抚顺石化分公司新建装置开工条件确认规程说明
苯乙烯讲义
苯乙烯产品及生产技术情况介绍一、产品情况1、产品用途：苯乙烯是石油化工的基本原料，用来生产各种合成树脂，如通用级聚苯乙烯（GPS），高抗冲聚苯乙烯（HIPS ）、AS、ABS、PS、EPS、MBS及各种改性聚苯乙烯树脂等，广泛用于汽车制造，家用电器和玩具制造等工业部门。
苯乙烯和丁二烯制成的丁苯橡胶大量用于轮胎制造，丁苯胶乳则用于纺织和造纸，丁苯嵌段共聚物SBS 热塑性弹性体用于制鞋等轻工领域。
2、市场供应状况•国际市场2010年全球苯乙烯总生产能力约达3210.3万t/a。
其中北美为635.6万t/a、西欧为572.7万t/a、亚洲及中东地区为1822.7万t/a、中南美地区约为69.0万t/a。
•国内市场2010年我国苯乙烯产能已达到486.9万t/a。
我国苯乙烯主要生产厂家及生产能力国内新增苯乙烯产能2012年前我国新、扩建苯乙烯装置计划尽管苯乙烯产能增加较多，但对市场的巨大影响仍未呈现，主要原因在于各装置实际投产的不断推迟，新增产能尚未形成有效产出。
另外，国内苯乙烯装置故障频发，产量损失比较严重。
在中国下游需求的快速复苏并保持良好增长之下，中国苯乙烯市场2010年对进口的依赖度也较高，达300多万t3、市场需求状况•国际市场由于聚苯乙烯和ABS树脂等苯乙烯下游产品消费的强劲增长，近年来世界苯乙烯的生产发展很快。
2010〜2015年年均增长率2.2%。
另外，未来几年苯乙烯生产能力的增长将远高于需求的增长。
这一方面是受到亚洲地区新建能力不断增加的影响，同时也是中东地区大力发展石化业，乙烯配套大型苯乙烯装置所导致，今后苯乙烯的发展重心将向亚洲及中东地区转移。
预计未来几年，苯乙烯主要的下游衍生物聚苯乙烯、ABS/SAN、SBR及其胶乳、不饱和聚酯树脂以及苯乙烯共聚物中，消费增长最快的领域将是ABS/SAN，消费量的年均增长率将达到约 6.2%，其次是苯乙烯共聚物，消费量的年均增长率将达到约5.7%。
加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨
加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨黎臣麟【期刊名称】《《炼油技术与工程》》【年(卷),期】2019(049)012【总页数】5页(P6-10)【关键词】加氢裂化; 径向温差; 反应器内构件; 气液分布; 催化剂装填; 氢油比【作者】黎臣麟【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司四川省成都市611930【正文语种】中文滴流床加氢反应器床层流体分布的均匀性直接影响径向温度分布，径向温度分布是流体分布均匀性的直接反映，是床层内构件及催化剂装填好坏的最好评价，也是判断床层被污染物堵塞状况的根据之一[1-2]。
某公司对柴油加氢装置与蜡油加氢装置进行技术改造来调整炼油厂产品结构，降低柴汽比，增产喷气燃料与化工原料，实现企业效益最大化。
自装置改造开工以来，柴油加氢裂化装置反应器第二床层出口径向温度高达20 ℃，蜡油加氢裂化装置裂化反应器第一床层出口径向温度高达10 ℃，给装置的“安稳长满优”运行带来了极大的操作难度与安全风险。
1 反应器径向温差形成的原因1.1 催化剂装填质量的影响催化剂的装填技术直接影响着催化剂的装填质量，若催化剂装填疏密不均，很容易造成物料“短路”或床层下陷，从而导致反应器内物料和温度分布不均匀、物料与催化剂接触时间不均匀[3]、反应器压力降不均匀，影响产品质量和催化剂寿命。
某蜡油加氢裂化装置反应器各床层出口温度分布见表1。
表1 某加氢裂化装置反应器各床层出口温度Table 1 Temperature distribution at the bed outlet of hydrocracking react or ℃项目中心点温度内圈直径1 600 mm温度中圈直径3 225 mm温度外圈直径4 040 mm温度温升径向温度径向温度/轴向温升精制反应器第一层378.0376.4375.4378.0377.2377.5376.1378.3377.7376.6375.1378.1376.4374. 220.54.10.2 第二层377.7378.4379.8380.6378.2379.2378.4381.1379.1378.3377.8379.4378.5378.48.13.30.41 第三层387.1388.1386.0387.8385.2386.2383.1389.8387.3388.6385.8382.9386.8388. 615.46.90.45续表1 ℃项目中心点温度内圈直径1 600 mm温度中圈直径3 225 mm温度外圈直径4 040 mm温度温升径向温度径向温度/轴向温升裂化反应器第一层378.5382.4382.0385.4379.3377.6381.4385.5379.3377.6381.4376.5378.5375. 31210.20.85 第二层382.2381.7379.3383.1383.0381.7380.9384.1382.2382.1382.1380.8379.7378. 512.75.60.44 第三层381.3380.2378.5379.9381.0379.7380.4382.6379.7379.3380.8381.1380.8380. 011.34.10.36 第四层382.9383.7382.1385.0386.6384.3384.2386.6388.0384.1382.6386.8383.0383. 316.25.90.36注：红色标注为最高温度，黄色标注为最低温度，精制反应器与裂化反应器直径都为4 800 mm从表1可以看出，精制反应器各床层出口最高温度都在反应器中心位置，第一、第二床层出口最低温度在直径4 040 mm位置，靠近反应器器壁；裂化反应第一、第二、第三床层出口最高温度在反应器中心位置，各床层出口最低温度在直径4 040 mm位置，靠近反应器器壁。
乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计
乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计摘要乙烯是石油化学工业中最重要基础有机原料之一。
由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生产各种有机化工原料和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料，涉及到国民生活的各个方面。
所以,乙烯生产能力的大小直接影响着乙烯及其他衍生物的供应。
其产能是衡量一国乙烯竞争力的重要标准,也是衡量一个国家石油化工产业的重要标志。
乙烯装置是石油化工行业的龙头装置，对应乙烯装置，石油烃裂解制乙烯技术研究始于20世纪30年代，经过近70年的发展，裂解技术日臻完善，目前该技术所生产的乙烯已经占到世界乙烯总产量的98%以上。
本次设计参考了**乙烯厂的部分资料，以生产实践为基础，理论联系实际，针对乙烯装置分离工段进行重点设计。
设计生产能力为年生产10万吨。
本设计内容主要对丙烯精馏塔进行了物料衡算、热量衡算、塔型设计、尺寸计算与选型。
其中包括塔径计算、塔板布置、流体力学计算，附件的计算与选型，其中包括塔冷凝器的选择、再沸器的选取、接管及除沫器的计算、塔高的计算等内容。
设计过程中查阅了大量的文献资料，并以**乙烯厂装置为参考，设计基本达到了合理程度，绘制了工艺流程图和填料装配图。
关键词：乙烯；装置；丙烯；精馏ABSTRACT目录引言第一章、文献综述1.1 设计概述1.2 国内外乙烯工业的现状和发展前景1.3 乙烯的主要生产方法1.3.1 烃类热裂解法生产乙烯1.3.2 乙烯的主要分离技术1.3.3 乙烯生产的其他方法第二章、乙烯等主要产品的性质和工艺流程的确定2.1 乙烯等主要产品和主要副产品的性质、用途和质量规格2.1.1 聚合级乙烯2.1.2 聚合级丙烯2.1.3 主要副产品的性质、用途和质量规格2.2 乙烯生产工艺技术简介2.2.1 装置简介2.2.2 基本原理2.2.3工艺流程2.2.4工艺条件控制指标第三章、乙烯装置的物料衡算3.1 物料衡算3.1.1 裂解装置的物料衡算3.1.2 丙烯精馏塔物料衡算3.2 热量衡算3.2.1 丙烯精馏塔热流示意图3.2.2 热量衡算3.3 设备尺寸衡算与选型3.3.1 丙烯精馏塔的设备尺寸计算与选型3.3.2 丙烯精馏塔附属设备及主要附件选型与计算第四章、设计结果汇总引言乙烯是石油化工的基础原料。
加氢裂化装置运行问题分析及经验总结
加氢裂化装置运行问题分析及经验总结摘要：某石化公司120万吨/年加氢裂化装置在本周期运行期间出现加氢精制反应器床层压降上涨问题，影响装置安全平稳长周期运行。
本文对加氢精制反应器床层压降上涨问题产生原因进行深入分析，对处理措施及检修施工等进行说明，对日常生产问题的处理有一定的指导借鉴作用。
关键词：催化剂；加氢裂化；撇头；压降；重石脑油氮含量1 导言某石化公司120万吨/年加氢裂化装置加氢精制反应器（R-101）第一床层（保护剂和催化剂）压降自2017年7月起上涨趋势明显，最高值达到0.58MPa，严重影响了装置正常平稳运行。
根据整体生产平衡安排，120万吨/年加氢裂化装置于2017年12月25日停工撇头检修，2018年1月4日投料开车成功，消除了制约装置平稳运行的瓶颈。
2 加氢裂化装置概况某石化公司120万吨/年加氢裂化装置由中国石化工程建设有限公司总体设计，采用中国石油化工股份有限公司大连（抚顺）石油化工研究院一段串联全循环加氢裂化技术，原设计加工能力80万吨/年，于1999年6月建成投产；2005年扩能改造至120万吨/年，改为一次通过操作模式。
加氢精制反应器（R-101）装填FRIPP研发的FF-66精制催化剂，加氢裂化反应器（R102）装填FRIPP研发的FC-60裂化催化剂。
3 加氢精制反应器压降上升原因分析120万吨/年加氢裂化装置加氢精制反应器（R-101）第一床层（保护剂和催化剂）压降自2017年7月起上涨趋势明显，最高值达到0.58MPa，严重影响了装置正常平稳运行。
3.1 反应系统紧急泄压造成初始压降偏高自2016年装置检修开工以来，该装置反应系统在三个月内经历了三次紧急泄压，分别为：（1）2016年检修开工阶段，因高压换E105泄漏启动紧急泄压。
R101压降维持在0.25Mpa；（2）2016年10月29日，脱丁烷塔底泵P203密封泄漏启动紧急泄压。
R101压降维持在0.35 Mpa左右；（3）2016年12月30日，高分安全阀故障起跳，造成反应系统泄压。
FSSS保护系统-技术招标文件
招标编号：SPTD-2010-11中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司热电厂“以大代小”扩能改造工程FSSS锅炉炉膛安全监控系统设备招标文件（技术部分）业主：中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司设计院：辽宁电力勘察设计院招标人：上海电气输配电工程成套有限公司2011 年 1 月附件1.技术规范1．总则1.1 本规范书适用于抚顺石化公司热电厂“以大带小”扩能改造工程3×460t/h煤粉炉配2×100MW 双抽供热机组的FSSS锅炉安全监控系统，它提出了该设备的功能设计、设备结构、性能和制造、系统设计、包装、运输、安装、调试、试验等方面要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果卖方未以书面形式对本技术规范书提出异议，则意味着卖方提供的设备满足了本规范书和有关工业标准的要求，如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。
1.4 卖方应执行本技术规范书所列标准并应执行相应行业标准。
有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 卖方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组制造、运行的成功经验。
1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.8本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。
1.9所有文件、图纸及相互通讯，均应使用中文。
重整工艺说明
重整工艺说明1.1 装置简介中国石化股份有限公司广州分公司100万吨/年催化重整联合装置以初馏点～160℃石脑油为原料，要紧生产高辛烷值汽油调合组分（C7与C9+馏分油）、苯与混合二甲苯，副产重整氢气与液化石油气等。
100万吨/年催化重整使用国产超低压连续重整工艺成套技术，使用国产重整催化剂PS-Ⅵ，装置的工艺及工程设计均由洛阳石化工程公司完成。
根据流程安排，催化重整联合装置的工程设计规模为100×104t/a，按年运行时间8400小时设计，由石脑油加氢（单元号100）、重整及再接触（单元号200）、催化剂连续再生（单元号300）、芳烃抽提（单元号600、700）及氢提浓（单元号500）与公用工程（单元号400）单元联合构成。
催化重整单元生产的脱戊烷重整汽油作为芳烃抽提的原料，重整氢气作为氢提浓（PSA）的原料。
要紧产品：催化重整：脱戊烷重整汽油，副产品为重整氢气、轻石脑油（乙烯原料）与液化石油气等。
芳烃抽提：以重整生产的脱戊烷油为原料，要紧生产高纯度的苯、混合二甲苯与汽油调与组份，副产非芳烃抽余油。
氢提浓：以重整氢气为原料，生产99.9V％的氢气，副产燃料气。
对应本装置各单元设计公称规模如下：重整装置建设规模： 100×104 t/a催化剂再生规模： 1135kg/h (2500lb/h)氢提浓设计规模： 50000Nm3 /h。
1.2 工艺技术特点1.2.1石脑油加氢单元石脑油加氢部分的目的是为重整部分制备合格的原料，选用抚顺院研制开发的 FH-40B 轻质馏份油加氢精制催化剂，其特点如下：1) 使用全馏分加氢工艺，反应系统使用氢气循环流程。
2) 为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生使用器外再生工艺。
3) 循环氢两台（一开一备）电动往复式压缩机来完成，补充氢自 PSA 单元重整氢气压缩机出口来。
4) 鉴于原料含硫，在反应系统中设有注洗涤水的设施,以防盐结晶堵塞。
丁二烯法生产己二腈调研报告
丁二烯直接氰化法生产己二腈技术进展吕洁（辽阳石化公司研究院，辽宁辽阳 111003）摘要：概述了烯腈电解二聚法、丁二烯法、己内酰胺降解水解法和己二酸(ADA)催化氨化法4大类己二腈生产工艺的优缺点。
着重论述了丁二烯直接氰化法的反应原理、原料现状和技术进展，指出了己二腈国产化的重要性和紧迫性。
关键词：丁二烯；己二腈；氢氰酸；直接氰化法己二腈的先进生产技术目前被英威达、罗地亚等公司所控制，尤其是英威达几乎垄断了全球己二腈的贸易。
传统的己二腈生产工艺主要有丙烯腈(AN)电解二聚法、丁二烯法、己内酰胺降解水解法和己二酸(ADA)催化氨化法四大类【1】。
其中，丙烯腈电解二聚法又可分为无隔膜式电解法和有隔膜式电解法，丁二烯法又分为丁二烯氯化氰化法和丁二烯直接氰化法，这些技术主要被美国杜邦公司、美国首诺公司、法国罗纳普朗克公司、美国孟山都公司、德国巴斯夫公司和日本旭化成公司垄断。
由于己二酸催化氨化法和丁二烯氯化氰化法生产成本高，已基本淘汰。
己内酰胺降解水解法是日本东丽公司利用废旧己内酰胺为原料，开发的生产己二腈的工艺路线，其规模很小，已有的工业化装置规模为6 kt/a，产品仅供本公司的下游产品使用。
它着眼于废旧原料再生利用，生产成本也得到了降低，关键是原料的缺乏不能大规模生产【2】。
20世纪70年代初，杜邦公司开发了不用氯气的丁二烯直接氰化法生产己二腈工艺，与60年代开发的氯化法相比，原料成本1吨降低15%，节能45%【3】。
该工艺由于大幅度降低主要原料丁二烯及电力消耗量，从而在产品成本上与丙烯腈电解二聚法相比更具竞争优势，是目前世界上较为理想的己二腈生产技术。
1 原料产能及分布1.1 丁二烯资源产能及分布近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。
目前美国约占世界丁二烯总生产能力的四分之一，是全球丁二烯产量最大的国家；中国的丁二烯生产能力排在美国之后居世界第二；产能超过600 kt/a的国家和地区有日本、德国、韩国、和俄罗斯等。
吉林他建承建的国内单体规模最大的延迟焦化联合装置全面开工建设
_ 议 开 始 时j 协会 首席顾 问史学斌 同志致 开 幕 词 ， 中国石 ≮ i 发了奖牌 和证 书 。 协会秘 书长潘宗 高同 志 介绍 了优 质工
鼍0 油 和化学工 业 协会 经 济技术 发展 中心 副主任 、 中国化 工 j 程 评选条 件 、 申报程序 和有关 注 意事项 。 协 会理事 长余 j
a 炼油 项 目施 工 合 同 ， 合 同额 6 3 5 0 万 美 元 ， 工 期 18 个 月。
吉 林 他 建 承 建 的 国 内单 体规 模 最 大 的延 迟 焦 化 联 合装 置 全 面 开 工 建 设
8 月 2 6 日 ， 抚 顺 石 化 2 4 0 万 t ／a 延 迟 焦 化 联合 装置 开 j 工 动员会议 在 中油吉林化建驻抚顺石化 项 目部现 场召开 。
这 次会议标志着 国内单体规模最大的延迟焦化联合装置 。 全 面开 工 建 设 。 该项 目是 中油 重 点 项 目 ，是 中油 吉林 化
建 今年 的 5 8 个项 目中被 确 定为 4 个 重 点工 程之 一 。 该 工
。
程合同开 工 日期 为 今年 的 月 1 日， 竣工 日期为 2 0 0 9 年
。 ～ 施 工 企 业协会 副理 事 长魏乃 新 同志 作 T N 为 《面 对 当前 津 勃同志作 了题 为 《深 入贯 彻落实科 学 发展 观 ， 开 创 化 j _
0 危机 冷静思考 增强 发展 信 心 》 的讲 话 。 会 上 ， 兖 矿 国 工 建设 质量 管理 工 作新 局 面》 的报告 ， 对化 工 工 程建 设
5 月 3 1 日。
中 国 化 学 工 程 集 团 公 司 简讯
C N C E G 嫠i 讯
化工 行 业 创优质工 程经验交流 暨 表彰大会在北 京 召开
苯加氢催化剂使用说明书
SCB-1苯加氢副催化剂使用说明书中国抚顺石油化工研究院石化股份有限公司2010年7月目录1．前言2．SCB-1苯加氢副催化剂3．产品质量要求4．催化剂对原料油和开工介质的要求5．催化剂装填6．催化剂开工7．正常操作及使用条件8．装置停车1. 前言SCB-1苯加氢副催化剂是由抚顺石油化工研究院和北京三聚环保共同开发生产的一种新型加氢催化剂。
该催化剂和主剂配套应用于苯加氢制环己烷的工艺过程。
该催化剂强度高、活性好，加氢精制后能使产品残余苯降到ppm级。
2.SCB-1苯加氢副催化剂SCB-1催化剂，以氧化铝为主要载体，以镍为加氢活性组分，其主要的物理化学性状列于表-1。
表-1 催化剂组成和物化性质3. 产品质量要求催化剂物化性质和催化性能达到指标要求。
在单管200ml加氢试验装置上，在压力2.0MPa、温度190℃、空速3.0h-1、氢油比80:1的操作条件下，以含苯5%的环己烷进行催化剂的评价，加氢后产品苯含量≤500μg/g。
4．催化剂对原料油和开工介质的要求4.1原料中的硫硫是使催化剂中毒，缩短运转周期的主要因素，因此严格要求原料中的硫含量必须小于1.5μg/g。
4.2原料中的苯为防止反应器温升过大，进料空速≤2.0h-1时，原料中的苯含量不能超过5%；进料空速为3.0h-1时，原料中的苯含量不能超过3%。
4.3氢气的质量要求氢气中CO和CO2的总含量应小于20 μL/L（CO应小于10μL/L），氢气纯度≥99.9%，氢气中氧含量≤10μL/L，氢气露点≤-60℃，甲烷≤5μL/L，硫≤1μL/L。
4.4氮气的质量要求氮气纯度≥99.99%，氮气中氧含量≤10μL/L,氮气露点≤-65℃。
5．催化剂装填5.1 装填前的准备5.1.1 对惰性瓷球的要求装填所用瓷球最好为新瓷球，如用旧瓷球则必须洗净、风干，不能混有泥土和杂物。
铁污染的旧瓷球要先用酸洗、水洗、风干后才能使用。
5.1.2 反应系统的干燥与净化催化剂装入反应器前，加氢系统必须是干燥的、无硫的、洁净的。
珠海碧辟化工有限公司90万t／aPTA二期工程奠基
脱水工艺存在 的缺 陷 ， 选用 了阳离 子型液体 催化剂和“ 一液 一气” 液 工艺路线 ， 开发成功 阳离子型液相催化法生产二 甲醚技术。由于 液相催化剂与液相 甲醇接触充分 ， 因此 甲醇
壳牌 与神华宁夏 煤业集 团签署 煤炭 间接液化项 目联合研 究协议
壳牌天然气 和电力开发有 限公 司与神
建１ 套万吨级装 置 的费用 约 ５０万元 ， 有 ０ 具 华宁夏煤业集 团有 限公 司签署联 合研究 协 显著的经济和社会效益 。 议， 旨在采用壳牌煤炭间接液化技术 ， 共同在 该 成 果在 生 产 过程 较 好 的处 理 了腐 蚀 问 宁夏回族 自治区开发煤炭 间接液化项 目。 根据协议 ， 双方将在宁东煤炭基地 ， 同 共 研究建设一座 日产油品及化工品 ７ 万桶 的煤
抚顺 石 化 公 司 ６ ０万 ｔａ ／
酮苯脱蜡装置 实现 中交
中国石油抚顺石化公司石油二厂 ６ 万 ０
双酚 Ａ核心催化技术 的研 究 ， 在天津完成 了 万吨级双酚 Ａ长周期工业 试验。 由于该项 目 研制的催化剂活性高、 选择性好 、 寿命长 ， 在江苏省 内推广后 ， 彻底解决 了无锡树脂 厂
第 ３ 卷 ８ ２０ ） ６ 期（０６ 生产 Ｎ一甲基吗啉的工艺路线 ， 其催化 剂具
有性能高效稳 定、 原料消耗低及产 品方 案灵
活可调的特点 ， 且所用催化剂及七塔连 续分 离技术效果好 ， 已通过 中国石油公 司组 织的
专家 验 收 。
地面积小、 能源和水消耗量低 、 工业“ 三废 ” 排 放量少的特点。碧辟化工有限公司是 国内首
接合成二甲醚 ， 目前在国内尚处于 中试阶段。
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抚顺石化分公司新建装置开工条件确认流程说明
流程编号及名称：R/CM新建装置开工条件
一、 流程简介：
1、流程内容
本流程描述新建装置准备后装置开工确认的流程。
2、流程的起止点
生产车间装置对新建装置开工确认开始，至新建装置开工。
3、术语解释：
无
二、流程涉及部门及职责
1、 业务主管部门及职责：
生产运行处：负责新建装置开工确认的协调。
生产厂：负责新建装置开工条件确认的审核，审核部门包括厂主管领
导、厂技术发展处、生产运行处、质量安全环保处、机动设备处、人
事劳资处、办公室、生产车间。
2、 业务参与部门及职责：
工程处：负责装置及系统配套工程中间、联动试车、落实保运工作。
生产运行处：负责确认各项生产管理制度、技术资料落实情况，确认
经上级批准的试车方案已向生产装置交底，对物料储存、公用工程系
统运行状态进行确认，确认生产调度系统已正常运行正常、外运系统
已处于良好待用状态。
技术发展处：负责试车指导人员及外请专家到现场。
人事劳资处：负责人员培训，并办理完成上岗证。
质量安全环保处：确认安全培训已完成，确认安全、消防急救系统完
善，确认，环保、化验分析准备工作已就绪。
机动设备处：确认供排水系统已正常运行，确认物料储存系统处于良
好待用状态。确认供电系统已平稳运行、蒸汽系统已平稳供给供风、
供氮系统已运行正常。确认通讯联络系统运行可靠。确认安全、消防、
急救系统已完善。
电子商务中心：负责新建装置开工需要的物资。
办公室：负责确认现场保卫、生活后勤服务的落实、落实试车指导人
员及外请专家到现场。
营销信息处：确认运销系统已处于良好待用状态。
三、流程涉及的相关制度和记录
1、 制度：
无
2、 记录：
新建装置开工确认单
四、涉及风险和相关控制
此处暂不填写，待内控项目组确定统一方法后补充和完善。
五、其他需要说明的事项
无。