火电厂配煤掺烧管理方法探讨
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧【摘要】在现代社会经济快速发展的背景下，火力发电厂作为主要的能源供应方式，其配煤掺烧技术也越来越受到重视。
本文首先介绍了火力发电厂的发展和煤炭资源的局限性，接着具体探讨了配煤掺烧技术的概念、优势和应用范围。
本文还分析了掺烧技术面临的挑战，以及配煤掺烧技术的发展前景。
结论部分阐述了火力发电厂配煤掺烧的重要性，并强调了可持续发展是当今社会的必由之路。
配煤掺烧技术的推广和发展将为我国能源行业的可持续发展提供重要支持，也是实现能源结构转型和环境保护的有效途径。
【关键词】关键词：火力发电厂发展、煤炭资源局限性、配煤掺烧、掺烧技术、优势、应用范围、挑战、发展前景、重要性、可持续发展。
1. 引言1.1 火力发电厂的发展火力发电厂是一种利用燃煤、燃油、燃气等能源来产生电能的重要设施，也是我国主要的发电方式之一。
随着产业和城市化进程的加快，火力发电厂在电力供应中扮演着至关重要的角色。
近年来，我国火力发电厂规模不断扩大，技术水平不断提高，资源利用效率逐渐提升，对能源的需求也呈现出增长的趋势。
火力发电厂的发展与国家的经济增长息息相关，电力需求不断增加推动了火力发电厂的建设。
相比于其他发电方式，火力发电厂在建设和运营成本上相对较低，且可以实现大规模、稳定的电力供应，因此备受青睐。
通过提高火力发电厂的效率、降低排放量，可以有效地减少能源消耗和环境污染，促进经济可持续发展。
随着煤炭资源的有限性和燃煤引起的环境问题逐渐凸显，火力发电厂在发展过程中也面临诸多挑战。
煤炭资源的局限性成为了制约火力发电厂发展的重要因素之一，助推着火力发电厂配煤掺烧技术的发展。
1.2 煤炭资源的局限性煤炭资源属于非可再生能源，其储量是有限的。
随着全球能源需求的增长，煤炭资源的消耗速度加快，导致煤炭储量逐渐减少。
煤炭的开采对环境造成了严重的破坏。
煤矿开采会导致土地沙化、水源污染等环境问题，同时燃烧煤炭产生的废气和废渣也会对大气和水体造成污染。
火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究
火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究摘要：为解决困扰火电厂的煤质稳定性差、煤种多、煤源杂、偏离设计值等问题，从讨论配煤掺烧技术，加强对火电厂进煤的控制入手，提高进炉锅炉的煤质并优化其运行，保障安全经济运行，确保燃烧调整，确保各项环保指标达标。
目的是尽量减少资源浪费，实施配煤掺煤的目的，降低发电成本，避免安全运行带来了新的问题。
为解决这一矛盾，对影响混煤的煤质特征指标进行了分析，有针对性地制定了作业管理及相关配煤掺烧技术措施，确保火电厂配煤掺烧技术取得了良好的效果，值得借鉴。
关键词：火电厂；配煤掺烧技术；保证措施；应用研究伴随快速发展的国民经济，包括火电厂企业在内的各行业对煤炭的需求量显着增加，导致全国各州发电用煤短缺，电煤短缺经常强制州内运行的发电机组停运，为保障了我国发电机组的长期安全运行，我们采取多项措施保障火电厂采购量。
由于煤炭供应来源多样，煤炭采购渠道多，煤种多，煤质稳定性差，特别是锅炉燃烧调整困难，低挥发分高硫煤，不能满足节能减排的要求，考虑到偏离设计值的问题，以优化和稳定煤质，各厂都在探索配煤掺烧技术，确保锅炉燃烧的调整，力争达标排放，确保稳定安全运行。
因此，对这一主题的研究非常重要。
一、建立高效的入炉煤配煤掺烧管理机构，落实配煤掺烧配煤掺烧的实施十分重要，为保证机组稳定经济运行，火电厂各部门要团结一致，协同作业，统一指挥，提高效率。
根据储煤场的进煤情况、储煤情况和机组设备情况，指定配煤配煤部发电运营部专人负责配煤配煤工作，提出每日配煤计划，控制配煤指标，燃料质检部门负责协助发电业务部门对来煤质量和数量进行有效检查，进行来煤集聚管理，确保来煤质量的可靠性。
同时，保进炉煤指标可控，进炉煤煤样也将加强人工定期取样。
根据需要使用斗轮堆取料机在煤场不同区域提取煤炭，发电运营部燃料专家接到远期价值配煤方案后，保证配比合理后再装车。
在安全燃烧不产生大量焦炭的前提下，运行部工程师综合分析混燃结果，磨煤机出口温度、飞灰可燃物、烟道、炉渣含量、风压等参数，对再热器壁温、粉碎机出力、氮氧化物排放量、过热器、烟气温度、烟气SO2等进行分析比较，直至各项指标均处于良好状态，并及时与有关部门就调整情况进行优化和沟通。
火电厂配煤掺烧最优方案探讨
耗重油／ ｔ Ｉ 耗轻油／ ｔ ｌ 煤质因 素耗轻油／ ｔ
２ ５ ６ ３
１ ９ １
ｌ
ｌ
１ ０ ３ ６
５ ５ ５
ｌ
Ｉ
３ ． 结 语 悖 的。 但 是使用 配煤掺 烧的手 段， 切实的 降低了输煤 系统 的损耗 ， 消 除 火电厂开展工作的过 程中， 需要加 大资源的利 用范围， 积 极的使用 了经济 运行 中的安全 隐患 ， 所 以在把 煤送 到锅 炉之前需 要先参 照标 准 清洁 能源 ， 以保证企 业的 安全高质生 产， 完成利 益、 安 全与经济效 益的 煤质要 求开展 合理性的掺 配， 确保电厂运行的安全 性作用 。 同步提 升要求 。 配煤 掺烧 是未 来的发展重 点， 充分 掌握 了此项技 术 ， 可
１ ． 配煤 掺 烧 的基 本理 论 要求
开展 配煤 掺烧 的 目的在于依 照有关的规 定作用按 照一定的 比例把 不 同的煤 种做 混合 配种而 最终形成 混煤 ， 用来满 足能够让 锅炉 安全 生
以最大程 度的实现设备保护 和能源结 语的 目 的。
产 运行 的基 本要求 。 由于掺烧而 带来的作用是积极有利 的， 其不但能 够 提 升煤 重复利 用率 ， 而且能 够降低燃 料的利用成 本， 切实控制 各种有毒 物 质的形成 ， 将 锅炉 因为受 热而造成 的表 面结渣问题解 决， 有助于 保证 机组 运行过 程 中的安全 性和 经济性 。 在 进行 配煤掺 烧 的时候 需要 将 煤的特性 纳入考虑范 围： １ ． １ 煤燃烧性 的特点 配煤掺 烧的 首要执行原则在于保证 煤种 掺烧 过程 中的基本燃烧 性 能， 同样也 就是要确 保整个锅 炉之 中混煤燃 烧的稳定 型。 煤种 最主要的 燃烧特点包含了火的一般性 能和燃尽 的性 能， 而影 响燃 烧特性 的关键性 标准有水分、 挥发水分和发热 的数量等等
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国主要的电力发电方式之一。
占有极其重要的地位。
为了保证火力发电厂的正常运行，需要大量的燃料，其中煤炭是最重要的能源。
煤炭是一种含硫量较高的化石燃料，其在燃烧时会产生大量的气体污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
为了降低火力发电厂的煤炭消耗和减少对环境的污染，火力发电厂采用了配煤掺烧的技术，即使用多种不同种类的煤炭进行混合燃烧，或将部分生物质、废料等不同种类的可燃物质掺入煤中共同燃烧。
这种方式可以实现燃料的多元化利用，降低煤炭总消耗，同时减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，提高环保效益。
配煤掺烧技术可分为两种基本模式：混合燃烧和掺入燃烧。
混合燃烧是在烧炉内将两种或以上的煤炭混合后燃烧。
混合比例的选择要考虑煤种的类型、质量、供应情况等多种因素。
混合煤的性质包含了混合煤中各煤种的平均性质。
为了方便控制混合后煤种的性质，在混配时通常要参考混合煤的性质表或使用专门的混配软件。
混煤过程中必须加强排烟措施，以避免混煤过程中烟气的间歇性波动。
掺入燃烧是指在燃烧过程中，将其他可燃物质掺入煤中一起燃烧。
由于煤的不同，其燃烧工况也各不相同，因此掺烧物质的性质应该与煤的性质相近，以减小火力发电机组对新燃料的适应期。
掺烧物质的使用需要考虑其种类、性质、含量、可靠性等多方面的因素，掺入过多或不合适的物质反而会影响燃烧的稳定性和效果。
通过采用配煤掺烧技术，可以在不增加污染控制成本的情况下实现抑制氮氧化物和二氧化硫排放的目标，同时也可以减少煤炭的消耗，达到节能减排的效果。
这对于煤炭资源短缺的我国来说至关重要。
大型火力发电厂深化配煤掺烧分析与研究
大型火力发电厂深化配煤掺烧分析与研究摘要：对于大型火力发电厂而言，不仅要有较高的安全性和可靠性，还要实现利益最大化。
因此，本文以深化配煤掺烧为切入点，探讨该技术在运用中需要注意的问题，并提出改进建议。
关键词：火力发电厂；配煤掺烧；燃煤一、配煤掺烧概述配煤掺烧指的是，在火力发电厂的燃煤阶段，需要按照一定的配比依据，加入一定量的劣质煤，从而降低入炉煤的热值，降低入厂煤标煤单价，提高企业经济效益。
掺烧有很多好处，比如：通过掺烧的方式燃用远低于设计煤种的煤质，减少企业在燃料方面的成本，也可以对硫化物和氮氧化物的排放起到一定的控制作用。
根据掺混位置的不同，主要分为两种方式，一种是炉前配煤，另一种是炉内掺烧。
其中炉前配煤又分为三种形式，包括配煤场配煤、电厂皮带混煤、煤场配煤。
配煤场配煤指的是，在专门的配煤场中，进行按需配煤。
这种方式可以对燃煤起到综合调度的作用，能够保证配煤的准确度。
但这种方式也存在弊端，就是需要花费较大的成本和投资，同时，也缺乏灵活性和实效性。
其余的两种形式是在煤场或煤仓中，根据比例提前调制好各种煤炭，然后进入炉膛内进行燃烧。
由于在煤场配煤或皮带配煤均需要在煤场能做到分堆存放的基础上才能实现，这个要求对于额定储量较小的煤场非常困难，所以会造成配烧后入炉煤的精细度比较低，容易出现不均匀的情况，不利于锅炉燃烧。
二、大型火力发电厂配煤掺烧中存在的问题（一）锅炉燃烧的稳定性锅炉燃烧能够保持稳定性，其中重要的一点是，避免燃料在燃烧的过程中突然发生锅炉灭火，同时，保持炉膛内的火焰保证一定的充满度，不至于太影响锅炉运行经济性。
一般来说，过高的比例劣质煤的掺入会影响到燃料整体的燃烧程度，但为了能够达到指定的蒸汽品质满足汽轮机的需要，自动控制系统往往会将更多的燃料直接倒入炉膛内，这时，空气流量就会达到最大的承受限度，突然熄灭的情况就很容易发生。
换一种方式来看，这种工作形式属于一种恶性循环，因此，在配煤掺烧的过程中，一定要对劣质煤的比例进行控制。
火力发电厂燃煤掺烧管理措施
火力发电厂燃煤掺烧管理措施摘要：我国当前电力生产主要以火力为主，火力发电需要靠煤的使用来实现，而近年来，由于国家经济的发展，能源消耗过大，曾一度出现“煤荒”现象。
煤量供应不足，价格不断上涨，使得火电厂不可能只使用适合锅炉燃烧使用的煤种，燃煤掺烧技术逐渐应用于火电厂中。
燃煤掺烧对所掺混的煤种和比例有着较高的要求，一旦掺混不合理，就会对电厂的安全和经济效益带来很大的威胁。
这也就要求火力发电厂必须掌握燃煤掺烧的专业技术，对其进行有效管理，才能够提高火力发电厂的效率，提升供电稳定性。
关键词：火力发电厂；燃煤掺烧；管理引言：为了减轻燃煤的供需矛盾问题，降低火力发电厂的经济成本，现代火力发电厂往往采取混煤掺烧的方式来为电厂的锅炉提供动力。
然而国内在燃煤掺烧技术的使用中仍然存在很多问题，需要掌握更多的专业技术，才能够保证燃煤掺烧技术使用的有效性，促进电厂正常的生产运行。
本文主要对火力发电厂燃煤掺烧技术进行分析，发现其中存在的问题，并提出相应的优化策略。
一、燃煤掺烧的主要方式火电厂所应用的燃煤掺烧技术的主要方式分为两种，分别是分磨制粉和炉前掺混。
分磨制粉是指使用不同的磨煤机对不同种类的原煤进行磨制的过程，在分磨制粉过程中，由于其综合了掺混煤种的掺配形式，可以通过磨粉的粗细程度来控制原煤的可燃性。
炉前掺混的掺烧方式主要是利用混合煤种的着火特性接近于易燃煤的特点，且具有灵活性。
但需要注意的是，炉前掺混的掺配方式具有较为明显的缺点，具体缺点为：一是，如果掺混的劣质煤比例较大时会产生锅炉中局部灭火的现象，更严重则会出现煤粉爆炸的危险；二是，对炉前混煤的掺混手段要求较高，如手段缺乏则炉前完全均匀混合的难度较大，同时对输煤系统的要求也比较高。
三是，混煤之间性质较大的原煤或是可磨性较差的原煤，在掺烧过程中会出现磨制欠缺或过度的现象，煤粉的均匀度也就得不到保证。
二、火力发电厂燃煤掺烧技术存在的问题（一）燃煤混配比例不当由于发电厂使用的煤种复杂，质量参差不齐，导致其产配难度较大。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究近年来，由于环保政策的不断加强和能源结构优化的需要，火电厂配煤掺烧成为减少煤炭资源消耗、减少污染排放的重要环保技术手段。
本文通过对火电厂配煤掺烧的原理、优势与技术难点进行分析研究，旨在为火电厂实施配煤掺烧技术提供参考。
火电厂配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将煤炭与其他可燃物质进行混合燃烧的一种技术。
其主要目的是提高能源利用率、降低环境污染排放。
目前常见的煤种配合包括煤炭与生物质、煤炭与废弃物等。
火电厂配煤掺烧的优势主要体现在两个方面。
可以提高火电厂的能源利用效率。
由于煤炭与其他可燃物质具有不同的燃烧特性，通过配煤掺烧可以使燃料的燃烧过程更加充分，提高燃料的利用率；可以减少污染物排放。
根据煤炭燃烧排放的主要污染物特点，选取合适的可燃物质进行配合，可以有效地降低排放物的浓度和排放量，实现环境保护的目标。
火电厂配煤掺烧技术在实施过程中也存在一些技术难点和问题。
需要保证燃烧稳定性。
不同燃料的混合燃烧特性不同，容易导致燃烧过程不稳定，需进一步研究调节燃烧过程的方法，提高燃烧稳定性；需要解决燃烧温度和烟气成分波动等问题。
不同燃料的配合可能会对燃烧温度和烟气成分产生波动，需要研究调节配煤比例和进料方式等控制方法，确保燃烧过程的稳定和烟气的达标排放。
针对火电厂配煤掺烧技术的研究，可以从以下几个方面展开。
可以通过实验室模拟和工程试验的方式，研究不同煤炭与可燃物质的混合燃烧特性，分析其对煤炭气化和燃烧的影响，优化配煤比例；可以深入研究火电厂配煤掺烧的燃烧工艺机理和控制方法，通过建立数学模型和仿真模拟，优化燃烧工艺和调节控制策略；可以开展火电厂配煤掺烧对环境的影响评价，通过监测烟气排放和燃烧灰渣等指标，评估配煤掺烧技术对环境保护的效果。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究随着国家对能源节约减排和环境保护的要求越来越高，火电厂在选用燃料时需要考虑多种因素，比如燃料的价格、可用性、环境污染排放等，同时，燃料的掺烧也被广泛应用于火电厂中。
近年来，对于火电厂配煤掺烧的研究逐渐增加。
本文将介绍火电厂配煤掺烧的基本情况，同时对掺烧过程中的热力学、动力学等问题进行分析。
1.火电厂配煤掺烧基本情况火电厂的燃料通常选用煤炭，但单一的煤种可能会导致火电厂的运行出现问题，比如热效率下降、环境污染排放增加等问题。
因此，火电厂需要进行煤种掺配，来改善煤炭的特性，以达到更好的运行效果。
煤种掺配，通常是采用相对比较接近的煤种进行掺配，而这种煤种掺配，又被称为配煤。
与此同时，如果在燃烧过程中加入其他的燃料，比如燃烧煤油、天然气等，这种掺入其他燃料的方式被称为掺烧。
火电厂煤种掺配和燃料掺烧的主要目的是改善煤炭的特性，优化火电厂运行。
煤种掺配主要可以改善煤种的灰分、水分、挥发分、氧化度等特性，同时也可以平衡热值。
掺烧则可以改善火电厂的燃烧特性，提高燃烧效率，减少污染物排放。
同时，还可以降低成本，促进可持续发展。
火电厂配煤掺烧的热力学分析是非常重要的，它可以帮助分析不同燃料之间的反应机理，预测煤炭燃烧时生成的污染物种类和生成量，以及如何控制排放，提高燃烧效率。
在燃烧过程中，煤炭的主要成分为碳、氢、氧和硫。
热力学方程式如下：C + O2 → CO2当煤炭燃烧时，生成的CO2和H2O是主要产物，而SO2是比较有害的副产物之一。
煤炭的硫含量越高，SO2的生成量就越多，因此火电厂需要采取措施控制SO2的排放。
在火电厂配煤掺烧方面，热力学方程式也会变化。
在掺入其他燃料之后，反应机理会发生变化，因此热力学方程式也会发生变化。
例如，当火电厂燃烧煤油时，反应方程式如下：C12H26 + (12+x/4)O2 → 12CO2 +13H2O在这个方程式中，假设x代表烧煤油所需的氧量，可以发现，在燃烧煤油时，生成的CO2和H2O的量都比较大，因此在燃烧时需要更多的空气量才能保证完全燃烧。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究随着能源需求的不断增长，火电厂在能源供应中占据着重要的地位。
煤炭作为主要的燃料之一，扮演着不可或缺的角色。
煤炭燃烧所产生的二氧化碳排放对环境造成了严重的污染和温室效应，给生态环境带来了巨大的压力。
为了减少煤炭燃烧过程中的二氧化碳排放，提高能源利用效率，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
煤炭掺烧技术是指在火电厂燃烧煤炭时，将其他可燃物料与煤炭混合燃烧，从而改变燃烧过程和燃烧特性，以达到降低煤炭的二氧化碳排放和改善环境污染的目的。
常见的煤炭掺烧物料包括生物质、石油焦、城市垃圾等。
配煤掺烧的实质是利用不同燃料的物化特性互补，以一定比例混烧，改善燃烧状态，提高燃烧效率。
对于火电厂来说，煤炭掺烧技术不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以降低煤炭成本，节约资源。
利用其他可燃物料的混烧还可以提高燃烧温度和燃烧速率，增加燃烧稳定性，改善尾部脱硫除尘系统的效果。
煤炭掺烧还可以减少煤炭中的无用杂质，降低污染物的排放。
煤炭掺烧技术也存在一些问题。
不同煤炭掺烧物料的供应和稳定性可能存在一定的困难，尤其是一些新型的可燃物料。
煤炭掺烧对燃烧系统和设备的要求更高，可能需要进行一定的改造和调整。
煤炭掺烧对燃烧过程和燃烧产物的影响需要进行系统的实验和研究，以确保燃烧效果和环境效益。
针对以上问题，需要开展火电厂配煤掺烧的分析和研究。
分析不同煤炭掺烧物料的物化特性和燃烧性能，评估其适用性和潜在问题。
通过实验和模拟，研究煤炭掺烧对燃烧系统和燃烧过程的影响，优化燃烧参数和控制策略。
对煤炭掺烧的环境效益进行评估和预测，寻找最佳的煤炭掺烧比例和燃烧工艺。
对火电厂进行技术经济评估，分析煤炭掺烧的成本和效益，为决策者提供参考。
火电厂配煤掺烧分析研究具有重要的现实意义和发展潜力。
通过对不同煤炭掺烧物料和燃烧过程的研究和优化，可以在减少煤炭燃烧的二氧化碳排放、提高能源利用效率和改善环境污染方面发挥积极作用，为我国能源结构调整和可持续发展提供技术支持和政策建议。
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火电厂配煤掺烧管理方法探讨
作者：闫瑞
来源：《科学与财富》2015年第36期
摘要：煤炭价格制约着火电厂运营成本。
为降低燃料成本，需要在保证安全的前提下，寻找替代煤源，掺烧低热值煤种，本文对某电厂配煤掺烧方法进行研究，提出了配煤掺烧所采取的主要措施，通过不断摸索和总结经验，提升配煤掺烧的安全性，提高加企业的经济效益。
关键词：配煤；掺烧；安全；经济
大唐长春二热公司现有在役6台200MW热电联产机组，1～6号炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，HG-670/13.7-YM9型超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
制粉系统采用中储式，原煤由给煤机送入磨煤机，经过磨煤机磨制后，经粗粉分离器、细粉分离器进入粉仓，再由给粉机、排粉机将煤粉送入炉膛燃烧。
设计煤种为黑龙江省鸡西、鹤岗、双鸭山等地的烟煤，采用中储式制粉系统，无专用混配煤设施。
该电厂年发电量约50亿千瓦时，年供热量约1400万吉焦，年耗原煤量约360万吨，是长春城网的电源支撑点和市区集中供热的主要热源点。
1 配煤掺烧背景
2006年以来，在国家“市场煤”、计划电”的管理体制下，随着全国煤炭市场供求关系变化，电煤价格一路上扬，电价、热价增长却非常有限，致使大唐长春二热供热成本逐年增加，生产经营形势日趋严峻，已接近甚至超过盈亏临界点。
为了降低发电供热成本，解决煤源不足、煤价高带来的企业经营困境问题，从2006年该公司开始掺烧经济煤种工作，2006年-2009年分别掺烧了18、27、40、42万吨，掺配比例分别为5.7%、8.4%、11%、12.5%。
随着经营形势的逐年恶化，煤源不足、烟煤价格高问题愈发突出，掺烧大比例经济煤种势在必行。
2010年4月16日公司正式大量掺烧经济煤种，部分时段锅炉全烧经济煤种。
大量经济煤种的涌入使锅炉燃用煤炭性质发生了根本变化，严重偏离设计值，燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的经济煤种给采用中储式制粉系统的烟煤锅炉运行带来了巨大的安全风险。
为此，需要积极探索解决大量燃用褐煤给锅炉运行带来的问题。
2 配煤掺烧措施
2.1创新思路，实施技术改造
为了切实从根本上解决降低燃料成本和锅炉安全运行的问题，公司组织吉林省电力科学研究院及哈尔滨锅炉电力技术有限公司专家共同研究，于2010年至2011年利用机组检修机会，对3-6号锅炉设备进行了相应的技术改造。
一是对锅炉制粉系统改造，将给煤机由10米抬高到16.2米，由甲、乙侧炉墙11.5米处取出高温炉烟，由引风机出口引出一路冷炉烟，将高温炉烟和冷炉烟引入制粉系统以彻底解决制粉系统防爆和干燥出力不足的问题。
二是改造锅炉一、二次风系统，更换锅炉一至四层燃烧器及二次风口，缩小锅炉假想切园直径，解决锅炉结焦问题。
三是根据中储式制粉系统特点，安装齿索窜粉系统，额定出力60t/h，将1-3号炉、4-6号炉制粉系统通过齿索系统连在一起，掺烧经济煤种时，根据需要实现邻炉窜粉。
2.2科学掺烧，确保安全生产
（1）健全制度，细化管理，落实责任
针对挥发分高、水分大、灰熔点低的经济煤种特点，以及中储式制粉系统烟煤锅炉燃用经济煤种易发生制粉系统爆破、锅炉大面积结焦等实际情况，公司组织专业技术人员认真研究和探索制定详细的保证配煤掺烧安全的组织措施和技术措施，成立了公司配煤掺烧领导小组及工作小组，出台了《储煤场管理办法》、《全烧经济煤种管理办法》、《供热期间掺烧经济煤种规定》等管理制度，并根据实际情况及时修定、完善，明确各相关部门的职责，使经济煤种掺烧工作有组织、有依据、有标准、有序推进，有效降低锅炉运行的安全风险。
（2）合理掺配，精细调整，防止结焦
一是根据电网下达的调度曲线要求，充分利用煤场现有设备，确定合理掺配方式，电网平峰和低谷时段加大掺混比例，部分低谷时段全烧经济煤种，从源头上降低锅炉结焦风险；二是切实加强锅炉燃烧调整，特别是一、二次风的配比，适当提高一次风速，推迟燃料着火点，有效防止结焦；三是加强锅炉吹灰管理，缩短锅炉吹灰周期，保证炉膛受热面清洁，有效预防结焦；四是每隔半个月筛一次煤粉细度，及时进行调整，确保煤粉细度合格；五是严格限制锅炉超负荷运行，在掺烧经济煤种时锅炉蒸发量不超过610t/h，严防锅炉大面积结焦。
（3）完善措施，到位做实，杜绝爆破
为了切实做好锅炉制粉系统防爆和粉仓防爆工作，公司相关技术人员多次完善防爆技术措施，并印制了《锅炉制粉系统防爆手册》，要求相关管理人员和一线锅炉运行及检修维护人员熟知每一项防爆技术措施，并严格执行。
一是缩短了粉仓降粉周期，由原来的一个月三次改为每周一次，防止粉仓壁挂粉自燃；二是缩短制粉系统木屑分离器清理周期，定期检查制粉系统易积粉部位，消除制粉系统积粉点；三是严格执行磨煤机启停、给煤机断煤处理规定；四是严格控制磨煤机出口温度；五是按照规定定期测量制粉系统易积粉部位温度，发现异常及时检查处理；六是每天安排一次制粉系统漏风检查，发现问题及时处理；七是制粉系统运行中，严控系统氧量，从而消除制粉系统爆破所需的必备条件，确保锅炉制粉系统安全；八是安装了粉仓充氮系统，定期充氮，降低粉仓氧浓度，确保粉仓运行安全。
2.3优化方式，提高综合效益
通过上述技术改造和科学掺烧措施的实施，公司的配煤掺烧工作取得了一定的成效，掺烧经济煤种比例逐年增加，有效缓解了燃料成本压力和燃料供应的压力。
同时，大量掺烧经济煤种也给机组的经济技术指标带来了一定的影响。
由于主力经济煤种水分大，发热量相对较低，磨煤机被迫长时间连续运行，导致厂用电率升高；如2014年燃烧经济煤种使制粉系统耗电率升高0.8个百分点；经济煤种水分大，烟气量增加，导致排烟温度升高；另外，由于经济煤种发热量偏低致使锅炉入炉煤热值低于设计值，部分时段影响机组负荷率，影响机组发电，从而对机组的能耗指标产生影响。
3 下一步计划
随着冬季供热期临近，公司将紧抓掺烧经济煤种有力时机，努力完成掺烧经济煤种87%的目标。
一是建立有效激励机制，增强员工掺烧经济煤种积极性。
由于掺烧经济煤种给煤质监督、燃运上煤、运行调整、灰渣排放、设备维护等生产各个环节增加了较大工作量和安全风险，为有效调动员工积极性，公司组织开展安全配煤掺烧竞赛，出台了《精细化掺烧经济煤种工作方案》、《经济煤种掺烧奖励办法》，激励员工掺烧经济煤种积极性，鼓励员工精益管理、精细调整、精心维护，从而实现安全掺烧经济煤种87%的目标（供热期负荷较高，掺烧经济煤种比例相对减少）。
二是继续总结经济煤种掺烧经验，优化方式，提高综合效益。
2015年公司将在保证安全、负荷前提下，科学掺烧，解决掺烧经济煤种带来的厂用电率升高、排烟温度升高等问题，在节能降耗和多烧经济煤种之间寻求最佳效益平衡点，谋求综合效益最大化。
4 结论
目前，煤炭供应紧张的局面虽然有了一定程度的缓解，但电煤成本仍然是影响电力企业经营形势的重要因素，配煤掺烧仍将是发电企业面临的一项长期工作，需要燃料管理人员继续细化各项措施，扎实工作，努力做好配煤掺烧工作，精心维护，精细调整，在确保锅炉安全运行的前提下，最大限度地降低由于配煤掺烧带来的经济指标影响，继续保持企业安全生产稳定局面。
作者简介：
闫瑞（1983-），男，工程师，从事发电厂燃料管理工作。