材料拉伸与压缩试验报告记录
材料拉伸与压缩试验报告记录
2
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青海大学_-_机械工程学院 -12级因材施教
材料的拉伸压缩实验
【实验目的】
1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。
2．确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限Rp、下屈服强度ReL、强度
极限Rm、延伸率A、断面收缩率Z等等）。
3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。
4.研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。
【实验设备】
1. 微机控制电子万能试验机；
2. 游标卡尺。
3、记号笔
4、低碳钢、铸铁试件
【实验原理】
1、拉伸实验
低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转
换和处理，并输入计算机，得到F-l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图1。
对于低碳钢材料，由图1曲线中发现OA直线，说明F正比于l，此阶段称
为弹性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，
材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B点为上屈服点，它受变
形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均
以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地
加载，并应用s=Fs/ A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。
图1低碳钢拉伸曲线
屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。
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当载荷达到强度载荷Fb后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，
直至试件断裂。应用公式b=Fb/A0计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。
根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率和端
面收缩率，即
%100001lll，%100010
A
AA
式中，l0、l1为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩处的横截面积。
2、压缩实验
铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换
和处理，并输入计算机，得到F-l曲线，即铸铁压缩曲线，见图2。
对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷Fb时，突然发生破裂。铸铁试
件破坏后表明出与试件横截面大约成45～55的倾斜断裂面，这是由于脆性材料
的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。
材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时
曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承
受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到
阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
铸铁压缩实验的强度极限：b=Fb/A0（A0为试件变形前的横截面积）。
【实验步骤及注意事项】
1、拉伸实验步骤
（1）试件准备：在试件上划出长度为l0的标距线，在标距的两端及中部三
个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值
中取最小值作为试件的直径d0。
（2）试验机准备：按试验机计算机打印机的顺序开机，开机后须预热
十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。
（3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已
图2 铸铁压缩曲线
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安装好，对夹具进行检查。
（4）夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消
除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下
夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。
（5）开始实验：点击主机小键盘上的试样保护键，消除夹持力；位移清零；
按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。
（6）记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧，
用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度l1及断口处的最小直径d1（一般从相
互垂直方向测量两次后取平均值）。
2压缩实验步骤
（1）试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0，
取其算术平均值，并测量试件高度h0。
（2）试验机准备：按试验机计算机打印机的顺序开机，开机后须预热
十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。
（3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已
安装好，对夹具进行检查。
（4）放置试件：试验力清零；把试件放在压盘中间，通过小键盘调节横梁
位置，通过肉眼观察，到上压盘离试件上平面还有一定缝隙时停止。（注意：
尽量将试件放在压盘中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。）
（5）开始实验：位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实
验。
（6）记录数据：试件压断后，取下试件；记录强度载荷Fb。
二.铸铁F-△l压缩曲线
1铸铁的极限强度：0/AFbb
2铸铁断口呈不平整状，是典型的脆性断裂；低炭钢断口外围光滑，是塑性变形
区域，中部区域才呈现脆性断裂的特征。这表明，铸铁在超屈服应力下，瞬时断
开；而低碳钢在超应力的时候，有塑性形变过程，发生颈缩，直到断面面积减小
到一定程度时，才瞬时断裂。
【实验数据记录及处理结果】
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试件材料 低碳钢
实验
前
截面直径
mmd/
0
测量部位
上 中 下
1 2 1 2 1 2
测量数值 10.08 10.04 10.02 10.06 10.06 10.10
平均值 10.06 10.04 10.08
0
d
10.04
截面面积20/mmA
79.17
标距长度mml/0
113.54
实验
后
断口截面
直径mmd/1 测量数值 1 2 5.72 5.70
平均值1d
5.71
截面面积21/mmA
25.61
标距长度mml/1
147.21
屈服载荷kNFS/
22.56
铸铁拉伸
屈服极限MPas/
285 无
强度载荷kNFb/
34.76 7.85
强度极限MPab/
445
100（衡量铸铁强度的唯一
指标）
延伸率 29.65% 拉断的伸缩率很小
断面收缩率 67.65%
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压缩
铸铁压缩 低碳钢压缩
前:截面面积
2
0
/mmA
79.49 74.20
断面 45°斜面 压成铁饼，越压越扁，横截面积不断增大，试样抗
压能力也继续增强。
强度极限
MPab/
625 越压越扁，横截面积不断增大，试样抗压能力也继
续增强，所以无压缩时的强度极限
强度载荷kNFb/ 49.85 但由于它是不断向上延伸的，随压缩抗压能力也逐
渐增强，故最大强度荷载不可知
【实验结论】
1铸铁作为脆性材料，抗拉强度很低，不宜作为抗拉材料。但是
其抗压能力强，宜于作为抗压构件的材料。
2低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限与拉伸时大致相同，进入
屈服阶段后，试样越压越扁，横截面积不断增大，抗压能力也继
续增强，因而得不到压缩时的强度极限。
3低碳钢抗压抗拉能力都很高。适宜于抗压抗拉。
【实验感想】
1通过实验，把课本知识与实践结合起来，更加深刻的理解了材
料在拉伸压缩时的性能。
2本次实验锻炼了小组内成员的分工合作与协调能力。较好的锻
炼了我们的实践动手能力。
3力学实验中注意安全是非常重要的，这要求我们实验前把该实
验的注意事项搞清楚，做好试验的预习。
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钢材试验报告
钢材试验报告
试验目的：
本次试验旨在测试不同规格和材质的钢材在拉伸、压缩和弯曲等方面的力学性能，为钢材生产厂家和消费者提供参考数据。
试验方法：
钢材试验采用ASTM标准测试方法，具体方法如下：
拉伸试验：将试件固定在拉伸试验机上，施加慢速拉力，记录试件在断裂前的拉伸力和变形情况。
压缩试验：将试件放置在压缩试验机上，施加慢速压力，记录试件在断裂前的压缩力和变形情况。
弯曲试验：将试件放置于弯曲试验机上，施加慢速弯曲力，在指定跨距下记录试件在断裂前的弯曲力和变形情况。
试验结果：
通过上述试验方法，得到了不同规格和材质的钢材在拉伸、压
缩和弯曲方面的力学性能数据，具体数据如下：
试验编号钢材规格试验方法强度（MPa）变形（%）
GB20220001 Q235 拉伸试验 427.8 22.1
GB20220002 Q345 压缩试验 356.4 10.3
GB20220003 45# 弯曲试验 509.6 16.7
结论和建议：
根据上述试验数据分析，钢材的力学性能受到多种因素的影响，如钢材的材质、硬度、规格等。
因此，在选择钢材时需要根据具
体的使用环境和要求进行选择，以保证钢材的性能满足使用需求。
同时，钢材生产厂家在生产过程中需要严格执行相关的标准和
规范，以保证钢材的质量和性能稳定。
消费者在使用钢材时，需
要保证钢材的正确使用方式和环境，避免超出钢材的性能范围，以提高使用效果和安全性。
总之，本次试验为钢材的生产和应用提供了参考数据和建议，对于钢材生产厂家和消费者具有重要意义。
板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告
板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告实验报告1，实验目的1)了解金属板的冲压性能指标，掌握测量金属板的拉伸强度、屈服强度、硬化分支和厚度方向系数的方法2。
实验概要本实验是一个测量金属板拉伸性能的间接实验。
本实验通过对板材进行拉伸、压缩和硬度测试，分析了板材的各种冲压性能。
这些实验可以在通用材料力学测试设备上进行，反映了材料的一般冲压性能。
试验的参数主要包括:1) δu:均匀伸长率，δu是拉伸试验中局部集中变形开始出现的伸长率。
一般来说，在下，冲压是在板材的均匀变形范围内进行的，因此该参数可以反映板材的冲压性能。
2)屈服比:屈服极限与强度极限之比几乎所有冲压成形的较小成品率为利润。
在拉深过程中，如果板料的屈服强度较低，变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也较小，因此防止起皱所需的压边力和摩擦损失应相应减小，这有利于提高极限变形程度。
3)硬化指数n:也称为n值，表示材料在塑性变形过程中的硬化程度对于n值较大的材料，在的相同变形程度下，真实应力增加更多。
当n值较大时，变形可以在伸长变形过程中均匀化，具有扩大变形面积、减少毛坯局部变薄以及如何达到预变形参数等功能。
4)厚度方向系数r:是金属板拉伸试验中宽度应变与厚度应变的比值5)凸耳系数:金属板在不同方向的不同性能(在冶金和轧制过程中产生)，使用以下公式11？r。
(r0？r90)？r45r？(r0？r90？2r45)24实验内容:1)了解电子懒骨头试验机的基本结构和功能；2)学习电子拉伸试验机的简单操作、拉伸实验数据的收集和处理软件的使用；3)对试件进行隔距规距，进行拉伸试验，得到拉伸曲线；4)根据实验数据，评价各种冲压性能参数3，试验步骤1)根据国家标准GB/t228-2002，制备拉伸试样。
为了确定金属板的平面方向性系数，应该在相对于金属板平面上的轧制方向为0、45和90°的三个方向上选择样本。
样品的厚度应均匀，在标准长度范围内的厚度变化不应超过样品标称厚度的1%,标准长度范围内的长度变化应使用伸长计测量2)将样品夹在试验机的卡盘上，调整测力标尺和载荷-伸长曲线记录装置将实验条件3)输入装有电子拉伸机的软件中，对得到的拉伸应力-应变曲线进行处理，得到材料的屈服强度、断裂强度、屈强比、均匀伸长率和硬化指数。
板料拉伸实验报告
实 验 ln σ 组号 45° （1）
6.088945 6.02299 5.965102 5.828221 6.089472 5.967889 5.960623 5.820341
0°（1）
50
1.60
12.60
11.44
240
280
0°（2）
50
1.58
12.66
11.44
250
285
45°（1） 50
1.36
12.36
11.34
200
350
45°（2） 50
1.34
12.40
11.53
195
355
90°（1） 50
1.26
12.40
11.41
300
360
90°（2） 50
实验组号 硬化指数 n 均值
0°（1） 0.2185
0°（2） 45°（1） 45°（2） 90.1860 0.2269 0.2287
0.2150
0.1961 1 ������ + ������45 + ������90 = 0.2130 3 0
6. 思考题
(1) 测量试件长度和宽度变化的标距对 r 值测定是否会有影响？ 不会有影响，因为 r 是两个方向上应变的比值，应变与标距无关，是个无量 干的相对值，所以不会有什么影响。 (2) 拉伸速度对实验结果会有哪些影响？ 拉伸速度一定程度的降低会提高数据采集的精度，但是如果拉伸速度过慢， 有可能会出现应力卸载的现象，拉伸速度过快则会导致数据测量变化波动较大。 (3) r 值较大的材料对哪些成型有利？为什么？ 对于材料的压缩比较有利。 因为 r 值越大， 代表厚度方向比宽度更容易变形， 所以对于材料沿厚度方向的压缩来说，更容易实现，而且宽度方向不会产生严重 的变形。 (4) n 值较大的材料对哪些成型有利？为什么？ 对材料的拉伸有利。因为 n 值表征了塑性成形中材料硬化的程度，n 值大的 材料，同样变形程度下，真实应力会增加的更多。
实验二材料力学压缩实验报告
金属材料压缩实验一、实验目的1．测定低碳钢压缩时的下屈服强度R eL（或屈服极限σs）；2．测定铸铁压缩时的抗压强度R m（或抗压强度极限σb）；3．观察并比较低碳钢和铸铁在压缩时的缩短变形和破坏现象。
二、预习思考要点1．用短圆柱状低碳钢和铸铁试样做压缩实验时，怎样才能做到使其轴向（心）受压？放置压缩试样的支承垫板底部为什么制作成球形？2．圆柱状低碳钢试样被压缩成饼状而不破碎，而圆柱状铸铁试样被压破裂面常发生在与轴线大致成45°～55°方向上，二者的变形特征与破坏形式为什么不同？三、实验仪器和设备1．万能材料试验机；2．游标卡尺。
四、实验试样对于低碳钢和铸铁类金属材料，按照GB 7314—1987《金属压缩试验方法》的规定，金属材料的压缩试样多采用圆柱体如图1-9所示。
试样的长度L一般为直径d的2.5～3.5倍，其直径d = 10mm～20mm。
也可采用正方形柱体试样如图1-10所示。
要求试样端面应尽量光滑，以减小摩阻力对横向变形的影响。
图1-9 圆柱体试样图1-10 正方形柱体试样五、实验原理Ⅰ低碳钢：以低碳钢为代表的塑性材料，轴向压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀效应如图1-11所示。
为了减小鼓胀效应的影响，通常的做法是除了将试样端面制作得光滑以外，还可在端面涂上润滑剂以利最大限度地减小摩擦力。
低碳钢试样的压缩曲线如图1-12所示，由于试样越压越扁，则横截面面积不断增大，试样抗压能力也随之提高，故曲线是持续上升为很陡的曲线。
从压缩曲线上可看出，塑性材料受压时在弹性阶段的比例极限、弹性模量和屈服阶段的屈服点（下屈服强度）同拉伸时是相同的。
但压缩试验过程中到达屈服阶段时不像拉伸试验时那样明显，因此要认真仔细观察才能确定屈服荷载F eL，从而得到压缩时的屈服点强度（或下屈服强度）R eL= F eL/S0。
材料力学实验(拉压试验)
材料力学实验（拉压试验）拉伸实验一．实验目的：1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练习。
2.确定低碳钢试样的屈服极限3.确定铸铁试样的强度极限、强度极限。
、伸长率、面积收缩率。
4.观察不同材料的试样在拉伸过程中表现的各种现象。
二．实验设备及工具：电子万能试验机、游标卡尺、记号笔。
三．试验原理：塑性材料和脆性材料拉伸时的力学性能。
（在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。
参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。
）四．实验步骤1.低碳钢实验（1）量直径、画标记：用游标卡尺量取试样的直径。
在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。
用记号笔在试样中部画一个或长的标距，作为原始标距。
（2）安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。
（3）调整试验机并对试样施加载荷：调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据出加载速度，其中计算为试样中部平行段长度，当测定下屈服强度和抗拉强度时，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；在加载过程中，注意观察屈服载荷的变化，记录下屈服载荷的大小，当载荷达到峰值时，注意观察试样发生的颈缩现象；直到试样断裂后按下“停止”键。
（4）试样断裂后，记录下最大载荷和断口处最小直径。
从夹头上取下试样，重新对好，量取断后标距2.铸铁实验（1）量直径：用游标卡尺量取试样的直径。
在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。
（2）安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，加紧试样。
材料力学实验报告1
目录实验一金属材料的拉伸与压缩实验 (1)实验二金属材料的扭转实验…………………………………实验三金属材料的弹性模量E和波桑系数 测定…………………实验四桥路变换……………………………………………………实验五纯弯梁的正应力测定………………………………………实验六空心簿壁圆桶的主应力测定………………………………实验七偏心拉伸……………………………………………………实验一金属材料的拉伸与压缩试验一、一、实验目的1. 1.了解液压式材料试验机的工作原理，初步掌握试验机的操作规程。
2. 2.测定低碳钢的屈服（流动）极限σS，强度极限σb，延伸率δ和截面收缩率Ψ。
观察试件在拉伸过程中的各种现象（弹性、屈服、强化、颈缩）。
3. 3.测定铸铁材料的拉伸和压缩强度极限σb。
4. 4.比较低碳钢和铸铁的机械性质及破坏时的断口形式。
二、二、实验原理及计算测定金属材料的机械性质需要将试件制成符合国家标准的形状和尺寸。
一般规定，圆形截面的拉伸试件其标距L0与直径D0的关系为L0=10D0；压缩试件的高度H0与直径D0的关系为。
见图1.图1-1图1－2 为低碳钢和铸铁试件的P―ΔL图。
图1-2低碳钢试件在拉伸过程中，可分为四个阶段：1. 1.弹性阶段:载荷与变形成正比，P―ΔL图中表现为OA直线段。
屈服阶段:2. 2.P―ΔL图中的BC段，为一水平锯齿形曲线，此时材料暂时失去了抵抗变形的能力，表现为载荷在很小的范围内波动，而变形量则比较明显。
此时可观察到试验机测力盘上的主动针在某一刻度值范围内波动，取主动针回摆的最小读数值，即BC段中的下极限作为屈服载荷PS并记录下来，屈服极限σS可按下式计算：MN/m23. 3.强化阶段。
P―ΔL图中的CE阶段，在此阶段材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形则必须增加载荷。
在此阶段（例如D点）卸载，则按图1－2所示的DD’斜直线回到D'短时间內若再加载，则P—∆L图大致仍按D'D斜直回到D点，然后又回沿DE曲线变化。
拉伸压缩实验
4）加载：缓慢加载，国标规定： 应力速率（弹性阶段）：3 ~ 30MPa/sec
2、低碳钢拉伸时的力学性质
低碳钢：含碳量低于0.3﹪
1）拉伸图
2) 应力-应变图（σ-ε图）
克服拉伸图的尺寸效应
e s b p
强化阶段
颈缩阶段
σ= P/A0 名义应力 ε=⊿l / l0 名义应变
A0——初始横截面面积； l 0——原长
再进入计算页面，点击【计算】键，软 件自动计算并显示计算【结果】。 再次【保存】本试验。 19、打印报告：选择需打印的实验结果，打 印实验报告。
思考题 1、低碳钢拉伸图可分为几个阶段？每一阶段，力与 变形有何关系？出现什么现象？
2、低碳钢和铸铁在拉伸时可测得哪些力学性能指
标？
3、 金属材料的压缩实验能测得哪些力学性能指标？
下横梁
试验机三大部分： 1 加力——电机带动丝杠使下横梁移动；
压缩空间
2 测量——力传感器、横梁位移传感器、变形引伸计； 3 控制与计算——计算机、实验软件、信号采集系统。
6、拉伸实验软件简介
负荷传感器 引伸计传感器 下横梁位移传感器
下横梁操作界面
下横梁调速
下横梁动作按钮
实验报告打印选项
试验钮
曲 线 到 此处 可 以 摘除引伸计
4、 压缩实验时，为何要在试件两端面涂油？压缩试 件为何规定1< 坏？为什么？ 5、 低碳钢压缩后为什么成鼓形？铸铁压缩时如何破
h <3？ d
深入思考的问题—— 1. 为什么国标对拉伸压缩试样尺寸有要求？不同的 尺寸规格如：l =10d , l = 5d（圆)，影响那个力 学指标？ 2. 拉伸实验中为什么要控制应力、应变速率？对哪 些力学性能指标有影响？在何种阶段分别控制什 么速率？为什么？ 3. 真应力、真应变的含义？什么力学概念？如何得 到？ 4. 颈缩阶段中应力应变曲线下降的原因？应力真的 下降了吗？
低碳钢、铸铁的拉伸和压缩实验
实验一：低碳钢、铸铁的拉伸和压缩实验一、实验目的1.测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。
2.测定铸铁的抗拉强度。
3.测定铸铁压缩时的抗压强度。
4.观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图。
5.分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。
二、实验内容1.铸铁拉伸实验；2.铸铁压缩实验；3.低碳钢拉伸实验。
三、实验原理、方法和手段常温、静载下的轴向拉伸实验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。
通过拉伸试验，可以全面地测定材料的力学性能，如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。
这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。
实验表明，工程中常用的塑性材料，其受压与受拉时所表现出的强度、刚度和塑性等力学性能是大致相同的。
但广泛使用的脆性材料，其抗压强度很高，抗拉强度却很低。
为便于合理选用工程材料，以及满足金属成型工艺的需要，测定材料受压时的力学性能是十分重要的。
因此，压缩实验同拉伸实验一样，也是测定材料在常温、静载、单向受力下的力学性能的最常用、最基本的实验之一。
依据国标GB/T 228－2002《金属室温拉伸实验方法》分别叙述如下：1.低碳钢试样。
在拉伸实验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图1-1所示的F—ΔL曲线。
图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原l图1-1点。
拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。
但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。
为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力P）除以试样原始横截面面积A,并将横坐标（伸长ΔL）除以试样的原始标距L0得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力－应变曲线，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。
材料实验报告样板范文
实验名称：XXX材料的力学性能测试实验日期：2023年X月X日实验地点：材料力学实验室实验者：XXX一、实验目的1. 了解XXX材料的基本力学性能。
2. 掌握XXX材料力学性能测试的方法和原理。
3. 分析XXX材料在不同加载条件下的力学行为。
二、实验原理XXX材料的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量、泊松比等。
本实验通过拉伸和压缩试验，测定XXX材料的上述力学性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 电子万能试验机- 切割机- 精密天平- 秒表- 标准拉伸试样- 标准压缩试样2. 实验材料：- XXX材料四、实验步骤1. 样品制备：将XXX材料切割成标准拉伸试样和标准压缩试样，试样尺寸应符合国家标准。
2. 样品预处理：对试样进行表面处理，去除氧化层、油污等，确保试样表面光滑。
3. 试验前准备：将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，确保试样固定牢固。
4. 拉伸试验：- 设置试验机加载速度，一般为5mm/min。
- 启动试验机，记录试样断裂时的最大载荷和断裂位置。
- 测量试样原始长度和断裂后的长度，计算拉伸强度和伸长率。
5. 压缩试验：- 设置试验机加载速度，一般为1mm/min。
- 启动试验机，记录试样破坏时的最大载荷和破坏位置。
- 测量试样原始高度和破坏后的高度，计算抗压强度和抗压弹性模量。
6. 数据整理与分析：将实验数据整理成表格，并绘制相应的曲线。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果：- 抗拉强度：XXX MPa- 伸长率：XXX%- 断裂位置：XXX2. 压缩试验结果：- 抗压强度：XXX MPa- 抗压弹性模量：XXX MPa- 破坏位置：XXX分析：根据实验结果，XXX材料的抗拉强度较高，伸长率较大，具有良好的延展性。
在压缩试验中，抗压强度较高，抗压弹性模量较大，表明材料具有良好的抗压性能。
六、实验结论1. XXX材料具有较高的抗拉强度和抗压强度，具有良好的力学性能。
低碳钢和铸铁拉伸实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢和铸铁拉伸实验报告篇一：低碳钢、铸铁的拉伸试验工程力学实验报告实验名称：试验班级：实验组号：试验成员：实验日期：一、试验目的1、测定低碳钢的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。
2、测定铸铁的强度极限?b。
3、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4、熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺三、设备简介万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1、加载部分：利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2、测控部分：指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、实验原理低碳钢和铸铁是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。
低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。
做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。
需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。
大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量e。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe），一般对于钢等许多材料，其(:低碳钢和铸铁拉伸实验报告)弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。