干熄焦筑炉砌筑方案
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
焦炉砌筑工程施工组织设计方案
焦炉砌筑工程施工方案-----------------------作者：-----------------------日期：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。
每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
【精品】马钢煤焦化干熄焦干熄炉、一次除尘器制作施工方案
马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案1、编制依据：1.1《钢制常压容器》JB4735-19971。
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991。
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991。
4《压力容器无损检测》JB4730—941.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901。
6《实用起重工手册》1.7《吊车性能表》160吨汽车式吊车（NK—1600）2、工程概况：2.1工作原理：本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包括干熄炉、一次除尘器制作安装。
干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。
在干熄炉内,从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热.干熄炉上部为预存室，中间为斜道区,下部是冷却室。
在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通,预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置,冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况:干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台,一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m,最大吊装重量为约42。
6t，干熄炉预制状态为分段制作,分段吊装。
一次除尘器预制状态为分片制作,分片吊装。
2。
3编制指导思想依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。
干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装,设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。
采用160吨（NK-1600）吊车单机正吊.第二部分是一次除尘器吊装,设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4设备技术参数表：3、工工艺方法及技术措施3。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
宝钢国产干熄焦装置熄焦室筑炉施工新工艺
收稿日期:1998-07-08宝钢国产干熄焦装置熄焦室筑炉施工新工艺吴凤西 中国五冶三公司(邮编:上海201900)1 工程概况 干法熄焦在我国是一项新技术,它克服了国内目前普遍采用的湿法熄焦工艺所造成的焦炭质量低、污染环境、水蒸汽腐蚀钢结构以及热量不能回收利用等弊病。
干熄焦装置即是将从焦炉推出的温度高达1000℃左右的赤热焦炭在该装置内采用惰性气体(N 2)使其缓缓冷却到250℃以下,并能利用其热能和提高焦炭质量的一整套设备。
宝钢炼铁厂二期、三期工程建有8套干熄焦装置(8×75t/h),配合8座大型焦炉(8×50孔)进行干法熄焦。
它是在消化吸收宝钢一期工程引进的新日铁干熄焦装置结构特点的基础上结合我国干法熄焦研究成果,由鞍山焦化耐火材料设计研究院加以完善和创新设计的。
它是我国首次自行设计的干熄焦装置,从此翻开了我国炼焦工业史上新的一页。
干熄焦熄焦室生产能力75t /h ,其中预贮室200m 3,冷却室300m 3,全高18.346m 。
最大内径 6800mm,最小内径 1500mm 。
炉体结构复杂,砖型多(192个号),共使用耐火材料467t (不含耐火泥浆和其他不定型耐火材料)。
2 炉体结构特点 干熄焦熄焦室用耐火砖砌成竖炉形式,支撑在钢筋混凝土框架上,外面用护炉钢板和钢柱把砌体加固。
整个熄焦室的纵向,大致可分为4部分:红焦预贮室、斜风道、冷却室和带有鼓风风帽的下部圆锥体。
就炉体结构而言,有其鲜明的特点: (1)红焦预贮室 预贮室能够连续地把红热焦炭供给冷却室,保证连续均匀地往锅炉供热,从而使锅炉产生参数稳定的动力蒸汽。
并能保证焦炭温度均匀,使焦炉炭化室炉头和焦饼上部的生焦进一步炭化,避免部分焦炭加热不足,保证焦炭质量。
该部位(89～185层)由最小内径为 1500m m 和最大内径为 6060mm 的圆锥形墙以及带有环排风道的内径为 6060m m 的圆形墙组成,墙体全部由异形砖砌成。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
干熄炉筑炉
干熄炉所用耐火材料主要为：B级莫来石炭化硅砖 3.5t氮化硅结合碳化硅砖 160tA、B级莫来石粘土砖 482t粘土砖（含致密粘土砖） 430t各种隔热砖（B1、B2、C1）87t火泥（莫来石炭化硅砖用）0.5t火泥（氮化硅结合碳化硅砖用）19.5t火泥（莫来石砖用） 60t火泥（粘土砖用） 52t火泥（隔热耐火砖用） 10t耐火浇注料 33m3耐火纤维毡（毯δ3、δ6、δ12等）：1400m2耐火纤维棉： 9m3（1）干熄炉第一段干熄炉第一段为圆柱形，炉壳直径φ11450X14，通过32个M42地脚螺栓固定在混凝土基础上，内部装有上下两层漏斗及十字形中间鼓风装置，设两个圆形人孔及循环气体上下接口。
（2）干熄炉第二段干熄炉第二段为循环气体和热焦炭的热量交换区，设有方形人孔。
干熄炉第二段直立段耐火砖砌筑厚度580mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴31mm厚耐火纤维毡。
内墙采用B级莫来石粘土砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。
斜道区内墙采用A级莫来石炭化硅特制砖，部分砖型采用销轴结构，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖，砌筑层和炉壳钢板之间采用硅酸铝耐火纤维棉和浇注料填充。
（3）干熄炉第三段干熄炉第三段为循环气体回路的环形通道区和预存室直段区，一端和一次除尘器连接，沿环形通道圆周布置有36个看火孔，环形烟道炉壳外径φ13294×12，预存室直立段炉壳外径φ10490×10。
干熄炉第三段外环耐火砖砌筑厚度464mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴43mm厚耐火纤维毡，外环内墙采用A级莫来石粘土砖, 中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。
内环采用A级莫来石粘土砖。
预存室直段砌筑层内墙采用干熄焦专用致密粘土砖，中墙采用粘土砖，外墙采用隔热耐火砖。
干熄炉第三段环形烟道在一次除尘器侧及对面侧砌有烟道隔墙，使烟气从干熄炉两侧均匀汇入一次除尘器。
干熄焦开工方案
安徽干熄焦烘炉开工方案焦化项目部2013.1.3干熄焦系统在筑炉期间，由于经过冬季和雨季，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体内大约含有60t左右的水份，这些水份若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将这部分水份去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个阶段：⑴烘炉作业前的准备工作；⑵温风干燥阶段；⑶煤气烘炉干燥阶段；⑷红焦烘炉阶段。
整个烘炉所需的时间大约需要15天，见表1。
（要求脱硫纯净煤气）干熄焦烘炉升温计划表表1备注：烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）第一部分烘炉及开工前应具备的条件1、烘炉前应具备的条件1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；排水系统施工完成，排水通畅；消防通道施工完成，具备开工使用。
1.3各操作室联络畅通。
1.4系统设备单体试车完成。
1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。
1.6各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
1.7烘炉用临时仪表安装完成。
1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。
1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）1.12化验室设备配置齐全。
1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。
1.14特种设备临时使用证办理完毕。
1.15消防器材配置完毕。
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2.4 火泥试验：通过耐火泥的实验，掌握其操作性能,确定配合比,检查 耐火泥的揉动时间和初凝时间.
2.5 主材的复验：对莫来石砖 A,莫来石砖 B,碳化硅砖按要求进行复验以 检查其理化指标。
2.6 选砖、清料：选出不合格品，清理耐材实到数和计划数，牌号和规 格，不得因耐材原因而影响施工，选砖的主要项目有：外型尺寸， 扭曲检查，缺角、缺棱检查，熔洞检查，裂纹检查。
二、工程概况
1、概况
河北渤海煤焦化 2×185t/h 干熄焦装置，属于河北渤海煤焦化综合节 能环保项目配套设施，本系统配套有余热锅炉发电、除尘系统。其中，干 熄炉由济钢集团国际工程技术有限公司设计，中钢设备有限公司总承包。 干熄炉炉顶标高+33.286m，冷却室内径Φ 11100mm，砌筑体层数总共 175 层。
2、主要工程量
序号
砖名称
1
N53 粘土砖
2
N3 粘土砖
3
隔热砖
4
A 型莫来石粘土砖
单位 本体及室式除尘器砌筑量（m3）
t
430
t
Байду номын сангаас
996
t
550
t
1408
３
5
B 型莫来石粘土砖
t
163
6
A 型莫来石碳化硅砖
t
435
7
B 型莫来石碳化硅砖
t
9
8
火泥
t
396
9
浇注料
m3
267
3、施工前准备
3.1 技术准备 1.1 技术人员熟悉、审查施工图纸,并根据审查情况向设计院提出疑难解 答，进行图纸会审。 1.2 编制优秀实用的施工方案。 1.3 提出主、辅材需用计划。 1.4 提出技措料具计划。 1.5 提出加工计划：主材加工计划和辅材加工计划。主材加工计划主要 包括：开口部拱砖及拱上搓子砖，沉降槽排灰口加工砖，防爆孔加工砖 等。 1.6 检查主材合格证及使用说明书,同时做好复验工作。 1.7 确定耐火泥浆的配合比及其使用性能。 1.8 做好安全技术交底工作：对施工部位,控制方法,施工技术要求,施工 重点,检查标准等要向施工人员作口头和书面交底并签字。 3.2、施工准备 2.1 耐材厂对重要部位的预砌筑。 2.2 现场对斜烟道及环气道的预砌筑。 2.3 熄焦室与一次除尘结合处，开口部拱加工砖和槎子砖的预砌筑。
帽，预装
本体定型活动 平台
砌砖用，含螺栓、螺帽、 1套
预装
定型平台跳板
4、大临设施
包括本体炉口、进料口保护棚、一次除尘电葫芦、浇注料堆场防雨棚， 搅拌站、加工房搭设，休息房和工具房。
清理以上大临的脚手管、扣件、瓦、铁马凳、雨布等。 4.1、上料技措
５
序 号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
4.2.
名称
规格
数单 量位
备
注
承重保护平台
含风帽保护盖、螺栓、螺 1套
２
一、编制依据
1、根据我公司多年干熄焦系统筑炉施工经验及总结条文。 2、根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004》。 3、根据《工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-2007》。 4、根据冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》。 5、根据河北渤海煤焦化综合节能工程干熄焦工程筑炉砌筑设计施工图 纸。
3.3 技术措施、料具清理、预装和制作安装 3.1、上料系统： 3.1.1 上料走道平台 3.1.2 沉降槽通廊部 3.1.3 承重平台下临时脚手架 3.1.4 施工用保护承重平台 3.1.5 熄焦室内施工用活动钢平台 清理以上几个部位的脚手管、扣件、接头、跳板、安全网、千斤顶
等的型号、规格、数量是否满足施工所需，应根据施工进度计划和工程完 工的秩序互相倒用，以减少总的需用量。
河北渤海煤焦化综合节能工程干熄焦工程
干 熄 炉 砌 筑 方 案
编制单位: 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人:
编制日期: 2015 年 10 月 5 日
１
目录
一、编制依据 .......................................................................................................................................３ 二、工程概况 .......................................................................................................................................３ 1、概况 .................................................................................................................................................３ 2、主要工程量 .....................................................................................................................................３ 3、施工前准备 .....................................................................................................................................４ 4、大临设施 .........................................................................................................................................５ 三、施工程序和施工方法 ...................................................................................................................９ 2、熄焦室施工 .................................................................................................................................１０ 3、冷却室施工 .................................................................................................................................１２ 4、斜烟道 .........................................................................................................................................１３ 5、环气道、开口部施工 .................................................................................................................１５ 6、预存段施工 .................................................................................................................................１８ 7、室式除尘器施工 .........................................................................................................................２３ 8、浇注料施工技术要求 .................................................................................................................２９ 9、干熄焦系统排出装置施工 .........................................................................................................３０ 四、干熄焦系统砌筑质量要求和质量保证措施 ...........................................................................３２ 1、干熄焦本体砌筑标准 .................................................................................................................３２ 2、一次除尘器砌筑标准 .................................................................................................................３３ 3、质量保证措施 .............................................................................................................................３４ 4、质量保证体系 .................................................................................................................................37 五、安全保证措施 ...............................................................................................................................38 1、安全管理体系 .................................................................................................................................38 2、安全管理保证制度 .....................................................................................................................３９ 3、安全措施保证项目 .....................................................................................................................３９ 3、安全技术措施 .............................................................................................................................４０ 五、工进度计划 ...................................................................................................................................46