自动化仪表工程施工方案
自动化仪表工程施工方案
随着工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。
理的电气自动化控制系统尤为重要。
1 安装设施和设备保管
A、运抵现场的设备和材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管
B、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设宜放在温度为5～40o C,相对湿度不大于80%的保温库内
C、执行机构、各种导线、阀门、管件等宜放在干燥的封闭库内
2 开孔位置的选择
A、测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如果无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,按下列规定选定
B、测孔应选在管道的直线段上,测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方
C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接
D、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200㎜,压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向)
E、在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测孔应选择在前面
F、测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点
G、取源部件及敏感元件应装在便于维护和检修的地方
3 测温元件的安装
A、测温元件的插入深度要满足要求，误差不大于7mm
B、测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀
门、弯头、以及管道和设备的死角附近
C、当测温元件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,否
则应有防止保护套管弯曲的措施,例如加装支撑架或加装
保护管
D、在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测
温元件时,应有防止测温元件被冲击和磨损的措施
E、测量料仓温度的热电阻,插入方向应与落料方向一致
F、对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰安装
方式时,必须严格保证其结合面处的密封
G、水平装设的热电阻和热电偶,其接线盒的进线孔一般应朝下
4 取压装置的安装
A、压力测点位置的选择
A.1 对于气体介质,取压口应在管道的上半部
A.2对于液体介质,取压口应在管道的下半部,但是不能在管
道的底部
A.3 测量低于0.1Mp a压力的测点,其标高应尽量接近测量仪
表,以减少由于液柱引起的附加误差
A.4 二次风压的测点,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间
B、取压装置的形式和安装
取压装置用以摄取容器或管道的近压力,其端头应与内壁
平齐,不得深入内壁,且均无毛刺。
否则会使介质产生阻力,
形成涡流,并受动压力影响而产生测量误差
B.1 取压装置应由取压插座、导压管、取源阀门组成
B.2 测量含有微量灰尘的气体压力时, 取压装置应有吹洗
用的堵头和可拆卸的管接头,水平安装时,取压管应具有一
定坡度
B.3 测量气、粉混合压力时,取压装置必须带有足够容积的
沉淀器,将粉尘与空气分离后,靠粉尘重量返回气、粉管道
B.4 管路水平敷设时,应保持一定的坡度,一般应大于1:100,差
压管路应大于1:12
B.5 管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路,其弯头弧度应一致。
B.6 管路应严密无泄漏,其严密性试验合格后,表面应涂防锈漆,高温管路用耐高温防锈漆。
露天敷设的汽水管道应保温
电气调试和试生产
1、调试时间
当电气设备、变压器、自动化设备安装就位后，电缆敷设完毕，校接线后即可进行调试。
如正式电源还未送到时，可采用临时电源调试。
2、调试方案
2.1先单机调试，单机打点，后无负荷联动试车。
2.2各种电气设备调试均应有生产厂家技术人员参加，对个别设备经厂家同意，我方可自行调试。
中控调试、直流传动、配料称、转子称等设备应以厂家为主，我方配合。
2.3调试时应广泛阅读图纸、说明书等，深刻理解、领悟其中原理和调试方案，然后通电按照说明书调试。
3、调试安全规定
3.1调试人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，配电室应铺设绝缘地板。
每台设备调试时应有2人以上进行。
3.2在配电室门窗、室外带电设备、盘柜等处应挂安全警示牌或设立安全警示线。
3.3禁止非电气调试人员按动按钮等电气设备。
电机启动时，禁止任何人员靠进电机及转动装置。
严禁用手和其他东西触摸转动设备。
4、当单机调试和无负荷联动调试完毕后，即可交于甲方试生产。
自动化仪表安装方案
自动化仪表安装方案仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。
1.1、安装应遵守的规范及标准（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）工业管道工程施工及验收规范（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（4）电气装置安装工程施工及验收规范（5）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（6）进设备随机文件1.2安装施工准备（1）根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
（2）根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对拟采用的施工安装方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。
（3）按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工安装现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工安装应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。
(4)根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工安装中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
1.3主要施工程序1.3.1线路敷设现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位-配合土建预埋保护管及基础型钢安装T桥架及明设管路安装T接地安装测试T仪表箱盘柜安装及内部接线检验T线缆敷设T接线检验。
1.3.2仪表安装仪表开箱检查-仪表清洗-仪表单体检验-现场检测仪表定位T现场检测仪表安装T导压管路随工艺管道试压T检测回路信号线校接-单回路模拟试验。
1.3.3材料检查及计量器具要求(1)施工安装中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
(2)设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。
工业自动化仪表施工方案
1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备一►配合土建预埋-＞仪表盘柜安装一►桥架、管路支架安装电缆桥架安装一►电线管安装T-次元件开孔、焊接一＞就地变送器支架制安导压管敷设一＞电缆敷设一•义表调试、一►接线一统调试一►一_►另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。
1.2施工法子及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。
设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及仿单要妥善保管。
盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸, 应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。
b）仪表箱，保温箱的安装应垂直，平正，坚固。
其垂直允许偏差为4 mm, 水平允许偏差为3mm。
c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。
电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方式：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应坚固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。
电缆庇护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，弗成对焊，亦弗成将管子焊接在支架上，庇护管分列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。
电缆庇护管支架要焊接坚固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，分外需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切弗成直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。
流量孔板安装，要包管其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装, 可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。
压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案一、前言在现代工业生产中，电气自动化仪表的安装调试是非常重要的环节，它直接关系到生产设备的正常运行和生产效率的提高。
因此，制定一套科学合理的安装调试方案对于保障生产设备的安全运行和提升生产效率具有重要意义。
二、安装前准备工作2.1 设备检查在进行安装调试工作之前，首先要对需要安装的电气自动化仪表进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
同时，要检查设备的技术参数是否符合要求，以便后续安装调试工作的顺利进行。
2.2 工具准备在进行安装调试工作时需要使用到各种专用工具和仪器，如螺丝刀、电压表、电流表等。
在进行工作前要确保这些工具准备充足，并保证其正常使用状态。
三、安装调试流程3.1 安装步骤1.根据设备的安装图纸和安装说明书，确定安装位置和安装方式。
2.进行电气布线工作，确保线路连接正确、牢固可靠。
3.安装设备支架和固定螺丝，确保设备稳固安全。
4.接通电源，进行初步测试，确认设备是否正常运行。
3.2 调试步骤1.针对各个功能模块分别进行调试，确保功能正常。
2.进行参数设定，根据需要对仪表参数进行调整。
3.联调测试，将各个设备连接起来进行整体测试。
4.进行负载测试，模拟实际工作环境下的负载情况，确保设备可以正常工作。
3.3 施工验收在完成安装调试工作后，需要进行一次施工验收。
验收内容包括设备的外观质量、安装位置是否正确、设备功能是否正常等方面。
只有通过验收，设备才能投入正常使用。
四、安全注意事项1.在进行安装调试工作时，必须按照操作规程和标准操作，严格保证安全。
2.在进行电气工作时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
3.在进行设备调试时，要小心操作，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。
五、总结电气自动化仪表的安装调试工作是一项复杂而重要的工作，只有高效科学的施工方案才能保证工作的顺利进行。
通过认真筹备、安装调试、施工验收等环节的有效管理，可以确保设备安全运行，提高生产效率。
自动化仪表工程施工组织设计.doc
自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表台（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6旋转机械量仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9其它台（件）4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表及自动化施工方案汇编
仪表及自动化主要施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到设备调试为止。
尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。
以电缆工程和调试工作做为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。
b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。
前期配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行部分取源部件安装。
1热控控制盘（台、箱、柜）安装a.设备运输盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。
同一安装地点的盘台采用同车次运输。
对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。
b.盘底座的制作和安装1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。
底座尺寸应与盘底相符且略大。
盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。
按图纸要求下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必须核对无误后方可施工。
槽钢采用平放方式。
在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必须符合标准后再进行满焊。
焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。
焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。
成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。
底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案
一、前言
随着工业现代化的不断推进，现代工厂逐渐数字化、自动化，而自动化的核心就是自控仪表。
自控仪表主要作用是将被控制对象的信息转化成电信号并送到自控系统中进行处理，经过处理后发送信号控制被控制对象完成一定的动作。
因此，自控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文将针对自控仪表安装工程的施工方案进行详细的介绍和讲解，希望能够对相关施工人员提供参考和帮助。
二、工程概况
1. 工程名称：自控仪表安装工程
2. 工程地点：某某工业园区
3. 工程内容：安装自控仪表、调试、整机测试
4. 工期：20天
三、施工过程
1. 工程准备
施工前，需要对工程地点进行现场勘察，主要包括自控仪表的安装位置、接线线路、电源情况等。
同时，施工方还需准备安装所需的工具和设备，如拆卸工具、扳手、钳子、螺丝刀、测试仪器、银色胶带等。
自动化仪表施工方案
a.分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成份的地方。
b.在水平的倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合有关规定。
c.被分析的气体内含有固体或者液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。仪表前端应加装过滤器。
仪表管路的敷设
a.管路敷设前，管内应清扫干净，内表面清洁，光滑。
过程校验仪
压力泵
压力泵
压力泵
试压泵
压力模块
二等标准水银温度计
定值器
标准转速表
钳型电流表
劳动力计划
直接人员劳动力计划如下表：
主要工序的施工方法
仪表出库
a.仪表出库时，应会同业主、监理、供货商一同进行。
b.应子细检查仪表外观是否完好，仪表设备应有说明书、合格证，附件齐全，检查仪表型号、规格、数量是否与设计相符，无误后在出库单上签字，将仪表送至实验室进行调校。
25支柱
26电线管
施工准备
组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸要求。
根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能循序渐进、有条不紊的顺利进行。
测量气体压力，在工艺管道的上半部
测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0—450夹角的范围
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工方案设计自动化仪表工程施工方案设计随着工业技术的不断发展，自动化仪表已成为工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保自动化仪表能够稳定、准确地运行，自动化仪表工程施工方案设计就显得尤为重要。
本文将就此话题进行探讨，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、工程背景和目的某工厂决定对其生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。
为确保自动化仪表能够正常运行，需要制定一套完整的工程施工方案。
方案设计的目的在于确保自动化仪表施工过程中的质量和安全性，同时降低成本、缩短工期。
二、现状分析在当前的工业生产中，自动化仪表的应用已经非常普遍。
通过对市场上的同类型工程进行调查和分析，我们发现优秀的自动化仪表工程施工应具备以下特点：1、安全性：施工过程中必须确保人员和设备的安全。
2、稳定性：自动化仪表需要保持稳定的运行状态，以确保生产过程的顺利进行。
3、准确性：自动化仪表的测量和控制精度需满足生产要求。
4、可靠性：自动化仪表应具有良好的耐用性和可靠性，以确保长时间稳定运行。
三、设计思路根据工程需求和现状分析，我们提出以下设计思路：1、技术选型：选择成熟、可靠的自动化仪表技术，以确保稳定性和准确性。
2、安装布局：合理规划自动化仪表的安装位置，便于后期维护和操作。
3、电气控制：设计合理的电气控制方案，确保自动化仪表与主控系统之间的稳定通信。
4、防护措施：采取适当的防护措施，确保自动化仪表在恶劣环境下的稳定运行。
四、施工流程1、施工准备：包括工程规划、人员组织、设备材料准备等。
2、设备安装：按照设计图纸进行自动化仪表的安装和调试。
3、电缆铺设：根据电气控制方案进行电缆铺设，确保通信畅通。
4、管道连接：完成自动化仪表与工艺管道之间的连接工作。
5、调试测试：对安装好的自动化仪表进行调试测试，确保其正常运行。
6、验收交付：完成工程验收，交付业主方使用。
五、质量保障为确保施工质量符合要求，我们将采取以下措施：1、遵循国家和行业相关标准，进行工程施工和质量检验。
自动化仪表施工规划方案
1项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采纳的施工方法1.1 仪表施工主要施工方法1.1.1 概括本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精华项目编制，编制依照为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我企业多年来施工过的近似工程的成熟经验，经报业主、监理审查认同后用于指导施工。
1.1.2 编制依照业主供应的有关图纸、设计说明该工程的招标文件《自动化仪表工程施工及质量查收规范》GB50093-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-20071.1.3 本工程仪表专业主要工作量以下：序号项单位数目1盘柜个2操作台个3现场仪表个4现场变送器个5液位计套6储气罐个7 剖析仪个8 桥架米9 线槽米10 仪表电缆（铠装）米11 仪表电缆（非铠装）米12 热电偶电缆（铠装）米13 仪表电力电缆（铠装）米14 数据传输电缆米15 接地电缆米16 接线箱个17 配电盘个18 Piping 米19 Tubing 米20 压力 / 温度计个21 控制阀个22 开关阀个23 压力安全阀个24 回路测试个25 支柱个26 电线管米1.1.4 施工准备组织参加施工的专业人员批阅自控图纸及有关的工艺图纸，领悟设计企图，掌握图纸要求。
依据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必需的技术培训，做好技术交底工作。
实时主动与业主、监理单位交流，熟习监理程序，明确监理的要求，并实时向监理工程师供应有关资料。
认真编制详尽的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出详细的规定，并兼顾安排，使各项工作能循规蹈矩、井井有条的顺利进行。
全部出席设施、资料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。
制定好施工机具的进场计划，实时组织施工机具进专场，做好机具的检查、养护、维修工作。