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《电池级碳酸锂》行业标准编制说明

一、任务来源及要求

《电池级碳酸锂》行业标准是根据工业和信息化部《关于印发2011年第一批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科[2011] 75号)精神,由四川天齐锂业股份有限公司负责制(修)定,项目计划编号:2010-3500T-YS,项目完成时间为2012年。

二、产品的概况

1、产品的性质、用途

碳酸锂化学式是Li2CO3,相对分子质量为73.89。性状为白色单斜晶体或粉末,微溶于水;溶于稀酸,不溶于醇。比重2.11,熔点723℃, 沸点1230℃。

碳酸锂用途广泛,在电池、铝电解、钢连铸保护渣、特种玻璃、陶瓷、医药、核工业、高档Al-Li合金、特种玻璃和背投彩电工业等重要工业都是不可或缺的原料。随着近期全球新能源开发的热潮,碳酸锂在锂电池中的应用越来越被大家所关注。

电池级碳酸锂是生产锂电池正极材料(主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等)以及电解液的关键核心原料。由于电动汽车对锂电池需求巨大,“十二五”期间,可以预期电动汽车将迎来广阔的发展前景,电池级碳酸锂也进入发展的快车道。

国内主要的生产厂家有四川天齐锂业股份有限公司、江西赣锋锂业股份有限公司、新疆昊鑫锂业开发有限公司、海门容汇通用锂业有限公司等,国外厂家有SQM、FMC、Chemetal等。

2、生产工艺

生产电池级碳酸锂的方法按原料分可分为矿石法和盐湖法。其中矿石法主要包括石灰石焙烧法、硫酸法、硫酸盐法等;盐湖提锂包括沉淀法、煅烧法和浓缩法等方法。

三、编制原则

1、本标准的编制原则

原标准YS/T 582-2006《电池级碳酸锂》(以下称原标准),无论是规范格式,还是具体技术要求等方面,均有不适宜现状之处,为指导合理利用资源、调整产品结构、满足市场需要和使供需双方公平受益,标准格式按照GB/T 1.1-2009《标

准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的要求进行修订。修订的标准有利于规范市场,切实可行,具有可操作性,同时充分考虑生产企业、使用单位及相关各方面的意见和建议。

2、修订内容

根据目前生产水平状况、市场需求及国内外客户使用的需要,对原标准的技术要求等内容进行了调整。

本标准与原标准相比主要做了如下修改:

1)按照GB/T 1.1-2009的要求,对标准的结构和编写格式进行了修订。

2)产品增加对磁性物质的限定。

3)产品增加对有害物质的限定。

4)调整了产品中Mg、Si、Fe、Cu、Pb、Ni、Mn、Zn、Al、Cl-、粒度、水分十二个指标的含量。

5)删除了“附录B 分光光度法测定硫酸根量”,硫酸根的测定方法采用GB/T

11064 《碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法》。

6)删除“附录A 水分的测定”,水分的测定方法采用GB/T 6284 《化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法》。

修订后的新标准水平符合国内外用户和市场的需求,对产品增加了磁性物质的要求,调整结果如表1:

表1 化学成分

Li2CO3不小于(%) 杂质含量不大于(质量分数/%)

Na Mg Ca K Fe Zn Cu Pb Si Al Mn Ni SO42- Cl-

99.5 0.025 0.008 0.005 0.001 0.001 0.0003 0.0003 0.0003 0.003 0.001 0.0003 0.001 0.08 0.003

3、确定标准修改内容的依据

1)磁性物质:磁性物质的存在很大程度上影响着锂电池的安全性能,该指标也是下游客户强烈要求加入电池级碳酸锂标准中进行限定,为满足市场的需要,故在本次标准修订过程中引入了磁性物质指标;

2)水分:修订后的标准对产品水分的进行了调整:产品中的水分含量≤0.25%;同时水分的检测方法引用GB/T 6284 《化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法》,代替原标准中的附录A。

3)有害物质:近年来,国外市场,特别是欧洲市场对产品有害物质的管控越来越严格,为了让电池级碳酸锂通畅的走出国门,确保产品能够符合各国环保

法律法规,并能满足客户要求及环保发展的趋势,故在本次标准修订中引入对有害物质的限定。

4)粒度:由“产品的平均粒径≤6μm;2μm≤d50≤4μm;9μm≤d90≤12μm”更改为“d10≥1.0μm,3μm≤d50≤8μm;9μm≤d90≤15μm”;由于检测设备更新,目前碳酸锂粒度的检测仪器由激光粒度仪更改为马尔文粒度仪,同时下游企业绝大部分只认可马尔文粒度仪的检测数据,为与下游客户同步,故本次标准修订中调整了产品粒度的指标。

5)指标调整:随着下游锂电行业快速发展,国内主要正极材料生产企业对电池级碳酸锂的要求也越来越高,特别对Fe3+、Cl-的要求更为明显,如果产品中的Fe3+含量过高,会严重影响锂电池的安全性能;Cl-是设备腐蚀的主要原因之一,所以在这次修订中调整了Cl-的限量;其他指标如Mg、Si、Cu、Pb、Ni、Mn、Zn、Al的含量是根据国内主要客户对电池级碳酸锂的质量述求,结合国内电池级碳酸锂生产企业实际,做了适当的调整。

四、各阶段工作过程

本标准的编制经过了以下几个阶段:

1、2011年5月接到标准制(修)任务后,组成了《电池级碳酸锂》制(修)组。明确了起草人和任务。于2011年6月~7月收集相关信息,查阅国内外相关资料,进行了技术咨询、市场调查及国内企业的生产状况、技术指标及应用发展趋势的调查。

2、2011年8月~9月对运行的原标准进行了各方面的试验和验证。

3、2011年10月根据收集到的用户质量要求,结合原标准,形成《电池碳酸锂》行业标准讨论稿。

4、2011年11月由标委会在四川成都主持标准讨论会;

5、2011年11~2012年6月根据讨论会纪要进行标准修改和征求意见,并在此基础上完成预审稿;

6、2012年6月由标委会组织在沈阳召开标准预审会;并形成预审定会会议纪要。

7、2012年7月根据预审会会纪要进行标准修改和征求意见,并在此基础上完成送审稿;

8、2012年7月底由标委会组织召开标准审定会,并形成审定会会议纪要。

9、2012年8月完成所有报批资料,形成报批稿,递交标委会。

五、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系

本标准替代原标准YS/T 582-2006《电池级碳酸锂》。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

七、标准作为强制性或推荐性标准的建议

建议本标准为推荐性行业标准。

八、贯彻标准的要求和措施建议

可向生产厂家和用户推荐采用本标准。

九、废止现行有关标准的建议

建议废止原标准YS/T 582-2006《电池级碳酸锂》。

十、其他应予说明的事项

无。

十一、 预期效果

随着科学技术的进步,电池级碳酸锂的应用越来越广泛,需求量也在迅速扩大,因此修订《电池级碳酸锂》行业标准,对于规范电池级碳酸锂行业的秩序,改进生产工艺、提高产品质量、促进我国稀有金属锂材料的发展,满足市场的需要都将产生极其重要的影响。

四川天齐锂业股份有限公司

标准编制组

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锂电池 标准

锂电池 标准

锂电池 标准

锂电池是一种以锂金属或锂化合物为负极材料,并以非水电解质溶液或固体聚合物电解质为电解质的电池。由于其高能量密度、长循环寿命和轻量化特性,锂电池在移动电子设备、电动汽车、储能系统等领域得到了广泛应用。然而,由于其特殊的化学性质,锂电池在使用和生产过程中存在一定的安全风险,因此需要严格遵守相关的标准和规范。

首先,锂电池的设计和生产需要符合国家标准GB/T 18287-2013《锂离子电池通用规范》。该标准规定了锂离子电池的术语和定义、构造、标志、包装、运输、储存、使用、检验方法等内容,确保了锂电池在设计、生产、运输和使用过程中的安全性和可靠性。

其次,锂电池的安全性能需要符合国家标准GB/T 31485-2015《锂离子动力电池安全要求与测试方法》。该标准规定了锂离子动力电池的安全性能要求,包括过充、过放、短路、振动、高温、低温等条件下的安全性能测试方法,确保了锂电池在各种极端条件下的安全可靠性。

此外,锂电池的环境适应性需要符合国家标准GB/T 31467.2-2015《锂离子动力电池第2部分,环境试验》。该标准规定了锂离子动力电池在高温、低温、湿热、振动、冲击等环境条件下的适应性试验方法,确保了锂电池在各种环境条件下的安全可靠性。

除了国家标准外,国际电工委员会(IEC)也发布了一系列关于锂电池的国际标准,如IEC 62133、IEC 62619、IEC 62660等,这些国际标准对锂电池的设计、生产、安全性能、环境适应性等方面提出了详细的要求,为锂电池的国际贸易和应用提供了技术规范和保障。

在实际生产和使用过程中,锂电池的标准化不仅是一种技术要求,更是一种安全意识和责任担当。生产企业应严格按照标准要求进行生产和质量控制,确保产品的安全性和可靠性;用户和管理者应严格按照标准要求进行使用和管理,确保锂电池在使用过程中的安全性和稳定性。

电池级碳酸锂检测操作规程

电池级碳酸锂检测操作规程

电池级碳酸锂(产品)操作规程

1. 碳酸锂量的测定

1.1方法提要

试料在一定量水中溶解,以甲基红-溴甲酚绿为指示剂,用盐酸标准滴定溶液滴定试料的总碱度,以消耗盐酸标准滴定溶液的量计算碳酸锂的含量,试料中钙含量应换算为碳酸锂含量从计算结果中减去。

1.2试剂

1.2.1盐酸标准滴定溶液c(HCI)=0.30mol/L

1.2.2甲基红(0.2%)+ 溴甲酚绿(0.1%)乙醇溶液(1+3)

1.3分析步骤

1.3.1称取试料0.5g置于三角瓶中,加20ml水,加入10滴甲基红-溴甲酚绿指示剂用盐酸标准滴定溶液滴定至试液由绿色变为酒红色,煮沸2min,驱除二氧化碳,冷却,继续滴定至溶液呈酒红色即为终点。

1.3.2计算

碳酸锂的含量以碳酸锂的质量分数wLi2CO3计,数值以%表示

W(Li2CO3)=c×(V1-V2)×36.94÷(m0×1000)×100-wCa×1.844·············

C——盐酸标准滴定溶液的实际溶度,单位为摩尔每升(mol/L);

V1——滴定试液消耗盐酸标准滴定溶液的体积,单位为毫升(ml);

V2——滴定空白消耗盐酸标准滴定溶液的体积,单位为毫升(ml);

36.94——以(1/2Li2CO3)为基本单元的摩尔质量,单位为摩尔每升(mol/L);

M0——试料的质量,单位为克(g);

wCa——钙的质量分数,数值以%表示;

1.844——钙对碳酸锂的换算因数

1.4允许差

同一化验室,分析结果误差不超过0.1%

2. 水分的测定

2.1方法提要

试料于255℃干燥并测定损失量

2.2仪器

2.2.1称量瓶:70×35mm

2.2.2电烘箱:能控制温度250±5℃

2.3分析步骤

2.3.1称取10g原始试样,记为m0,精确至0.001g

2.3.2独立进行两次测定,取其平均值

锂电池中国标准分类号_概述说明

锂电池中国标准分类号_概述说明

锂电池中国标准分类号 概述说明

1. 引言

1.1 概述

随着锂电池在现代社会中的广泛应用,针对锂电池的分类和标准制定也越来越重要。中国作为全球最大的锂电池生产国和消费国,制定了一套锂电池中国标准分类号体系,并进行了不断演变与完善。本文旨在概述并解析这套中国锂电池标准分类号,包括其背景、意义以及目前存在的问题与改进建议。

1.2 文章结构

本文将分为五个部分进行讨论。引言部分介绍了文章的背景和目的,以及各节主题的简要说明。正文部分包括三个小节,详细阐述了锂电池意义与应用、锂电池分类的背景与重要性以及中国锂电池标准分类号的制定与演变。第三节将对中国标准分类号进行解析,探讨其分类指导原则和目的说明、分类体系框架及要点解读,并提供实际应用案例分析。第四节将总结现有标准分类号存在的问题,并提出改进措施和建议,并展望未来发展方向。最后一节是结论部分,对研究成果进行总结归纳,并评价锂电池中国标准分类号的意义,同时提出研究限制并给出推荐的进一步研究方向。

1.3 目的

本文目的是全面介绍和解析中国锂电池标准分类号体系,探讨其重要性与应用,并提出改进措施和建议。通过本文的研究,我们希望能够增进对锂电池分类与标准化工作的认识,并为相关领域的从业者和决策者提供参考与指导,促进行业发展和创新。

2. 正文

2.1 锂电池的意义与应用

锂电池作为一种重要的能源储存装置,在现代社会中得到了广泛的应用。它具有高能量密度、较长的使用寿命和较低的自放电率等优点,逐渐取代了传统的镍镉和铅酸蓄电池。锂电池广泛应用于移动通信设备、笔记本电脑、无人机、电动汽车等领域。

2.2 锂电池分类的背景与重要性

由于不同种类的锂电池在结构和性能上存在差异,为了便于管理和使用,对锂电池进行分类非常重要。通过分类可以方便地识别不同类型的锂电池,并根据其特定需求采取相应措施。此外,制定锂电池分类标准还有助于推动行业规范发展和产品质量提升。

电池级碳酸锂制备工艺方法解析

电池级碳酸锂制备工艺方法解析

电池级碳酸锂制备工艺方法解析

碳酸锂是一种广泛应用于电池、陶瓷、玻璃、医药、制冷、新型储能等行业的基础性原材料,有无定型白色粉末状和棱柱形无色单斜晶体两种形态[1]。国家行业标准将碳酸锂分为工业级碳酸锂、电池级碳酸锂和高纯碳酸锂,电池级碳酸锂是生产

LiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4 等锂离子电池正极材料及电解质添加剂的关键原料[2]。目前,电池级碳酸锂主要生产途径有盐湖卤水提锂、锂矿石提锂、废旧锂电池提锂等。随着电子、新能源汽车等产业对锂离子电池需求量的快速增加,对电池级碳酸锂的需求越来越大,质量要求也越来越高。因此,需要对电池级碳酸锂制备工艺技术进一步研究。

1.1 盐湖卤水制备粗碳酸锂工艺方法

1.1.1 碳化提锂工艺方法

碳化提锂工艺方法是利用二氧化碳、碳酸锂、水相互反应生成碳酸氢锂从而将锂从含镁等杂质的卤水中分离出来,再用真空抽吸去除杂质和水形成碳酸氢锂结晶体,经分解得到碳酸锂。碳化提锂工艺有所需原材料较少、操作简单、生产周期短、工艺成本低廉等优点。但由于该方法去除杂质镁的效果一般,只适宜含镁量较低的盐湖卤水提锂,否则要先做降镁处理,因此在工业上的应用受到一定限制,有待做进一步优化研究。钟辉等设计的一种从高镁或锂硫酸镁亚型盐湖卤水中碳化分离镁锂制备碳酸锂的方法[4],对碳化法提锂工艺技术进行了一定的优化。

1.1.2 沉淀提锂工艺方法

沉淀提锂工艺方法是利用太阳能对卤水原料加热自然蒸发浓缩,在达到一定浓度时加入沉淀剂去除卤水中的镁、钙等杂质,然后过滤沉淀,再加入碳酸钠沉淀析出得到碳酸锂。根据沉淀剂不同沉淀提锂工艺方法还分为碳酸盐沉淀提锂、铝酸盐沉淀提锂、硼镁和硼锂共沉淀提锂等,其中碳酸盐沉淀锂工艺在工业生产中已较普遍使用。沉淀法提锂工艺主要使用太阳能作卤水蒸发能源浓缩锂盐卤水溶液,相对减少了生产能耗,且工艺过程简单、生产成本较低。

1.1.3 萃取提锂工艺方法

萃取提锂工艺方法是将盐湖卤水原料加热蒸发浓缩,析出部分可溶性氯化钠、硫酸盐、钾盐,再经除硼、镁等杂质处理,然后加入三氯化铁溶液做萃取剂得到 LiFeC14·2TBP 萃合物,将萃合物酸洗后再用盐酸反萃取,最后将萃合物进行蒸发、焙烧烘干得到碳酸锂[5]。采用萃取法提锂原料损耗少,但工艺相对复杂,还有一定的腐蚀。

行业标准《磷酸锂》编制说明

行业标准《磷酸锂》编制说明

行业标准《磷酸锂》编制说明

《磷酸锂》行业标准编制说明

一、引言

磷酸锂是一种重要的无机化合物,广泛应用于电池、催化剂、合成材料等领域。为了推动磷酸锂行业的发展和规范生产,制定《磷酸锂》行业标准是非常必要的。本文将详细介绍《磷酸锂》行业标准的编制过程和目的。

二、编制目的

1.标准化生产质量:为了提高磷酸锂的生产质量,促进行业技术水平的提高和创新。

2.促进产品贸易:行业标准的制定可以促进国内外产品贸易的开展,增强行业竞争力。

3.维护消费者权益:制定合理的产品质量、安全性以及环境保护标准,保护消费者的合法权益。

4.规范市场秩序:通过制定行业标准,加强市场监管,维护市场的健康有序,防止不合格产品流入市场。

三、编制机构

《磷酸锂》行业标准的编制由国家有关部门牵头,组织有关行业协会、科研机构、生产企业、消费者和专家学者等进行联合编制。组织编制的机构应具备研究能力、技术支撑、资源保障,确保标准的科学性、严谨性和实用性。 四、编制程序

1.制定编制计划:明确编制《磷酸锂》行业标准的目标、内容和时间节点,并组织相关工作机构提供技术支撑和资源保障。

2.立项论证:对编制《磷酸锂》行业标准的必要性和可行性进行论证,确保编制工作的合理性和有效性。

3.收集资料:调研市场需求、搜集国内外磷酸锂技术和产品标准的相关信息,为编制工作提供参考。

4.制定草案:根据收集到的资料和相关标准,制定《磷酸锂》行业标准的草案,并提交给专家评审。

5.专家评审:邀请行业内外专家对《磷酸锂》行业标准草案进行评审,征求专家的意见和建议。

6.修改完善:根据专家评审的意见和建议,对《磷酸锂》行业标准草案进行修改和完善,确保标准的科学性和实用性。

7.内部论证:组织编制机构内部对修订后的《磷酸锂》行业标准进行论证和审查,确保标准符合实际情况和市场需求。

8.公开征求意见:经过内部论证后,公开征求行业内外相关企业和机构的意见和建议,充分听取各方声音,进一步完善标准。

关于编制碳酸锂项目可行性研究报告编制说明

关于编制碳酸锂项目可行性研究报告编制说明

中投信德 可研领域专业机构 公司网站( )

第1页

碳酸锂项目

可行性研究报告

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司

编制时间:

高级工程师:高 建 中投信德 可研领域专业机构 公司网站( )

第2页

关于编制碳酸锂项目可行性研究报告编制说明

(模版型)

【立项 批地 融资 招商】

核心提示:

1、本报告为碳酸锂形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告 中投信德 可研领域专业机构 公司网站( )

第3页 目 录

第一章 总 论 ............................................... 1

1.1项目概要 ............................................................ 1

1.1.1项目名称 .................................................................................................................. 1

1.1.2项目建设单位 .......................................................................................................... 1

1.1.3项目建设性质 .......................................................................................................... 1

20120530电池盒行标编制说明

行业标准《电动自行车用锂离子电池产品规格尺寸》

(征求意见稿)编制说明

一、 工作简况

1、任务来源和说明

行业标准QB/T ×××-20××《电动自行车用锂离子电池产品规格尺寸》是

经国家工业与信息化部消费品司提出,工信部科技司批准的,列入2012年轻工

业行业标准制修订计划的行业标准制定项目。

2、主要编制过程

2011年12月,本标准主要承担单位国家轻型电动车及电池产品质量监督检验

中心在工信部消费品司的指导下,在标准前期研究工作的基础上,成立了标准编

写工作小组。

2012年2月,标准编写工作小组在青岛召开了第一次标准草案讨论会,标准

主要起草人主要介绍和交流了前期的调研和资料收集情况,通过讨论初步确定了

标准的构成框架,并确立了工作方式。

2012年5月,在对标准草案的多次讨论和修改的基础上,完成了征求意见稿。

3、主要编制单位及所做的工作

本标准在工信部消费品司的指导下,由国家轻型电动车及电池产品质量监督

检验中心组织起草,共10家电动车及电池企业参与起草。其中捷奥比电动车有

限公司、中信迪生电源有限公司、苏州星恒电源有限公司等主要编制单位,为本

标准中的规格尺寸定义、示意图设计、实验样品提供等工作做出了较大的贡献。

二、标准编制原则和主要内容

(一)编制原则

本标准编写符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和

编写》的规定。

本标准的编制在参考了QB/T 2947.3-2008《电动自行车用蓄电池及充电器

第3部分:锂离子蓄电池及充电器》等相关标准有关内容的基础上,充分考察了

目前国内主流的电动自行车用锂离子蓄电池产品的类型及生产技术。并且在此基

础上,既考虑与电动自行车相关标准的一致性,又符合锂离子电池特定的要求,

还考虑到对该产品今后互换性的推广起到推动作用,能够规范电动自行车用锂离

1子蓄电池厂家的生产以及电动自行车厂家对蓄电池的使用。

(二)主要内容

1、适用范围

本标准主要适用于非折叠式电动自行车用外置式锂离子动力电池。不适用于

行业标准《磷酸锂》编制说明(送审稿)

《磷酸锂》

(行业标准编制说明)

编制说明

《磷酸锂》编制组

主编单位:江西赣锋锂业股份有限公司

江西赣锋循环科技有限公司

2021年3月15日

目 录

一、 工作简况 ......................................................................... 1

(一)任务来源 ........................................................................ 1

二、标准编制原则 ...................................................................... 3

(一)编制基本原则 .................................................................... 3

(二)标准研究的预期目标 .............................................................. 3

(三)标准主要技术路线 ................................................................ 4

三、确定标准主要内容的论据及主要试验分析情况 .......................................... 5

(一)确定标准主要内容 ................................................................ 5

1 范围 ................................................................................ 5

2 规范性引用文件 ...................................................................... 5

国家标准《锂离子电池正极材料镍酸锂》编制说明

国家标准《锂离子电池正极材料镍酸锂》编制说明

《镍酸锂》国家标准讨论稿编制说明

一、工作简况

1.1 任务来源与协作单位

锂离子二次电池作为一种高能二次电源,目前已经成为移动电话、笔记本电脑、便携式摄像机、矿灯、路灯等产品的应用电源。并且在进一步发展到电动自行车、摩托车、电动汽车等领域的应用。锂离子电池的正极材料目前主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂及锂钴锰镍复合氧化物。钴酸锂为正极材料的锂离子电池主要应用于能量密度要求高的移动电话、笔记本电脑等领域,而锰酸锂及磷酸铁锂为正极材料的锂离子电池主要应用于安全性能要求较高的电动工具、电动自行车和电动车上。然而钴是属于战略性资源,中国未发现大型开采价值的钴矿,钴资源基本依赖进口,价格昂贵,且价格波动较大。地球上已探明的镍资源是钴资源的数十倍以上,中国有较丰富的镍资源。镍酸锂比容量是比钴酸锂容量高20%左右,镍的价格不到钴价格的一半。尤其从2008年底开始的金融危机给国内的电池厂商带来了一定资金压力,镍酸锂材料显示出了巨大的市场前景。

制定镍酸锂的国家标准,对镍酸锂的质量规定和质量要求形成统一的标准,便于生产商和需求方的正常生产和销售,降低流通成本,规范行业的秩序,改进生产工艺,提高生产方和使用方的生产效率,促进我国锂离子电池行业的水平,提升行业的整体竞争力将产生极其重要的影响。为此,全国有色金属标准化技术委员会确定《镍酸锂》行业标准编制项目,并将任务落实到中信国安盟固利电源技术有限公司。

1.2 起草单位情况

中信国安盟固利电源技术有限公司成立于2000年,目前公司已经形成了三个发展方向:研发中心、材料生产和电池生产。

研发中心100人,其中高级职称占9%,中级职称33%;研发中心具备SEM、XRD、ICP、XRF等进口检测仪器,主要研究锂离子电池及关键正、负极材料,电解液,太阳能电池高纯硅材料,煤化学,电动车及应用技术开发等。

公司自2000年成立以来,一直致力于正极材料的生产和销售,目前所生产的钴酸锂产品占据了国内三分之一的市场,2007年钴酸锂生产总计975吨,锰酸锂生产65吨,2008年钴酸锂生产1300余吨,锰酸锂生产75吨。2001年4月,建立了国内第一条大规模钴酸锂生产线的工作。2003年6月建成锰酸锂生产线,2004年11月建成了镍酸锂生产线,目前已经达到年产1500吨钴酸锂、500吨锰酸锂、300吨镍酸锂的规模产能。盟固利公司在锂离子电池材料的物理、化学与电化学性能研究与测试方面积累了大量的经验,已经负责起草了钴酸锂国家标准、锰酸锂行业标准的制定工作。公司也已通过ISO9001:2000质量管理体系及ISO14001环境管理体系的认证。盟固利的上级公司——中信国安信息产业股份有限公司是一家上市公司。

中国有色金属工业协会标准《NCM622型镍钴锰酸锂》-编制说明(送审稿).doc

中国有色金属工业协会标准《NCM622型镍钴锰酸锂》-编制说明(送审稿).doc

《NCM622型镍钴锰酸锂》

团体标准编制说明

(审定稿)

一、工作简况

1.1 任务来源与计划要求

根据《关于下达2018年第二批协会标准制修订计划的通知》(中色协科字[2018]75号)的文件精神,由北京当升材料科技股份有限公司负责起草《NCM622型镍钴锰酸锂》协会标准,项目计划编号:T/CNIA XXX-2018,计划完成年限2019年。

1.2 产品简介

新能源车用动力锂电池选用的正极材料主要有锰酸锂、磷酸铁锂和镍钴锰酸锂三元材料。近年来,镍钴锰酸锂三元材料以其高容量、高能量密度等优势越来越受到市场的青睐。根据其镍、钴、锰含量的不同主要可分为LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2,LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2,LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2及LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2等。LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(称为NCM622型镍钴锰酸锂)即为镍钴锰酸锂三元材料的一种,其组成为镍钴锰摩尔含量约为60%、20%、20%。

商品化的NCM622型镍钴锰酸锂,化学式可表示为LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2,从形貌上区分为团聚型和单晶型两种,团聚型为一次颗粒团聚成球形或类球形的二次颗粒,单晶型为颗粒之间无团聚的单晶颗粒,其SEM图如图1所示。

图1 NCM622型镍钴锰酸锂产品SEM图(左为团聚型,右为单晶型)NCM622型镍钴锰酸锂作为正极材料制作成的锂离子电池被广泛应用于电动汽车、储能、电动工具、军工等领域。

1.3 标准编写的目的和意义

作为国家战略新兴产业,新能源汽车是应对能源危机、大气污染和汽车产业转型升级的有效途径。新能源汽车的续航里程、寿命和安全性等是人们关注的重点,这主要取决于动力锂离子电池尤其是正极材料。目前国内外动力锂电正极材料的技术路线主要有:锰酸锂、磷酸铁锂体系和三元材料体系。其中锰酸锂电池能量密度低、高温下的循环稳定性和存储性能较差,因而锰酸锂仅作为国际第一代动力锂电的正极材料;磷酸铁锂体系电池的充放电循环寿命长,但其缺点是能量密度、高低温性能、充放电倍率特性均存在较大差距,磷酸铁锂电池技术和应用已经遇到发展的瓶颈;三元材料因具有优异的综合性能日益被行业所关注和认同,已成为主流的技术路线。国内外主要电池供应商所选用的材料类型如表1所示。

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