高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术
高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术
【摘 要】本文对高炉软水密闭循环冷却系统的检漏技术进行的简要介绍，并分析了冷却系统管道发生破坏的原因。
【关键词】高炉软水密闭循环冷却系统；检漏；破坏原因
前言
高炉软水密闭循环冷却系统是当前国内外较为广泛使用的一种高炉冷却设备，利用软水循环进行冷却可以有效清除结垢，冷却效果良好，可以有效满足提高高炉使用寿命和冷却设备的使用寿命。然而，如果该系统出现泄漏或者由于局部过热而出现气塞现象而发现得又不够及时的时候，通常容易造成冷却设施破损程度加大，同时会影响高炉的寿命和生产能力，造成经济损失和安全隐患。因此，人们进一步研究并发展出了高炉软水密闭循环系统的检漏技术。
1 冷却系统水流特征
高炉软水密闭循环系统在结构上可以看做是将一定数量的阻损条件相同的管道并联到两个等压位之间，在正常条件下，每个管道的入口流量相同，但是一旦某个管道出现泄漏或者气塞是就会出现异常现象。当某一管道发生气塞时，该管道入口流量将会大幅减少，而且流量大小和气塞程度成正比，气塞的阻力足够大时会出现管道断水显现，即该入口的流量降为零。如果不能及时检测到这种情况并且进行处理，就会造成设备损坏，发生泄漏事故，可以说，气塞故障是设备设备出现烧坏和泄漏的根本原因。而当管道发生泄漏故障时，管道入口的流量就会大幅增加，并且出口流量大幅降低。在漏阻一定的条件下，出、入口水流量的变化也会随着泄漏点位置的改变而不同。试验结果显示，泄漏点越往下游，入口流量增加越快，而出口流量减少越慢。泄漏点位置保持不变的条件下，烧坏情况越严重，漏阻越小，出、入口水流量的减小都会更加明显，相反，漏阻越大，出、入口水流量的变化越小。另外，高炉内的压力或者是热风压力也会对泄漏事故造成很大影响。炉压减小则泄漏量增大，炉压为零时泄漏量就会出现明显增加，并且泄漏量会随着泄漏位置的下移和炉压的降低变化幅度出现增大的趋势。因此，当系统出现泄漏并且需要进行休风处理时应当关闭泄漏管道或者是降低水压，减少泄漏到高炉内的水流量，否则会造成泄漏流量大幅增加，给高炉的生产和安全性带来极大威胁。
2 检测探头和显示仪器
专用的检测探头内设有一微型铂热电阻片用来测量温度。由于理论上尚且很难做到准确确定管道中的平均流速点，但是满流的管道中流速关于管周线对称，所以采取在同一截面直径上取两个平均流速点的方法，并将毕托管改为匀速毕托管，从而得到管道内流量的理论公式。这种探头称为复合式探头，其有几个明显优点，简单、高效、稳定，有比较高的测量精度和重现性，并且抗热和抗电磁干
扰的能力很强，阻力好，环境适应性强。同时由探头检测出的信号为热电阻信号和压差信号，经过转换器转换成标准电信号后可以用显示仪显示出相关数据以表示出测定结果，这种显示仪器称为智能型数码显示流量温度仪，其显示结果一般每个三十秒进行一次循环显示。
3 便携式检漏
出于节省资金的目的，可以采用一种比较简便的测漏方法。在软水冷却系统的每根管道的入口和出口处各安装上便携式检漏仪的检测探头插入孔，在需要检漏的时候直接将探头插入插入孔，然后检测入口和出口的水流量，根据两端水流量的差值就可以确认相关的故障。经过逐段检测就可以确定管道泄漏的位置。通常情况下高炉炉身中上部的冷却壁并不容易发生破损，只是炉身下半部的冷却壁容易出现烧坏，所以仅需要对管道的入口水流量进行检测就可以找到故障管道。当管道的水流量出现明显的增加或者减少的情况就能认为是出现泄漏或者是气塞故障，需要及时进行处理。当管道的水流量与平均值相差不大时可以认为该管道运行正常，不需要再对出、入口处的水流量检测以简化操作。通常情况下大部分管道的入口水流量是基本相等，但是会有小部分管道的入口水流量稍小，这是正常情况，这是由于每根管道的阀门的开放程度是不同的。
这种便携式的检测方法简单实用，方法科学有效，能够很好地进行系统检漏的工作，是新技术开发的基础，也推动了增加高炉服役期限的技术的开发。然而，由于高炉规模比较大，冷却系统的管道数量比较多，这种便携式的检测方式就会显得效率低下，因此结合计算机技术进行大规模自动检测已经成为一种趋势。与计算机相结合既可以节省劳动力，而且自动化程度高，能够自动记录数据形成数据表、图表以及各种曲线图等，能够为更多的检测和预测方法提供可能。
4 高炉冷却壁的破损分析
通常高炉冷却壁有四种破损情况，侵蚀磨损：冷却壁被侵蚀或者镶嵌在冷却壁上的耐火材料出现侵蚀或者磨损而变薄；出、入管道剪切：由于管道和炉身之间采用刚性连接方式，因而容易在较大压力下被剪断；裂纹：冷却壁的热面出现纵横向的裂纹甚至是管道断裂；整体脱落。破损一般有以下几个方面的原因：
（1）金相组织发生改变和热应力的影响。当冷却壁长期出现热面温度高于铸铁工作温度允许范围以上时，铸铁的金相容易发生改变从而破坏铸铁的力学性能。而当铸铁两面温差较大时会在铸铁内部产生热应力，热应力超过铸铁的抗拉强度就会将受拉区拉出裂纹甚至是管道破裂而出现漏水事故。
（2）镶嵌方式不合理。通常在进行冷却壁铸造时会将耐火砖一起铸造进去，这样耐火砖和冷却中的铸铁之间会出现应力集中，因而不适宜采用一同铸造的方式，而应该先进行铸造然后再镶嵌耐火砖。
（3）管道早铸造过程中出现管壁渗碳，这是管道发生破坏的主因。渗入碳以后管道表面会生成碳化铁，熔化后和铸铁基体连在一起后使铸铁变脆，力学性
能降低，容易使管道出现裂纹和变形，从而致使管道漏水。
（4）结构安装不合理。冷却壁的进水管和出水管与炉身的连接方式均为刚性连接，将保护套与炉皮之间焊接，而在冷却壁内来铸造保护套管。如果冷却壁的伸缩变形和挠度比较大，保护套管就会被拉开，从而进水管也会从根部被拉断掉。冷却水管的断裂会导致对冷却壁的供水不足或者是断水，从而造成冷却壁烧坏。
5 结束语
综上所述，造成高炉软水密闭循环系统气塞和泄漏的原因是多种多样的，当前其检测手段已经从传统的需要大量人工进行检测的方式发展为主要依靠计算机进行智能化的检测和预测、警报等一体化的检测系统，其具体检测方法和指标也越来越多样化。
参考文献：
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2012（03）.
[2]纪彦章.软水密闭循环冷却系统及应用[J].给水排水技术动态，1996（01）.
[3]张景智，庄树兴，高光春，杨作光，方义明，张连芳.高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术[J].钢铁，1993（01）.
高炉联合软水密闭循环系统工程实践
- 1 - 高炉联合软水密闭循环系统工程实践
随着现代工业经济的迅速发展，环境保护日渐受到重视。钢铁行业也不例外，传统高炉利用空气炉冷方式，炉冷水的污染和热能的浪费问题日渐突出。因此，研发高炉联合软水密闭循环系统，以及提高设备节能效率，成为当今钢铁行业发展的重中之重。
本文讨论的是高炉联合软水密闭循环系统工程，此系统将传统空气炉冷方式改造为负载炉冷循环系统，可以满足钢铁行业的需求。
首先，本系统的构成要素包括：软水系统、循环水系统、分离式密闭循环系统、热交换器及自动控制系统等设备。软水系统的作用是将热量从循环水系统中的热能，利用软水换热器转移到高温烟道中，以及将烟道中的热量转移到软水系统中。循环水系统是热源和负荷间的连接，它可以将热量从一端转移到另一端，从而实现密闭循环，以及减少对环境的污染。分离式密闭循环系统采用高压维护的原理，它可以有效改善循环水系统的工作状态，从而提高成品的质量和加工效率。热交换器用来调节温度，而自动控制系统可以调节各种参数，以实现节能。
紧接着，介绍本系统的工作原理和优势。首先，通过负责任的服务及规范化管理，使得本系统安全可靠，可靠性强；其次，本系统具有节能降耗、热环境优化等优点，可以充分利用可再生能源，减少对环境的污染；最后，本系统的投资性价比高，有助于提升企业的经济效益。
此外，钢铁行业中使用高炉联合软水密闭循环系统的过程中，应 - 2 - 注意以下几点：首先，在安装、使用过程中，应当严格依照厂家的安装、操作说明书；其次，为了确保系统正常运行，应定期对系统进行维护和检测；最后，应当定期更换润滑油以防止系统机件过早损坏。
总之，本系统在安全、可靠性、节能效果、经济效益等方面都较为出色，是钢铁行业发展的有力支持。但在安装、使用过程中，仍需注意上述相关事项。只有践行科学的安装、使用方式，才能真正发挥本系统的潜力，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
高炉联合软水密闭循环系统工程实践 2
高炉联合软水密闭循环系统工程实践
联合软水密闭循环系统是一种利用联合吸收、板式加热器等设备把工艺蒸汽、加热介质及冷却水通过一定闭循环来实现热耗控制的工艺流程。它是中高温精细化的重要途径，在石化、冶金行业中得到广泛应用。本次高炉联合软水密闭循环系统工程实践就是对该设备在高炉中使用效果进行实际应用测试和控制研究，是解决传统软水处理工艺能耗容易投入限制及排污问题的重要技术手段。
本次高炉联合软水密闭循环系统工程实践由蒸气发生器、板式加热器、联合吸收塔、往复式离心泵、除烟塔、稀油板换器等主要组成部分。先用低压汽缸水作为加热介质，利用板式加热器加热，再通过蒸气发生器精制，传统联合精细软水处理系统中主要是将联合吸收、管壳式加热器、离心离心机、冷凝器、冷却温升和稀油软水回收技术结合起来实现排污节约及不断升温的目的，在提高了能耗利用率的同时，延长了高炉的服役时间。
本次实践使用的水处理设备还采用了节能设计，提升了其能源综合利用率，节省了工业能源消耗，减少了环境污染排放，达到了节能减排的目的。同时，系统结构紧凑、控制方便，确保了系统安全可靠，减少了系统投入及操作成本，使设备高效稳定地发挥作用。
本次高炉联合软水密闭循环系统工程实践为中高温精细化及节能减排奠定了重要基础，有助于提高企业的技术水平和生产效率。
制冷系统检漏的五种方法
制冷系统检漏的五种方法
⑴肥皂泡检漏先将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气.
⑵水中检漏此法常用于压缩机（注意接线端子应有防水保护）、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气（对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MP氮气），浸入50度左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30秒，工件最好浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。
⑶充压检漏制冷系统已修理焊接后，在充注制冷剂前，最好在近下班时，充入1.5Mpa氮气，关闭三通检修阀（阀本身不能漏气）。待第二天上班，如表压没有下降，说明已修复的制冷系统不漏。如表压下降，则说明存在泄漏，再采用肥皂泡检漏法检漏。
⑷手触油污检漏空调器的制冷剂多为R22，R22与冷冻油有一定的互溶性，当R22有泄漏时，冷冻也会渗出或滴出。运用这一特性，用目测或手摸有无油污的方法，可以判断该处有无泄漏。当泄漏较少，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或白纸接触可疑处，也能查到泄漏处。
⑸卤素灯检漏火焰颜色变化从浅绿→深绿→紫色，渗漏量从微漏→严重渗漏。⑹电子检漏仪检漏。检漏的主要部位是：压缩机的吸、排气管的焊接处；蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位：如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分配器、储液罐等连接处。泄漏和堵塞的区别判断：泄漏处补漏，抽真空，重新灌注制冷剂后，空调器即可恢复制冷效果；如果是堵塞，即使加氟，空调仍不能制冷，压力也不正常。
高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践
２００６￣第１期 总第１１３期 冶 金 动 力 ＭＦｒＡＩ，ＬＵＲＧＩｃＡＬ Ｐ（）ＷＥＲ １９
高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践
陶志 （武汉钢铁集团能源动力公司，湖北武汉４３００８３）
【摘要】阐述了武钢一号高炉循环冷却水工艺技术的新特点，尤其是在国际上首次采用组合式软水密
闭循环冷却新技术的应用效果，同时，大胆弃用常规使用的事故水塔和在高炉本体新建无人水泵站，既满足
了高炉生产。又取得了显著的经济效益。 【关键词】高炉；循环冷却水；组合式软水密闭；泵站
【中图分类号１ＴＫ２２３．５ 【文献标识码】Ｂ 【文章编号］１００６－６７６４（２００６）０１－００１９－０５
ＡｐｐＨｃａｆｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ－Ｔｙｐｅ Ｓｏｆｔ Ｗａｔｅｒ
Ｃｌｏｓｅｄ Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ
ＴＡ０ Ｚｈｉ （Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｏｕｒｃｅｓ’ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ．，Ｗｕｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，Ｗｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ ４３００８３．Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】 Ｉ１ｌｅ ｎｅｗ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆ０ｒ Ｎ０．１ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ Ｗｕｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ ｗｅｒｅ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔｓ
ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｃｏｍｂｉｎｅｄ－ｔｙｐｅ ｓｏｆｔ ｗａｔｅｒ ｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｉｎ－ｓｔ ｕｓｅｄ ｉｎｔｅｒ－ ｎａｔｉｏｎａｌｌｙ ｗｅｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ａｎｄ ａｔ ｔｈｅ ｓａｎｌｅ ｔｉｍｅ．ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ａｃｃｉｄｅｎｔ ｗａｔｅｒ ｔｏｗｅｒ
纯水、软水密闭循环冷却系统在昆钢高炉应用实践
2019 年第 1 期2019 年 3 月
1 2 000 m3使用纯水密闭循环系统情况
昆钢2000 m3高炉是昆钢第一次使用纯水密闭
循环系统的高炉，纯水（也叫去离子水）是指水中盐类主要把溶于水的强电解质除去，或是降低到一
定程度的纯度极高的水。纯水的生产是使用离子交
换树脂技术制取。水质要求见表1。2000 m3高炉纯水密闭循环系统从1998年使用纯水、软水密闭循环冷却系统在昆钢高炉应用实践
邓玉昆 张志明 （昆钢新区炼铁厂）
摘 要 纯水、软水密闭循环冷却系统在昆钢高炉均有使用，本文主要从设计特点、工艺流程、两者对比和炉体维护等方面进行总结分析，二者的使用均取得良好效果，为高炉的长寿、高效的运行创造了良好条件。关键词 纯水 软水 密闭循环冷却系统 炉体维护
表 1 2 000 m3高炉纯水密闭循环系统水质要求项目硬度溶解氧（O2）铁铜导电率（25 ℃）单位µmol/Lmg/Lµg/Lµg/Lµs/cm要求≤3.0＜0.1≤50≤10＜10-20
至今。纯水密闭循环系统设计为2个回路，其中：
Ⅰ回路冷却炉底、炉缸并设置有12 m3的膨胀罐1
个，Ⅰ回路循环系统分为2段，设计水量740 m3/h。
1段冷却炉底38根水冷管流量75 m3/h，2段冷却炉缸
冷却槽板（进水60根回水52根使用）流量650 m3/
h。两段均分别有进、回水管，经过冷却器后分别
回水至12 m3的膨胀罐稳压后流回泵房回路加压泵
组加压循环使用，Ⅰ回路设有3台空气冷却器、2台
强制冷却风机；Ⅱ回路冷却炉腹、炉腰、炉身上、
中、下部以及炉喉并设置27 m3的膨胀罐1个及21 m3
的脱气罐1个，Ⅱ回路循环系统分成3段，每段的
进、回水均可单独调节，可根据高炉需要进行局部
的调整。这样的设置虽然前期施工投入相对大，但
是在冷却水调剂，安全性及检漏上有一定优势，最
主要是对高炉冷却制度的调整起到方便、快捷的调
整效果。
Ⅱ回路循环系统分为3段主要冷却炉体、热风阀、倒流休风切断阀、倒流休风放散阀、煤气遮
高炉软水密闭循环冷却工艺分析及运行实践
２０１１年第３期 新疆钢铁 总１１９期 高炉软水密闭循环冷却工艺分析及运行实践 廖文新，杨世俊 （宝钢集团八钢公司炼铁分公司） 摘 要：介绍了八钢４３０ｍ 高炉及２５００ ｍｓ高炉软水密闭循环的实际运行经验，目前国内软水密闭循环冷却 工艺比较及设备发展趋势，提出更有利于高炉冷却系统稳定运行的建议。 关键词： 软水密闭循环；冷却；建议 中图分类号：ＴＦ３２１．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２－－４２２４（２０１ １）０３—０００２７—０３ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｔｈｅ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ Ｓｏｆｔ Ｗａｔｅｒ Ｃｌｏｓｅｄ Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ ＢＦ＆Ｉｔｓ Ｒｕｎｎｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ＬＩＡＯ Ｗｅｎ－ｘｉｎ，ＹＡＮＧ Ｓｈｉ－ｊＵＢ （Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ Ｂｒａｎｃｈ，Ｂａｙｉ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｂａｏｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ Ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｓｏｆｔ ｗａｔｅｒ ｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ４３０ｍ ａｎｄ ２５００ｍ ＢＦ．ｉｎ Ｂａｙｉ ｓｔｅｅｌ，ｂａｓｉｓ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｌａｎｄ ｓｏｆｔ ｗａｔｅｒ ｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏｍｐａｒｅ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ，ｐｕｔ ｆｏｒ— ｗａｒｄ ｍｏｒｅ ｕｓｅｆｕｌ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎ ｆｏｒ ＢＦ．ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｙｓｔｅｎ ｓｔａｂｉｌｉｚｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｏｆｔ ｗａｔｅｒ ｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｃｏｏｌｉｎｇ；ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎ １ 前言 高炉冷却结构的运行情况直接影响到高炉一代 炉龄的寿命，八钢从１００ｍ，级高炉发展到目前的 ２５００ ｍ 高炉，水冷却工艺从敞开工业水循环冷却 到现在的软水密闭循环冷却，冷却工艺日趋成熟，高 炉一代炉龄的寿命也从１２年提高到１５年以上。 ２００８年、２００９年相继投产的２５００ ｍ。高炉，在现有 基础上采用了更先进的蒸发式空冷器软水密闭循环 技术，经济实用，在节约运行成本、降低水耗和高炉 冷却系统长寿方面都取得了显著的经济效益。 ２ 高炉炉体软水密闭循环冷却优势 目前八钢５座４３０ ｍ 高炉和三座２５００ｍ。高炉 均采用独立密闭软水循环冷却工艺。 软水密闭循环冷却工艺实际运行控制日趋成 熟，主要优点： （１）冷却性能安全、可靠。工业水冷却产生碳酸 盐沉积在冷却壁内结垢，造成过热损坏。软水密闭循 环冷却系统克服了工业水冷却方式的缺点，在高炉 上使用获得了令人满意的效果。 （２）水量消耗低。由于系统密闭，没有水的蒸发， 只有水泵轴封处有少量水流失。生产经验软水补水 量为１％。，而工业水量为５％。 （３）能耗低。闭路循环较之开路循环其水泵扬程 只要满足整个系统管道阻损即可；开路循环水泵扬 程＝整个系统管道阻损＋用水高度＋剩余水头。 （４）管路腐蚀小。采用软水密闭循环冷却系统， 主要解决工业水在冷却过程中因温度升高易结垢而 造成冷却设备烧坏的问题。 ３ 两种软水循环冷却工艺的比较 高炉炉体、热风炉分成二个独立密闭软水循环 冷却系统。高炉联合软水循环冷却工艺是将炉体壁 冷却后的软水，部分经增压泵组加压后供热风阀、风 口小套、中套等用户使用后，再一起回流到置于炉顶 联系人：廖文新，男，４５岁，大学本科，炼铁高级工程师，乌鲁木齐（８３ｏ０２２）宝钢集团八钢公司炼铁分公司 Ｅ－ｍａｉｌ：Ｌｉａｏｗｘ＠ｂｙｇｔ．ｃｏｍ．ｃｎ
新钢10号高炉冷却壁穿管技术总结
新钢10号高炉冷却壁穿管技术总结
新钢10号高炉冷却壁穿管技术总结
摘要对新钢10号高炉炉缸4段漏水的原因及处理进行了总结分析。认为热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因，采用”U”型透明管检漏、冷却壁穿管修复技术取得明显成效。
关键词高炉冷却壁直冷管穿管修复
新钢10号高炉（2500m3）采用串罐无料钟炉顶，“矮胖”炉型，30个风口，联合软水密闭冷却、薄内衬冷却壁，送风系统配备3座改进型卡鲁金顶燃式热风炉，2009年11月9日16：18点火，第九天利用系数达到2.017t/（m3·d），实现了安全开炉、快速达产。然而，从2011年6月10日始，炉缸四段冷却共有11根直冷管破损，本文重点阐述采用”U”型透明管检漏、冷却壁穿管修复技术后取得明显成效。
1 高炉本体冷却结构
新钢10#高炉采用最新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用3段铜冷却壁，取消凸台，共设臵15段冷却壁，风口大套无水冷，
冷却水系统采用联合软水密闭循环系统，主要由冷却设备、脱气罐、膨胀罐、换热器、主泵组成，软水通过炉底￠108×54根冷却管进入蛇形管与￠76×176根炉体直冷管并联再与小套、中套、直吹管、热风阀等冷却设备串联，回水进入总管，形成“一管到顶”，实现了软水系统冷却水管以竖向方式自下而上连接的“步步高”的原则。对炉底、冷却壁、热风阀、风口进行冷却保护，系统循环总水量3740m3/h，其中572 m3/h为炉底冷却，3168m3/h为冷却壁，两者回水进入总管，一部分经高压增压泵后供风口使用，另一部分经中压增压泵后供风口两套、直吹管、热风阀使用，总回水经脱气罐脱气，膨胀罐稳压后回到软水泵房，经二次冷却后再循环使用。
2 冷却壁直冷管破损的变化过程
2011年6月10日首先发现123#破损，10月11日继而76#破损，2012年1月24日56#破损，8月31日88#破损，11月24日174#破损，25日69#、85#、84#集中破损，27日98#破损，2013年1月8日77#、83#破损，冷却壁直冷管持续破损，部分转工业水冷却，不但因水压低水质差冷却强度不够效果差，冷却壁的水温差会逐渐增大，热流强度和热负荷也随之增大，造成结渣皮薄且频繁脱落，这样炉型不规整导致边缘气流不稳定，如果还不及时处理，将会造成与之相联的上下冷却壁逐步损坏，并蔓延至周边相邻冷却壁，严重时造
4、看水技术操作规程
1
高炉配管工技术操作规程
高炉配管工要确保高炉安全运行，及时准确地处理高炉冷却设备漏水、炉壳炉基开裂、跑水、跑气及水压水温异常等情况。
1 工艺流程
1#高炉冷却水系统采用软水密闭循环冷却联合系统(以下简称软闭冷却系统)，它是由主供水泵组，高、中压供水泵组，冷却壁、炉底水冷管、蛇形管、风口小套、风口中套、直吹管、热风阀、膨胀罐、脱气罐以及相配应的管路，各类控制阀门和空冷器所组成。其工艺流程图：（见下图）
2 工艺参数
炉底水冷管
高炉 安装部位（mm） 水冷管直径（mm） 水冷管数目（根） 水冷管根组数
（单组根数/组） 单组流速
（m/s） 单组流量（m3/h） 总水量（m3/h）
1# Φ108×14 38 3/12 1/2 2.089 32.8 460
炉体冷却壁
种类 段数 块数 材质 安装部位 每块根数 管径
（mm） 流量/根（m3/h） 流速（m/s）
1# 光面 1 36 RTCr铸铁 炉缸 4 Ф76×6 18.5 1.60
2、3 各32 RTCr铸铁 炉缸 4、7、5 Ф76×6 18.5 1.60
4 20 球墨铸铁 风口区 7 Ф76×6 18.5 1.60 低压泵组 背蛇管
冷却壁立管 风口中套
直吹管
热风阀 脱气罐
炉底水冷管 膨胀罐
风口小套 中压泵组
高压泵组 2
镶砖 5-7 32 TU2轧制铜 炉腹、炉腰
炉身下部 4 Ф30×85 18.5 2.10
8 30 球墨铸铁 炉身中部 4 Ф76×6 18.5 1.60
蛇形管 1 Ф65×6 14.76 2.0
9 30 球墨铸铁 炉身中部 4 Ф76×6 18.5 1.60
蛇形管 1 Ф65×6 14.76 2.0
10 28 球墨铸铁 炉身中部 4 Ф76×6 18.5
1.60
蛇形管 1 Ф65×6 14.76 2.0
11 28 球墨铸铁 炉身中部 4 Ф76×6 18.5 1.60
高炉软水密闭循环系统冷却壁破损检查
高炉软水密闭循环系统冷却壁破损检查
任贵河;周文胜
【摘 要】八钢新区2500m3A高炉,炉体冷却系统结构复杂.板壁结合、炉体全冷,冷却壁多,创新型、快捷的高炉冷却壁的破损检漏利于高炉的顺行、稳定和一代炉龄长寿.
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】2012(000)003
【总页数】3页(P28-30)
【关键词】软水密闭循环冷却;冷却壁破损;膨胀罐;脱气罐;翻板流量计
【作 者】任贵河;周文胜
【作者单位】宝钢集团八钢公司炼铁分公司;宝钢集团八钢公司炼铁分公司
【正文语种】中 文
【中图分类】TF066.7
1 前言
冷却壁是高炉生产中重要的冷却设备，冷却壁寿命的长短对一代高炉炉龄的影响十分重大。随着高炉冶炼强度的不断提高，高炉单位时间内所产生的热量也相应地增加，高炉内衬和冷却壁所承受的热负荷也越来越大。冷却壁的重要作用是在单位时间内将高炉内部吸收的热量及时地传递出去，在冷却壁热面形成渣皮保护层，避免高温的煤气、炉料、熔渣、铁水等直接冲刷炉壳，同时降低炉壳温度，保护炉壳在热应力的温度变化范围内不变形、不开裂。另外通过选择适宜的冷却制度、合理的装料制度、送风制度、热制度和造渣制度以及正确的炉内参数调整等，从而使高炉长期保持较好的操作炉型，保证高炉正常生产、炉况顺行及高炉长寿。
2 八钢新区A高炉炉体冷却系统结构
八钢新区A高炉有效容积为2500m3，2008年2月28日正式点火投产。高炉本体采用全冷却结构，炉体自下而上共设置16段冷却壁。其中1～4段为灰口光面铸铁冷却壁，3个铁口设置在第3段冷却壁，每个铁口周围有4块铜冷却壁，风口设在第5段冷却壁。炉腹、炉腰和炉身下部，即6～9段为双路四通道镶砖铜冷却壁，10～14段为球墨铸铁镶砖冷却壁。炉身上部15、16段冷却壁为两段倒扣型光面铸铁冷却壁，第16段冷却壁上方即炉喉部位选用球墨铸铁水冷炉喉钢砖。l～16段冷却壁从下至上采用“步步高”直冷方式布置。除风口小套、炉喉钢砖，采用工业水循环冷却，l～16段所有冷却壁、炉底水冷管、风口大、中套等冷却设备均采用软水密闭循环冷却。从根本上消除工业水易使管壁结垢，降低冷却强度，烧损冷却设备等问题。A高炉炉体冷却系统包括：冷却设备、蒸发式空冷器、膨胀罐、脱气罐、供水泵、补水泵、氮气供应系统、软水加药装置、管道及控制阀门等元件组成，是一个完全与大气隔绝的密闭循环系统。通过在膨胀罐顶部N2加压，提高冷却水的欠热度，强化冷却效果。A高炉软水密闭循环冷却系统的进水从泵房分两路供给高炉，至炉底汇集于一根进水环管，冷却壁进、回水系统沿高炉圆周方向逆时针分4个区，每90度为一个区域，每个区域均设有1根集水管，以保证供水量分布均匀。A高炉采用软水密闭循环冷却技术，具有不结垢、传热效率高、冷却效果好等特点，整个系统具有安全，可靠，节能，环保等优点。高水速、高水压、大流量以及合适进出水温度等冷却参数的采用，不仅能大幅提高冷却器的使用寿命，而且对高炉渣皮稳定、炉型的合理产生深刻影响，对高炉炉体长寿意义重大。软水设计总用水量4650m3／h，设计一代炉龄寿命超过15年。 3 高炉冷却壁的破损分析
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用
韩立军
（本钢板材股份炼铁厂）
摘要 目前随着技术的进步和高炉长寿的要求，国内外高炉都采纳软水密闭循环系统对高炉炉体和一些阀体进行冷却，通过采纳相应的工艺和设备使软化水水质、供回水温度以及水中溶解气体量得到操纵，同时采取了专门多安全供水措施，保证了高炉冷却器的使用寿命，从而使高炉的一代炉龄得到了进一步的提高。
关键字 软水密闭循环 高炉 长寿 冷却壁 脱气
现代化大型高炉日产铁水达到6000ｔ以上，一旦高炉停炉大修，不仅要花费庞大的大修费用，而且大修的时刻也专门长，同时也限制了钢厂的产量．因而高炉的顺产和长寿对企业的正常生产秩序和经营效益阻碍庞大．
高炉生产的目标是优质、高产、低耗、长寿，而长寿是高产、低耗的必要要求。实践说明要提高高炉一代炉龄，必须提高炉缸、炉底和炉身下部炉腹、炉腰的寿命。而要提高炉体的寿命，要紧在于采纳高效、长寿的冷却装置，对高炉炉体进行冷却。
高炉冷却系统可分为：工业水冷却、软水密闭冷却循环、汽化冷却。目前，国内外有相当数量的高炉仍采纳工业水冷却。但工业水中的硬度、悬浮物和一些杂物极易在冷却器的冷却通道内结垢和堵塞水管，直截了当阻碍高炉冷却成效，是造成冷却器过热烧损的重要缘故。因此，随着技术的进步和高炉长寿的要求，高炉炉体冷却必须采纳软水密闭循环冷却系统。本钢的新三号和新四号高炉即采纳这种软水密闭循环冷却系统。
1 软水密闭循环系统冷却系统的优点：
软化水是指将水中硬度（要紧指Ca2+、Mg2+离子）去除或降低一定程度的水，水在软化过程中，仅硬度降低而总盐量不变。
在高炉中采纳软水密闭循环系统，比其他冷却方式具有如下优点：
1） 软水冷却，改善了水质，幸免在冷却元件内因结垢而阻碍传热，改善了冷却成效。
2） 软水密闭循环系统是一个与大气隔离的密闭系统，不产生水的蒸发缺失，且在循环中不受污染，损耗降低，对管道的腐蚀也减小。软水漏损专门小，一样为0.05%～0.1%。