串浆。
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超前小导管注浆超前小导管,是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法,主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理(1)超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中,超前小导管对松散岩层起到加固作用,注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定,不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
(2)超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。
(3)通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘(止浆墙):对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。
b 注浆孔布置:沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30~50cm,外插角10°~15°。
c注浆孔:采用手风钻钻设,孔深3.5m。
d 小导管:管径Φ42mm,采用热轧无缝钢管制成,前部钻注浆孔,孔径Φ6~8mm,孔间距10~20cm,呈梅花形布置。
前端加工成锥形,尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示:小导管注浆工艺流程图e 小导管安装:小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔,为充分发挥小导管的支护作用,将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后,用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆:采用纯水泥浆灌注,灌浆参数如下:注浆终压:1~2Mpa;水泥浆浓度(水灰比):1.25:1~0.8:1;扩散半径:0.50m;导管间距:30~50cm;导管长度:4.00m;水泥标号:425#普通硅酸盐水泥;导管外插角:10~150;注浆范围:顶拱180°范围内。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管施工是一种用于城市地下管道施工的技术,它通过占用较小的空间和减少施工对周围环境的干扰,有效提高了施工效率并降低了安全风险。
本文将详细介绍超前小导管施工的方案和步骤。
2. 设计方案超前小导管施工主要分为以下几个步骤:2.1 前期准备在施工前,需要进行充分的前期准备工作。
首先,对施工区域进行全面的勘测和评估,确定地下管道的布置和规划。
然后,制定详细的施工方案,包括施工时间表、人员安排、材料准备等。
最后,进行现场的环境调查和安全评估,确保施工过程中的安全。
2.2 施工准备在施工开始前,需要进行进一步的施工准备工作。
首先,将施工区域划分为适当的区域,并进行标识。
然后,清理施工区域,将可能影响施工的杂物和障碍物清除。
接下来,准备所需的工具和设备,并进行功能检查和维护。
最后,组织施工人员进行安全培训,确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作流程。
2.3 掘进施工在掘进施工阶段,需要采取适当的掘进方法和技术。
常用的掘进方法包括手工掘进、机械掘进和液压掘进。
根据不同的施工情况,选择合适的掘进方法,并进行掘进速度的控制,以确保施工的质量和安全。
同时,要注意与周围环境和管道的相互作用,避免对周围建筑和管道造成影响。
2.4 安装导管在掘进施工完成后,需要进行导管的安装工作。
首先,清理掘进施工后的管道,并检查其质量和完整性。
然后,根据设计要求和施工方案,将导管逐段安装到地下。
在安装过程中,要注意导管的连接和支撑,并进行必要的密封和固定。
最后,对安装的导管进行验收和测试,确保其质量和功能正常。
2.5 后期处理在导管安装完成后,需要进行必要的后期处理工作。
首先,清理施工现场,将施工过程中产生的废料和杂物清除干净。
然后,对施工区域进行恢复,包括重建道路、修复地面和种植绿化等。
最后,对施工整个过程进行总结和评估,总结经验教训,并提出改进意见。
3. 结论超前小导管施工是一种高效、安全的地下管道施工方法。
超前小导管注浆施工方案
2.软弱地层中隧道围岩预加固之超前小导管加固一、加固原理超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线,以一定角度打入管壁带孔的小导管,并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。
它既能将洞室周围岩土体预加固,又能起超前预支护作用。
适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。
小导管预注浆施工简单,且注浆时间短,达到加固、防渗、堵漏的目的,所以广为利用。
超前小导管注浆预加固围岩是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面,预先向其裂隙通道内注入固化材料(通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等)充填裂隙,封堵涌水,胶结岩石,改善围岩力学性能,提高岩体自身整体强度,改变围岩支护状态。
主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度,达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。
二、小导管注浆优点在软弱地层隧道围岩中采用小导管注浆具有许多优点:(1)形成了小导管与固结联合的超前支护体系,提高围岩的稳定性,抑制围岩松弛变形,增加了施工安全性。
(2)加固效果稳妥可靠,注浆质量易于控制。
(3)采用超前支护手段,通过调整浆液凝固时间,可大大缩短暗挖工序时间。
(4)采用小型机械施作,无需配备专用设备,工艺操作简单,一般工地都可施做。
三、适用范围(1)隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。
(2)富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。
(3)隧道坍方的处理。
四、施工准备及工艺流程1.超前小导管直径一般采用φ42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m,超前小导管壁加工注浆花孔,孔径为φ6mm,间距为15cm呈梅花形排列,前端20cm制作成蒜瓣状锥形,尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。
2.测量定位根据设计的超前小导管位置,用全站仪进行小导管位置的测量放样工作,并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。
钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm,一般钻孔φ50mm,孔深大于设计长度10cm。
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6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点,线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要;特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、,实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒,体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身: 生,师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三: 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ,预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和, 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一,课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教, 些体所居归在生蚓前回运的 润;4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔,处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ?了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什,的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动,境?大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏:要利明蚯?类 处适哪构虫系察:的特的特用确蚓等 ,于些特适。蛔章形殊形征板,这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构,五小物典, 滑生?重生鸟内学构,学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的,肠相是系习于点动鸟 ?、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生?8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这;,哪物教相,理适为方引些2鸟,育同师.知应单面导鸟掌类结了;?生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过,抄;察吗动少是们理生报5蛔?物,与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类?主或应节成趣的为要濒的课情关什特临?就危感系么征灭来害教;?;绝学,育,习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答;的3.情通况过,了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关:系线,形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设;置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征;3.线形动物和环节动物的主要特征。
超前小导管预注浆施工方法及工艺
超前小导管预注浆施工方法及工艺设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护,随开挖施工采用小导管注浆超前支护,有可能扰动已加固的地层,引起渗漏水。
是否还需要套打小导管注浆,视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。
超前小导管32912米,采用长4.0m,壁厚4mm,042热轧无缝钢管制作,环向间距350mm,纵向间距1m。
注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆,注浆加固半径为200mm,单管注浆量为0・18m3o1.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12o图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图1.2施工方法(1)钻孔、插小导管小导管钻孔前,进行孔位测量放样,孔位测量做到位置准确。
按放样位置钻孔,并设方向架控制钻孔方向,使孔位外插角度符合设计要求。
钻孔完成后,用高压风(或水)清孔。
经检验后安装小导管。
(2)注浆注浆前,认真做好机具设备的检修工作,并用清水进行试运转,发现问题及时排除和修复,使其处于良好工作状态。
对注浆管路系统,包括接头、阀门等,认真检查,如有破损,予以更换。
以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆过程中,随时注意检测浆液的凝结时间,是否与要求相一致,否则,要及时检查,找出原因,予以排除,以符合要求。
施工时配备专业电工,防止电路、电器设备发生问题,中途停电,造成意外事故。
注浆管的止浆和固定:在注浆管口预定的位置,焊接带有阀门的套丝管头,注浆时,将注浆管和套丝管口连接,并用铁丝扎紧。
注浆时,打开阀门;注浆完成后,关闭阀门。
结束注浆后,尽快卸开孔口接头,开清水泵冲洗管路,以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
阶段性注浆完成后,对机具设备,特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等,认真清洗干净,收好后撤出洞外,并定期进行检查、保养,保证其处于良好状态,以备下段注浆使用。
1.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m,小导管采用壁厚4mm,长6m,042无缝钢管制作,钢管孔口段2m范围不设注浆孔,其余4m范围设置注浆孔。
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2014年3月20日 一、试验点的确定 选用马头门位置的深孔注浆作为本次注浆试验的试验点,检验各项参数是否达到设计要求,从而确定合适的注浆参数。 二、注浆参数及实验方案
试验编号图 如上图所示,我们选定上图1~5号小导管为试验管,对其进行不同配比的注浆试验,按照设计要求,确定一下参数 ①. 注浆压力: 依据以往施工经验,注浆终压暂定为0.8~1Mpa,结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②. 浆液注入量: 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×0. 5²×12×0.1=0.942m3 式中: R—浆液有效扩散半径:根据现场实验,浆液有效扩散半径为0.5m; L—注浆长度(m): L=12M n—地层裂隙度(%):此段结构主要为粉细砂层、中粗砂层,根据类似地质资料及现场实验,地层裂隙度初步定为10%; - 3 -
此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据,在施工中,应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③. 浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。采用波美度40Be’的水玻璃原液,分别稀释为30Be’、20Be’ 、15Be’ 、10Be’水玻璃溶液,在实验室做了水泥与水玻璃的配比试验,对注浆参数进行研究,选择合适的水玻璃浓度配比对,试验得出以下参数: 不同配合比水泥与水玻璃凝胶时间表
水玻璃浓度/Be 水泥浆:水玻璃(体积比) 1:1 1:0.5 1:0.25 初凝/s 终凝/s 初凝/s 终凝/s 初凝/s 终凝/s 40 8 30 13 19 14 25 30 19 30 7 18 10 26 20 11 38 15 24 10 38 15 21 39 12 31 5 82 10 25 140 13 815 12 3223 水玻璃原液40Be,水泥标号425,试验中采用固定水灰比1:1 从上表可以看出,水泥-水玻璃在不同浓度(40 Be’~15 Be’)下的浆体初凝时间变化不大,从8s到19s变化;终凝时间从25到3223s变化,变化非常大。过长的终凝时间注浆时跑浆漏浆非常严重的,这说明: ①过稀的水玻璃的浓度达不到加速水泥固结的目的;②水玻璃浓度的变化对水泥的初凝时间变化不大;④水泥胶凝时间的总趋势是随着水玻璃浓度变小而增大。 注浆过程中既要保证扩散半径0.5m,又不能扩散太远,要求水泥浆的初凝和终凝之间有一段合适的时间差,根据要求综合考虑取水灰比1:1,水玻璃浓度15Be’,水泥浆与水泥浆体积比为1:0.25,其原因如下: ①在水玻璃浓度为15Be’时,不同的水泥与水玻璃体积比下,此浓度下的初凝与终凝的时间差比较理想; ②该浓度下可以弥补施工中工人在现场稀释水泥浆的误差,水泥浆稍浓或稍稀都不会是水泥浆的胶凝差变化很大; - 4 -
③该浓度条件下水玻璃胶凝差正合适,扩散半径可以很好地控制在一定范围内,而不至于过小或过大,并且可操作性好,施工过程中一旦出现机器故障,有足够的时间清洗输浆设备,而不至于损害机器和高压输浆管。 三、施工工艺 深孔注浆的范围是大断面拱部150°范围内初支外2m+初支内1m。采用双重管无收缩注浆工法,注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆孔3排布置,布孔间距500*1000mm,注浆深度12m。 钻孔布置如下图所示,在钻孔过程中先上后下,先外后内注浆采用后退式分段注浆。
钻孔深12米,后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘(后续深孔注浆施工工艺见后续技术交底)。 (3)注浆材料的选择 注浆的范围是拱部初支外2m+初支内1m。注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。 (5)注浆工艺及要求 ②施工工艺要求 定孔根据设计要求定准孔位,要求孔为偏差±3cm,入射 角度≯1°。 钻机就位:钻机按指定位置就位,调整钻杆的垂直度,对准孔位后,钻机不得移位,也不得随意起降。 钻进成孔:第一个孔施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段,检查一段,及时纠偏。孔底位置偏差应小于30cm。 - 5 -
钻孔和注浆从外到内施工,同一圈孔间隔施工。 回抽钻杆:严格控制提升幅度,每步不大于15~20cm,注意注浆参数变化。 浆液配比:采用计量准确的计量工具,按照设计配比配料。 注浆:注浆开孔直径不小于42mm,严格控制注浆压力(0.8~1Mpa),同时密切关注注浆量,当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时,应立即停止注浆,查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成塌孔时,采用前进式注浆,否则采用后退式注浆。 注浆结束及检查:单根达到以下条件之一,即可结束注浆:注浆压力达到注浆终压;注浆压力上升缓慢,当注浆量达到设计要求,并确定未发生跑浆或漏浆。 每个断面所有注浆管完毕后,对注浆孔实行封闭,恢复原状。 4)注浆过程中异常情况处理 A)冒浆 注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况,由于浆液的进入,引起地层变化,封闭强度较低的地方,首先可能会冒出浆液,这就需要在冒浆处加以堵塞,必要时采取间歇注浆方式,以保证浆液有效的注入地层。 B)注浆压力变化: 注浆过程中,压力要在控制范围之中,过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要,如果压力过低应该检查是否有漏浆之处,或浆液通过地下某些管道流走,压力过高应检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值。 C)凝胶时间变化: 凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整。地层含水量大时,浆液容易被地下水稀释,影响固结效果,需要缩短凝胶时间;含水量少,为了扩散一定范围,需要延长凝胶时间。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制,水泥浆比例高,凝胶时间短。需在现场根据地质情况调控,才能满足施工要求。 D)注浆量调整: 地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现,采用隔孔注入方式,这样既避免注浆孔互相影响,又使后注孔起到补充先注孔的作用,保证土体浆液扩散均匀 E)注浆泵异常: 在注浆过程中,由于凝胶时间短,管路在两种浆液混合过程中,不可避免的发生凝固和堵塞现象,此时注浆泵会由于管路故障而提高压力,机器发出异常的声音,压力表指示压力上升,如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸下注浆高压 - 6 -
软管,冲洗清理管路,或者清理混合器,检查出故障部位,并予以处理,冲洗干净,然后再继续工作。 3.5工程数量 以现场实际注浆量为准。若是单管注浆量由于其他因数,未达到理论量,我们可以先停止注浆5min,待到浆液渗透完毕后,再接上阀门进行补注。 3.6、注浆机具 注浆泵采用FBY70/80双液注浆泵,具有以下特点:全液压,能无机调压、调排量、操作简便,控制配比准确,可实现连续供浆。 3.7小导管注浆注意事项 1、注浆孔的钻进与注浆:注浆孔一次钻完,孔深为3.8m,冲击速度及供水量应与砂层相适应,以减少坍孔事故,提高钻孔质量。 2、注浆管安装时,要确保外露长度不小于30~40mm,以便连接孔口阀门和管路。并及时喷射10cm厚C25砼封闭岩面,作为止浆岩盘,防止注浆时跑浆。 3、为防止窜浆和跑浆现象发生,采用隔一孔注一孔的方式注浆,即Ⅰ序孔注单号,Ⅱ序孔注双号。
第四章 工程安全质量保证措施 4.1 质量保证措施 在本工程注浆施工中,应以严格组织管理体系和科学严谨的质 量体系来保证工程质量。 (一)、质量控制: 1、工程质量严格按照本工程制定,并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行,严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 2、根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。 (二)、工程质量保证制度: 1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 - 7 -
2、定期召开质量分析会议,组织质量教育,严格执行“三检”制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。 3、加强现场施工材料管理,严格执行进料检验制度,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。 4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。 5、加强与甲方、监理的配合,认真接受指导和监督。 (三)、工程质量措施: 1、钻孔施工:开钻前,严格按照施工布置图,布好孔位。钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm,钻杆度不得大于1°。 2、配料:采用准确的计量工具,严格按照设计配方配料施工。 3、注浆:注浆一定要按程序施工,每孔进浆要准确,注浆压力一定要严格控制在0.3~0.5MPa,专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆,应立即停止注浆,每段注浆量应严格按设计进行,跑浆时,应采取措施确保注浆量满足设计要求。 4、注浆完成后,应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 5、每道工序均要安排专人,负责每道工序的操作记录。 4.2 安全措施 1、建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度。 2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工。 3、每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置。 4、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧,确保联接完好。 5、注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 6、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。 7、注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。 8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行注浆施工。
4.3注浆效果检测手段