钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
钢筋滚轧直螺纹套筒连接作业指导
滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。
本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。
本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。
三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.做好技术交底。
（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。
2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
建筑钢筋滚轧直螺纹连接工艺
钢筋滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹•、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。
钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。
根据滚轧直螺纹成型方式，又可分为：直接滚轧螺纹、挤压肋滚轧螺纹、剥肋滚轧螺纹三种类型。
1.直接滚轧螺纹螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受一定的影响。
2.挤肋滚轧螺纹采用专用挤压机先将钢筋端头的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚轧螺纹。
其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。
此法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。
3.剥肋滚轧螺纹釆用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚轧成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定。
1，滚轧直螺纹加工与检验；1.1主要机械钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40, GSJ-40, HGS40等）；钢筋端头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。
1.2主要工具卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。
2，滚轧直螺纹套筒；滚轧直螺纹接头用连接套筒，釆用优质碳素钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等，与锹粗直螺纹套筒类型基本相同。
滚轧直螺纹套筒的规格尺寸应符合表14-98〜表14-100的规定。
3；现场连接施工；3.1下料f （端头挤压或剥肋）滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接质量检查。
3.2操作要点3.2.1钢筋下料：同锹粗直螺纹。
3.2.2钢筋端头加工（直接滚轧螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1 /2 + 2F （F为螺距）。
3.2.3滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解
(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋， 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
（4）所有钢筋接头的位置符合《混凝土结构工程施 工及验收规范》及设计要求。 七、质量标准及检验 （1）钢筋直螺纹接头应符合《钢筋机械连接通用 技术规程》JGJ107-2010、JG163-2004滚轧直螺纹 钢筋连接Ⅱ级接头和性能的规定。 （2）施工前先做工艺检验，检验合格后方可大量 进行施工制作。 （3）加工的丝头应逐个进行自检，不合格（丝头应 切去重新加工。 （4）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进 行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随 机抽检10%，且不少于10个，不合格的端头螺纹应
5、加锁母型接头，用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及 桥梁，灌注桩等钢筋笼的钢筋相互对接。将锁母和连接套筒 预先拧入加长钢筋，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁 定连接套筒，套筒选用标准型或扩口型连接套筒加锁母 。
6、正反丝扣型接头：用于钢筋完全不能转动而要求 用套筒调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等 部位。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中 松开或拧紧二根钢筋，套筒选用带正反丝扣的连接 套筒。
钢筋等强滚轧直螺纹连接技术在居甫渡工程的应用
【 键 词 】 钢筋等强 关
滚轧直螺纹 施 工技术
１ 概述
居 甫渡发 电站厂房结构 中， 钢筋 密度 大 ， 采用传统 焊接
高于钢 筋母 材的抗拉 强度 ； 强级接 头 ，０ ％发挥钢 筋强 等 １０
度， 能达到《 钢筋机械连接通用技术 规程 》 ＪＪ ０ ９ ） （Ｇ 一１ ７— ６
间； 工期较 紧的时候 ， 只需在施工现场增加装配工人即可。
３ 应用 范围广 ： ） 在应用范 围上基本上没有任何 限制 ， 适 用钢筋任何位置与方向的连接 ， 也可用于弯 曲钢筋 、 固定钢 筋及钢筋笼不能转动的场合。 ４ 适用 性强 ： ） 接头质 量可靠 ， 场施工 时 ， 、 、 电 现 风 雨 停 状态 ， 水下 、 超高环境均适用。 ５ 节材 、 ） 节能 、 经济 ： 在同等级的钢 筋连接中 ， 比传 统焊 接节省连接用钢材 ６ ％左 右。 ０ ６ 适应环保要求 ： ） 施工中无明火 ， 在易燃 、 易爆 、 高处等 施工条件下尤为安全可靠 ， 可全天候施工 。
轴线垂直 ， 能有 马蹄 形或挠 曲。下料时 ， 得采用气割下 不 不
料。
４ 连接技 术材料
（） １ 材料
２ 加工 丝扣的牙形 ， 纹必 须与连接套 的牙形 、 ） 螺 螺距一 致， 有效丝扣 内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 １２ ／。
１ 钢 筋 连接的钢筋必 须具 有质量 证明 书 ， 表 面形 ） 其 状、 尺寸 和力 学性 能 等应 符 合 《 筋砼 用 热 扎 带肋 钢 筋 》 钢 （ Ｂ ４ ９—９ ） 《 筋砼用 热处 理钢 筋》（ Ｂ ３ ２ Ｇ １９ １和 钢 Ｇ １０４—９ ） １
中 Ａ级接头标 准。 ２ 连接速度快 ： ） 套简短 ， 螺纹扣数少 ， 使用方便 ； 因为采 用场外预制 ， 现场装 配连接 的方式 进行 ， 以 ， 所 预制好 丝头 的钢筋可 以在钢筋堆放场 大量 预制储 备 ； 连接 时将套 筒套 在钢筋上用普通扳手拧紧即可 ， 大大降低劳 动强度 ， 节约时
直接滚轧直螺纹连接技术工艺
直接滚轧直螺纹连接技术工艺一、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。
另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
二、接头分类按使用条件分类表表格1三、适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的A级标准。
四、材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应该符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准的相应规定。
五、技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
其性能指标见表2。
直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表2表中： f0mst —接头的抗拉强度实测值；ftk--钢筋的抗拉强度标准值；E0.7，E0.9—接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s —钢筋弹性模量实测值；εu--受拉接头试件极限应变； u —接头单向拉伸的残余变形；E1， E20—接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量；u4，u8，u20—接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。
滚轧直螺纹钢筋连接技术论文
浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术前言：我国于20世纪80年代后期开始发展套筒挤压接头和锥螺纹钢筋接头，并在混凝土中获得普遍推广应用。
90年代后期，我国自主开发出滚轧直螺纹钢筋接头，由于滚丝设备投资少，滚丝工艺简单，接头成本低，发展非常迅速，在房屋建筑中的应用较为广泛。
钢筋滚轧直螺纹连接技术把套筒冷挤压连接，锥螺纹连接技术的两者优点结合起来，正在逐步替代我国粗钢筋连接技术较普及的电渣压力焊、气压焊、闪光对焊等连接性能不稳定的钢筋连接方式。
所以，推广应用滚轧直螺纹钢筋接头可提高钢筋工程质量、加快工程进度、节约钢材、降低成本，对提高我国建筑工程的技术水平和综合社会效益具有现实意义。
一、施工特点及适用范围工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好，节约钢材和能源，机械化使用程度高，无明火作业，不污染环境，可全天侯施工。
该技术可适用hrb335、hrb400级钢筋的连接，从经济实用的角度来考虑，尤其适用20mm以上的ⅱ、ⅲ级钢筋，28mm以上的钢筋采用此技术经济效益更好。
二、基本原理滚轧直螺纹钢筋连接接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理，在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚轧后的钢筋接头能保持与钢筋母材强度相等。
三、施工准备（1）钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。
其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。
（2）翻样根据设计图纸，按建筑工程楼层层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。
四、工艺流程：钢筋下料、端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检钢筋连接质量检查。
五、滚轧直螺纹钢筋连接技术特点（1）接头强度高、工艺简单，最适合钢筋尺寸公差小的工况。
(工法)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工法随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。
它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。
在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚扎直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚压直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。
为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第一分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：剥肋滚压直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。
滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。
2、接头适用范围及特点：适用范围：剥肋滚压直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
接头特点：●接头强度高：达到JGJ107—96中A级和JGJ107—98（局部修订报批稿）中SA级。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.施工准备：在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。
包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。
同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。
2.钢筋切割：将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。
在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。
3.螺纹加工：将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。
螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。
同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。
4.连接操作：将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。
在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。
5.检验与验收：连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。
检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。
同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。
1.工艺操作要规范。
施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。
操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。
2.设备和工具要合格。
施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。
3.材料要符合要求。
滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。
4.连接质量要可靠。
连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。
连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。
5.检验和验收要严格。
对连接部位的质量要进行全面的检验和验收，发现问题及时进行修复或更换。
总之，滚轧直螺纹钢筋的机械连接施工方法及要求需要严格按照相关规程和标准进行操作，确保连接质量可靠。
同时，在施工过程中要加强监督和检验，确保连接的安全性和稳定性。
钢筋滚压直螺纹连接技术
镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋 端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的 钢筋连接在一起。不仅工序繁锁，而且镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化， 不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。 挤压肋和辗压肋滚压直螺纹连接技术具有直螺纹连接的优点，但加工螺纹时
限位档铁：对钢筋的夹持位置 进行限位，保证丝头长度。
螺纹环规：用于检验钢筋丝头 的专用量具。
力矩扳手及普通扳手 性能： 100-350N。M
辅助机具：砂轮切割机：用于 钢筋端面平头。
设备型 号
滚丝头 型号
可加工 钢筋范 围 整机质 量
CHC4 0型 40型
25-50
600KG
CHC5 0型 50型
纹加工需二次设备
剥肋滚压螺纹加工
由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢 筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，为国内外首创。 本技术的创新点在于通过改进螺纹加工方式，改进滚丝轮 结构型式，降低变截面应力集中，改善应力束曲线形状实 现等强度连接。
工作原理：在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压 螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉， 而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度， 从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单， 加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠。
2、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要 进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋 待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面 之间充分接触。
3、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该 设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序理论上需要3人协作 完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，操作人员均须经过专 业技术培训，严格考核，持证上岗。
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钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
来源：中国论文下载中心 [ 06-02-15 11:09:00 ] 作者：赵均法 王志 金艳玲 编辑：studa9ngns
摘要：为降低钢筋连接的施工难度，提高工作效率和节约施工成本，在尼尔基水利枢纽厂房
工程挡水坝段的钢筋施工中，采用了钢筋等强滚轧直螺纹连接的新技术，提高了现场工作效
率，降低了施工人员的劳动强度，并积累了丰富的施工经验。
关键词：钢筋 强滚 轧直 螺纹 连接 技术
1 概述
在尼尔基厂房工程挡水坝段施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，
在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的
比较后，项目部决定采用较为先进的钢筋机械连接技术。并且在对钢筋机械连接中的几种连
接接头做了研究比较后，最终决定使用与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、
连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。钢筋等
强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1
2 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据
需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1。
连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和
抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接
通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
表1 连接套外形尺寸单位:mm
规格(d) 螺距(p) 长度(mm) 外径(mm) 螺纹小径(mm)
f16 2.5 45 f25 f14.8
f18 2.5 50 f29 f16.7
f20 2.5 54 f31 f18.1
f22 2.5 60 f33 f20.4
f25 3 64 f39 f23.0
f28 3 70 f44 f26.1
f32 3 82 f49 f29.8
f36 3 90 f54 f33.7
f40 3 95 f59 f37.6
2.1 术语
①.直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
②.钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹
连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
③.直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。
④.秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。
⑤.有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。
2.2 工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保
护套→工地连接。
①.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料。
②.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累
计长度小于一扣周长的1/2。
③.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上
连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、
无损。
2.3 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点
①.接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规
程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。
②.连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳
手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
③.应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转
动的场合。
④.适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适
用。
⑤.节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
⑥.适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，
可全天候施工。
3 质量要求和检验
3.1 质量要求
①.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。
②.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满
足产品设计要求。
③.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于
连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
3.2 质量检验
加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10
丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检
人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样
10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，
复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验
合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
表2 丝头检验标准单位:mm
项目 量具名称 要 求
外观质量 目测 牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，
秃牙部分累计长度不应超过一个
螺纹周长。
丝头长度 卡尺 钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专
用丝头卡板检测，标准型接头的丝
头长度公差为+1p，见图2.
螺纹中径 通端螺纹环规 止端螺纹环规 通环规能顺利旋入整个有效扣长
度，而止环规旋入丝头的深度不大
于3p（p为螺距）。见图3.
4 引用的规范标准
《JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程》；《Q/BSJJ06-2000钢筋滚轧直螺纹接头技
术规程》。
5 结语
作为一项科技进步推广项目，在尼尔基发电厂房施工中推行的钢筋等强滚扎直螺纹接
连技术的使用，提高了尼尔基发电厂房工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了
施工人员的劳动强度，加快了厂房施工进度，增加了现场文明施工的水平。同时，由于钢筋
等强滚扎直螺纹接连技术在钢筋连接中的使用，减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量
的影响，将质量中不易控制的人为因素降到最低，有效的提高了钢筋连接的质量。此项技术
在尼尔基发电厂房施工中推广使用为在以后的施工中积累了丰富的施工经验，并且极大地提
高了施工工艺水平。