插片散热器与热管散热器优越性对比
散热器散热量计算
散热器散热量计算散热器散热量计算00散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。
现介绍几种简单的计算方法：（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。
在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：Q=5.8259×△T （十柱）1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃十柱散热量:Q=5.8259×64.5 =1221.4W每柱散热量1224.4 W÷10柱＝122 W／柱2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时：△T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃十柱散热量:Q=5.8259×52 =926W每柱散热量926 W÷10柱＝92.6W／柱3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时：△T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃十柱散热量:Q=5.8259×42 =704.4W每柱散热量704.4W ÷10柱＝70.4W／柱（二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量：我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M点，从M点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。
（三）利用传热系数Q=K·F·△T一般来说△T已经计算出来，F是散热面积，传热系数K，可通过类似散热器中计算出来或者从经验得到的，这种计算方法一般用在还没有经过热工检验，正在试制的散热器中。
贴片mos管散热方式
贴片mos管散热方式
贴片MOS管的散热方式通常包括以下几种：
1. 顶部散热封装：通过将散热器直接连接到器件的引线框架来实现散热。
这种方式利用了金属的高热导率，通常是铝制散热器，其热导率在100-210 W/mK之间，可以有效降低热阻。
2. PCB铺铜散热：增加MOS管下方PCB的敷铜面积，可以通过过孔到背面或者使用铝基板、铜基板来提高散热效果。
3. 外置散热器：在MOS管旁边焊接一个简单的铁架子作为散热器，并将其与地连接，这是一种成本较低的散热方法。
4. 导热硅胶：使用导热硅胶的设计直接接触散热，如果MOS管外壳不能接地，可以采用绝缘垫片隔离后再用导热硅脂进行散热。
5. 硅胶片：使用硅胶片覆盖MOS管，除了散热作用外，还可以防止静电损坏。
6. 增加露面积和打孔：紧贴PCB板，增加MOS管的露面积，并在PCB上打孔，以减少空气热阻，帮助散热。
7. 改变封装方式：如果散热仍不充分，可以考虑使用DIP封装，直接将MOS管钉在散热器上，或者采用水冷等更极端的散热方式。
总的来说，在选择散热方式时，需要根据实际的应用需求、MOS管的功率大小以及工作环境等因素综合考虑。
有效的散热设计对于保证电子器件的稳定运行和延长使用寿命至关重要。
散热器散热量计算
散热器散热量计算散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。
现介绍几种简单的计算方法：（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。
在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：Q=5.8259×△T（十柱）1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃十柱散热量:Q=5.8259×64.5=1221.4W每柱散热量1224.4 W÷10柱＝122 W／柱2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时：△T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃十柱散热量:Q=5.8259×52=926W每柱散热量926 W÷10柱＝92.6W／柱3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时：△T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃十柱散热量:Q=5.8259×42=704.4W每柱散热量704.4W ÷10柱＝70.4W／柱（二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量：我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M 点，从M点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。
（三）利用传热系数Q=K·F·△T一般来说△T已经计算出来，F是散热面积，传热系数K，可通过类似散热器中计算出来或者从经验得到的，这种计算方法一般用在还没有经过热工检验，正在试制的散热器中。
两种形式散热器的比较
两种形式散热器的比较
最近对针式散热器比较感兴趣，因此做了一下对比分析。
主要是跟最常见的肋片式散热器做一下对比。
随手用CREO拉了3个散热器以及流道，正好把散热器包裹：
基板尺寸均为50mm*50mm*4mm，鳍片高度均为21mm。
1、肋片式散热器鳍片间距a、齿厚b，换热面积为c；
2、pin_fin式散热器一圆柱间距为a、直径b，换热面积为d；
3、pin_fin式散热器二圆柱间距为e、直径f；换热面积为c;
采用从上往下吹风的方式，在基板后面设置500W热源。
以下为仿真结果：
从仿真结果可以看出：
pin_fin式散热器圆柱达到一定高度，温度不再变化，因此与肋片式相比，高度可以做低一些，达到减小产品体积的目的。
读取压损以及热阻数值：
1、肋片式散热器与Pin_fin式散热器一（结构同规格），热阻几乎一致（pin_fin式散热器虽然紊流度增加，但翅片换热面积减少），pin_fin式散热器流阻更小，达到35.3%；
2、肋片式散热器与Pin_fin式散热器二（换热面积相同），pin_fin 式散热器热阻降低了24.6%，流阻增大了17.7%。
综上所述：
针式散热器跟肋片式散热器比起来，性能还是有优势的。
从成本角度来考虑：针式散热器几乎只能用冷锻的方式来加工，成本较高，比型材散热器至少要贵50%，从性能及成本综合来看，好像性价比不是那么高。
但是针式散热器还有一个优点，就是体积可以做小，因此用到附加值高且空间受限制的产品中，还是比较合适的。
各位有什么想法欢迎在留言区留言。
供暖设备的性能比较分析
供暖设备的性能比较分析供暖设备在现代家庭和建筑物中起到至关重要的作用，有效地提供温暖和舒适的室内环境。
然而，随着技术的进步和市场的竞争，有许多不同类型的供暖设备可供选择。
本文将对常见的供暖设备进行性能比较分析，帮助读者了解各种设备的优缺点，从而做出明智的购买决策。
一、传统暖气片传统暖气片是常见且受欢迎的供暖设备之一。
它们通常由铸铁或铝制成，可以与中央供暖系统连接。
传统暖气片的主要优点包括：1. 提供均匀的热量分布：暖气片通过自然对流将热量传递到房间中，从而实现了室内温度的均匀分布。
2. 长寿命：由于采用坚固耐用的材料制成，传统暖气片通常具有较长的使用寿命。
然而，传统暖气片也存在一些缺点：1. 反应时间较长：传统暖气片需要一定的时间才能达到预设温度，因此在启动后需要等待一段时间才能感受到温暖。
2. 占用空间：传统暖气片需要安装在墙壁上或放置在地板上，占用一定空间并可能影响室内布局。
二、地暖系统地暖系统是一种较为现代化的供暖设备，通过安装在地板下的散热管路来提供热量。
地暖系统的主要优点包括：1. 均匀舒适的热量分布：由于地暖系统直接向房间内部辐射热量，使得室内温度分布更加均匀，让人感到更加舒适。
2. 节省空间：地暖系统不需要额外的暖气片或散热器，可以节省室内空间并使得室内布局更加自由。
然而，地暖系统也具有一些缺点：1. 安装成本较高：由于需要在地板下铺设散热管路，地暖系统的安装成本通常较高。
2. 维护困难：一旦地暖系统出现故障或需要维修，可能需要翻修地板，增加了维护的复杂性和成本。
三、热泵系统热泵系统是一种利用地下或外部空气中的热能来加热室内空间的设备。
热泵系统的主要优点包括：1. 高效能和节能：热泵系统利用环境中已有的能源，通过压缩和膨胀的工作原理将低温热能转化为高温热能，具有较高的能源利用效率。
2. 可逆性：热泵系统可以根据需要提供冷气或热气，具有提供冷暖两用的功能。
然而，热泵系统也存在一些缺点：1. 高起始投资：热泵系统的购买和安装成本相对较高，可能需要较长的时间才能回收投资成本。
暖气片分类及其对比
暖气片分类及其对比暖气片对比-选购-经验篇:对金旗舰暖气片分类中的铸铁暖气片，钢制翅片暖气片，纯铜暖气片等分类知识的详细介绍说明，及其注意事项的详细讲解。
暖气片分类及其对比1、钢制翅片暖气片;由于外观较差，不能被作为主流零售市场的认可。
其价格与钢制插接焊暖气片相比，没有优势，加之运输安装略显麻烦。
但其价格和防腐性相对有一定的竞争力。
主要在低端工程市场中仍然占有不小的市场份额。
后期开发的钢铝复合暖气片较之更为优良。
2、工艺铸铁暖气片综合性能差，外观不符合中国人的审美标准，所以在中国没有客户基础，因此中国几乎没有销售。
优点;符合西方审美观，属于进口产品。
3、钢制板式暖气片;美观度及防腐性能不及钢制柱式暖气片，价格比钢铝复合暖气片略高。
主要在南方市场中，其市场占有率却有着压倒性的优势。
4、纯铜暖气片;造价高、性价比低、且不易运输，市场占有率极低。
优点;超强抗腐蚀。
5、普通铸铁暖气片;属于过时产品。
但由于成本低，防腐蚀性好，尤其是市场需求的惯性还不可低估，所以在今后的若干年内，在低端零售市场和工程市场中仍然将占有相当大的份额。
6、金旗舰钢制散热器罗马柱柱式暖气片;优点是突出的美观度，良好的性价比。
使得该种暖气片以压倒性优势稳居新型家用暖气片销量和市场影响力的榜首。
但由于其防腐性能和散热性能还有待继续提高，在恶劣水质情况下不宜使用;在燃气壁挂炉采暖系统中节能不及铜铝复合暖气片。
7、钢制插接焊暖气片;综合性能低，由于外观较差，焊接外露，很难进入主流市场;耐用性及承压性均不足。
也很难在工程市场上有很大的作为。
但在低端零售市场中其价格优势非常明显，加之外观与暖气片性能略好于普通铸铁暖气片，主要在低端零售市场尤其在农村市场及乡镇使用无压土炉为热源的采暖系统中，其市场占有率在挤占铸铁暖气片市场的同时，仍在不断扩大。
8、铸铝暖气片;抗腐蚀性能太弱，不适合北方集中供暖的零售市场和工程市场。
主要在南方以家用采暖炉为主要热源的供暖系统中。
插片式散热器项目可行性研究报告
插片式散热器项目可行性研究报告1. 引言本报告旨在对插片式散热器项目进行可行性研究，评估该项目的可行性和潜在风险。
插片式散热器是一种新型的散热装置，具有体积小、散热效果好、安装方便等特点。
本报告将通过市场分析、技术评估和财务分析等方面对该项目进行综合评估，以确定项目的可行性。
2. 市场分析插片式散热器作为一种新型的散热装置，具有很大的市场潜力。
目前，随着电子产品的普及和性能的提升，对散热要求也越来越高。
传统的散热装置往往存在体积大、散热效果不佳等问题，而插片式散热器能够很好地解决这些问题。
市场调研显示，目前已有一些公司开始推出插片式散热器产品，并且取得了不错的市场反响。
不少消费者对于其体积小巧、安装简便以及散热效果优异表示满意。
从消费者需求和市场反响来看，插片式散热器项目具有较大的市场前景和商机。
3. 技术评估插片式散热器的可行性还需要从技术角度进行评估。
首先，插片式散热器需要具备良好的散热性能，确保能够有效降温。
其次，插片式散热器的制造工艺需要成熟可靠，确保可以大规模生产。
最后，插片式散热器需要与各种电子设备兼容，确保可以广泛应用。
通过对相关技术进行调研和评估，发现插片式散热器的技术可行性较高。
目前已有一些先进的散热材料和设计方案可以应用于插片式散热器的制造，可以保证散热效果的同时满足体积小和方便安装的要求。
同时，已有的插片式散热器产品已经通过了兼容性测试，与各种电子设备兼容性良好。
综合市场需求和技术评估可以得出，插片式散热器项目在技术上是可行的，具有成熟的生产制造工艺和广泛的应用前景。
4. 财务分析进行财务分析，评估插片式散热器项目的经济效益，对项目的可行性进行量化评估。
财务分析主要包括投资评估、收益预测和风险分析等方面。
根据市场调研数据和技术评估结果，预测插片式散热器项目具有较大的市场潜力。
根据市场需求和预测的销售量，结合单位产品成本和售价，进行草拟收益预测。
在投资评估方面，考虑到项目的研发和制造成本，进行项目投资评估。
(2021年整理)热管集热器与平板型集热器性能对比
热管集热器与平板型集热器性能对比(推荐完整)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（热管集热器与平板型集热器性能对比(推荐完整)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为热管集热器与平板型集热器性能对比(推荐完整)的全部内容。
热管集热器与平板型集热器性能对比(推荐完整)编辑整理：张嬗雒老师尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布到文库，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是我们任然希望热管集热器与平板型集热器性能对比（推荐完整）这篇文档能够给您的工作和学习带来便利.同时我们也真诚的希望收到您的建议和反馈到下面的留言区,这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请下载收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为 <热管集热器与平板型集热器性能对比(推荐完整)> 这篇文档的全部内容.真空热管集热器与平板型集热器系统应用中的优劣势对比1、在相同的日照、时间、地点及集热面积条件下，真空管的吸收转换效率高于平板太阳能.主要是由于平板太阳能不是在真空状态下工作，在吸收热量的同时,也在不断的散热;热转换效率为69%，特别是在冬季最需要热量的时候,平板集热器散热量最大。
而真空管型太阳能集热器是双真空工作状态，吸收的热量在真空状态下都被及时转换；热转换效率达70％以上，冬季最需要热量时效果尤为突出。
2、真空管型集热器的发射率比平板太阳能低,解释为：太阳能在同样面积下照射，但平板太阳能集热器由于是平面，将部份太阳光反射掉;平板发射率为9％真空管反射比例小，热管发射率为6％,所以其效率明显高于平板太阳能集热器；3、真空管是双真空工作状态，吸收阳光后在真空状态将热量迅速带走，而平板太阳能只是在吸收层上加了一层玻璃,玻璃和支架间是用橡胶条进行密封，所以保温性能差,热量损失也大,再加上转换效率低，相同情况下得热量也就低了；4、抗低温性能对比:真空管太阳集热管作为太阳能集热部件,其独特设计结构保证了集热器在家庭用热水工况下有很高太阳能热转换效率.集热管在真空状态下吸收并转换热量，管内保持10-3Pa的真空，能抗-40℃超低温，而平板太阳能是在非真空状态下工作，最多也只能抗冻—5℃低温,超过-5℃只能采用系统排空方式或用循环介质传热，方可保证系统正常，如果不是用导热油作为传热介质,则冬季要对管道进行排空处理，否则温度低时容易把管道冻裂.5、恶劣环境下自清洗，抗冻雹；随着环境污染越来越严重，极端恶劣天气和自然灾害也越来越多。
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插片散热器与热管散热器优越性对比
1、插片散热器散热方案
本项目采用的是强迫风冷散热，这是目前最普遍的散热方式，一般是将电力
电子元器件（IGBT）的发热核心部位与插片散热器相接触将热传导出来，然后
再通过风机转动，来加强空气的流动，通过强制对流的方式将散热片上的热传至
周围的环境。
优点：结构简单，安全可靠，技术成熟。
插片散热器
插片散热器采用铝合金材质的散热器，该散热器具有如下特点：
1、耐腐蚀、运用寿命长。铝合金资料外表可生成一层厚的坚实的氧化膜，
可在pH≤9的原材料中长期运用。
2、可进行各种外表处置，花色品种多，并且无焊点，装饰性强，漂亮经用，
能满意大家个性化需求。
3、运用安全、承压高。因为铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和
钢材。即便在厚度较薄的情况下，也能接受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，
在转移、装置、运用过程中，不会呈现损害表象。
4、分量轻，便于装置和转移。其分量只要铸铁散热器的十分之一、钢质散
热器的六分之一、铜质散热器的三分之一，可大大节约运输本钱，减轻劳动强度，
节约装置时间。
5、装置简略、修理便利。因为铝合金密度小，并且能够加工成各种形状与
标准的零部件，所以该种铝质散热器的截面大而规整，商品拼装、外表处置可一
步到位，施工现场可直接装置，节约很多装置费用。
2、热管散热器散热方案
热管散热器
热管是一种具有极高导热性能的新型传热元件，它通过在全封闭真空管内的
液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到良好的制冷效
果。具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远
距离传热、温度可控制等特点。将热管散热器的基板与晶闸管、igbt、igct等大
功率电力电子器件的管芯紧密接触，可直接将管芯的热量快速导出。
热管散热具有如下优势：
● 热管散热技术具有散热效果好，热阻相对小，传热快的优点。
● 传热方向可逆，不管任何一端都能成为蒸发端和冷凝端；
● 优良的热响应性。热管内汽化的蒸汽能以接近音速的速度传输，从而有
效的提高了导热效果；
● 结构简单紧凑，重量轻，基板体积小；
● 可以在无重力场的环境下使用。
但是有很多影响热管寿命的因素，归结起来，主要有以下三方面，即：产生
不凝性气体，工作液体热物性恶化，管壳材料的腐蚀、溶解。
(1)产生不凝性气体
由于热管内工作液体与热管材料发生化学反应或电化学反应，产生不凝性气
体，在热管工作时，该气体被蒸汽流吹扫到冷凝段聚集起来形成气塞，从而使有
效冷凝面积减小，热阻增大，传热性能恶化，传热能力降低甚至失效，造成IGBT
发生炸管的现象。
(2)工作液体物性恶化
热管内有机工作介质在一定温度下，会逐渐发生分解，这主要是由于有机工
作液体的性质不稳定，或与热管壳体材料发生化学反应，使工作介质改变其物理
性能，如甲苯、烷、烃类等有机工作液体易发生该类不相容现象，导致热管传热
性能降低，影响IGBT的使用寿命。
(3)管壳材料的腐蚀、溶解
工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温差、杂质等因素，使管壳材料发
生溶解和腐蚀，流动阻力增大，使热管传热性能降低。当管壳被腐蚀后，引起强
度下降，甚至引起管壳的腐蚀穿孔，管壳内液体泄漏，使热管完全失效，造成
IGBT发生炸管的现象。
总结：
（1）热管散热器技术固然先进，有着较传统散热器优越的特点，但是其同
样存在着影响其寿命的问题，并且其传热性能失效是致命的，会导致IGBT损
耗，不可忽略。
（2）采用的铝合金材质散热器强迫风冷形式，可以保证将IGBT的损耗热
量导出，不存在传热性能失效的问题，可靠性高，设计时经过严格的热设计和
仿真。