16-新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(上)
——专题讨论 ２００９年纪代饧织校 第５期 新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步 ——对纺纱加工技术进步与发展的分析（上）
赵连英 ，章友鹤 （１．浙江纺织服装科技有限公司浙江省新型纺织品研发重点实验室，杭州３１０００９；２．浙江省纺织工程学会，杭州３１０００９）
摘要：围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题，分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有 的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势；对传统环锭纺的技术创新，尤其是紧密纺、复合纺纱技术作 了一定分析；指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。 关键词：创新；新型纺纱技术；环锭纺纱技术 中图分类号：ＴＳ１０２．５ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１００９—２６５Ｘ（２００９）０５－－００４５－－０４
１ 纺纱加工技术与发展概况 ２新型纺纱的技术优势和产品的发展 纺纱是纺织产业链的第一道工序，其生产的纱 线质量、品种与后续加工关系十分密切。改革开放 ３０年来，我国广大科技人员学习与消化吸收国外先 进的纺纱加工技术，自主创新，有力地促进了我国纺 纱加工技术的进步，突出反映在各种新型纺纱技术 的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步，并已形 成以下特点： ａ）以高纺纱速度、效率，低纺纱成本为特点的 新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流 纺纱等。 ‘ ｂ）以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线 毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效 控制的纺纱新技术，如紧密纺纱等。 ｃ）以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程 中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技 术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。 ｄ）以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术， 如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。 ｅ）以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技 术，如无捻纱、低捻纱及中空纱等。 总之，纺纱加工技术的进步与发展，为纺织产品 提供了丰富多彩的新型纱线，改变了２Ｏ世纪７０年 代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品 种少的落后面貌，为提高人们的穿着质量作出了积 极的贡献。
收稿日期：２０Ｏ８一ｏ７一ｏ１ 作者简介：赵连英（１９６９～ ），女，浙江余姚人，高级工程师， 从事纺织工艺研究与产品开发。
发展新型纺纱是近３０多年来国内外纺纱技术 进步的最大亮点。国内外众多科技工作者致力于新 型纺纱技术的研究，在许多重大关键技术上取得了 突破，从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提 高。迄今为止，先后出现了转杯纺（Ｒｏｔｏｒ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、 摩擦纺（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、喷气纺（Ａｉｒ Ｊｅｔ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、 喷气涡流纺（Ａｉｒ Ｖｏｒｔｅｘ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、自捻纺（Ｓｅｌｆ ｔｗｉｓｔ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）等十多种新型纺纱，其中转杯纺、喷气纺、 喷气涡流纺、摩擦纺等均已投人工业化生产。目前， 欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步 的重要标志。据报道：目前美国短纤纱的市场占有 率是：转杯纱３５ 、喷气纱１８ 、摩擦纺纱８ 、包 缠纱５ ９／６、环锭纱３４ ，４种新型纺纱已占短纤纱市 场的２／３，其中转杯纺纱已超过环锭纺纱，处于第一 的位置。欧美国家快速发展各类新型纺纱，因为与 传统的环锭纺纱比较，新型纺纱具有工序短、生产效 率高、质量优、用工省、成本低的优势。 ａ）工序短：新型纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺 等都采用条子喂入纺纱，并在纺纱机上直接卷绕成 筒，省略了粗纱与络筒两道工序。 ｂ）效率高：由于新型纺纱多数为自由端纺纱， 依靠高速回转气流或喷嘴直接成纱，取消了环锭纺 纱中钢领、锭子等加捻卷绕部件对纺纱速度提高的 束缚。故纺纱速度均高于环锭纺纱，如转杯纺纱速 度是环锭纺纱的４～８倍，喷气纺纱与涡流喷气纺纱 速度是环锭纺的１５￣２０倍。用１０台喷气纺纱机共 ７２０头或４台全自动转杯纺机（４×３６０）共１ ４４０头 生产同一规格纱支时，均可达到环锭纺纱１０ ０００锭
・ ４５ ・ ２００９年纪代 钙校禾’第５期 的生产量。 ｃ）质量优：对转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩 擦纺纱线与环锭纺纱质量对比分析如下： ①成纱条干均优于环锭纱。尤其是条干均匀度 优于环锭纺纱，千米细节、粗节、棉结等常发性纱疵 均比环锭纱少。尤其是转杯纺和摩擦纺，在纺纱过 程中有进一步排除杂质的机会，故其纱线洁净度好， 制成织物后布面光洁丰满。 ②成纱直径均粗于环锭纱。转杯纺和摩擦纺的 成纱结构里紧外松，而喷气纺和喷气涡流纺由于外 包纤维的原因也使纱的直经要比环锭纱粗些，故其 染色性能均比环锭纱要好。 ③成纱强力低于环锭纱，但强力不匀率比环锭 纱好。以环锭纱强力为１．０，则转杯纱为０．８～Ｏ．９， 喷气纱（ＭＪＳ）为０．６～０．７，喷气涡流纱（ＭＶＳ）为 ０．８。这几种新型纺纱的单纱强力虽低于环锭纱，但 因强力不匀率优于环锭纱，可弥补因强力低对织造 效率的影响。 ④纱线毛羽少于环锭纱。与传统环锭纱相比， 几种新型纺纱线３ｒａｍ以上的毛羽均比环锭纱有显 著降低。其中转杯纱减少６０ 以上，喷气纱减少 ８５ ，喷气涡流纱减幅达９Ｏ 以上。毛羽减少使后 加工性能好，尤其是作经纱时可降低断头，提高织机 效率；在浆纱中可节省浆料消耗，降低加工成本。 ⑤纱线的耐磨性优于环锭纱。因为喷气纱、喷 气涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱条表 面包有不规则的缠绕纤维，不易解体，且纱线表面摩 擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产 生相互滑移，故具有较好的耐磨性。 ⑥纱线的抗起球性优于环锭纱。试验表明：用 相同原料的环锭纱织成布后抗起球性为２级，而转 杯纱可达３～４级，喷气纺纱（ＭＪＳ）为４级，喷气涡 流纱可 ～４．５级。 ｊ）用工省：由于新型纺纱缩短了工序流程，减 少了机台配置，提高了装备自动化程度，不但改善了 工八劳动强度，且减少了用工。如目前环锭纺纱每 万锭用工在１Ｏ０～１５０人之间，而转杯纺与喷气纺等 新型纺纱相当环锭纺一万锭产量用工只有３０～４Ｏ 人，平均节约用工在１００人／万锭以上。 ｅ）成本降低：采用新型纺纱技术后，在相同的 产量下，因设备配台减少，厂房面积节约，从而可降 低纺纱成本。据德国赐来福公司提供的数据，在欧 美国家生产ｌｋｇ纱的加工费，用环锭纺需０．３欧元， 而用转杯纺等新型纺纱只需０．１２欧元。单位加工 ・ ４６ ・ 专题讨论一 成本是环锭纺的４Ｏ 。 ３ 国内外转杯纺纱技术的发展与产品开发 ３．１国内外转杯纺纱的发展 转杯纺是新型纺纱中技术最成熟、发展速度最 快、目前使用最多的一种新型纺纱技术。据有关文 献报道：目前世界上拥有新型转杯纺机已超过９００ 万头，是１９８０年的２．５倍。 我国转杯纺技术在进人２１世纪，也呈快速发展 的态势。据中国棉纺协会提供数据，２００７年，转杯 纺机已有１９０万头，２００８年又增加了２０多万头，转 杯纺头数已占世界１／，５，成为世界上转杯纺纱生产 大国。转杯纺技术也经历了从初期的低速度自排风 式转杯纺机、中期的中速度抽气式转杯纺机，到目前 的高速度全自动转杯纺机３个发展阶段。随着纺纱 加工技术的不断进步，转杯纺技术进步的主要特 征是： ａ）纺纱速度从第一代的３～５万ｒ／ｍｉｎ提高到 目前的ｌＯ～１２万ｒ／ｍｉｎ，最高速度为１５万ｒ／ｒａｉｎ。 随着纺纱速度的提高，纺杯直径越来越小，目前最小 直径为２８ｒａｍ。 ｂ）自动控制技术功能不断完善。目前在全自 动转杯纺机上普遍采用自动接头、自动落纱、自动检 测与切除纱疵、自动上蜡、自动调整工艺参数等 功能。 ｃ）由于纺杯速度提高，纺纱号数也从原来的９７ ～３６．４ｔｅｘ（６￣１６ｓ）发展到目前的２９～１４．５ｔｅｘ（２０ ￣４０ｓ），改变了转杯纺吃下脚料，生产低档产品的 历曼 转杯纺能生产中细支针织纱，是转杯纺技术进 步的一个重要标志。据文献报道：国外用全自动转 杯纺机生产的作针织用纱占４０ ，作粗中号牛仔布 用纱占２８ ，说明转杯纺生产的纱已从原来的中粗 号为主向中细号发展。 ３．２ 国内外转杯纺纱技术进步 随着转杯纺纱技术进步，目前国内外转杯纺机 生产厂家相继开发了多层次，不同档次的转杯纺机。 如国外德国赐来福公司与瑞士立达公司生产的 Ａｕｔｏｃｏｒｏ４８０型与Ｒ４０型全自动转杯纺机是目前世 界上纺纱速度最高、头数最多、功能最全的转杯纺 机，纺纱速度最高可达１５万ｒ／ｒａｉｎ，每台机器最多 装有４８０个纺纱杯，堪称世界一流的转杯纺机。同 时，这两家公司还针对中国与亚洲市场（因为劳动力 成本相对较低），分别推出中档的ＢＤ３００型与 专题讨论 ２００９年纪代ｌ２ｊ识校禾、第５期 ＢＴ９００系列半自动转杯纺机，机上配置半自动接 头，电子清纱装置，纺杯速度在８～１１万ｒ／ｍｉｎ，这 两种转杯纺机已在国内许多纺纱厂推广。 国内纺机厂从２１世纪以来为适应转杯纺产能 的发展也加快了研制开发的步伐。在消化吸收国外 转杯纺技术的基础上自主研发具有多种功能的半自 动转杯纺机，如浙江泰坦公司的ＴＱＦ２６８型，浙江 日发公司的ＲＦＲＳ３０型，浙江精工集团的ＨＫＶ１２０ 型及经纬榆次公司的ＪＷＦ１６８１型等转杯纺机，机上 均配有电子清纱与半自动接头装置，纺杯速度在８ ～１Ｏ万ｒ／ｍｉｎ，其生产效率与产品质量与国外ＢＤ、 ＢＴ系列转杯纺机基本相当，而单锭价格是进口机 型的２／３，在国内已占据一定市场份额。 ３．３转杯纺产品开发 转杯纺纱的技术进步还表现在转杯纺机上安装 了花式纱装置、包芯纱装置、竹节纱装置等，可在转 杯纺机上生产花式纱、包芯纱、竹节纱等转杯花式 纱，扩大了转杯纺生产的品种。同时，随着新型转杯 材质的选用与制作工艺的改进，阻捻（低捻）装置配 套，可为中细号低捻针织纱生产创造条件，既提高了 设备生产效率，又克服了转杯纱手感较硬的缺点。 在转杯纺机上，许多企业还根据市场需求开发 了以化纤、毛、麻、绢丝等非棉为原料的转杯纺纱线， 尤其是以粘胶纤维为主体原料纯纺或混纺转杯纱， 具有手感柔软，表面光洁，染色鲜艳，吸湿透气等优 良特性，深受后续加工企业的欢迎，生产量在不断扩 大，在一定程度上改变了转杯纺对棉花的依存度，缓 解了原棉供应不足的矛盾。同时，随着各种功能性 纤维的发展，如用芳香、阻燃、抗菌和保健纤维生产 的转杯纱，可在防护保健及其它特殊应用领域开发 具有功能性的织物。 转杯纺纱技术进步及产品应用的领域的不断扩 大，为转杯纺产能进一步发展创造十分有利的条件。 ４喷气纺纱与涡流纺纱技术发展与产品开发 ４．１ 喷气纺成纱机理与发展情况 喷气纺是目前新型纺纱中速度最快，纺纱号数 范围最大的一种新型纺纱技术，由日本村田公司研 发与生产。其成纱原理是：采用棉条喂人，经皮圈罗 拉牵伸，通过双喷嘴加捻，直接绕成筒子，省略了粗 纱、络筒等工序。喷气纺从８Ｏ年代开始推向国际市 场，已有近３０年历史。据资料介绍，目前世界上已 拥有喷气纺机２１．５万多头，大部分在欧美等国家使 用，其中美国有１５万头，占７１．２ ，亚洲国家有４．５ 万多头，占２Ｏ．８ ９／６，其中我国有喷气纺机２万多头， 近几年又有进一步增加的趋势。喷气纺机与转杯纺 都具有纺纱速度快、产量高、用工省等优势，故被列 为纺织业优先发展项目。据报道，近几年美国环锭 纺锭数不断减少，但棉纱产量反而增加５７ ９／６，其原 因就是在减少环锭纺产能的同时大力发展喷气纺等 新型纺纱产能，且生产规模较大，每个厂平均拥有 １００多台喷气纺纱机，生产具有不同风格和特色的 喷气纱线。 ４．２喷气涡流纺的成纱机理与发展 涡流纺是日本村田公司（ＭＵＲＡＴＡ）在上世纪 末推出的新一代喷气纺技术，又称ＭＶＳ。它是在喷 气纺的基础上发展起来的一种新的纺纱方法。其成 纱原理是：利用气流喷射在喷嘴内产生高速旋转气 流，使须条的边纤维（一端自由纤维）的自由端对内 层纤维产生相对角位移，使须条获得真捻而成纱。 尽管ＭＶＳ被称为涡流纺，但实际上仍属于喷气纺 的范畴，故确切地讲应称为喷气涡流纺。其成纱结 构虽与喷气纺有一定区别，但仍有皮芯结构，由于其 包缠纤维比芯部纤维比例高，使至芯部未加捻的纤 维几乎被完全覆盖，表面纤维排列更近似环锭纺纱。 喷气涡流纺与喷气纺比较，其纺纱速度更快，纱 线强力更高。最高纺纱速度可达４５０ｍ／ｍｉｎ，纱线 强力可达到环锭纺的８０ 以上，且因是强力不匀率 低，故用喷气涡流纱织布时其生产效率高于环锭纱。 同时，喷气涡流纺因外包纤维比例高，具有良好的抗 起球性能，且纱线结构较蓬松，其染色性能与吸湿透 气性能比喷气纺纱更佳，国内外市场正在逐步拓展。 ４．３我国喷气纺技术应用情况 我国应用喷气纺技术已有２０多年历史。１９８５ 年丹阳棉纺厂首次引进日本村田ＭＪＳ－８０１喷气纺 设备。２０世纪９０年代初国内有些厂家也先后引进 新一代喷气纺纱机ＭＪＳ－８０２ＨＲ型，因下游喷气纺 产品未大力开发，喷气纺局限生产Ｔ／Ｃ与纯涤纶纱 等少数几个产品，由于产品开发滞后，进口设备价格 昂贵，制约了喷气纺技术的发展。进入２１世纪以 来，拥有喷气纺装备企业充分利用喷气纺设备优势， 加大了产品开发力度，开发出品种繁多的新型纱线， 使喷气纺产品逐步被消费者认可，在下游产品的带 动下，我国喷气纺技术逐步发展起来。据东华大学 有关专家分析，我国已在使用的喷气纺机有３００多 台共２万多头。多数是ＭＪＳ的８０２ＨＲ型和８Ｒ２型 喷气纺机。近几年也有不少企业引进ＭＶＳ－８６１型 喷气涡流纺机，分布在上海、天津、重庆、广东、江苏、
中国棉纺织行业“十一五”科学与技术进步指导性意见(下)
每万锭可少用原料 ８ ａ ５，；如果纺４ 每万锭可少用原料 ｔ ．
２ ０ ｔａ ７ ／
．
（） 密纺纱 技术 是环 锭 纺纱技 术革 命性 的 突破 ， ３ 紧 极
大地 改善 了纺 纱质量 ，纱 线 毛 羽 、强力 、断头等 指标 有 了 明显 的改善 ，满 足 了高档 针织 用纱 、优 质高 支高 密织物 生 产 的需 求 。
总体 ｓ标
坚持 走新 型工业 化道 路 ． 加快 用高 新技 术和 先进 适用 技 术 改造传 统棉 纺织 产业 的步 伐 ， 用信 息化带 动传 统棉 纺
织 产业 发展 ．全 面提 升棉 纺织 产 品在 国 际市场 竞争 力 。 （） ５ 鼓励 企 业创建 技术 研发 及创 新 中心 ， 使各 省级 、 市
类抗 菌 、 防臭 、 防霉 、 静 电 、 紫外 线等 功能 性纤维 ． 抗 抗 将 多种纤 维原 料按 不 同组分 、不同配 比进 行 混纺 、交 并 、包 缠 、包芯 等工 艺开 发新型 的棉 纺产 品 并推 向市场 （ １ ） 表 ２。 ” 十一 五 ” 间进 一步提 高 纺纱 支数 ， 期 即从 ３ 高到 ３ ， ３提
增加 。地球 上 的大部 分土 地要让 位 于粮 食种植 ，棉花等 天 然纤维 生产 非 常有限 ， 依赖 石 油的合 成纤 维面 临 不可再 生
资 源枯 竭的威 胁 ， 必将 促进 不 占耕地 的麻 类纤 维和再 生 纤 维素 纤维 、可降解 化学 纤维 的大 量开 发和 广泛 应 用。
术 ，纺杯速 度 已达 １ 万 ｒ ｉ ， ５ ／ ｎ 纺纱 速度 为 ２０ｍ ｍ ｎ 是 ｍ ０ ／ ｉ．
环锭 纺 的 ６～ １ ０倍 ，可 生产 牛仔 布 用纱 、机 织 用纱 和针
(完整版)不同纺纱方法的成纱结构和特性
不同纺纱方法的成纱结构和特性当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。
环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史，而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的，统称为新型纺纱方法。
不同的纺纱方法无论在产量、质量方面，还是在成纱结构和特性方面，都有各自非常独特之处。
1 成纱机理1.1 传统环锭纺环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。
由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。
当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。
此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。
这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。
另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。
这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。
1.2 转杯纺转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。
直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
1.3 喷气纺喷气纺纱以日本村田公司制造的MJS（Murata Jet Spinner）机型为代表。
棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。
1.4 涡流纺涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS（Murata Vortex Spinning）。
F1520系列环锭细纱机动态仿真说明书—控制与纺纱部分
目录1 引言 (1)1.1 纺织机械的概念和组成 (1)1.2 纺织机械的特点 (2)2 我国纺织机械工业的发展 (3)3 机械设计总论 (6)3.1 机械设计的一般顺序 (6)3.1.1 参观与测绘阶段 (6)3.1.2 整理与分析阶段 (6)3.1.3 技术设计阶段 (6)3.2 机械零件的设计方法及一般步骤 (6)4 环锭细纱机概述 (8)4.1 F1520系列环锭细纱机 (14)4.1.1 F1520环锭细纱机的简介 (14)4.1.2 F1520环锭细纱机的控制部分的分析 (16)4.2 环锭细纱机的纺纱部分简析 (20)4.2.1 环钉细纱机的牵伸及原理简述 (20)4.2.2 紧密纱的特性和紧密纺技术分析 (20)5 产品零件造型及设计结果 (24)6 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1引言随着市场经济的发展，纺织工业在国民经济中所占的比重和作用也越来越大。
我国成功加入WTO后，全球经济贸易一体化进程的发展促进商品流通领域的竞争更加激烈，人们对纺织品质量的要求也越来越高。
纺织机械在纺织工业中的地位十分重要，对纺织工业现代化具有举足轻重的作用。
它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，提高纺织品档次，从而增强纺织品的市场竞争力、带来更大的社会效益和经济效益。
我国纺织机械产品到目前为止，已经发展到拥有15大类别2000多个品种的产品，已初步形成自主开发、自我配套的工业体系。
在技术创新基础条件差和开发资金投入不足的条件下，纺织机械产品技术创新始终贯彻了"两条腿走路"的方针，克服种种困难，开发出一批批新产品、新技术，为加速纺织工业技术进步做出了贡献。
1.1 纺织机械的概念和组成纺织机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型纺织机械不断涌现，大概包括以下几种：纱纺机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤机械和无纺机械。
通过对大量纺织机械的工作原理和结构性能分析，可以找出其组成的共同点。
我国主要纺纱器材的发展现状、问题与对策
我国主要纺纱器材的发展现状、问题与对策秋黎凤【摘要】对针布、胶辊胶圈、空气捻接器、钢丝圈、纱管等现状进行分析,阐述了纺纱器材创新发展的成果和应用,并针对性地探讨了国产纺纱器材专件发展的策略.指出:纺纱器材研发涉及不同学科,工艺复杂,工艺技术要求精细;国内先进制造企业产品体现了我国纺纱器材最新研发水平,具有原创技术,产品适应性强,紧跟主机发展;纺纱器材要做精做优,需要全行业加强基础理论研究,大胆创新,从全方位提升纺纱器材的品质,提升产品精度和可靠性;加强标准引领,适应主机五化水平提升的要求.%The paper analyzed the current development status of typical spinning machinery accessories including card clothing, rubber roller and apron, air splicer, ring traveler and bobbin as well as reed, heald frame, temple roller and ribbon for shuttle-less looms; introduced some innovative developments and applications of spinning machinery accessories and expounded the strategies for developing local-made textile machinery accessories in China. It then pointed out that the R&D of Spinning machinery accessories is related to multiple disciplines, the manufacturing technique is very complicated and the technology very sophisticated; the products of leading Chinese manufacturers can reflect the latest R&D level of China's spinning machinery accessories industry, they are based on original technology, have good adaptability and keep pace with the development of main machines; to make fine and excellent spinning machinery accessories, it is necessary for the entire industry to strengthen basic theoretical research, blaze new trails, improve the quality of spinningmachinery accessories in an all-round way and enhance the precision and reliability of products; it is also necessary to strengthen the guiding role of standards, so as to adapt to the requirements for improving the automation, continuation, digitalization, communication and intelligence levels of main machines.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】6页(P55-60)【关键词】纺纱器材;可靠性;适应性;标准体系;自动化【作者】秋黎凤【作者单位】陕西纺织器材研究所、全国纺织器材科技信息中心【正文语种】中文【中图分类】TS103纺织器材是与纱和布直接接触的工艺件，属纺织工业装备行业，纺织装备由纺织机械、纺织器材及专件组成。
新时期纺织技术的发展
新时期纺织技术的发展[摘要] 在二十一世纪，由于电子技术和计算机技术在纺织机械上的广泛应用，纺织机械自动化、连续化的迅速发展，使得纺织新工艺、新技术不断成熟和推广应用，给纺织工业带来一个新的发展时期。
本文介绍了纤维材料、纺纱织造和染整加工等方面纺织技术的发展和研究方向。
[关键词]纺织，纺织技术，发展一、前言第二次世界大战以后，纺织工业曾经历了两次重要的革命。
第一次是纺织材料革命。
聚酰胺、聚酯、聚丙烯等崭新的合成纤维，完全改变了40年代中期以前纺织工业所加工的都是天然纤维（或以天然聚合物为原料的再生纤维）的原料结构。
这些新的合成纺织材料使纺织产品的应用范围扩大至国防、宇航、水利、建筑、汽车等其它工业的特殊用途。
第二次是纺机革命，发生在70年代。
其主要标志是新型纺（如气流纺）织（如剑杆、喷气、喷水等无梭织机）机械进入商业化实用阶段。
这些全新概念的纺织机械，大大提高了纺纱和织造的效率，给纺织工业带来了客观的经济效益，使世界纺织工业在80年代末和90年代初上升到一个前所未有的辉煌阶段。
目前纺织工业正处于第三次重要变革阶段。
电子技术和计算机技术在纺织机械上的广泛应用，纺织机械自动化、连续化的迅速发展，使得纺织新工艺、新技术不断成熟和推广应用，给纺织工业带来一个新的发展时期。
从近日召开的第三届中国国际棉纺（色）织大会上了解到，世界现代棉纺织技术发展呈现出以下三大趋势：1、智能化生产趋势。
传统纺纱技术以手工操作为主要特征，20世纪50年代国际棉纺织生产开始高速试验，70年代以后国际棉纺织技术以电子信息技术为主导，实现了高度自动化的工艺要求，现代棉纺织技术向着智能化方向迈进。
2、不断完善成熟的新工艺、新技术、新设备，在生产上扩大应用，收到良好的技术经济效果。
世界各大棉纺织公司都在大力开发新工艺、新技术和新设备。
转杯纺纱是迄今最成熟、最成功的新型纺纱技术，有的纺杯速度每分钟已经达到15万转。
日本村田公司的喷气纺每分钟的出纱速度高达400米，还可以生产包芯纱和花色纱。
赛络紧密纺
心得体会
好的应用与创新来自丰富完备的知识积累 学会“站在巨人的肩膀上摘苹果”
34.23
34.07
10.03
10.78
8.80
8.20
1.60
1.43
3.52
3.54
3.63
3.62
7.13
7.34
自由端转杯纺纱锭数
年份 2009 中国 900 印度 386 巴基斯坦 145 印度尼西亚 美国 70 754 墨西哥 100
单位：千锭
巴西 322 土耳其 507
2010
2011 2012
赛络纺工艺流程如上页图所示： 双粗纱喂入到罗拉牵伸区，采用分离器使双粗纱分离，
以确保每一组粗纱都被单独牵伸；从牵伸系统送出的两须条
并合后加捻成单纱，即为赛络纱(Sirospun yarn) 。这种纺 纱工艺具有以下优点：在环锭纺细纱机上略加改造即可实现 生产；赛络纱的结构与股线相似；纱线的耐磨性有所改善， 同时毛羽减少。
新型纺纱技术之
赛络紧密纺
姓名：李明 学号：1314
目录
一、新型纺纱技术概述
二、一、新型纺纱技术概述
纺织纱线对于织物性能和特征具有很重要的作用， 是纺织生产加工中的重要一环。
纤维、纱线和植物的结构与性能之间的关系
分子性能和纤维结构性能
纤维性能
纱线结构
纱线性能
3.2
3.2.1
紧密纺装置
多孔滚筒式----负压式
立达公司的Com.4(Comforspin)系统： 多孔辊筒代替了原来的前下罗拉。多孔辊筒内部的吸气槽（带 槽的异形吸管)通过多孔辊筒将外部空气吸入，形成可凝聚纤 维的负压。在每个纺纱位置的上方有一个可加强纤维凝聚的气 流导向板。
转杯纺纱技术的发展(二)
关键词 ： 新型纺纱 ；转杯纺纱 ； 技术 ；发展 ； 产品 ；开发
中图分类号 ： Ｓ０ ． １ Ｔ １４７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：１０ －０４ ２０ ） １０２ ．３ ０ １ ４ 【０ ７ Ｏ —０ ６０ ２
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转 杯 纺纱 技 术 的发 展 （ ） 二
徐 惠秀
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（ 江泰 坦 股 份 有 限 公 司 ， 江 新 昌 ３２ ０ 浙 浙 １５ ０）
摘
要： 在新版《 棉纺手册》 转杯纺纱章节的基 础上 ， 进一步叙述 了国内外转杯 纺纱 的发 展历史 、 技术特 点 、 产品的开 发应用 、 目前市场状况及今后的发展趋势 ， 转杯纺 的技术进 步方 向是稳定 和提 高纱 线质量 ， 提高 自动化 水平 ， 提高关键部 件的 制造质量 和水平 。
３ 国外转杯纺纱 的发展史
３ １ 发展 过 程 ．
国因果 耳斯 塔特公 司 和瑞士 立达 公司也 紧跟其 后进 行 Ｒ ４以及 以后 的 Ｒ 、２ 、 ４ Ｕ１ １ Ｒ ０ Ｒ ０的系 列 全 自动转 杯 纺
新型纺纱技术试题及答案
新型纺纱技术试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 新型纺纱技术中，以下哪项技术不属于纺纱范畴？A. 环锭纺B. 转杯纺C. 气流纺D. 织造技术答案：D2. 转杯纺纱技术的主要优点是什么？A. 产量高B. 能耗低C. 劳动强度大D. 纱线强度低答案：A3. 气流纺纱技术中，气流的作用是什么？A. 清洁纤维B. 混合纤维C. 梳理纤维D. 压缩纤维答案：C4. 环锭纺纱技术中，纱线加捻的主要方式是什么？A. 机械加捻B. 气流加捻C. 静电加捻D. 离心加捻答案：A5. 以下哪项技术不是新型纺纱技术？A. 喷气纺B. 涡流纺C. 环锭纺D. 摩擦纺答案：C6. 涡流纺纱技术中，纱线的形成主要依靠什么？A. 机械摩擦B. 气流作用C. 离心力D. 静电作用答案：B7. 喷气纺纱技术中，喷嘴的作用是什么？A. 清洁纤维B. 混合纤维C. 梳理纤维D. 压缩纤维答案：B8. 在新型纺纱技术中，哪种技术对纤维的损伤最小？A. 环锭纺B. 转杯纺C. 气流纺D. 涡流纺答案：A9. 摩擦纺纱技术中，纱线加捻的主要方式是什么？A. 机械加捻B. 气流加捻C. 静电加捻D. 摩擦力加捻答案：D10. 新型纺纱技术与传统纺纱技术相比，最大的优势是什么？A. 产量高B. 能耗低C. 劳动强度大D. 纱线强度低答案：A二、填空题（每题2分，共20分）1. 新型纺纱技术主要包括______、______、______、______等。
答案：转杯纺、气流纺、喷气纺、涡流纺2. 环锭纺纱技术中，纱线加捻是通过______来实现的。
答案：锭子的旋转3. 转杯纺纱技术中，纤维的混合主要依靠______的作用。
答案：转杯4. 气流纺纱技术中，纤维的梳理主要依靠______来实现。
答案：气流5. 涡流纺纱技术中，纱线的形成主要依靠______的作用。
答案：涡流6. 喷气纺纱技术中，喷嘴的作用是将纤维______。
答案：混合和梳理7. 摩擦纺纱技术中，纱线加捻主要依靠______来实现。
紧密纺纱技术的优缺点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）紧密纺纱技术的优缺点紧密纺纱技术主要有以下一些优点：1、生产效率得到提高。
因强力提高，可适当减少纱线捻度，提高纱线产量;或者用单纱代替传统的双股线，用普通纱代替精梳纱。
2、织物品质提高。
紧密纱毛羽少，纤维平行排列好，具有较好的染色性，印花图案更加清晰;由于可降低纱线捻度，织物手感柔软，悬垂性好，穿着更为舒适。
3、成纱质量明显提高。
紧密纱与环锭纱比较，毛羽明显减少，尤其是3MM以上的毛羽大幅减少;单纱强力及伸长率大大提高;更具耐磨。
4、为后道工序加工提供良好条件。
紧密纱强力提高可减少络筒、整经、织布、针织等后道工序的纱线断头，提高生产效率;上浆、烧毛等工艺可完全或部分地取消;因毛羽少，不容易堵塞网眼，使印花效果更佳。
5、提高经济效益。
由于纱线品质提高，同纱支的紧密纺纱线售价可比环锭纺纱线高出20—30%，飞花减少可减少原料消耗，降低生产成本。
但紧密纺技术也存在着以下一些缺点：1、设备投资资金大，固定成本高。
2、紧密纱因毛羽较少，空气捻结器的捻结效果较差。
3、紧密纱因需用气流集聚，车间内的空气流动快，其它工序产生的飞花易在此集聚，因此清洁工作需加强。
4、粗纱须条横动宽度变小，使皮辊皮圈磨损较快，钢丝圈等部件寿命较短，吸引孔、网眼皮圈处易结灰尘，使设备保养时间延长，开机成本稍高。
结论与展望作为一种大幅度提高纱线品质的新型纺纱方法，紧密纺将在未来逐步取代传统的环锭纺纱技术，这已成为一种趋势。
我们要进一步研究、开发新一代的紧密纺产品，同时加大国产紧密纺设备的开发力度，走出一条有中国特色的紧密纺技术的发展之路。
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新型纺纱技术发展与产品开发
１ 转杯纺的发展 原料为主的下脚 、 副牌纱加工 的局面 ， 但是在转
杯纱 的产 品开 发 中 ， 目前 主要 还 是 集 中在 中高 支针 织
同时最小的竹节间距也在这个范围内。
（） １ 阻尼块形成的 竹节
纱、 非棉纱 、 竹节纱和包芯纱等方面 ， 尤其 以后两者为 近期的热点。 １１ 转杯竹节纱 ． 转杯竹节纱的开发始于 ｌ Ｏ多年前， 先后出现 了在
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