烟气脱硫防腐修补施工组织方案
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
锅炉脱硫塔防腐施工方案
锅炉脱硫塔防腐施工方案1. 引言锅炉脱硫塔是用于烟气脱硫的重要设备。
由于其工作环境复杂，容易受到腐蚀的影响，所以需要进行防腐施工。
本文档旨在介绍锅炉脱硫塔的防腐施工方案，包括施工材料的选择、施工步骤的安排等。
2. 施工材料选择在进行锅炉脱硫塔的防腐施工时，需要选择合适的施工材料，以确保施工的效果和持久性。
常见的施工材料包括：•腐蚀性环境适用的涂料：根据锅炉脱硫塔的工作环境，选择耐酸碱腐蚀的涂料，如氟碳漆、环氧树脂涂料等；•防腐胶带：用于对锅炉脱硫塔的管道、接头等进行包裹，起到防腐、绝缘的作用；•不锈钢材料：在一些特殊部位，使用不锈钢材料进行修补或替换，以增强耐腐蚀性。
3. 施工步骤以下是锅炉脱硫塔防腐施工的一般步骤：3.1 清洗和准备首先，需要对锅炉脱硫塔进行彻底的清洗，将表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
然后，对腐蚀部位进行修补，确保表面平整，以提供良好的施工基础。
3.2 涂料施工将选择的涂料均匀地涂抹在锅炉脱硫塔的表面上，涂刷应均匀、一致，覆盖整个需要防腐的部位。
涂料的施工厚度应符合设计要求，并保证涂层的质量和均匀度。
3.3 防腐胶带包裹对锅炉脱硫塔的管道、接头等部位，使用防腐胶带进行包裹。
首先，进行绝缘层的处理，然后将防腐胶带缠绕在需要防腐的部位上，确保完全覆盖并紧密贴合。
3.4 不锈钢修补对于一些需要特殊防腐处理的部位，如焊接位置、法兰接口等，可以采用不锈钢修补的方法。
将不锈钢材料与脱硫塔表面焊接并固定，以增强腐蚀部位的耐蚀性。
4. 施工验收在完成锅炉脱硫塔防腐施工后，需要进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
施工验收的主要内容包括涂层质量检查、防腐胶带包裹效果检查等。
5. 施工注意事项在进行锅炉脱硫塔防腐施工时，需要注意以下事项：•施工前应对施工材料进行检验，确保材料质量合格；•施工中应严格按照施工步骤进行，确保施工操作规范；•施工后应对施工质量进行验收，确保达到设计要求；•施工过程中应注意人员安全，配备必要的个人防护装备。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工工艺方案
烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程2021年03月01日一、防腐施工技术：本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁,具防腐施工工艺较为类似,本方案以烟囱内壁施工为案例编写的,其他可参考此方案执行.1.内外表的清理：1.1办理工作票,确认烟囱内已无烟气排放,烟囱可靠隔离后,方可开始对烟囱进行防腐施工.1.2首先将烟囱内外表积灰及杂物去除干净,然后检查腐蚀情况, 对局部凹坑进行修补处理.与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围.2.防腐材料性能：2.1主防腐层材料性能指标：2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料.2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能.2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性, 可在30〜200c下长期使用,可承受250c的热冲击.在30〜200c条件下长期连续运行时,防腐层不出现龟裂现象.2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度〔常温下侵入40喻酸溶液30天,抗压、抗折强度不降低.〕、抗老化性能、柔韧性和耐磨性.2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型,保证厚度要求,不产生流淌现象.2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性.在垂直外表回弹损失少于15%2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求,其中检验方法和指标要具体说明.2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理.3.施工的技术要求：3.1内衬外表的清理及处理非常重要, 将认真进行清理,保证防腐层粘贴牢固.3.2遵守发包人的工程总体进度方案,在现场开始实质性工作,并服从发包人的整体调度安排.3.3采取足够的举措预防工作现场出现平安隐患和事故, 并对出现的各类平安责任负责,并且承当全部的损失及赔偿.3.4所有需要防腐的烟囱内壁外表处理必须满足 ?电力安装和土建施工验收标准?要求.3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理, 并对积灰严重的地方采用人工机械清理,做到外表无积灰、油污.清理完工后双方进行验收,合格后再进行下道工艺.3.6烟囱内壁外表必须巩固密实,不应有起砂、起壳、麻面等现象, 对损坏局部采用耐酸胶泥进行修补找平.3.7烟囱内壁外表应该枯燥,在20mm采度内的含水率应小于6%3.8对重点部位,烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝,牛腿上部内衬顶端,积灰平台的排水处理,积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理.3.9其它要求：3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理,保证烟囱长期运行平安.3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题,将采取必要举措预防积水和结冰.二、烟囱防腐工作内容：1、分析并校核烟囱结构及其根底的平安性；2、施工人员组织；3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；4、对烟囱进行检测评估〔假设需要〕；5、防腐材料的提供及现场配比加工；6、防腐材料的现场保管；7、脚手架搭设和撤除；8、烟囱内外表的清理和修补；9、烟囱内外表及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；10、排水处理；11、烟囱内外表防腐的检查及记录；12、各项质量检查报告书,专业机构提供的各类材料质量合格证明；13、设计技术效劳和联络；14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；15、施工期间烟囱底部及周围的平安区域设置；16、遵守企业HSEf理规定及施工现场治理及平安教育；17、废弃物〔灰、水、施工废液〕的处理；18、技术代表至现场监理、指导；19、人员的培训、技术资料的整理移交等.三、技术标准依据及引用标准：1.防腐材料生产厂家相关技术要求.2.?外表处理标准?SIS—0559003.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB5022右954.?涂装作业平安规程,涂装前处理工艺平安? GB76925.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923- 886.?防腐蚀工程施工操作规程? YSJ411- 897.?建筑物防水涂膜工程技术规格? DBJ/GT004-998.?建筑防腐蚀工程施工及验收标准? GB50212-20029.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB50224-9510.?工业建筑防腐蚀设计标准? GB50046-9511.?建筑施工高处作业平安技术规程? JGJ80-9112.?电力建设平安工作规程(火力发电厂局部)?DL5009.1-9213.?施工升降机平安规那么? GB10055-199614.?钢丝绳?GB/T8918-199615. «电力建设施工及验收技术标准? DI/T5047-9516.?电力工程建设平安健康与环境治理规定?17.?电力建设平安施工治理规定?电建-9518.?漆膜厚度测定法?GB176419.?漆膜附着力测定法?GB172020.?涂料涂覆技术条件?GB765- 8621.?漆膜硬度测定法、摆杆法? GB/T1730-9322.?漆膜柔韧性测定法?GB/T1731— 9323.?漆膜耐冲击测定法?GB/T1732- 9324.?漆膜耐化学试剂性测定法? GB/T1732-79 (89)25.工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-80四、防腐主要施工方案鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件,要求严格根据ISO9001质量管理体系/ISO14001环境治理体系/GB/T28001职业健康平安治理体系进行过程监测和限制.施工工艺如下：烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表烟囱内外表预处理-防腐层-自检验收一涂层交工验收;1.施工步骤及举措:1.1施工平台搭建1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台.1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架,中部安装高度为80cm井字架, 在井字架设置摇臂扒杆,作提升装置安装和撤除用.利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架,天梁钢架高出烟囱0.5米,尺寸为8.5m*8.5m*0.8m.施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏,高度1.5米.操作平台提升采用12个〔1.6t/个〕的手扳葫芦.物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机.1.1.3井架工字钢的放置：在烟囱顶部平台上安装一拔杆,拔杆底部与钢平台焊接固定,拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mmffl丝绳相连.拔杆固定后,用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过梢钢,拉到筒首上方一点,这时在钢平台上的两人系上平安带后沿爬梯爬上筒首,跨在筒首边上并固定好平安带的另一端.用手将工字钢横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力.再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好.1.1.4力学依据：跨度7.74米〔例如〕,工字钢选用32a,Wx=475cm3=475 103mm3M=1/8X 25/4 x 7.742=46.80KN • m=46.80X 106N- mmG =46.80 x 106/475 乂 103=98.5N/mm21.2天梁钢架:1.2.1预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确.施工前,应有专人熟悉图纸, 绘制预埋平面图,详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量,必要时,可将所有预埋件统一编号,以防遗漏.预埋件的固定,一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固.1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上,天梁钢架超出烟囱2米,其平面尺寸为8m*7m1.2.3钢梁材料为：立柱采用/ 160*10角钢对接成方形,缀条采用/ 75*8和/ 50*5角钢,立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接.1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后,方可进行天梁安装.1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力.1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装,保证各吊点准确无误.1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上,安装过程中在烟囱顶部设置平安网.1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接.1.2.9安装天梁架时,各层设置平安网,人员需备有平安绳等保险1.3提升系统：1.3.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T 的起吊葫芦组成.天梁局部由8根4米的20a梢钢和8根5米的14b 梢钢构成,每两根梢钢相对架在井架顶部,中间用巾20螺栓连接,间距500mm,相对两梢钢距顶部100mm处,用巾20螺栓连接,以上螺栓作为起吊葫芦的吊点,提升操作平台.提升钢丝绳通过漏斗,绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机.钢丝绳吊装通过拔杆吊实行,钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996.起重用钢丝绳选直径19mm,吊模板用钢丝绳选择直径6mm,钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部1.4人货运输平台:1.4.1由于烟囱内径的局限,施工设置一部吊笼供人料上下,吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm送物料重量最大为700公斤,吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引.1.4.2吊笼框架用/ 63*6角钢焊制,分上下两层.上层高1900,下层高为1000,上层为上下人员或物料用,下层为防腐材料提升用.上部设置上拉门,用钢板网封闭,下部设置校链门2个,顶部用厚1mm勺钢板封闭〔见吊笼示意图〕.1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接, 并与平安保险钢丝固定卡接,吊笼两侧设有两根19mmi勺导索滑轮和凸轮式防坠器保证运行安全.上下极限位置安装极限开关.1.4.4吊笼组装必须符合设计要求.并严格根据?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-99)实行安装、调试、使用.1.4.5吊笼的设计施工均遵照施工升降机平安规那么(GB10055-1996和吊盖底部「作平面存置1.5操作平台结构及工作:操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50m得木板等组成〔见图〕,杆件均采用螺栓连接,并且采用两层空间结构,上下两层间采用柔性连接,中间开有1500mm*1500mmT孔预留充足空间以保证吊笼平安上下动行,并在围栏内圈设有平安防护网,预防物体坠落.整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上.操作平台的布置如以下图：1.5.1操作平台制作安装：1.1.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈一连接钢梁一连接支撑-辐射梁一平台板铺设一栏杆-平安网.1.1.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6梢钢,做两道环形承重钢圈,在其上部用12根12.6梢钢沿筒壁均匀分布,形成十二辐射梁.为了保证平安,辐射梁间设1-2根0 48钢管加固,然后在辐射梁上面满铺50mnff的木板,并固定牢固.1.1.1.3作业平台与天梁钢架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接.其外圈上布置8个,内圈上布置4个,交错均匀排列,用它来承当操作平台护拦上用操作T'自卜出操作平台现隼7m不能明程单轮/上的荷载〔包括施工荷载和平台的自重〕 .1.1.1.4主要组装程序：将材料运至平台.弹十字中央线,划分辐射梁轴线.按图将随升井架焊接完成.将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体.将吊杆分别悬挂在辐射梁上,用定型卡具卡紧,分别在两个吊杆间,铺设50mm厚的木板,并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢.四周用.20的短管和的扁铁焊一圈防护栏,吊筋外部及底部布置平安网.1.1.1.5将起吊葫芦吊在支腿上,下部把辅射梁栓紧,就可以向上提升了,注意起吊操作平台时,8个人喊口号一起起吊,频率及幅度应一致,同时由专人监视水平仪,保持操作平台的平稳上升.起吊前预先采用重物压载.1.1.1.6操作平台完成后,为了保证施工平安,在平台上设置平安围栏, 高度为1.2m.操作平台安装完成后,应对各个部件进行逐一检查,并进行现场试提升,对各个葫芦作业情况进行记录.为保证其平安可靠性,在平台上堆放砂袋或水泥〔按均布荷载考虑550kg/m2〕进行试压.1.1.1.7为保证平台稳定性,施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮.定墙滑轮为具有弹性,与筒内壁留有10-20mm^整间隙.1.1.1.8平台上设有U形管水平仪,由专人监视并负责记录水平仪变化,定时向平安治理人员报告.保证操作平台的平安、平稳.1.1.1.9平台四周及中央局部的平安网保证牢固可靠, 预防平台上的物品掉落,下平台底部设有平安网,预防侧面掉落物体落到筒底.1.1.1.10中央偏差：3mm辅射梁在筒壁上的位置：10cm整个平台的水平高差：15mm1.5.2手扳葫芦安装：手扳葫芦是一种高效率,多用途的手动起重机械,尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；平安可靠,经久耐用；性能好,使用简便,维修方便；体积小,重量轻,携带方便；工作效率高,提升速度快,手扳力轻,结构合理,外形美观等优点.1.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳开钳：用左手顺进针旋转保险卡,同时右手用力退下松懈手柄,至开钳位置.穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后,用手拉至适当位置.退绳时,将复位手柄拉至虚线位置,抽出平安钢丝绳即可.将平安钢丝绳穿入平安锁后,再穿过悬吊平台侧护栏上端平安锁的支撑管,然后,在它们下端适当部位挂好绳坠铁.绳坠铁应距地面一定距离.将平安绳扣分别与平安锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接,并装上开口销.钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后,将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接.扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面.另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装.1.5.2.2平安钢丝绳与平安锁的安装平安锁上由两个穿绳孔,向上是入绳口,相反是出绳口,平安锁应从入绳口穿入从出绳口穿出,如果装反了就起不到平安的作用.手提安全锁的复位手柄,至虚线位置〔或直接将绳穿入〕,可以很容易地将安全钢丝绳穿入平安锁,然后松手,平安锁锁在平安钢丝绳上.1.5.2.3技术要求主要零件的材质：吊钩必须用性能不低于GB699-65?优质碳素结构钢,钢号和一般技术条件?中的20钢制造.夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造. 弹簧必须用YB248-64?碳素弹簧钢丝?中的中级碳素钢丝制造.采用的原材料必须有制造单位的合格证实,否那么也应进行化学分析和机械性能试验.使用者必须根据说明书中的规定操作.用作起开建筑吊栏时,其承载水平必须降为额定载荷的1/3.并按有关平安要求,做到平安防护.1.5.3操作平台的升降1.5.3.1操作平台上升的同时,将工作台上的照明、通讯、信号限制线放松2.5m.1.5.3.2模板松开后,各限制线放长后,对操作平台上操作设施再检查一遍,然后开始提升操作平台.在统一指挥下,使每个葫芦以均匀速度同时向上提升,以免平台受力不均,使操作平台倾斜,每次提升高度0.7m.1.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后,并有书面记录,方可投入使用.施工时,现场应挂牌标明使用状态和检查情况.电器系统安装,操作平台设配电箱一台,分别限制四台电焊机、四台振动器,配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用.配有100A漏电保护器,供电采用30mm2 三相四线电缆,由于电缆悬挂较高,采用0 6钢丝绳附设于电缆上, 用钢丝悬吊在操作平台上,保证电缆平安供电.1.5.3.4操作平台提升或下降时,在统一指挥下同步进行操作,由专人监视水平仪,以保持操作平台的平衡.使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降,并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜.1.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端, 再由顶部垂下供电焊机使用,在顶部平台设有电线收集线筐,由专人负责看管.1.5.4操作平台外扩的举措：烟囱为上口小下口大的锥形,所以要求施工平台的尺寸可以随时随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化.本工程所用施工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承当此工作, 当需要施工平台的直径变大时,可以同时将方钢全部向外抽出,当需要施工平台的直径变小时,可以同时将方钢全部向内缩回.由于烟囱的上下内径尺寸相差太大,所以可以将烟囱分为两段.第一段为115-240米,这时的方钢的长度可以选择3米长.第二段为积灰平台向上至115米,这时的方钢就需要选用长度为6米长的.在方钢的外表铺法50mm?木板,以方便施工作业.1.5.5系统拆卸：烟囱施工完成后即可撤除操作平台. 撤除顺序：操作平台降至底部平台一下平台撤除一吊脚撤除一栏杆撤除一撤除电线一上平台设备撤除一上平台辅射梁及钢圈撤除一井架及钢丝绳撤除一拔杆吊撤除.1.5.5.1操作平台撤除主要工作在底部平台施工,首先将下平台降至烟囱内的底部平台,先撤除下操作平台和连接件,再将上操作平台降至底端进行撤除.井架结构撤除进撤除连接螺栓,分批由拔杆吊吊下.撤除拔杆前,将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上,将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下.1.5.5.2拆放钢丝绳.用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下, 仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下,把白标绳抛下,由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来.这样就完成了全部拆除工作.1.5.5.3撤除操作平台考前须知：操作平台撤除应编写专项举措,经审批、交底后进行.撤除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算,并仔细检查绳具质量及平安设施情况.整个撤除过程应统一指挥, 地面应设监护人员,保持操作平台上下通讯的畅通.2.防腐施工操作和施工顺序：2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作, 停机后即刻进入施工作业.2.2用高压水清洗外表浮灰,要将外表的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净,如有破损处,用腻子将外表抹面.2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况,约为15-20 kg/itf.冲洗后的外表要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等, 至下道工序施工前内壁外表应该枯燥,在20mm深度内的含水率小于6%2.4外表涂刷界面剂并滚涂腻子：要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹. 此道工序封闭了内衬外表的细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强附着力.3.烟囱防腐关键工序3.1基层3.1.1基层必须巩固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.在材料进口进行开孔,在施工结束后进行封堵,进行增强防腐施工.3.1.2基层必须枯燥,在基体外表20mm^内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下：3.1.2.1用仪器检验；中间检查3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.3.1.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定：采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.3.1.4不平整及缺陷局部,可采用耐酸胶泥修补,养护后按新的基层进行处理. 3.1.5当采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理. 3.1.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.3.3涂料涂装：3.3.1施工温度限制在5C —38c之间,烟囱顶部采取防雨举措,施工湿度不应大于80%涂刷时基面不应有结露,涂刷后4小时内应保护免受雨淋.3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷,使用新刷子时,先将其在某物体平面上屡次搓揉,然后用手拍打,几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉.3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内,不将全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆,然后按顺序涂装.3.3.4搅拌和调配好的涂料,稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象. 刷漆顺序：必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行.垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干.3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整, 外表光滑,色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠现象,不出现针孔和气泡等,不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象.工作完成后施工单位进行自检,对不合格处进行复涂.3.3.6涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工.所有涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷.3.4.1外观检查,所有局部用目测法检查不允许有以下缺陷：3.4.1.1气泡：外表允许最大气泡直径为5mm每平方米直径不大于1mm 的气泡少于三个,否那么应将气泡划破修补.3.4.1.2返白：耐蚀层不允许有返白现象.3.5各施工要点的限制3.5.1筒壁基层处理后的要求3.5.1.1筒壁处理后基体应平整密实,外表无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他外表缺陷.3.5.1.2含水率低于6犯下.3.5.1.3采用腻子找平后,外表应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于0.3mm3.5.1.4凸出砖块机械打磨后要求到达阴角圆弧过渡R> 10mmz上,阳角圆弧过渡R> 5mmz上.3.5.1.5外表不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷.3.5.2水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内外表的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强涂料与内壁的粘接强度.3.5.2.1喷气压力限制在6-8Kgf/cm2 ,完全除去杂物.3.5.2.2冲水后必须充分,以完全除去剩余物和灰尘.3.5.2.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物.3.5.3灯光照明：在施工时使用的5支1000W皮的防爆型碘鸨灯完全可以满足使用要求.3.5.4烟囱防腐施工要领：3.5.4.1防腐施工要领：a.检查基层状况,要求基面平整、枯燥.b.涂刷底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序.c.各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、无开裂及无脱落现象.d.根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取举措, 改善施工环境.e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm4.烟囱防腐关键工序限制：4.1脚手架搭拆：4.1.1脚手架是烟囱、烟道防腐施工中必不可少的重要设施, 搭设架子作业前,要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料, 钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否到达使用标准.检查合格后才能使用,达不到平安标准的严禁使用.4.1.2对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组先拟定书面操作报告,由技术人员和平安员结合班组审定,并向班组全体人员进行平安、技术交底.在带电设备附近搭设脚手架时,提前填写作业票,并在电气工作人员的监护下方可作业.对于非标准的架子,跨度较大的要认真计算脚手架负荷,加固脚手架,挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上, 脚手架负荷量不得超过国家?建筑安装平安技术规程?中的规定.4.1.3在脚手架搭设现场,必须在下面地面设好围栏,设专人监护,避免行人误入工作现场.因施工环境复杂多变,人员流动量大,应尽量预防交叉作业.4.1.4脚手架搭设的所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接.铺设架板要用铁丝绑牢,禁止使用单板.两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象.所有架子搭设要结构合理、平安、牢固,防护举措齐全.4.2基层：4.2.1基层必须巩固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于旧混凝土基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.4.2.2基层必须枯燥,在基体外表20m位内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下：4.2.2.1用仪器检验；4.2.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.4.2.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定：采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.4.2.4不平整及缺陷局部,可采用细石混凝土或胶泥修补,养护后按新的基层进行处理.4.2.5采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理.4.2.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.4.2.7首先去除基层外表尘土和其它粘附物.较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平.。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
脱硫系统防腐修补施工安全技术措施
脱硫系统防腐修补施工安全技术措施为了确保脱硫设备安全和施工作业人员的人身安全，特制订本安全技术措施。
在脱硫系统施工作业过程中，承包方施工负责人、施工作业人员和脱硫班项目负责人必须全过程的按照本措施正确地和安全地组织工作。
1、施工前的检查确认要求1.1、防腐施工前，脱硫班负责人需确认脱硫系统内所有工作均无动火内容，并告知电气、热控工作班组和各外包施工队伍。
1.2、确认防腐施工区域已采用警戒绳封闭，并在明显位置悬挂“防腐施工，禁止烟火”警告牌。
1.3、确认对防腐施工人员及所有现场检修人员进行了具体的施工安全措施交底及安全教育,学习了熟悉本方案要求及规定,并签字确认，确保所有施工人员切实掌握。
禁止施工人员携带香烟、火柴、打火机等危险品。
1.4、确认施工人员使用的工器具、安全用具、照明设备已进行检查，损坏的严禁使用；电动工具应经过检验合格。
1.5、确认施工人员高空作业时所使用的脚手架牢固可靠，并通过验收合格。
1.6、若需在脱硫吸收塔及烟道进行焊接工作，必须办理、执行动火工作票制度，焊接前确认焊接点周围300mm范围内防腐层应清理干净。
1.7、办理、执行防腐作业特殊作业措施票。
2、施工过程中的工作要求2.1、进入施工现场必须正确地佩戴安全帽，戴好防护眼睛和口罩，高空作业时必须正确地系好安全带，将挂钩扣在牢固地构件上，并高挂低用。
2.2、打开吸收塔所有人孔门及排空气门，确保吸收塔内通风顺畅。
首先要防止作业人员中毒，有害物质的浓度必须降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内，如苯酚允许浓度为5mg/m3，丙酮允许浓度为400mg/m3，玻璃纤维允许浓度为3mg/m3，汽油允许浓度为300mg/m3 。
其次要防止形成爆炸性气体混合物，防止出现气体混合物浓度达到爆炸极限浓度，如丙酮为38.6-314mg/L。
通风排气口应根据气体的相对密度设在施工区域的上部或下部。
2.3、在防腐施工点使用角磨机时应按照说明书使用方法，戴好绝缘手套和防护眼镜。
烟气脱硫施工方案
烟气脱硫施工方案烟气脱硫是目前工业化生产过程中常见的一种高效环保方式，能够有效减少工业废气对环境的污染。
以下为一个烟气脱硫施工方案，共计700字。
一、工程概述本工程的主要目的是对某工厂的烟气进行脱硫处理，降低排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
处理后的烟气将通过烟囱排入大气中。
二、施工时间及地点本工程计划在2019年9月开始施工，预计施工周期为3个月。
施工地点为某工厂的烟囱。
三、施工步骤1. 设计方案：根据工厂的实际情况和环保要求，确定采用湿法脱硫工艺。
制定详细的施工方案、工程进度表和质量控制计划。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料种类和数量，包括脱硫装置、管道、阀门、泵等。
采购合格的材料，并进行验收。
3. 原始准备：对烟囱进行清洗、封堵等准备工作。
确保施工过程中烟气不外泄。
4. 安装脱硫装置：按照设计方案，在烟囱顶部安装湿法脱硫装置。
包括进气口、喷射装置、除尘装置等。
确保安装牢固、密封性好。
5. 连接管道：将脱硫装置和烟囱之间的各个部分通过管道连接起来，确保通气畅通，无漏气现象。
并进行泄露检测，确保管道的密封性。
6. 安装阀门和泵：根据设计方案，在管道上适当位置安装阀门和泵。
确保脱硫液的流量控制和输送。
7. 调试试验：完成安装后，进行脱硫装置的试运行和调试。
检查各个部件的运行情况，调整参数和控制装置，确保脱硫效果满足环保要求。
8. 运行维护：工程竣工后，对脱硫装置进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
同时，监测排放的烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合相关法规和要求。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行。
施工人员必须佩戴防护设备，避免对人体造成伤害。
2. 在进行脱硫装置安装和管道连接时，严格执行焊接操作规程，确保焊接质量，避免泄漏。
3. 对脱硫装置和管道进行定期检测，确保设备的完好性和密封性。
对老化和损坏的部件及时更换。
4. 严格按照排放标准监测和控制烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合要求。
脱硫塔工程防腐施工方案
脱硫塔工程防腐施工方案一、前言脱硫塔是燃煤电厂和燃气发电厂中用于减少二氧化硫排放的重要设备。
由于工作环境的特殊性，脱硫塔的防腐工程必须得到重视，以延长其使用寿命，确保设备安全运行。
本方案将从脱硫塔防腐的原则、材料选择、施工工艺、质量检验以及施工后的维护管理等方面进行详细阐述。
二、脱硫塔防腐原则1. 防腐材料选择要符合规范在脱硫塔防腐工程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。
应根据脱硫塔的具体使用环境、介质腐蚀性质和现行标准来选择相应的防腐材料。
一般来说，应选用符合国家标准的环氧煤油漆和玻璃钢材料等。
2. 严格按工艺要求进行施工在脱硫塔的防腐施工过程中，必须按照相关的防腐规范和工艺要求进行操作，包括表面处理、底涂、中涂和面涂等工序。
并要求在施工过程中严格控制环境温度和湿度等条件，确保施工质量。
3. 质量检验和记录在脱硫塔防腐施工完成后，必须进行质量检验，确保防腐层的厚度和质量达到要求。
同时还应做好相应的记录，以备日后维护使用。
4. 定期维护和管理脱硫塔防腐工程完成后，应加强对设备的维护管理，定期进行检查和维护，及时修补损坏的防腐层。
三、防腐材料选择1. 环氧煤油漆环氧煤油漆是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、硬度高、耐磨损等特点。
适用于各种金属表面的防腐涂装，可以长期保护金属不受腐蚀。
在脱硫塔的防腐工程中，环氧煤油漆常用于底涂和面涂。
2. 玻璃钢材料玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，适用于各种介质的防腐。
在脱硫塔的防腐工程中，玻璃钢材料常用于制作防腐层的补偿器、防腐板等。
3. 防腐漆除了环氧煤油漆外，还可选择聚氨酯、氟树脂、硅酮等防腐漆进行涂装，以提高防腐层的耐腐蚀性能。
四、脱硫塔防腐施工工艺1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对脱硫塔的表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序。
清洗可以去除表面的油污和杂质，使表面清洁。
除锈可以去除表面的铁锈和氧化物，保证底涂的附着力。
打磨可以增加底涂的附着力，使其更牢固。
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案一、项目概述电厂脱硫改造工程是为了降低燃煤发电过程中的二氧化硫排放而进行的技术改造项目。
本施工方案旨在保证脱硫设备的长期正常运行，有效防止设备腐蚀和能量损耗。
二、施工工艺1.设备腐蚀防护（1）表面处理：对脱硫设备表面进行喷射清理，去除锈蚀、污渍和粗糙表面。
然后进行磷化处理，形成磷化层，提高涂层与基材的附着力。
（2）防腐涂装：选择耐酸碱、耐高温的防腐涂料，将脱硫设备表面进行涂装。
先涂刷底漆，再涂刷面漆，确保涂层的均匀性和完整性。
（3）检测验收：对涂漆后的设备进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
2.设备保温工艺（1）保温材料选择：根据设备温度、介质和安全要求选择适当的保温材料。
一般情况下，脱硫设备采用硅酸铝保温毡。
（2）施工方法：先将设备表面涂刷特定的胶结剂，再将保温毡固定在设备表面。
然后，用不锈钢丝将保温毡进行固定，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
三、施工方案1.施工准备（1）施工材料准备：根据工艺要求，准备好防腐涂料、保温材料、胶结剂和固定材料等。
（2）现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并保证周边的安全。
2.设备腐蚀防护施工（1）表面处理：对脱硫设备表面进行清理，并进行磷化处理。
（2）涂层施工：先涂刷底漆，再涂刷面漆。
涂刷过程中要注意涂层的均匀性和不漏刷。
刷涂完成后，对涂层进行必要的修补和修整。
（3）涂层验收：对涂层进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
3.设备保温施工（1）表面处理：对设备表面进行清理和涂刷胶结剂。
（2）保温材料安装：将预制的硅酸铝保温毡固定在设备表面，并用不锈钢丝进行绑扎，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层施工：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能符合要求。
脱硫防腐工程施工
脱硫防腐工程施工随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为我国主要的能源供应方式，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。
为了减少火力发电厂排放的SO2等有害气体对环境的影响，提高空气质量，我国政府加大了对火电企业的环保治理力度，要求企业对排放的废气进行脱硫处理。
脱硫防腐工程是保证脱硫设施正常运行，延长设备使用寿命的重要环节。
本文主要介绍了脱硫防腐工程施工的关键环节和注意事项。
一、脱硫防腐工程概述脱硫防腐工程主要包括脱硫塔、烟囱、烟道等设备的内壁防腐处理。
目前，常用的脱硫方法有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
湿法脱硫工艺以其较高的脱硫效率和较低的运行成本在我国得到了广泛应用。
在湿法脱硫过程中，脱硫塔内壁、烟囱和烟道等设备容易受到腐蚀，需要进行防腐处理。
常用的防腐材料有玻璃鳞片胶泥、聚氨酯防腐涂料、环氧树脂等。
二、脱硫防腐工程施工流程1. 表面处理：在进行防腐施工前，需要对设备表面进行彻底的清理，去除油污、焊渣、氧化皮等杂物，确保表面清洁、干燥、无锈蚀。
对于焊缝、法兰等部位，需进行特殊的打磨和修整，使其表面平滑，满足防腐施工的要求。
2. 底漆施工：在设备表面涂抹底漆，底漆的作用是增强防腐材料与设备表面的附着力，防止腐蚀介质渗透。
底漆施工应均匀，无遗漏，确保涂层厚度符合要求。
3. 防腐材料施工：根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
施工过程中，应确保防腐材料与底漆充分搅拌均匀，无气泡、裂纹等缺陷。
对于涂层的厚度、均匀性进行检查，确保满足设计要求。
4. 面漆施工：在防腐材料施工完成后，进行面漆施工。
面漆的作用是保护防腐材料，增强其耐腐蚀性能。
面漆施工应均匀，无遗漏，确保涂层厚度符合要求。
5. 验收：脱硫防腐工程完成后，进行验收。
验收内容包括涂层的厚度、均匀性、附着力等，确保防腐效果达到预期目标。
三、脱硫防腐工程施工注意事项1. 施工环境：脱硫防腐工程施工应在干燥、通风的环境中进行，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下施工。
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烟气脱硫防腐修补施工组织方案 3.1 总 则 根据需方所提供的该项目的所有技术参数和图纸，防腐方案描述如下。 3.2脱硫塔、烟道防腐技术方案及说明 脱硫塔采用鳞片材料防腐，根据各部位运行温度、介质条件、磨损程度、 经济合理性等方面的因素，具体方案如下：
说明：KY-261为中温区玻璃鳞片，KY-271为中温区耐磨损，KY-262为高温区玻璃鳞片。 3．3衬里层结构说明 各种种类和规格的衬里层结构说明详见附件。检查标准按其要求进行。
序 号 设备名称 内衬材料 厚度 mm 备注
1 吸收塔底部及塔壁高1.5m以下 KY-261×2.0mm+ KY-271×1P 3.5 耐磨蚀和耐磨损
2 吸收塔高1.5m以上-进口烟道以下塔壁 KY-261×2.0mm 2 耐腐蚀耐磨损
3 进口烟道塔壁及上下各过1m KY-262×2.0mm 2 耐高温耐磨损
4 进口烟道向上-喷淋区以下塔壁 KY-262×2.0mm 2 耐高温腐蚀
5 喷淋区塔壁及上下各过0.5m KY-261×2.0mm+KY-271×1P 3.5 耐磨蚀、耐磨损
6 喷淋层支撑梁 KY-261×2.0mm+KY-271×1P 3.5 耐磨蚀、耐磨损
7 除雾区塔壁 KY-261×2.0mm 2 耐腐蚀耐磨损
8 除雾区支撑梁 KY-261×2.0mm+KY-271×1P 3.5 耐磨蚀、耐磨损
9 出口烟道 KY-261×2.0mm 2 耐腐蚀
10 接管 KY-261×2.0mm+1.0mmFRP 3 耐磨蚀、耐磨损
11 人孔 KY-261×2.0mm+1.0mmFRP 3 耐磨蚀、耐磨损
12 拐角 KY-261×2.0mm+1.0mmFRP 3 耐磨蚀、耐磨损 玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图 5 4 3 2
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图A 钢基体低温结构 图B 钢基体高温结构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 高温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片 第5层 中温面漆 第5层 高温面漆 一一一 一
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图C 钢基体低温耐磨结构 图F 钢基体低温加强结构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 中温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层 第6层 中温面漆 第6层 中温面漆
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1 4.1鳞片衬里施工要领 4.1.1检查被衬里罐体 根据第三章之规定检查母材表面及焊缝等部位，确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对防腐材料有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查至合格。 4.1.2喷砂处理 喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。 a、确认温度是否在5℃以上，湿度在80％以下，且不能有结露发生。 b、喷砂压力控制在6~8kgf/㎡，完全除去杂物。 c、砂子必须经过充分干燥。 d、喷砂等级为Sa2.5。 e、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。 f、不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。 4.1.3涂刷底涂 底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。 a、将底涂与硬化剂按规定的比例混合。 b、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。 c、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 4.1.4第一层鳞片衬里施工 a、施工前的确认事项 ·确认温湿度 ·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等 b、衬里材料的调和 ·按规定的比例调和硬化剂。 ·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 c、衬里施工要领 ·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1.0mm。 ·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 4.1.5第一层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 a、外观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 b、不合格处的处理 ·厚度不足处必须补足厚度。 ·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 ·对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 4.1.6第二层鳞片衬里施工 a、施工前的确认事项 ·确认温湿度。 ·确认第一层鳞片的硬化状态。 b、衬里材料的调和 ·按硬化剂的添加规定进行调和。 ·搅拌要充分。 c、衬里要领 ·使用泥抹子与辊筒进行施工，使平均厚度为1.Omm。 ·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面 4.1.7第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。 a、外观检查 目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 b、漏电检查 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。 检查电压为4000V／mm c、厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。 d、对不合格处的处理 ·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑。 ·厚度不足处补足，对漏电，鼓泡，剥离等在除去缺陷处后按修补要领进行修补。 4.1.8耐磨层施工 第二层鳞片衬里施工结束后，在需进行耐磨层衬里部位按以下要领施工: a、施工前的确认事项 ·确认温湿度。 ·确认第一层鳞片的硬化状态。 b、衬里材料的调和 ·按硬化剂的添加规定进行调和。 ·充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。 c、衬里要领 ·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为lmm。 ·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 需衬二层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 4.1.9 FRP衬里施工 鳞片衬里后(外涂层除外)，在接管、人孔等凹凸角落部按以下要领进行FRP施工。 ·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。 ·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布,并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。 ·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。 4.1.10涂刷面涂 a、将面涂与硬化剂按规定的比例混合。 b、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。 c、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 （三）安全组织措施 结合本工程特点，分析可能存在的安全影响因素，我们侧重在以下几个方面制定详细的安全技术保证措施，并严格执行，杜绝事故的发生。 安全员上岗佩带安全袖标。所有施工人员进入现场必须佩带安全防护用品，禁止非工作人员进入施工现场。禁止酒后进入施工现场，禁止光脚、穿拖鞋进入现场。 — 进入施工现场前，对施工人员进行安全教育和文明施工教育，要求所有施工人员严格遵守电厂的各项安全规章制度和厂规厂纪，树立安全第一的思想，做到安全施工，文明施工。 — 本次防腐施工作业面比较高，各施工位置的脚手架一定要搭建牢固，施工人员进入施工现场必须还好安全帽；施工作业时必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处；施工人员应注意彼此之间的安全监护和照顾。 — 施工区域严禁烟火，施工区域应设置相关警示标志。 — 施工人员进入厂区不得吸烟，饮酒后不得进入施工现场。 — 施工现场所有的所有电源设备，必须由专业电工进行电源连接. c ·使用泥抹子与辊筒进行施工，必予以确认，电器设备和线路绝缘做到良好有效。烟道内应采用36V电源照明，以满足施工作业的要求。 — 喷砂操作工应完全防护，并向其提供新鲜过滤空气。 — 操作期间，操作工应佩带合适的口罩，施工环境有足够的通风，不得在没有足够通风的密封区域中工作。 —贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。 —切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬胶表面。进行设备移动时，不能任吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。 —吸收塔第一道底涂全部刷完后，无人在吸收塔工作时，所有吸收塔接口必须用塑料布包扎封好。当需再次进入吸收塔内施工，先打开封口，并配备足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。在此操作期间，吸收塔范围内严禁烟火。 — 施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作，对施工人员的安全注意事项时刻提醒。 —工时接受招标方、业主、监造方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。 —工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并确定整改措施。 — 施工过程中认真做到每日活完场清，现场无废料杂物堆积，施工用料及设备机具码放规范整齐。 ·使用泥抹子与辊筒进行施工，必予以确认，电器设备和线路绝缘做到良好有效。烟道内应采用36V电源照明，以满足施工作业的要求。 — 喷砂操作工应完全防护，并向其提供新鲜过滤空气。 — 操作期间，操作工应佩带合适的口罩，施工环境有足够的通风，不得在没有足够通风的密封区域中工作。 —贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电 由于本工程属高空作业，恶劣天气将给施工带来很大影响，为确保不出现任何安全事故，使工程得以顺利进行，从以下几方面进行控制.
1、天气 1.1. 随时掌握天气情况；并充分做好电气设备的防护措施； 1.2. 专人巡视，对薄弱地带重点监控；