主要原材料外购外协件检验规程
SIP检验规范完整
宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布1.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.03.3检验内容见下表：3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。
3.5检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。
3.6检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。
3.7对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。
确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。
1.目的为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。
2.适用范围适用于本公司所有自制塑件检验。
3.检验规程3.1巡回检验3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。
3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。
如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。
3.2首检3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。
检验规程精选全文完整版
精选全文完整版检验规程1.目的确保原材料、半成品、成品按照有序程序进行有效检验。
2.适用范围适用于进料、半成品、成品检验过程。
3.内容3.1检测验证活动包括：检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
3.2进料检验3.2.1 对由采购部所购进A类原材料包括不锈钢类（不锈钢板、不锈钢圆钢、不锈钢管）、铝及合金类（铝及铝合金板、铝及铝合金棒、铝及铝合金管）、钢材类（钢板、圆钢、钢管）必须附带《产品质量合格证明书》或《材质报告单》，否则拒检，当原材料进厂后，采购人员持《产品质量合格证明书》通知质检部，经验收合格后方可办理入库手续。
《产品质量合格证明书》或《材质报告单》留质检部存档。
3.2.2 材料检验质量要符合国标的要求。
3.2.3 外购外协件进厂后，由采购部通知质检部，质检部依据图纸及技术要求对其进行验收，进货检验抽样方式：参考GB2828—81，一般检验水平II抽取样本：若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
3）对于对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。
经检验合格后方可办理入库手续。
按标准检验不合格品的原材料按《不合格品控制程序》进行处理。
3.2.4 检验结果记录在《进料检验记录》中。
主要检验项目包括：a)外型尺寸b)有无材质单c)表面质量等状况3.3工序过程检验3.3.1 在生产过程中，工人对生产的半成品要进行100%的自检，不允许放过容易发现的问题，否则要承担责任。
质检部每日进行一次工序质量抽检并记录，数量为三件。
抽检不合格时，工人要复查已加工的全部产品，将不合格品挑出，分开存放，查明原因，采取措施后继续加工。
3.3.2 机加工检验：剪板机、切割机等下料件，机械切割的板材零件的尺寸按下料中的尺寸要求下料。
SIP检验规范完整
SIP检验规范完整宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布宁波通驰电器有限公司进货检验规程原材料外购外协件检验规程版本号/修订：A/1 文件编号：TC/WI8.2-01 发布日期：11.04.251.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.03.3检验内容见下表：材料名称检验项目检验要求及内容检验方法及工具检查水平缺陷分类致命A严重B轻微C发热底板（钢、氟、陶瓷）电气强度检测1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿1、耐压测试仪I√功率检测2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪I √外观检查3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞3、外观目测检查；I √温控器温幅检测1、温幅范围必须≤30℃1、产品试用I √结构检查2、温度控制灵敏度好；触点间隙;用塞尺测试0.15-0.3/mm能通过2、塞尺、目测检查I √标志检查3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨3、外观目测检查I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿4、耐压测试仪I √热保护器热保护器温度检测1、金属材质温度要通过235℃±3标准和极限温度380℃要求；陶瓷材质应在温度要通过235℃±3标准和极限温度300℃1、产品试用I √标志检查2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨2、外观目测检查；I √材质检测3、材质需符合要求3、供方提供材质证明单及出厂检测报告I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿4、耐压测试仪I √绝缘电阻检测5、导电、绝缘、保护套应符合要求5、万用表I √电热管电气强度检测1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿;1、耐压测试仪；I √功率检测2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪I √外观检查3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象3、外观目测检查I√电源线标志检查1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨1、目测检查酒精测试应能通过I √结构检查2、电源软线接地满足先通后断原则2、目测检查I √绝缘电阻检测3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于0.011MΩ·km 3、万用表I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿4、耐压测试仪I √尺寸检查5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求5、卷尺、数显卡尺I √标志检查1、标志内容符号符合规定要求且1、标志目测检查I √电源插头经久耐用清晰可辨；电气强度检测2、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿2、耐压测试仪I √尺寸检查3、尺寸应符合有关标准要求；试验；3、卷尺I √电气间隙和爬电距离4、电气间隙大于3 mm 爬电距离大于4 mm；4、数显卡尺I √耐热性耐燃性检测5、650℃灼热丝试验；5、目测检查I √和耐漏电起痕6、PTI175v耐电痕试验6、目测检查I √电机电气强度检测1、1800V.5S漏电流0.5mA5S不击穿1、耐压测试仪I √功率检测2、额定功率+20% 2、功率测试仪I √转速检测3、转速符合要求。
电气元件、原材料进厂检验规程
电器原件、材料（含关键元器件、材料)进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1。
1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0。
4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容.使进厂电器元件(外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048。
1—2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048。
2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048。
3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4—2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048。
5—2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585。
2—2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2—1998 《额定电压450—750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316—2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641—2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1—2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》GB/T12747。
2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分:老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663—1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708—2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC".2。
产品检验规范标准
市腾创精密五金产品检验规编制黄琳审核卿批准—涂总第一部分：总则1.主题容与使用围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
2.职责2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
3.检验程序3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
3.3抽样组批3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.记录原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20093/6Q/GLT.QJ05.2-20094/6原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20095/6生产过程检验规Q/GLT.QJ05.2-2009成品检验规6/67/6。
原材料、外协外购件管理制度
原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度一、目的制定本管理制度的目的是为了使供方提供的产品能够满足我厂产品质量的要求，并在原材料外购、外协件采购过程中，对其质量加以有效的控制。
二、适用范围（一）产品生产所需各种原辅材料。
（二）本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
（三）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
（四）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
三、检验准则和方式方法企业根据产品对原材料外购、外协件划分为关键零部件和非关键零部件，其中关键零部件执行100%检验，非关键零部件采用抽样方法，依据国标GB/T2828.1——2003/ISO2895-1：1999计数抽样检验程序执行。
原材料外购件、外协件具体检验内容依据《物资分类检验方式及标准》执行。
四、职责（一）合格供方提供的产品，按其质量特性的重要性及可能发生缺陷的严重性分为三类：A类（关键产品）、B类（主要产品）、C类（一般产品）。
原材料外购、外协件采购文件由采购部人员制订，三类零部件的供方均由采购部门确定。
（二）原材料外购、外协件由技术质量部负责检验，合格供方的控制评价及更新由制造部协助负责。
五、工作流程（一）原材料外购件、外协件等物资进厂，必须在公司《合格供应商名录》中的定点单位采购并签订供货合同，确保原材料、外购件、外协件符合国家标准和公司的技术要求；如非合格供应商需采购部填写《非定点合格供方购物申请单》其中A类物资需上级主管审批，B、C类由部门主管批准，以上完成后由采购人员开具一式三份的《原材料、外协外购件交验单》，送交技术质量部。
（二）技术质量部专职检验员依据《原材料、外协件外购件交验单》上的产品型号规格、数量以及产品图纸、国家和企业标准及技术文件中规定的技术要求或检验规程和供方提供的材质单对送检的物资零部件进行检验。
（三）对原材料外购、外协件将开具《外协、外购件检验记录》，确认合格后在《原材料、外协外购件交验单》上签字，由送检人员办理入库手续。
物料检验控制程序
物料检验控制程序第一条目的为保证物料质量符合企业采购要求及质量标准，提供生产所需原材料、外购、外协件的质量检验准则，杜绝不合格品流入企业生产流程，特制订本程序。
第二条适用范围本程序适用于所有进厂生产用原辅材料，外协加工品的检验和试验。
第三条职责1.质检部负责进货的检验和试验工作。
2.质检部经理审核检验报告。
3.仓库负责验收采购件的数量(重量)，并检查包装及外观情况。
4.质检部制定“外购、外协件检验标准”。
第四条物料检验流程1.质检部制定“外购、外协件检验规程”，由技术总监批准后发放至检验人员执行。
物料检验和试验规范包括材料名称、检验项目、方法、记录要求。
2.采购部负责制定采购计划、签订采购合同、签订质量保证协议、跟踪生产进度。
并将采购计划及时发放给生产部和质检部，便于生产计划管理和质量计划的制订。
3.采购部根据供应商的的到货日期、到货品种、规格、数量等，开具入库通知单给质检部、仓库，对到货产品进行检验和入库验收。
4.物料检验员接到通知后，应及时到待检区对到货产品按“外购、外协件检验标准”进行检验。
5.重要外协件，供应商应提供实际生产计划，质检部根据生产计划编制质量控制计划，并在重要质控节点到现场进行检验，供应商要提前通知质检部，以便组织检验。
6.检验员对检验合格的产品开具检验合格单交仓库，检验中发现不合格品，按企业“不合格品控制程序”中的规定处置，不合格品不允许入库。
检验员要做好不合格品标识。
7.如生产上急需发货而来不及检验时，须经总经理批准办理紧急放行手续，才能放行入库。
8.检验记录由质检部按规定期限和方法统一保存。
第五条实施要点1.检验员收到通知单后，依据检验标准进行检验，并将供应商、品名、规格、数量等填入检验记录表内。
2.判定合格，加以“合格”标识，开具检验单通知仓库办理入库手续。
3.判定不合格，进行“不合格”标识并隔离，及时通知采购部组织有关方进行整改返修，返修达到合格要求，仍可办理入库手续，但要进行必要的处罚。
自卸车检验规程
章节号:1第1页 共12页版本/修订状态：A/0检验规程生效日期：2011年9月1.关键外购、外协件与原材料检验/验证规程1.1目的确保关键外购、外协件与主要原材料符合产品图和相关设计文件的要求，保证生产 产品的一致性要求。
1.2范围适用于本公司主要原材料与外购件、外协件的进货检验。
1.3检验规程序号进货名称检验/验证要求检验/验证方法抽样与判定周期或频次1底盘1）底盘型号是否与产品图及合同要求底盘型号一致；2）随车文件齐全；3）随车工具及备胎齐全4）整车外观检验 （面漆、紧固件、丢、缺、损件、轮胎划伤等） 5）三漏（电、汽、液）6）性能（启动、怠速、制动）7）底盘不允许歪斜，左右纵梁及高度差≤58)三液（齿轮油、柴油、防冻液）1）依据产品图、技术要求及合同2）装箱单3）装箱单4）目测 5）目测、听6）启车、行驶、制动试验7）目测、圈尺8）按技术文件全数查验、合格接收每批查验2泵、缸、阀1）缸、阀型号是否与产品图及合同要求型号一致；2）随机文件及合证3）外观质量(无脱漆、锈蚀、裂痕、划伤等)4）启动压力、密封、耐压试验 1）依据产品图、技术要求及合同2）装箱单3）目测4）依相关标准及技术条件（由供方提供）1、2、3项全数查验、合格接收4）由供方每半年提供一份相应项目检测报告每批查验3高压油管1）合格证、规格型号、外观质量、标识高压油管2）耐压试验1）依据产品图、技术要求及合同。
目测外观质量2）依相关标准及技术条件（由供方提供）1项全数查验2由供方每半年提供一份相应项目检测报告每批查验4后翻座1）合格证、规格型、外观质量、(有无锈蚀、裂痕、划伤等)2）几何尺寸1）依据产品图、技术要求及合同。
目测外观质量2）供方产品图1）全数查检2）抽样合格接收1）合格接收2）抽验50%， 一件不合格全验。
序号进货名称检验/验要求检验/验证方法抽样与判定周期或频次5灯具1、合格证、规格型号、外观质量2、出公司检验报告查验试验报告、合格证、规格型号、目测外观质量每20套抽查1套，手续齐全、外观质量合格接收，否则拒收每批查验6型钢及扳材1、产品质量证明书、规格型号外观质量(有无锈蚀、尺寸等)、进货数量查验质量证明书、查验规格型号、实测进货数量、目测外观质量全数查验、合格接收7电焊条(丝)1、合格证、规格型号、外观质量、包装标识、工业产品生产许可证查验检验报告、合格证、规格型号、包装标示、生产许可证编号、目测外观质量每10箱抽查1箱中的任一最小包装单元，手续齐全、包装标识、外观质量合格接收、否则拒收每批查验注： a)货物供应商如有质量体系认证证书或产品认证证书优先选择b)当进货检验由供应商完成时，就对供应商提出明确的检验要求，具体见《采购控制程序》。
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主要原材料外购外协件检验规程
一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：
1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检
测等。
2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，
包括采样、试样制备、检测方法选择等。
3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，
包括静力试验、动力试验等。
4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在
长期使用中的可靠性。
二、检验流程：
1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。
检查项目包括表
面是否有明显破损、变形等问题。
2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品
的代表性。
3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。
4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择
合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。
5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保
检验结果的准确性和可追溯性。
6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，
判断原材料是否能够符合产品要求。
7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。
8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合
格品不会投入到生产中。
9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进
行具体调整。
三、检验设备和仪器：
1.外观检查：显微镜、测量仪器等。
2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。
3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。
4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。
四、检验记录和报告：
1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的
基本信息、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验
报告，并将报告交给有关部门和责任人。
3.检验报告的保管：检验报告需要妥善保管，确保其可追溯性和可审
查性。
五、质量控制措施：
1.严格执行样品采样和试样制备流程，确保样品的代表性和准确性。
2.对检验设备和仪器进行定期的校准和维护，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3.对检验过程进行全程记录，确保检验结果的可追溯性和可审查性。
4.建立合格品和不合格品的处理流程，对合格品进行标识、入库和存储，对不合格品进行退货和返工处理。
总结：主要原材料、外购件和外协件的检验对于产品的质量控制至关重要。
通过严格执行检验流程、选用合适的检验设备和仪器、保持检验记录和报告的准确性和完整性，能够有效确保产品的质量。