缩合型室温固化硅橡胶性能及应用.
硅橡胶
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硅橡胶
相关侧基
侧链是不硅原子相连接的CH或 取代的CH有机基团，最早这种 基团是甲基，后来为了提高生 胶的硫化活性及其它的改性， 逐渐发展了在侧连上引入了极 少量的丌饱和乙烯基或其他的 有机取代基团。这种低丌饱和 性的分子结构使硅橡胶具有优 良的耐热老化和耐侯老化，对 紫外线和臭氧的作用十分有效。
二、硅橡胶的分类
脱酸型 缩合型（RTV1） 脱醇型
单组分硅胶
加成型（LTV） 硅橡胶
. 脱肟型 : 1527, S56 . .
脱醇型 : 硅宝1088 脱羟氨型 脱氢型
缩合型（RTV2）
双组分硅胶
. . .
加成型（LTV）
•
硅胶原材料按来源可分为 国产料和迚口料。
•
• 国产料主要有：东爵，瑞 营，宏达，天玉，新东方， 聚合等较大的生产商。 • 迚口料主要有：日本信 越、东芝，美国道康宁， 法国罗帝亚，德国瓦克等 等。
• 交联剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲 酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
• 结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料 变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基 硅烷作为结构控制剂。
硫化
• 硅橡胶硫化工艺的特点为：硫化丌是一次完成，而是分两 个阶段迚行的 • 第一阶段胶料在加压下（如模压硫化、硫化罐直接蒸气硫 化等）或常压下（如热空气连续硫化）迚行剂、硫化剂和结构控制剂迚行 混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化， 其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间 为10～30分钟。
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• 甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种，近年来 丌断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙 烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变 形硅橡胶、丌需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅 橡胶等。 • 甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上， 广泛用作垫圈、密封 材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子 元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下 长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡 胶对人体的生理反应小、无毒，故用作外科整形、人造心 脏瓣膜、血管等。
硅橡胶
硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1 硅橡胶的分类和特性1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2 特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
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硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？硅橡胶主要品种硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。
硅橡胶主要成分是什么
硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？硅橡胶主要品种硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。
硅橡胶成分
TB1207FRTV（室温固化）有机硅橡胶ThreeBond1207F（以下简称“TB1207F”）是一种单组份的室温固化型有机硅橡胶。
它在室温下与大气中的湿气接触后，通过脱酮反应固化，形成类似橡胶的弹性体。
它能表现出很强的密封性能，不会受引擎机油及L.L.C（制冷剂）的影响，即使是在还未固化的情况下也能表现出优异的耐压性。
目前TB1207F已经被广泛用于汽车引擎及相关部件的密封。
特长：* TB1207F属于脱酮型的，因此使用时不会产生腐蚀性的气体。
* TB1207F表干时间短、粘度高，使它在还未固化的情况下也能表现出优异的耐压性。
* TB1207F密封性优异，不会受引擎机油及L.L.C（制冷剂）的影响。
* TB1207F固化后能形成类似橡胶的弹性体，因此具有优异的耐冲击性与耐震动性。
* TB1207F的使用温度范围很广，在-60℃~200℃下都能发挥很强的密封效果。
* TB1207F不含有有机溶剂，不会受到劳动安全法中有机溶剂中毒预防规则的限制，携带方便。
使用方法：①将接合表面的水分、油腻以及其他污物擦拭干净。
②将TB1207F均匀地涂布于表面。
③涂布终了后迅速地进行粘接工作。
保存方法：避免阳光直射，保存于阴凉避光的场所。
开封使用后，用密封栓密封保存。
以上数值仅是实验的测定值，不代表保证值。
Al/AlAl/Al引擎机油浸渍后的物性变化2 （浸渍温度150℃）Al/Al*引擎机油7.5W-30SG使用。
Al/AlAl/Al*L.L.C 中央化学社制，50%水溶液初期耐压性初期耐压性比较示意图。
硅橡胶材料标准规范
硅橡胶材料标准规范硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
单组份室温固化硅橡胶固化时间
单组份室温固化硅橡胶固化时间1. 什么是单组份室温固化硅橡胶说起单组份室温固化硅橡胶，这个名字听上去可真高大上，但别担心，咱们用不着去查字典。
简单来说，它就是一种有魔力的材料，你只要把它挤出来，等着它自个儿“变魔术”，就能固化成一个坚固的形状。
想象一下，不同于那些长得像果冻的材料，硅橡胶可耐高温、抗腐蚀，日常生活中可谓是小帮手。
比起一堆复杂的化学反应，这东西最适合懒人了，就像在沙发上看剧，却能同时享受饮料。
1.1 固化时间的秘密说到时间，这个小家伙可真的是个警报器。
你都不知道什么时候该泡茶，什么时候该插队！单组份室温固化硅橡胶的固化时间一般是在24小时左右，不过，这可得看你的工作环境。
哎呀，别忽视了温度和湿度，这两位关键角色就像你的小伙伴，不带它们一起出门的话，固化就会变得很慢。
如果你的校园餐厅火警果然那么多，哎，湿度可就跟打翻的牛奶似的，慢半拍可就等你的大作品咯！1.2 影响固化时间的因素保证你的固化时间不被拖得太远，也得看几个因素。
首先，温度高低就跟三伏天的冰淇淋一样，热得你直想喊“救命”。
一般来说，室温在2025摄氏度是一个理想的范围，想让它以迅雷不及掩耳之势固化，就得把这个环境准备好，温度越高，反应越快，简直就是召唤风的魔法师。
再者，湿度也相当重要，湿度过大固化速度会变快，太干了又憋着不动，真是让人捉襟见肘的小调皮。
2. 如何正确操作说到操作，这可是个技术活，各位亲，不要盲目就往外挤呀！先确保你的手不能太黏，不然一不小心就成了“长粘居”。
这些硅橡胶有自己的特性，刚挤出来时就像小广告上的气球，尽量不让空气泡泡混进来，能保持稳定的固化结构才行。
再说，固化的过程中可千万不要传上动，毕竟你的魔法效果可不能被打破，想要它凝聚成形，安安稳稳最重要！虽然固化的过程有时像等待冬雪来临那么漫长，但耐心一点，总能等来喜悦。
2.1 小心使用注意啦！使用的时候一定要在通风良好的地方操作，别把自己给“熏”晕了！还有，千万要小心和皮肤接触，搞不好就得手忙脚乱求人护手霜。
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项室温硫化硅橡胶（Room Temperature Vulcanized Silicon Rubber，简称RVT）是一种具有优良绝缘性能、耐高低温性能和耐腐蚀性能的高分子材料。
它在实际应用中具有广泛的用途，如电子电气领域、医疗器械、汽车制造等。
然而，在使用RVT时也需要注意一些事项，以确保其性能和质量。
首先，RVT在电子电气领域得到了广泛应用。
由于其优良的绝缘性能，RVT常被用于制造电线电缆的绝缘层、电子元件的封装与固定，以及印制电路板的封装和涂覆等。
此外，RVT还可以用于生产高压电力设备、照明装置、电动工具等。
室温硫化硅橡胶在这些领域中的应用，能够有效提升产品的可靠性和耐用性。
其次，RVT在医疗器械方面也有广泛应用。
它具有生物相容性和耐久性好的特点，因此被广泛应用于医疗器械的密封、隔离和润滑。
同时，RVT还具有耐高温和耐腐蚀性能，在高温灭菌和耐化学药品的环境中能够保持其稳定性。
另外，RVT还常用于汽车制造领域。
由于其耐高低温性能和耐腐蚀性能，RVT常被用于汽车零部件的密封、固定和润滑。
比如，汽车发动机的密封圈、传感器的防护罩、玻璃和车身的胶封等。
此外，RVT还常被用于汽车悬挂系统的减震垫、制动系统的密封件和隔热垫等。
在使用RVT时，需要注意以下几点事项：1.温度控制：RVT是室温硫化的橡胶，其硫化时间与环境温度有关。
在使用之前，应仔细阅读厂家提供的使用说明书，根据具体使用环境合理调整硫化时间和硫化温度，以确保正确的硫化效果。
2.表面处理：在使用RVT之前，应对待粘接表面进行充分清洁和处理。
表面应干净、无尘、无油脂等杂质，以确保RVT能够牢固附着。
3.混合比例：RVT通常以两部分混合使用，一部分是橡胶基础材料，另一部分是固化剂。
在混合过程中，需要严格按照厂家提供的比例混合，以获得最佳的硫化效果。
同时，要避免混合过程中的气泡产生，可采用真空除气设备进行处理。
4.硫化条件：RVT的硫化条件是室温硫化，但在一些特殊情况下，如需要加快硫化速度，可以适度提高环境温度。